CN106827157A - 一种用杂木生产模压门板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用杂木生产模压门板的方法，包括削片、筛分、水洗、热磨、干燥、铺装、预压成型、热压和规格锯切后处理等工序，杂木小径材、树枝丫及木材加工剩余物经削片、筛分处理。木片经水洗工序除去石头、泥砂和金属等杂物后送到蒸煮缸蒸煮，然后在热磨机内将木片在高温高压条件下用机械力热磨成纤维。热磨前在木片中加入石蜡、热磨后在纤维中加入胶粘剂、固化剂和缓冲剂；干燥后的纤维经旋风分选后得到合格纤维；合格纤维预压成板坯，然后板坯在热压机内完成热压成型，产出纤维板。本发明生产的纤维板能满足不同消费者对家具的个性需求，合理地利用有效的空间，设计更人性化；纤维板所设计的家具可以组装拆卸，减少不同家具的库存积压。

Description

一种用杂木生产模压门板的方法

技术领域

本发明涉及家具领域，具体为一种用杂木生产模压门板的方法。

背景技术

中密度纤维板(英文名：Medium Density Fiberboard，缩写为MDF，简称中纤板)。中密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。

模压门皮板：在高温高压条件下用模具将薄型纤维板模压成有凹凸图案装饰板，模压门皮板经表面涂装后固定在门框上成为模压门，可在室内使用。

模压门板：用于生产模压门皮板的纤维板称为模压门板用纤维板，简称为“模压门板”。(以下简称“模压门板”)

目前，国内模压门板主要是在湖北、湖南和河北用杨树生产，杨树纤维较柔软，易于折弯，杨树纤维细软，生产的纤维板颜色较浅，纤维细而均匀，很适于生产模压门板。

成都平原树种多以杂木为主，杨树比例较少，用杨树生产模压门板不能形成规模生产。

重庆和成都两地门厂很集中，对模压门板用纤维板需求量较大。因铁路和公路运输成本的增长，往往导致使用区域外模压门板生产成本增加，供货不及时等。为缓解运输压力，解决重庆和成都两地门厂供货及时性问题，同时降低模压门板采购成本。针对成都平原杨树资源有限实际情况，考虑用杂木生产模压门板。

杂木纤维短而硬，不易弯曲，用成都平原大规模树种杂木按常规工艺要求生产，成品造型弯曲处易龟裂，废品率极高。因此需要纤维制造工艺上有很大突破才可能生产出满足模压门板用的纤维板。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种用杂木生产模压门板的方法，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用杂木生产模压门板的方法，包括削片、筛分、水洗、热磨、干燥、铺装、预压成型、热压和规格锯切后处理等工序，主要工艺过程为：

杂木小径材、树枝丫及木材加工剩余物经削片、筛分处理，过小的送到热能中心作燃料，过大的木片经再碎机加碎后并入合格木片，筛分前后均用磁铁除铁。符合规格要求的木片经水洗工序除去石头、泥砂和金属等杂物后送到蒸煮缸蒸煮，然后在热磨机内将木片在高温高压条件下用机械力热磨成纤维。热磨前在木片中加入石蜡、热磨后在纤维中加入胶粘剂、固化剂和缓冲剂等；

热磨后的纤维在干燥管道内与热能中心烟气混合干燥，干燥后的纤维经旋风分选后得到合格纤维即分离出过细和过粗的纤维；

合格纤维经铺装、预压成板坯，然后板坯在热压机内完成热压成型，产出纤维板。

纤维板经对角锯锯切、冷却，养身处理后再进行砂光规格锯切生产出成品纤维板，成品纤维板经检验、分选，合格产品包装入库。

本发明的有益效果：

1、这种纤维板能满足不同消费者对家具的不同个性需求，能充分合理地利用有效的空间，设计更人性化；

2、纤维板所设计的家具可以组装拆卸，减少不同家具的库存积压。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例：如图1所示，一种用杂木生产模压门板的方法，包括削片、筛分、水洗、热磨、干燥、铺装、预压成型、热压和规格锯切后处理等工序，主要工艺过程为：

1、备料即削片、分选:

