CN116096508A - 制造材料板的方法和设备(装置)、材料板和材料板应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造具有至少一个料层的材料板的方法，所述至少一个料层中的至少一个料层包含一种有用料，该有用料由从多年生植物中获得的原材料制成，该方法包括至少以下步骤：a)将原材料粉碎成细料、有用料和粗料；b)对至少所述有用料进行干燥；c)对细料、有用料和粗料根据尺寸进行分选，d)将所述有用料的至少一部分涂胶；e)将有用料散布成垫，并且f)将所述垫压制成具有至少一个料层的材料板。应当提供一种替代的实现经济地制造材料板的可能性，其中使用多年生植物替代一年生植物。为此提出：所述原材料含有至少一个份额的直径小于0.08m的小径木，并且利用至少一个刀轴切削机来粉碎至少这个份额。另外，本发明还涉及一种用于制造具有至少一个料层的材料板的设备以及一种材料板。

Description

制造材料板的方法和设备(装置)、材料板和材料板应用
技术领域
本发明涉及一种用于制造具有至少一个料层的材料板的方法，所述至少一个料层中的至少一个料层包含一种有用料，该有用料由从多年生植物中获得的原材料制成，该方法包括至少以下步骤：a)将原材料粉碎成细料、有用料和粗料；b)对至少所述有用料进行干燥；c)对细料、有用料和粗料根据尺寸进行分选；d)将所述有用料的至少一部分涂胶；e)将有用料散布成垫；和f)将所述垫压制成具有至少一个料层的材料板。
另外，本发明还涉及一种用于制造具有至少一个料层的材料板的设备，所述至少一个料层中的至少一个料层包含一种有用料，该有用料由从多年生植物中获得的原材料制成，所述设备包括至少以下装置：a)用于将原材料粉碎成细料、有用料和粗料的装置；b)用于a)的输送装置；c)用于干燥至少所述有用料的装置；d)用于将细料、有用料和粗料根据尺寸进行分选的装置；e)用于给所述有用料的至少一部分涂胶的装置，f)用于将所述有用料散布成垫的装置；和g)用于将所述垫压制成具有至少一个料层的材料板的装置。
另外，本发明还涉及一种材料板，以及材料板在住宅建设和特别是住宅内部装修中的应用。
背景技术
材料板的制造是要么间歇式地，要么连续地进行。在间歇式制造的情况中，材料板被制成为沿全部三个空间方向具有有限尺寸的平面状物体，而在连续式工艺流程中制成的材料板则意味着定尺剪切仅仅沿两个空间方向具有有限尺寸的板材。在此，连接单元和/或压实单元的工作方式决定了是将整个过程解释为间歇式的还是连续式的过程。由于在压实单元中，或者在组合式连接和压实单元中一般来说在材料板生产过程中也使用显著的压力进行作业，所以专业技术人员通常将这些单元相对于整套设备称为压制部分。在本申请意义上的材料板生产过程中，工作压力在此取决于需制造的材料板的材料和尺寸通常在约50N/cm2与约500N/cm2之间的范围内，并且在此有利地在100N/cm2与400N/cm2之间。
材料板具有至少一个料层，该料层包括至少一个由一种有用料制成的料层，所述有用料由从多年生植物中获得的原材料制成，这样的材料板无论是从经济角度看，还是从其技术可用性方面考虑在材料板中都占有特殊地位。这样的材料板也常常被专业技术人员简称为“复合木材板”，即使它们具有一个或者多个不是基于由多年生植物中获得的原材料的料层。复合木材板为了不同的使用目的以各种各样的实施方式制成。
特别广泛流行的有刨花板、定向刨花板(OSB)和中密度纤维板(MDF)或者高密度纤维板(HDF)以及由这样的复合体的各料层构成的混合板。在此，材料板的命名取决于用于板材结构或者料层结构的木屑(木材颗粒)的形状和尺寸。如果板材由“细”木屑制成的话，专业技术人员就称之为刨花板或切屑板，而如果板材由粗木屑制成的话，就称之为定向刨花板。一般来说，专业技术人员将细木屑理解为沿一个空间方向的最大尺寸不超过60mm的颗粒，通常这些被描述为切屑的颗粒甚至构成有最高25mm、甚至20mm的最大尺寸。一般来说，专业技术人员将粗木屑理解为沿一个空间方向的最大尺寸为至少60mm的颗粒，通常这些被描述为长屑的颗粒甚至构成有最高60mm至185mm的最大尺寸、特别是80mm至140mm的最大尺寸。
