CN102632536A - 硅藻土木基纤维板加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硅藻土木基纤维板加工方法，其特征在于工艺过程：削片→热磨→干燥→纤维风选→铺装成型→热压→横截锯→冷却→砂光、入库，其通过利用硅藻土对中、高密度纤维板进行改性，使其在原有功能的基础上还有难燃、轻质、无毒、环保、可调节室内湿度、吸收和分解室内引起人体过敏的物质、消除室内有毒气体等多功能的复合型新板材，实现林业“三剩物”的高效开发和废旧木材利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅藻土木基纤维板加工方法，属于资源高效开发与综合利用领域。
背景技术
中、高密度纤维板以其优异的物理性能，应用广泛，但作为木质原料的普通型中、高密度纤维板却存在着很多缺陷，比如能够释放甲醛、苯等有毒有害物质，污染使用环境；易燃性等使其在许多领域的应用受到限制。因此开发硅藻土木基纤维板不仅可以满足用户对产品的各种不同功能需求，而且可以填补我国在该项目上的空白。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅藻土木基纤维板加工方法，通过利用硅藻土对中、高密度纤维板进行改性，使其在原有功能的基础上还有难燃、轻质、无毒、环保、可调节室内湿度、吸收和分解室内引起人体过敏的物质、消除室内有毒气体等多功能的复合型新板材，实现林业“三剩物”的高效开发和废旧木材利用。
本发明的技术方案是这样实现的：一种硅藻土木基纤维板加工方法，其特征在于工艺过程如下：
1）、削片：将林业生产的枝桠材等三剩物通过削片机切削成大小合格、均匀、艺品匀整平滑的木片；规格为：长16-30mm，宽15-25mm，厚3-5mm；
2）、热磨：通过热磨机将经过165-175℃高温、0.75-0.85MPa高压蒸煮过的木片分离成纤维，纤维在经过喷浆管进入干燥管道之前加入脲醛树脂胶粘剂、防水剂、硅藻土添加剂，施胶量为200 -240 kg/m3、防水剂石蜡为6-8 kg/m3、硅藻土每吨干纤维按1-30%加入；
3）、干燥：进入干燥管道的纤维在入口温度175℃以下，出口温度50-70℃,风速在30m/s 气流的作用下将纤维含水率控制到8-12%之间；
4）、纤维风选：除去干燥过纤维中的重纤维束和纤维中凝聚的胶块，稳定纤维温度在35～55℃和含水率在8-12%之间；保护成型线和连续平压机；纤维从主送料风机经过分散辊进入分选器，较重的部分因自身重力沉落，与主纤维流分离由下面的排渣螺旋排除并由螺旋输送机送到纤维废料仓。其余纤维进入干纤维料仓；
5）、铺装成型：在机械式铺装的条件下，干纤维通过摆动喂料槽，在整幅宽度上均匀铺装成型，板坯称连续自动的检测板坯重量，保证板坯重量均匀，扫平辊平整板坯表面调整厚度，铺装成型后的板坯，进入预压机使板坯提高密度并降低施胶纤维水分的散失，加大纤维相互间结合力，减小板坯厚度，同时亦可缩小压机压板间的开档；
6）、热压：板坯在双钢带平板式连续压机移动钢带间进行压缩，在液压缸的作用下，经热压板辊毯和钢带将压力传给板坯。可根据工艺技术要求精确调整热压板温度，上下压力对称分布；上面部件运动由液压缸液压控制；上热压板入口半径可根据板坯厚度连续调整，最小半径为40mm；
7）、横截锯：双对角锯将连续平压后的板坯根据要求裁切成一定规格的标准板；正常情况下,横切锯自动控制，根据选择长度,双对角锯间歇性工作，线速大于400mm/s时，两只的对角锯开始裁切；裁切后的密度板，通过辊筒运输机和多带运输机将板送到下一工序；
8）、冷却：刚制成的纤维板半成品, 尿醛胶未充分固化,板子含水率分布不一致，表层和芯层存在温度差，势必影响纤维板的机械功能；因此要通过翻板冷却机对纤维板进行冷却，使板子芯层温度低于60℃；经翻板冷却后，毛板堆垛调质至少48小时；
9）、砂光、入库：毛板经过堆垛48小时后进入砂光工段，经过砂光、检验后入库。
所述的热磨与干燥工艺之间添加硅藻土的具体步骤如下：将低品位的二、三级天然硅藻土通过粉碎即磨细成１００目至３００目后干燥、分选去除杂质；并将粉碎的硅藻土与二氧化钛混合后加入到纤维中去；硅藻土与干纤维产量的重量百分比为1%-30%，二氧化钛为1-10‰。
所述的热磨与干燥工艺之间添加硅藻土与二氧化钛混合物的方法如下：