2、杂木小径材、树枝丫及木材加工剩余物经削片、筛分处理(过小的送到热能中心作燃料，过大的木片经再碎机加碎后并入合格木片，筛分前后均用磁铁除铁)。

符合规格要求的木片经水洗工序除去石头、泥砂和金属等杂物后送到预蒸仓，木片通过在预热仓蒸汽加热蒸煮，预热后的木片通过木塞螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮器进行蒸煮软化处理。软化后的木片加入石蜡后，经拨料器和螺旋运输机送入热磨机的磨室体内进行纤维分离。磨出的纤维加入胶、固化剂等添加剂后由纤维喷放管经过喷胶后被送入干燥机中进行干燥。

3、干燥和分选：

干燥机的加热介质为能源工厂提供的洁净高温烟气，在纤维与高温烟气高速流动的过程中，纤维的水分被烟气所带走，通过两干燥旋风分离器，干燥产生的水蒸气与纤维进行分离，纤维进入旋风下料气锁，经过分选机将过粗和过细的纤维通过气流进行分选，经分选风机送入铺装旋风。

4、铺装预压：

干燥后的纤维经过分选后进入铺装料仓，铺装仓底部的输送皮带将纤维通过铺装头抛散辊和打散辊后均匀的铺装在铺装长皮带上，扫平辊将多余的纤维回收到铺装仓内，预压机将板坯预压成型，并通过预压网带排出板坯内的空气，成型后的板坯经板坯修边锯修边后被送到连续热压机中。连续热压机通过上下两钢带转动将板坯进行加热、加压和输送，板通过热压机的加热加压，形成连续的板材被送至后处理工段。

5、后处理：

连续热压工段出来的毛板经对角锯进行裁锯后、被锯成所需的板材长度，经厚度检测仪后被送至两冷却翻板架，板材在冷却翻板架自然冷却至一定时间被送到堆垛台进行码垛，堆垛至一定高度后由自动运输小车送至中间存储区进行养生存放。

6、砂光锯切：

砂光机将毛板砂去预固化层，达到要求的厚度及光洁表面，进入规格锯锯切成最终尺寸，下线后由成品检验分等即可打包入库。非砂光板材直接由小车运至锯切进板堆垛，送至规格锯锯切下垛分选。

7、主要工艺参数：

原料配比：全剥皮杂木片，木片尺寸要求长16～40mm，宽度要求15～40mm，厚度要求3～5mm；

预热仓温度：80～90℃；蒸煮压力：6.8～7.5bar；蒸煮时间：6～8分钟；料位计高度：2～4m；纤维能耗比：110～130kwh/t(Andritz磨片)；

化工原料添加量：石蜡3.5～4kg/m³，胶量175～180kg/m³，固化剂1.8～2.3％(固化剂浓度20～30％)；

纤维筛分负压：-200～-100pa；纤维筛分值要求：≥20目纤维占比小于总量的15％；

预压：保压区压力：40％，主压力区压力：45％；

含水率：10～12％，成板含水率：5～8％；

压机第一柱压力要求：1.8～2.3N/mm2，第二柱压力要求：2.7～3.2N/mm2；

第一区温度要求：200～210℃，二区：200～215℃，三区：190～205℃，四区：150～165℃

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种用杂木生产模压门板的方法，包括削片、筛分、水洗、热磨、干燥、铺装、预压成型、热压和规格锯切后处理工序，其特征是：

所述削片为杂木小径材、树枝丫及木材加工剩余物进行削片，

所述筛分为过小的送到热能中心作燃料，过大的木片经再碎机加碎后并入合格木片，筛分前后均用磁铁除铁，

所述水洗为符合规格要求的木片经水洗工序除去石头、泥砂和金属杂物后送到蒸煮缸蒸煮，

所述热磨为在热磨机内将木片在高温高压条件下用机械力热磨成纤维，热磨前在木片中加入石蜡、热磨后在纤维中加入胶粘剂、固化剂和缓冲剂；

所述干燥为热磨后的纤维在干燥管道内与热能中心烟气混合干燥，干燥后的纤维经旋风分选后得到合格纤维；

所述铺装合格纤维经铺装、预压成板坯，

所述热压为板坯在热压机内完成热压成型，产出纤维板；

所述规格锯切后处理工序为纤维板经对角锯锯切、冷却，养身处理后再进行砂光规格锯切生产出成品纤维板，成品纤维板经检验、分选，合格产品包装入库。