而中密度纤维板和高密度纤维板，或者其各个料层，则由(中密度挤压的或者高密度挤压的)纤维构成，这些纤维通常在居间增加一道化学工艺流程(通常是一种蒸煮过程)的情况下由原材料获得。
混合板由多个不同类型的料层制成，于是当材料板为了其使用目的必须符合多个不同的要求时，往往是特别适合的。
因此，所述复合木材板由不同形状和尺寸的木屑(切屑、长屑或者纤维)制成，其中所述木屑通过刺激自身的粘附机制和添加粘合剂(通常为胶)在所谓的压制部分中在压力和温度的影响下相连接。
近来，除了重新生长需要许多年的木质材料之外，人们还致力于将一年生植物、特别是草状植物，用于生产材料板。这些一年生植物具有的很大优点是生长快速。由于一年生植物不长树皮，所以它们的收获产品从生产技术上讲首先构成均匀的原材料，通过劈开过程可以获得其纤维用于材料板制造。这样，构成为单层或者多层的、各层都由一年生植物制成的材料板在现有技术中也是已知的。
然而，一年生植物的加工却比基于木屑的材料板复杂得多。这样在制造过程中对设备结构产生腐蚀作用的硅酸盐的大量析出形成了很大的障碍。
此外，特别是基于由一年生植物制造的颗粒的板材(料层)的机械性能也与那些基于木屑的同类产品的机械性能不同。
这些问题大幅减缓了材料板使用在增长的市场中的发展，从而总体上还减缓了相关市场中经济增长的速度。另一方面，就是在亚洲国家中，对于迄今为止规模的经济生产来说，往往也并不是哪里都充分存在拥有足够多的老树木存量的大森林。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种替代的实现经济地制造材料板的可能性，其中使用多年生植物替代一年生植物。
本发明的这个目的基于开头所述类型的方法通过如下方式得以实现，即原材料包括至少一个份额的直径小于0.08m的小径木(小直径木材)，并且使用至少一个刀轴切削机(Messerwellenzerspaner)来粉碎至少这个份额。
尤其是，本发明人认识到，如果恰当地进行“分解”的话，迄今在材料板生产中至少几乎未使用的小径木提供很大的优点。
在本申请的进一步拓展的意义上，术语“小径木”也应该指所谓的工业废木材，尽管它在加工本身中是完全不同的材料并且这两个术语在通常的意义上并不是互相类似的。然而，试验令人意想不到地表明，利用根据独立的方法权利要求所述的方法，特别是也可以使用在锯木厂中在生产长木或者木板过程中产生的所谓的树皮，这获得类似的好结果。这样的树皮首先也是小直径的，其次同样具有高的树皮份额，所以它们迄今为止被视为对于材料生产来说是不经济的，只被热利用。
如对于小径木的分类那样，术语“直径”即使在这样的“树皮”中也不应该理解为提供小径木的树木或者树枝必定是构造为圆的。确切地说，术语“直径”是指小径木或者树皮的周长除以π。
因此，若为了制造一个材料板、例如一个所谓的混合板，即具有至少两个根据层类型不同的料层的材料板，而为所述料层中的至少一个料层使用大份额的在刀轴切削机中被分解的小径木的话，就可以在较小的空间内节能和节省原材料地生产高质量的材料板。
如果所述份额为原材料的至少8％、优选为至少12％、特别优选为至少18％、完全特别优选为至少25％的话，是有利的。
在此进一步优选，所述份额为原材料的至少30％、优选为至少50％、特别优选为至少55％、完全特别优选为至少90％。
然而，按具体情况也可能优选，所述份额为最高90％，在其它情况中甚至仅仅为最高80％或者甚至于仅仅为最高70％。
通过大量使用小径木，产生了迄今为止未被认识到的经济、生态和机械方面的优点。
