CN101269513B - 多功能环保型人造板及其制备方法 - Google Patents

多功能环保型人造板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种包括纤维或刨花构成的多功能环保型人造板及其制备方法，该人造板通过在植物纤维或刨花中混合适量的含有电气石粉末的功能性材料，其中植物纤维或植物刨花与电气石粉末的重量份配比为100∶0.5-10，使得制备出的人造板具有释放负离子、发射远红外、抗菌、净化室内空气、降解甲醛、甲苯、氧化氮等有害气体等多种环保功能。

Description

多功能环保型人造板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种人造板，特别涉及一种由纤维或刨花构成的人造板及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，环境与健康意识在逐步增强，绿色材料及环保产品将日益被人们所关注。健康、长寿、舒适已经成为人追求的最高目标。环保、健康、抗菌制品应运而生，并获迅速发展。而人造板作为家居、装饰等建筑材料与人们的日常生活息息相关，所以们对人造板的健康环保功能也提出了更高的要求。
在CN1974638文献中公开一种环保复合地板，包括耐磨层、高密度板和平衡层，在耐磨层和高密度板之间以及高密度板和平衡层之间有粘胶层，用于将其粘结为一个整体，其特征是：还有一层或多层负离子粒附着层，设置于任意两层之间或耐磨层的上表面。负离子粒附着层中粒子与空气中的H2O，O2介质接触时会不断的生成H3O2 -1负离子，该负离子能使甲醛、苯、氨等正电荷的离子附着在地板中，不再向外释放，抑制住该类有害物的向外挥发，从而减少地板中甲醛的危害，即达到清除甲醛的效果。该复合地板的制备工艺复杂，负离子粒附着层中，负离子粒用量少，而且负离子粒附着层的比表面积小，与空气接触面小，负离子生成量少。
市场上现有的人造板是以木材或其他纤维植物为原料，经过一定机械加工分离各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂或去它添加剂胶合而成的板材或模压制品，功能单一，主要是承载和装饰功能，难以满足人们对健康家居的需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在人造板材料功能单一的技术问题，提供一种多功能环保型人造板及其制备方法，该人造板具有永久性释放负离子、发射远红、抗菌、净化室内空气，降解甲醛、甲苯、氧化氮等有害气体的保健功能。
为实现本发明的目的，根据本发明第一方面提供的多功能环保型人造板，其原料包括植物纤维或植物刨花和胶粘剂，其中还包括含电气石粉末的功能性材料。
其中，植物纤维选择木材纤维和非木材纤维，非木材纤维选择禾本科植物纤维、韧皮纤维和果壳纤维。特别是禾本科植物纤维选自棉秆纤维、麻秆纤维、甘蔗渣纤维、芦竹纤维、芦苇纤维、稻草纤维、麦草纤维、玉米秆纤维、高粱秆纤维、田箐纤维和竹纤维中的一种或多种；韧皮纤维选择麻类纤维、桑皮纤维；果壳纤维选择椰子壳纤维；植物刨花选择木材刨花和非木材刨花，非木材刨花为禾本科植物刨花。特别是禾本科植物刨花选择棉秆刨花、麻秆刨花、甘蔗渣刨花、芦竹刨花、芦苇刨花、稻草刨花、麦草刨花、玉米秆刨花、高粱秆刨花、田箐刨花和竹刨花中的一种或多种。
特别是，植物纤维优选为木材纤维；植物刨花优选为木材刨花。
其中，植物纤维或植物刨花与电气石粉末的重量份配比为100∶0.5-10。
此外，电气石粉末的功能性材料还包括二氧化钛粉末、活性炭粉末和无机抗菌剂粉末中一种或多种。特别是，当植物纤维或植物刨花的重量份为100时，选择二氧化钛粉末、活性炭粉末和无机抗菌剂粉末的重量份分别为0-10、0-10和0-5，优选0.5-10、0.5-10和0.5-5。
其中，无机抗菌剂选自Ag2O、ZnO、CuO、SnO的一种或几种。
本发明的另一方面是提供上述人造板的制备方法，包括按如下顺序进行的步骤：1)将植物纤维或植物刨花、胶粘剂和含有电气石粉末的功能材料混合均匀；2)将混合物铺装成板坯；3)对板坯进行热压制成板材。
