CN105216091A - 一种利用木材三剩物制备板材的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用木材三剩物制备板材的方法，工艺过程如下：削片，将枝丫柴，木心，树枝，树根等三剩物经过削片机粉碎成块状，规格为长5cm，宽5cm；然后经过蒸煮器160-180度高温蒸煮，提高分离纤维的质量；将蒸煮后的物料进入到热磨机进行纤维分离；通过蒸煮、热磨、干燥，高温引起纤维性质不可逆的变化，在机械式铺装的条件下，在整幅宽度上均匀铺装成板坯，板坯经木板热压机，在热量和压力的联合作用下加固；然后进行锯切刨切、贴面和成品入库。本发明能够将木材三剩物充分利用，制造出来的板材轻质、环保，并且具有防虫、防燃功能，整个工艺具有变废为宝、降低成本、节能减排、保护环境等优点。

Description

一种利用木材三剩物制备板材的方法
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种利用木材三剩物制备板材的方法。
背景技术
木材三剩物是采伐剩余物(指枝丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条、灌木等)、造材剩余物(指造材截头)和加工剩余物(指板皮、板材、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、边角余料)的统称。目前这些三剩物大都当作废弃物，这些废弃物常作为锅炉焚烧或当垃圾处理，既消耗了大量的深林树木资源又污染了环境。当前木材十分珍贵而紧缺，板材加工生产中所产生的大量三剩物当作废弃物丢弃太可惜，变废为宝势在必行。
发明内容
本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种变废为宝、降低成本、节能减排、保护环境的利用木材三剩物制备板材的方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种利用木材三剩物制备板材的方法，工艺工程如下：
1）削片：将枝丫柴，木心，树枝，树根等三剩物经过削片机粉碎成块状，规格为长5cm，宽5cm，在经过输送带到筛选机；
2）蒸煮：将筛选出来的木片料进入到蒸煮器内，用饱和蒸汽将木片料加热到160-180度，以提高纤维原料的塑性，获得柔韧的纤维；减少动力消耗；缩短解纤时间，提高分离纤维的质量；
3）热磨：将蒸煮后的物料进入到热磨机进行纤维分离；
4）干燥：将热磨后的纤维料进入到长100-120米，直径为1.5米的干燥管道内，干燥时间为5-10秒，干燥温度为180-190度；
5）改性：通过蒸煮、热磨、干燥，高温引起纤维性质不可逆的变化，在细小纤维中，长纤维表面聚结和粘附，使纤维间的接触减弱；
6）铺装：在机械式铺装的条件下，在整幅宽度上均匀铺装成型，铺装成型后的板坯进入预压机，使板坯排出气体并提高密度，加大纤维相互间的结合力，减小板坯厚度；
7）热压：板坯经木板热压机，在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化蒸发，密度增加，胶粘剂固化，防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列物理化学变化，从而使纤维间形成各种合力；
8）锯切刨切：平压后的板坯根据要求使用圆锯机裁切成一定规格的标准板，单边切边量为15-50mm，用于保证产品均一的板边强度；
9）贴面：在锯切后的板坯的板面上复贴薄木，然后经100号-120号砂带砂光打磨处理；
10）成品入库：经检验合格的产品进行入库处理。
进一步的，在干燥工艺工程中，干燥管道的端部与旋风分离器相连接，使干纤维与干燥气体相分离。
进一步的，在铺装工艺工程中加入防虫防燃药剂，防虫防燃药剂包括：铜铬砷CCA、铜铬硼CCB、氟络砷酚FCAP、氨溶砷酸铜ACA、酸性絡铜ACC、硼化物和氟化物。
进一步的，在贴面工艺过程中，当板厚小于30mm时，其厚度公差要求在+/-0.2mm；当板厚大于30mm时，其公差要求在+/-0.3mm。
本发明的有益效果是：能够将木材三剩物充分利用，制造出来的板材轻质、环保，并且具有防虫、防燃功能，整个工艺具有变废为宝、降低成本、节能减排、保护环境等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述：
实施例1