然而，本发明人此外还认识到，如果能够高比例地使用存在于采伐的小径木中的原材料的话，就能够利用多年生植物生长初期的快速生长的优点。此外，还可以使用通常未加利用的树枝。由于小径木根据迄今为止的生产规模被判为废料并且不会或者至多不经意地微量进入生产材料板的制造过程中，所以能够在世界各地迅速和廉价地获得小径木。迄今为止，充其量只对小径木进行了热利用。然而，根据本发明人的认识，高比例的恰当分解的小径木可以用于形成高质量的材料板。同时，假如材料板中小径木的份额大的话，环境受到的影响特别小。
此外，如果所述方法另外包括清洗用于分选的分选单元的步骤g)的话，是有利的。
由此，可以避免计划外的停工。如果使用滚筒筛和/或星型筛实施步骤c)的话，是特别有利的。因此，如果分选装置构造为滚筒筛(或者星型筛)并且使用刷子进行清洗的话，该刷子优选具有滚筒筛的有效长度的约55％至85％。通过使用这样的刷子，省去了耗费的水射流清洗，而且水射流不必要地将有用料再湿润，从而不必要地提高了加工成本和能量需要。此外，还产生了下文将说明的、有利于加工的优点利用可能性。
如果在步骤b)之前实施步骤c)的话，也是有利的。
通过这种方式，节省了不必要的干燥作业，尽管在湿润状态中进行分选更加复杂，这样的方法至少在生态学的意义上依然是值得的，因为可以节省在这里通常所需能量的约20％。
同样优选，至少在时间上重叠地、特别是同时实施步骤d)和e)。
在此，时间上重叠或者同时是指时间上重叠地或者同时加工所述垫或者需制造的材料板的在制造过程中可能连续移动的同一部段。
这样实现的过程优化有助于经济地制造材料板。
根据具体情况，如果所述至少一个料层中的至少一个料层的有用料具有长度在0.1mm与60.0mm之间的切屑的话，能够是大为有利的。
这导致所述料层属于所谓的切屑层类型。如此构成的料层可以得到非常广泛的应用并且根据材料板中的位置满足不同的目的。此外，完全令人意想不到地能够由小径木相当好地生产这样的切屑长度。
作为补充方案或者在其它情况下可以是大为有利的是：所述至少一个料层中的至少一个料层的有用料具有长度在60.0mm与185.0mm之间的长屑(刨花)。
这导致所述料层属于所谓的定向刨花板层类型。这样构成的料层特别是可以用于提高材料板的机械承载能力，并且在这个方面作为覆盖层最为有效。而作为芯层，它们有助于能够经济地提供可充分承载的材料板。此外，完全令人意想不到地能够由小径木相当好地生产这样的切屑长度。
如果所述刀轴切削机至少按份额制造厚度(料厚)为0.1mm至0.8mm、优选0.15mm至0.55mm的切屑，并且这些切屑用作用于所述至少一个料层中的至少一个料层的有用料的话，是特别有利的。
在此，这个范围中存在的切屑份额有利地应该为至少40％、优选为至少50％、特别优选为至少65％、完全特别优选为至少75％。
这样构成的切屑能够极好地在各个料层中堆叠。因此，避免了所产生的料层中并且从而也避免了所产生的材料板中的非预期的气孔。进一步的结果是，可以达到高的螺钉拉出力，该高的螺钉拉出力特别是在住宅建设中和尤其是在住宅内部装修中起重要的作用。这样，试验已经表明，即使在窄的材料板中也能够令人意想不到地达到1300N、1500N甚至超过1800N的螺钉拉出力。
如果人们考虑到这些数值是从在材料板制造中迄今为止始终避免使用的小径木中节约原材料和低能耗地产生的，就更加令人意想不到了。迄今为止的设备通常已经在材料库处，然而最迟也在输送区域中具备了复杂的分拣机构。
如果作为原材料也使用未去皮的木材、特别是未去皮的小径木的话，是有利的。
若能够省去去皮的作业量，特别是在经济方面是大为有利的。此外，由于树皮也是多年生植物的生长部分，因此原材料更好地得到利用。在试验中甚至已经令人意想不到地表明，通过使用树皮中的至少一部分，特别是如果树皮是被刀轴切削机分解或者碎开的话，能够改善材料板的机械值。所述份额于是优选应该具有2.5％与35％之间、特别是7.5％至25％、完全特别是8.5％至20％的树皮、特别是碎树皮。