（1）在施胶工段把脲醛树脂胶粘剂与硅藻土、二氧化钛的混合物混溶后进行施加；混溶比例按重量百分比为：胶：硅藻土：二氧化钛=18～24%：1%～30%：1-10‰；通过螺杆泵加入到热磨机喷浆管中，添加量根据热磨机输出的纤维的产量信号即时调整；
（2）通过干燥管道进行定量输入。利用每分钟5～85转，输送直径在50～165mm输送能力在4000kg/h的螺旋进料器将硅藻土添加剂加入纤维中，同时还能实现通过热磨机产量信息进行变频调整进行定量输入，输入量同上；
（3）将硅藻土与二氧化钛混合物按定比混合后，加入水为溶剂，混溶重量比例是5-60%；混合搅拌均匀后，与施胶、施蜡工序一样单路施加；施加方法①利用双搅拌罐可以实现连续不断地制作硅藻土复合添加剂溶液；②用称重法计量系统跟踪热磨纤维产量精确施加混合制剂。
本发明的积极效果是通过硅藻土对家居用中、高密度纤维板进行改性，使其在原有的基础上成为会呼吸的板材即能够调节室内湿度、能够吸收和分解室内引起人过敏的物质、消除室内异味；还兼具轻质、无毒、环保等多功能复合型室内装修新板材。
（1）硅藻土具有不燃、隔音、防水、重量轻以及隔热等特点。
（2）硅藻土不含有毒化学物质。硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩。由古代硅藻的遗骸组成，其化学成分主要为SiO2,此外还有少量的Al2O3、CaO、MgO等，是一种天然的纳米材料，经过几亿年的地质沉降，一种生物质的硅脂的原材料。
（3）硅藻土的主要成分是硅酸质，用它生产复合功能纤维板，在室内的湿度上升时，硅藻土壁材上的超微细孔能够自动吸收空气中的水份，将其储存起来。如果室内空气中的水份减少、湿度下降，硅藻土壁材就能够将储存在超微细孔中的水份释放出来，因此称会呼吸的板材。
（4）硅藻土木基纤维板不会散发出对人体有害的化学物质外，还有改善居住环境的作用。第一，隔音的效果特别好；第二，它保温隔热，冬季室内的温度散发不出去，夏季外面炎热的阳光也照射不进来，对屋内的保温、节能效果非常好。
（5）硅藻土木基纤维板具有消除异味和吸收、分解有害化学物质的功能，保持室内清洁，即使家中有吸烟者，墙壁也不会发黄。
（6）用硅藻土木基纤维板做装修材料还能够吸收和分解引起人体过敏的物质，产生医疗效果。硅藻土壁材对水分的吸收和释放能够产生瀑布效果，将水分子分解成正负离子。由于水分子被包裹，形成正负离子群，然后以水分子为载体，在空气中四处浮游，拥有杀菌能力。在空气中到处浮游的正负离子群遇到了过敏物质以及其他细菌、霉菌等有害物质，就能立即将其进行包围和隔离。然后，正负离子群中性能最活跃的氢氧根离子与这些有害物质进行剧烈的化学反应，最后将它们彻底分解成水分子等无害物。
中、高密度纤维板是一种高档的木质人造板材，广泛用于家具制造、室内装修、车船制造以及音响乐器制造等。它是我国家具制造业需求量最大的原材料之一。据统计，从2002年开始我国的纤维板产量就一直居世界首位，已经成为全球纤维板生产的第一大国。2010年我国纤维板产量是2362.1万立方米，占全世界产量的34.6%。2011年我国纤维板的产量是4954万立方米，是2010年产量的2倍还多，如果将硅藻土木基纤维板生产技术得到推广，其经济效益和环保效益是无可比拟的。
附图说明
图1为本发明的工作流程图。
图2为本发明另一种工作流程图。
图3为本发明的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述：
实施例1
如图3所示，硅藻土木基纤维板经1）、削片：将林业生产的枝桠材等三剩物通过削片机切削成大小合格、均匀、艺品匀整平滑的木片；规格为：长16-30mm，宽15-25mm，厚3-5mm；
2）、热磨：通过热磨机将经过165-175℃高温、0.75-0.85MPa高压蒸煮过的木片分离成纤维，纤维在经过喷浆管进入干燥管道之前加入脲醛树脂胶粘剂、防水剂、硅藻土添加剂，施胶量为200 -240 kg/m3、防水剂（石蜡）为6-8 kg/m3、硅藻土每吨干纤维按重量百分比1-30%加入。
3）、干燥：进入干燥管道的纤维在入口温度175℃以下，出口温度50-70℃,风速在30m/s 气流的作用下将纤维含水率控制到8-12%之间。