一种利用木材三剩物制备板材的方法，工艺工程如下：削片：将枝丫柴，木心，树枝，树根等三剩物经过削片机粉碎成块状，规格为长5cm，宽5cm，在经过输送带到筛选机；蒸煮：将筛选出来的木片料进入到蒸煮器内，用饱和蒸汽将木片料加热到160-180度，以提高纤维原料的塑性，获得柔韧的纤维；减少动力消耗；缩短解纤时间，提高分离纤维的质量；热磨：将蒸煮后的物料进入到热磨机进行纤维分离；干燥：将热磨后的纤维料进入到长100-120米，直径为1.5米的干燥管道内，干燥时间为5-10秒，干燥温度为180-190度，干燥管道的端部与旋风分离器相连接，使干纤维与干燥气体相分离，干燥是水分气化过程，也就是纤维中的水分由液相转变成气相而蒸发掉，达到纤维的干燥；改性：通过蒸煮、热磨、干燥，高温引起纤维性质不可逆的变化，在细小纤维中，长纤维表面聚结和粘附，使纤维间的接触减弱。铺装：在机械式铺装的条件下，在整幅宽度上均匀铺装成型，铺装成型后的板坯进入预压机，使板坯排出气体并提高密度，加大纤维相互间的结合力，减小板坯厚度，并进行一定时间的保压；热压：板坯经木板热压机，在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化蒸发，密度增加，胶粘剂固化，防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列物理化学变化，从而使纤维间形成各种合力，并且在铺装过程中，加入防虫防燃药剂，防虫防燃药剂包括：铜铬砷CCA、铜铬硼CCB、氟络砷酚FCAP、氨溶砷酸铜ACA、酸性絡铜ACC、硼化物和氟化物；锯切刨切：平压后的板坯根据要求使用圆锯机裁切成一定规格的标准板，单边切边量为15-50mm，用于保证产品均一的板边强度；贴面：在锯切后的板坯的板面上复贴薄木，然后经100号-120号砂带砂光打磨处理，贴面工艺过程中，当板厚小于30mm时，其厚度公差要求在+/-0.2mm；当板厚大于30mm时，其公差要求在+/-0.3mm；成品入库：经检验合格的产品进行入库处理，合格成品板表面光滑，无裂角毛边及粗纤维，无凹坑短板、无分层，并且没有密度低，断板强度差，砂光差等缺陷。
不发明能够将木材三剩物充分利用，制造出来的板材轻质、环保，并且具有防虫、防燃功能，整个工艺具有变废为宝、降低成本、节能减排、保护环境等优点。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种利用木材三剩物制备板材的方法，其特征在于：工艺过程如下：
削片：将枝丫柴，木心，树枝，树根等三剩物经过削片机粉碎成块状，规格为长5cm，宽5cm，在经过输送带到筛选机；
蒸煮：将筛选出来的木片料进入到蒸煮器内，用饱和蒸汽将木片料加热到160-180度，以提高纤维原料的塑性，获得柔韧的纤维；减少动力消耗：缩短解纤时间，提高分离纤维的质量；
热磨：将蒸煮后的物料进入到热磨机进行纤维分离；
干燥：将热磨后的纤维料进入到长100-120米，直径为1.5米的干燥管道内，干燥时间为5-10秒，干燥温度为180-190度；
改性：通过蒸煮、热磨、干燥，高温引起纤维性质不可逆的变化，在细小纤维中，长纤维表面聚结和粘附，使纤维间的接触减弱；
铺装：在机械式铺装的条件下，在整幅宽度上均匀铺装成型，铺装成型后的板坯进入预压机，使板坯排出气体并提高密度，加大纤维相互间的结合力，减小板坯厚度；
热压：板坯经木板热压机，在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化蒸发，密度增加，胶粘剂固化，防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列物理化学变化，从而使纤维间形成各种合力；
锯切刨切：平压后的板坯根据要求使用圆锯机裁切成一定规格的标准板，单边切边量为15-50mm，用于保证产品均一的板边强度；
贴面：在锯切后的板坯的板面上复贴薄木，然后经100号-120号砂带砂光打磨处理；
成品入库：经检验合格的产品进行入库处理。
2.如权利要求1所述的利用木材三剩物制备板材的方法，其特征在于：在干燥工艺工程中，干燥管道的端部与旋风分离器相连接，使干纤维与干燥气体相分离。
3.如权利要求1所述的利用木材三剩物制备板材的方法，其特征在于：在铺装工艺工程中加入防虫防燃药剂，防虫防燃药剂包括：铜铬砷CCA、铜铬硼CCB、氟络砷酚FCAP、氨溶砷酸铜ACA、酸性絡铜ACC、硼化物和氟化物。
4.如权利要求1所述的利用木材三剩物制备板材的方法，其特征在于：在贴面工艺过程中，当板厚小于30mm时，其厚度公差要求在+/-0.2mm；当板厚大于30mm时，其公差要求在+/0.3mm。
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