所述细料的至少一部分有利地用作覆盖层添加料。
这再次提高了可用原材料的经济利用率，并且能够有利于产生一个特别精细的覆盖层表面，该覆盖层表面例如无需或者仅需缩短的、加工费高且耗能的研磨工序就可进行涂装。
所述粗料的至少一部分和/或剩余的树皮部分、特别是碎树皮进一步有利地用作芯层添加料。
碎树皮是指机械式分解的树皮部分。通过这种方式显著提高了原材料的生态利用率。此外，还能够令人预想不到地实现经济上的优点。尽管树皮或者其部分很难加工，但是通过在刀轴切削机中的分解以及特别是在产生小于0.85mm、特别是最大0.55mm的狭小切屑厚度或者颗粒厚度的情况下，这些树皮能够很好地成层，并且由于其硬度高而有助于提高需制造的材料板的机械承载能力。
如果由从一年生植物中获得的原材料制成的有用料至少按份额用于构成“至少一个料层和至少一个另外的料层”中的至少一个料层的话，也是大为有利的。
通过这种方式，可以利用经济协同效应，因为例如在只使用一小部分由一年生植物制成的有用料的情况下设备的负担就显著减少。
根据具体情况，可以优选，芯层构造为定向刨花板层。
定向刨花板层类型适合于为达到材料板的高弯曲刚度值作出特别高的贡献。
在其它的情况中，可以优选，所述芯层构造为中密度纤维板层类型或者高密度纤维板层类型。
中密度纤维板层类型和特别是高密度纤维板层类型也适合于形成高的弯曲刚度，并且此外还具有这样的优点，即适合作为用于高强度的和可持久承载的螺钉连接的载体材料。
在其它的情况中，可以优选，所述芯层构造为切屑层类型。
具有构造为切屑层类型的芯体的材料板能够得到特别广泛的应用。此外，在协调构成覆盖层和/或所设置的夹层的情况下，可以制成应力特别低的材料板，其承载潜力高度地抵抗从外部作用于材料板的负荷。
作为对上述情况之一的补充方案，另外可以优选，至少一个覆盖层构造为定向刨花板(OSB)层类型。
如上所述，定向刨花板层类型适合于为达到材料板的高弯曲刚度值作出特别高的贡献。
在含有至少主要从多年生植物中获得的颗粒的覆盖层的情况中，定向刨花板层类型可以通过所谓的刨花或者Maxispan(最大切屑)的织物形成，刨花或者Maxispan通常也称为扁平屑或者粗屑。这样的刨花具有的平均长度大于40mm、优选大于80mm，例如100mm至300mm，然而通常为60mm至185mm，其中所列出的长度变化不一定出现在一个材料板内，而是与目的相关地在这些范围内以较窄的容差出现。
现在，平均厚度为0.1mm与例如0.8mm之间，其中在此所列出的厚度变化也不必在一个材料板内用尽。
由于外侧覆盖层的结构对材料板的承载能力产生特殊程度的影响，所以通过将覆盖层构造为定向刨花板层类型能够制造出强度值特别高的、特别是弯曲刚度特别高的材料板。
也可以优选，至少一个覆盖层构造为中密度纤维板层类型或者高密度纤维板层类型。
这样的料层特别易于加工。这样，中密度纤维板和高密度纤维板在机械加工过程中构成特别工整的切边，而且由于其光滑表面还能够特别好地涂膜或者涂装。
在其它情况中，也可以优选，至少一个覆盖层构造为切屑层类型。
具有构造为切屑层类型的覆盖层的材料板能够得到特别广泛的应用。此外，在协调地构成覆盖层和/或所设置的夹层的情况下，能够制成应力特别低的材料板，其承载潜力高度地抵抗从外部作用于材料板的负荷。
在此，从多年生植物的小径木中获得的、构造为切屑的颗粒优选可以具有0.1mm与约60mm之间、特别是1.0mm与45mm之间的筛网通过尺寸。在此也适用的是，(平均)长度的变化不必在一个材料板内用尽。另外，如在长屑的情况中那样，也同样适用的是，切屑长度或者长度范围可以从料层到料层改变并且甚至在同一个料层内从一个边缘区域到另一个边缘区域或者从边缘区域到中心可以是不同的。