4）、纤维风选：除去干燥过纤维中的重纤维束和纤维中凝聚的胶块，稳定纤维温度在35～55℃之间，含水率在8～12%之间。保护成型线和连续平压机。纤维从主送料风机经过分散辊进入分选器，较重的部分因自身重力沉落，与主纤维流分离由下面的排渣螺旋排除并由螺旋输送机送到纤维废料仓。其余纤维进入干纤维料仓。
5）、铺装成型：在机械式铺装的条件下，干纤维通过摆动喂料槽，在整幅宽度上均匀铺装成型，板坯称连续自动的检测板坯重量，保证板坯重量均匀，密度均衡。]扫平辊平整板坯表面调整厚度。铺装成型后的板坯，进入预压机使板坯提高密度并降低施胶纤维水分的散失，加大纤维相互间结合力，减小板坯厚度，同时亦可缩小压机压板间的开档。
6）、热压：板坯在双钢带平板式连续压机移动钢带间进行压缩，在液压缸的作用下，经热压板辊毯和钢带将压力传给板坯。可根据工艺技术要求精确调整热压板温度，上下压力对称分布；上面部件运动由液压缸液压控制。上热压板入口半径可根据板坯厚度连续调整，最小半径为40mm。
7）、横截锯：双对角锯将连续平压后的板坯根据要求裁切成一定规格的标准板。正常情况下,横切锯自动控制，根据选择长度,双对角锯间歇性工作。线速大于400mm/s时，两只的对角锯开始裁切。裁切后的密度板，通过辊筒运输机和多带运输机将板送到下一工序。
8）、冷却：刚制成的纤维板半成品, 尿醛胶未充分固化,板子含水率分布不一致，表层和芯层存在温度差，势必影响纤维板的机械功能。因此要通过翻板冷却机对纤维板进行冷却，使板子芯层温度低于60℃。经翻板冷却后，毛板堆垛调质至少48小时。
9）、砂光、入库：毛板经过堆垛48小时后进入砂光工段，经过砂光、检验后入库。
所述的添加硅藻土的具体步骤如下：将低品位的二、三级天然硅藻土通过粉碎即磨细成１００目至３００目后干燥、分选去除杂质；并将粉碎的硅藻土与二氧化钛混合后加入到纤维中去；硅藻土与干纤维产量的重量百分比为1%-30%，二氧化钛为1-10‰。
所述的硅藻土与二氧化钛混合物的添加方法如下：
（1）如图1所示在施胶工段把脲醛树脂胶粘剂与硅藻土、二氧化钛的混合物混溶后进行施加；混溶比例按重量百分比为：胶：硅藻土：二氧化钛=18～24%：1%～30%：1-10‰；通过螺杆泵加入到热磨机喷浆管中，添加量根据热磨机输出的纤维的产量信号即时调整。
（2）通过干燥管道进行定量输入。利用每分钟5～85转，输送直径在50～165mm输送能力在4000kg/h的螺旋进料器将硅藻土添加剂加入纤维中，同时还能实现通过热磨机产量信息进行变频调整进行定量输入，输入量同上。
（3）如图2所示，将硅藻土与二氧化钛混合物按定比混合后，加入水为溶剂，混溶重量比例是5-60%。混合搅拌均匀后，与施胶、施蜡工序一样单路施加。施加方法①利用双搅拌罐可以实现连续不断地制作硅藻土复合添加剂溶液；②用称重法计量系统跟踪热磨纤维产量精确施加混合制剂。
在生产中、高密度纤维板基础上，改变工艺条件，以硅藻土、氧化钛等为添加剂。氧化钛是一种功能性添加剂，具有随角异色效应，它可以利用硅藻土为载体起到使板材增白的作用，增加硅藻土的环保作用。利用这种复合添加剂生产出具有难燃、轻质、隔音、隔热并且可调节室内湿度、净化空气等优点的硅藻土木基纤维板。
Claims (3)
1.一种硅藻土木基纤维板加工方法，其特征在于工艺过程如下：
1）、削片：将林业生产的枝桠材等三剩物通过削片机切削成大小合格、均匀、艺品匀整平滑的木片；规格为：长16-30mm，宽15-25mm，厚3-5mm；
2）、热磨：通过热磨机将经过165-175℃高温、0.75-0.85MPa高压蒸煮过的木片分离成纤维，纤维在经过喷浆管进入干燥管道之前加入脲醛树脂胶粘剂、防水剂、硅藻土添加剂，施胶量为200 -240 kg/m3、防水剂石蜡为6-8 kg/m3、硅藻土每吨干纤维按1-30%加入；
3）、干燥：进入干燥管道的纤维在入口温度175℃以下，出口温度50-70℃,风速在30m/s 气流的作用下将纤维含水率控制到8-12%之间；
4）、纤维风选：除去干燥过纤维中的重纤维束和纤维中凝聚的胶块，稳定纤维温度在35～55℃和含水率在8-12%之间，保护成型线和连续平压机，纤维从主送料风机经过分散辊进入分选器，较重的部分因自身重力沉落，与主纤维流分离由下面的排渣螺旋排除并由螺旋输送机送到纤维废料仓，其余纤维进入干纤维料仓；
5）、铺装成型：在机械式铺装的条件下，干纤维通过摆动喂料槽，在整幅宽度上均匀铺装成型，板坯称连续自动的检测板坯重量，保证板坯重量均匀，扫平辊平整板坯表面调整厚度，铺装成型后的板坯，进入预压机使板坯提高密度并降低施胶纤维水分的散失，加大纤维相互间结合力，减小板坯厚度，同时亦可缩小压机压板间的开档；