另外，也可以优选，芯层和将它包覆的覆盖层和必要时设置的、增强材料板的中间层分别由同样的层类型构成。
这样的材料板是特别均匀的。此外，它们在设备结构方面不需要复杂的上游设备，因为用于不同料层的颗粒基本上可以以同样的方式方法生产和加工。出于这个原因，这种材料板能够经济地制造。
如果所述材料板包括至少两个不同的层类型的话，是特别有利的。
这样的材料板提供能够特别好地符合多层的要求特征的可能性。在此，特别是芯层和覆盖层可以同时在多个上述自由度方面特定地协调，以实现分配给它们的任务。
最后，所述材料板也可以构造有中间层和/或附加的覆盖层，而例如也可以构造为5层或者7层的。此外，所述材料板还可以通过饰面层、特别是实木层压层或者塑料层增强。
本发明的目的基于开头所述类型的设备通过如下方式得以实现，即所述输送装置设计为用于接纳和传送至少一个份额的、直径小于0.08m的小径木，并且所述用于将原材料粉碎成细料、有用料和粗料的装置包括至少一个刀轴切削机以用于粉碎至少这个份额。
尤其是，本发明人认识到，如果恰当地进行“分解”的话，迄今在材料板生产中至少几乎未使用的小径木提供很大的优点。
在此，如果所述设备构造为用于实施根据权利要求1至13中任一项所述的方法的话，是大为有利的。
一种材料板具有至少一个料层，其中所述至少一个料层中的至少一个料层包含有用料，该有用料由从多年生植物中获得的原材料制成，本发明的目的在该材料板方面通过如下方式得以实现，即所述原材料包含至少一个份额的、具有小于0.08m的直径的小径木，该份额为至少8％、优选为至少12％、特别优选为至少18％、完全特别优选为至少25％。
专业技术人员能够至少类似地从本申请的内容中获得由此产生的优点。
在此，构成所述份额的切屑或者长屑可以具有通过刀轴切削机制成的切屑或者长屑的结构特征。这些特征可能由于进一步的加工过程而部分地更难以追踪。然而，如果在实验室中在多个单个的切屑上，例如在每平方米的材料板表面的5个切屑上，能够证实这种结构特征，就足够了。
若所述材料板包括一个芯层和至少一个第一覆盖层和第二覆盖层、特别是在经济上是大为有利的，其中所述两个覆盖层位于芯层两侧，并且芯层具有的树皮、特别是碎树皮的份额在2.5％与35％之间、特别是从7.5％至25％、完全特别是从8.5％至20％。
如果所述材料板通过根据权利要求1至13中任一项所述的方法的制造而有利地改进的话，也是有利的。
已经(至少类似地)对由此产生的优点进行了说明，在此不再赘述。
如果将所述材料板用于住宅建设和特别是住宅内部装修的话，是大为有利的。
在此产生特别大的经济优点，并且可快速提供由快速再生的原材料制成的材料板的需求在此特别高。此外，由基于从一年生植物中获得的原材料的切屑、由长屑和/或由纤维制成的材料板往往不能满足这些特定的要求。
附图说明
下面参照示出仅仅一个实施例的附图详细阐述本发明。附图中：
图1为流程图；
图2为流程图；
图3为材料板。
具体实施方式
参照附图，旨在示意性地阐述本发明用于制造材料板10的方法以及(木制)材料板10本身和适合于其制造的设备或者装置100：
在图1中通过本发明的制造材料板10的方法的示意性流程示出本发明实施例。在此，在七个小方块中示出了工艺流程的主要设备构件。在大多数情况中，所示出的顺序也是该方法在使用所述装置或者说成套设备或者设备组成部分或者说装置组成部分时所遵循的顺序。然而，顺序中的个别变动和/或增加另外的装置/装置构件是可能的，并不应限制本发明构思。
构造为刀轴切削机1的粉碎装置是设备/装置100的重要组成部分，该组成部分与其它情况下使用的切碎机和多个刀环切削机(环式刨片机)相比确保了经济得多的制造方法。这样的刀轴切削机1完全可以为材料板10提供30至100％的份额的粉碎原材料14。此外，所述制造方法变得更加经济，因为在刀轴切削机1中可以使用直径小于0.08m的去皮或者未去皮的小径木8。该新的材料板中的小径木8的份额A可以为所述至少一个为了生产材料板需制造的料层15、16、17中的至少一个料层的至少8％、然而有利地为至少12％、18％或者25％，然而完全优选甚至为30％、优选为至少50％。
作为材料板10的制造过程中的另外的重要装置，设有滚筒筛2作为分选单元18。使用这个滚筒筛比例如振动筛能效高得多。所述滚筒筛2能够将制成的材料直接分选为细料12、有用料11和粗料13。有用料11包括为了制造相应的料层15、16、17或者整个材料板10被规定为额定用料的切屑或者长屑。它们可以再次被分为用于芯层的切屑或者长屑和用于覆盖层的切屑或者长屑，其中所述切屑或者长屑可以在规定的界限内从料层到料层不同或者可以在一个料层内不同。这样，例如可以设想，芯层由长度在30mm与35mm之间的切屑构成，而将芯层包覆的覆盖层由较短的切屑构成。在某些情况下，例如也可以在至少一个覆盖层中混入细料，以使表面特别光滑。
因为所述方法和由此制成的材料板旨在主要用于提供利用快速生长的一年生植物获得的原材料的替代物，所以小径木8此外能够有利地未经去皮就通过输送装置22输送给构造为刀轴切削机1的粉碎装置。然后流入制造过程中的树皮材料(其在粉碎之后以所谓的碎树皮23的形式存在)可以通过滚筒筛被分类，并且以事先规定的方式，即特别是在事先规定的份额范围B内被特别是输送给芯层。因此，材料板在生态方面和经济方面的收益再次显著增加。
优选在锤击磨碎机3中对有用料11和细料12的一部分进行预加工。一般来说对于所述流程图适用的是，可以在各个对于本发明来说重要的站之间设置另外的设备部件或者装置部件。例如未示出料仓或者存储器、空气处理设备或者类似装置。
然后在一个或者多个(例如分别具有适合于确定的大小或者散布料层的尺寸的)常用干燥机4中将切屑或者长屑以及可能提供的纤维材料干燥。接着可以将散布料从料仓或者存储器中输送给同样已知的涂胶装置5。如同常规方式那样，切屑在那里在一个竖井或者滚筒或者喷放管道(blow line)中被喷涂粘接剂，以便在后期的压制过程中能够牢固地连接。
用于各个料层15、16、17的相应有用料11被分为不同的大小，输送给一个具有多个单个散布头的散布站6，所述散布头将有用料11和可能提供的细料12的份额和/或碎树皮的份额B均匀地和与需制造的料层相对应地(可选地以确定的定向的方式)分布地散布到一个散布带上，从而构成一个散布料垫9。这个散布料垫9接着被移入连续压机7中，并且在那里在压力和较高温度下被挤压。这样的连续压机7由本申请人以ContiRoll的品名经销。
由于所述刀轴切削机1制造很薄的(厚度为0.1至0.8mm)和不像环式刨片机一样那么窄的切屑，所以可以利用所述方法通过适当的涂胶和挤压显著提高符合EN320的螺钉拔出强度，并达到1300N以上的值。
图2示出了第二流程图，该流程图可以单独提出，然而同样也可以以有意义的方式与图1中的流程图结合。
在图2中，有用料11的至少一部分在一个热风筛分机3'中被预热，同时在所述材料被输送到滚筒式干燥机中之前，被去除粗料。热风筛分机在长屑加工处理方面提供新认识的优点。如果在所述装置100中制造具有至少一个切屑层类型的料层和至少一个定向刨花板(OSB)类型的料层的混合板的话，那么例如在本申请的意义上是适宜的时：如下地调整流程图，即一个锤击磨碎机3和一个热风筛分机3'相互并列地设置在小方块3中。
图3示出了一个在根据图1的流程图的材料板制造方法中制造的材料板10，其构造为混合板的形式。该材料板具有一个芯层15和第一覆盖层16和第二覆盖层17。所有三个料层均基于由多年生植物制成的原材料。至少一个料层的(在本示例中甚至所有三个单独料层的)由小径木8制成的相应有用料的份额A在30％以上。材料板的由小径木8制成的有用料的总份额甚至为约35％...40％，在其它的情况中甚至为100％或者至少接近100％。