6）、热压：板坯在双钢带平板式连续压机移动钢带间进行压缩，在液压缸的作用下，经热压板辊毯和钢带将压力传给板坯，可根据工艺技术要求精确调整热压板温度，上下压力对称分布；上面部件运动由液压缸液压控制，上热压板入口半径可根据板坯厚度连续调整，最小半径为40mm；
7）、横截锯：双对角锯将连续平压后的板坯根据要求裁切成一定规格的标准板，正常情况下,横切锯自动控制，根据选择长度,双对角锯间歇性工作，线速大于400mm/s时，两只的对角锯开始裁切，裁切后的密度板，通过辊筒运输机和多带运输机将板送到下一工序；
8）、冷却：刚制成的纤维板半成品, 尿醛胶未充分固化,板子含水率分布不一致，表层和芯层存在温度差，势必影响纤维板的机械功能，因此要通过翻板冷却机对纤维板进行冷却，使板子芯层温度低于60℃，经翻板冷却后，毛板堆垛调质至少48小时；
9）、砂光、入库：毛板经过堆垛48小时后进入砂光工段，经过砂光、检验后入库。
2. 根据权利要求1所述的一种硅藻土木基纤维板加工方法，其特征在于所述的热磨和干燥工艺之间添加硅藻土的具体步骤如下：将低品位的二、三级天然硅藻土通过粉碎即磨细成１００目至３００目后干燥、分选去除杂质；并将粉碎的硅藻土与二氧化钛混合后加入到纤维中去；硅藻土与干纤维产量的重量百分比为1%-30%，二氧化钛为1-10‰。
3.根据权利要求1所述的一种硅藻土木基纤维板加工方法，其特征在于所述的热磨和干燥工艺之添加间硅藻土与二氧化钛混合物的方法如下：
（1）在施胶工段把脲醛树脂胶粘剂与硅藻土、二氧化钛的混合物混溶后进行施加；混溶比例按重量百分比为：胶：硅藻土：二氧化钛=18～24%：1%～30%：1-10‰；通过螺杆泵加入到热磨机喷浆管中，添加量根据热磨机输出的纤维的产量信号即时调整；
（2）通过干燥管道进行定量输入，利用每分钟5～85转，输送直径在50～165mm输送能力在4000kg/h的螺旋进料器将硅藻土添加剂加入纤维中，同时还能实现通过热磨机产量信息进行变频调整进行定量输入，输入量同上；
（3）将硅藻土与二氧化钛混合物按定比混合后，加入水为溶剂，混溶重量比例是5-60%，混合搅拌均匀后，与施胶、施蜡工序一样单路施加，施加方法①利用双搅拌罐可以实现连续不断地制作硅藻土复合添加剂溶液；②用称重法计量系统跟踪热磨纤维产量精确施加混合制剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Bai Guangxin Inventor after: Zhu Zhi Inventor after: Luo Weijie Inventor after: Xu Xuewu Inventor after: Mao Chenju Inventor after: Liu Bo Inventor after: Wei Shitie Inventor after: Jin Yongzhen Inventor after: Yu Jiahai Inventor after: Li Guoqi Inventor after: Jia Yunsheng Inventor after: Su Zhenjun Inventor before: Jin Yongzhen Inventor before: Jia Yunsheng Inventor before: Li Guoqi |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: JIN YONGZHEN JIA YUNSHENG LI GUOQI TO: BAI GUANGXIN MAO CHENJU LIU BO WEI SHITIE JIN YONGZHEN YU JIAHAI LI GUOQI JIA YUNSHENG SU ZHENJUN ZHU ZHI LUO WEIJIE XU XUEWU |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150513 Termination date: 20160420 |
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