示出的材料板10具有一个构造为定向刨花板层类型的芯层，而两个覆盖层则构成为切屑层类型。出于稳定性的原因，所述芯层占材料板10的总体积的约80％，而所述两个覆盖层16和17则分别占总体积的约10％。在此，所述覆盖层具有长度在0.1mm至最大59.9mm之间的切屑，而所述芯层则具有长度在60.1mm与185mm之间的长屑。然而，所有切屑具有特别小的在0.1mm与0.8mm之间、特别是在0.15mm与0.55mm之间的厚度，并且因此能够在其相应的料层中紧密地堆叠，从而构造为在所示出的成品材料板10中紧密抵靠在一起。因此，尽管由小径木制成的原材料的使用份额A很高，所述材料板依然具有特别好的机械值。
附图标记列表
1 刀轴切削机
2 滚筒筛
3 锤击磨碎机
3' 热风筛分机
4 用于干燥的装置/干燥机
5 用于涂胶的装置/涂胶装置
6 散布装置/具有散布头的散布站
7 压制装置/连续运行的压机
8 小径木
9 垫(散布料垫)
10 材料板
11 有用料
11' 一年生植物制的有用料
12 细料
13 粗料
14 原材料
14' 一年生植物制的原材料
15 芯层
16 第一覆盖层
17 第二覆盖层
18 分选单元
19 星型筛
20 树皮部分(碎树皮)
21 粉碎装置
22 输送装置
23 树皮、特别是碎树皮
100设备/装置
A 份额
B 树皮的份额/碎树皮的份额
X 空间方向，纵向
Y 空间方向，横向
Z 高度方向

Claims (19)

1.用于制造具有至少一个料层(15，16，17)的材料板(10)的方法，所述至少一个料层(15，16，17)中的至少一个料层包含有用料(11)，该有用料由从多年生植物中获得的原材料(14)制成，
该方法包括至少以下步骤：
a)将原材料(14)粉碎成细料(12)、有用料(11)和粗料(13)；
b)对至少所述有用料(11)进行干燥；
c)对细料(12)、有用料(11)和粗料(13)根据尺寸进行分选；
d)将所述有用料(11)的至少一部分涂胶；
e)将有用料(11)散布成垫(9)；和
f)将所述垫(9)压制成具有至少一个料层的材料板(10)，
其特征在于：
所述原材料(14)含有至少一个份额(A)的直径小于0.08m的小径木(8)，并且使用至少一个刀轴切削机(1)来粉碎至少这个份额(A)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述份额(A)为原材料(14)的至少8％、优选为至少12％、特别优选为至少18％、完全特别优选为至少25％。
3.根据前述两项权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：该方法另外包括清洗用于分选的分选单元(18，2，19)的步骤g)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：在步骤b)之前实施步骤c)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：使用滚筒筛(2)和/或星型筛(19)实施步骤c)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：至少在时间上重叠地、特别是同时地实施步骤d)和e)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述至少一个料层(15，16，17)中的至少一个料层的有用料(11)具有长度在0.1mm与60.0mm之间的切屑。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述至少一个料层(15，16，17)中的至少一个料层的有用料(11)具有长度在60.0mm与185.0mm之间的长屑(刨花)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述刀轴切削机(1)至少按份额制成厚度(料厚)为0.1mm至0.8mm、优选0.15mm至0.55mm的切屑，并且这些切屑用作用于所述至少一个料层(15，16，17)中的至少一个料层的有用料(11)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：也使用未去皮的木材、特别是未去皮的小径木(8)作为原材料(14)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述细料(12)的至少一部分用作覆盖层添加料。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：所述粗料(13)的至少一部分和/或剩余的树皮部分、特别是碎树皮(20)用作芯层添加料。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：将由从一年生植物中获得的原材料(14')制成的有用料(11')至少按份额用于构成至少一个料层和至少一个另外的料层(15，16，17)中的至少一个料层。
14.用于制造具有至少一个料层(15，16，17)的材料板(10)的设备(100)，所述至少一个料层(15，16，17)中的至少一个料层包含有用料(11)，该有用料由从多年生植物中获得的原材料(14)制成，所述设备(100)包括至少以下装置：
a)用于将原材料(14)粉碎成细料(12)、有用料(11)和粗料(13)的装置(21，1)；
b)用于a)的输送装置；
c)用于干燥至少所述有用料(11)的装置；
d)用于将细料(12)、有用料(11)和粗料(13)根据尺寸进行分选的装置(18，2，19)；
e)用于给所述有用料(11)的至少一部分涂胶的装置(5)；
f)用于将所述有用料(11)散布成垫(9)的装置(6)；和
g)用于将所述垫(9)压制成具有至少一个料层(15，16，17)的材料板(10)的装置(7)，
其特征在于：所述输送装置(22)设计为用于接纳和传送至少一个份额(A)的、直径小于0.08m的小径木(8)，并且所述用于将原材料(14)粉碎成细料(12)、有用料(11)和粗料(13)的装置(21，1)包括至少一个刀轴切削机(1)以用于粉碎至少这个份额(A)。
15.根据前一项权利要求所述的设备(100)，其特征在于：该设备(100)构造为用于实施根据权利要求1至13中任一项所述的方法。
16.材料板(10)，其具有至少一个料层(15，16，17)，所述至少一个料层(15，16，17)中的至少一个料层包含有用料(11)，该有用料由从多年生植物中获得的原材料(14)制成，其特征在于：所述原材料(14)包含至少一个份额(A)的、直径小于0.08m的小径木(8)，该份额为至少8％、优选为至少12％、特别优选为至少18％、完全特别优选为至少25％。
17.根据前一项权利要求所述的材料板(10)，其特征在于：该材料板(10)包括一个芯层(15)和至少一个第一覆盖层(16)和第二覆盖层(17)，这两个覆盖层(16，17)位于芯层(15)两侧，并且芯层(15)具有的树皮、特别是碎树皮(23)的份额(B)在2.5％与35％之间、特别是从7.5％至25％、完全特别是从8.5％至20％。
18.根据前两项权利要求中任一项所述的材料板(10)，其特征在于：该材料板(10)通过根据权利要求1至13中任一项所述的方法的制造而有利地改进。
19.材料板(10)在住宅建设、特别是住宅内部装修中的应用，其特征在于：使用根据前述权利要求中任一项所述的材料板(10)。
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