其中，步骤1)中所述的混合可以是先在植物纤维或植物刨花上施加胶粘剂，然后使含有电气石粉末的功能性材料与施胶的植物纤维或植物刨花混合；还可以是将含有电气石粉末的功能材料与胶粘剂混合，形成均匀的悬浊液，然后将混合了电气石粉末功能材料的胶粘剂施加到植物纤维或植物刨花上。
其中，植物纤维选择木材纤维和非木材纤维，非木材纤维选择禾本科植物纤维、韧皮纤维和果壳纤维。特别是禾本科植物纤维选自棉秆纤维、麻秆纤维、甘蔗渣纤维、芦竹纤维、芦苇纤维、稻草纤维、麦草纤维、玉米秆纤维、高粱秆纤维、田箐纤维和竹纤维中的一种或多种；韧皮纤维选择麻类纤维、桑皮纤维；果壳纤维选择椰子壳纤维；植物刨花选择木材刨花和非木材刨花，非木材刨花为禾本科植物刨花。特别是禾本科植物刨花选择棉秆刨花、麻秆刨花、甘蔗渣刨花、芦竹刨花、芦苇刨花、稻草刨花、麦草刨花、玉米秆刨花、高粱秆刨花、田箐刨花和竹刨花中的一种或多种。
特别是，植物纤维优选为木材纤维；植物刨花优选为木材刨花。
此外，含有电气石粉末的功能性材料中还包括二氧化钛粉末、活性炭粉末和无机抗菌剂粉末中一种或多种。特别是，当植物纤维或植物刨花的重量份为100时，选择二氧化钛粉末、活性炭粉末和无机抗菌剂粉末的重量份分别为0-10、0-10和0-5，优选0.5-10、0.5-10和0.5-5。
其中，无机抗菌剂选自Ag2O、ZnO、CuO、SnO的一种或几种。
本发明的另一方面提供一种多功能环保型人造板，包括底层、芯层和表层，底层和表层的原料包括植物纤维和胶粘剂，芯层的原料包括植物纤维或植物刨花和胶粘剂，其中底层和表层的原料还包括电气石粉末。
其中，植物纤维选木材纤维和非木材纤维，非木材纤维选择禾本科植物纤维、韧皮纤维和果壳纤维。特别是禾本科植物纤维选自棉秆纤维、麻秆纤维、甘蔗渣纤维、芦竹纤维、芦苇纤维、稻草纤维、麦草纤维、玉米秆纤维、高粱秆纤维、田箐纤维和竹纤维中的一种或多种；韧皮纤维选择麻类纤维、桑皮纤维；果壳纤维选择椰子壳纤维；植物刨花选择木材刨花和非木材刨花，非木材刨花为禾本科植物刨花。特别是禾本科植物刨花选择棉秆刨花、麻秆刨花、甘蔗渣刨花、芦竹刨花、芦苇刨花、稻草刨花、麦草刨花、玉米秆刨花、高粱秆刨花、田箐刨花和竹刨花中的一种或多种。
特别是，植物纤维优选为木材纤维；植物刨花优选为木材刨花。
其中，底层和表层中的植物纤维与电气石粉末的重量份配比为100∶0.5-10。
此外，底层和表层的原料中还包括二氧化钛粉末、活性炭粉末和无机抗菌粉末中的一种或多种。特别是，当植物纤维的重量份为100时，选择二氧化钛粉末、活性炭粉末和无机抗菌剂粉末的重量份分别为0-10、0-10和0-5，优选0.5-10、0.5-10和0.5-5。
其中，无机抗菌剂选自Ag2O、ZnO、CuO、SnO的一种或几种。
其中，表层和底层的厚度分别为人造板总厚度的1-44％。
本发明的又一方面提供一种上述人造板的制备方法，包括按如下顺序进行的步骤：1)将用于表层、底层的植物纤维、胶粘剂和含有电气石粉末的功能材料混合均匀；2)将用于芯层的植物纤维或植物刨花上施加胶粘剂；3)铺装成板坯：首先用所述步骤1)的所述的电气石粉末、胶粘剂和植物纤维的混合物铺装底层，接着用所述步骤2)的所述施胶植物纤维或植物刨花铺装中间的芯层，然后再用步骤1)的所述的电气石粉末、胶粘剂和植物纤维的混合物铺装表层；4)对由底层、芯层和表层构成的板坯进行热压制成板材。
其中，步骤1)中所述的混合可以采用先在植物纤维上施加胶粘剂，然后使含有电气石粉末的功能性材料与施胶的植物纤维混合；还可以是将含有电气石粉末的功能材料与胶粘剂混合，形成均匀的悬浊液，然后将混合了电气石粉末功能材料的胶粘剂施加到植物纤维上。
其中，植物纤维选择木材纤维和非木材纤维，非木材纤维选择禾本科植物纤维、韧皮纤维和果壳纤维。特别是禾本科植物纤维选自棉秆纤维、麻秆纤维、甘蔗渣纤维、芦竹纤维、芦苇纤维、稻草纤维、麦草纤维、玉米秆纤维、高粱秆纤维、田箐纤维和竹纤维中的一种或多种；韧皮纤维选择麻类纤维、桑皮纤维；果壳纤维选择椰子壳纤维；植物刨花选择木材刨花和非木材刨花，非木材刨花为禾本科植物刨花。特别是禾本科植物刨花选择棉秆刨花、麻秆刨花、甘蔗渣刨花、芦竹刨花、芦苇刨花、稻草刨花、麦草刨花、玉米秆刨花、高粱秆刨花、田箐刨花和竹刨花中的一种或多种。
特别是，植物纤维优选为木材纤维；植物刨花优选为木材刨花。
本发明的另一方面提供一种人造板，包括底层、芯层和表层，底层、芯层和表层的原料包括植物刨花和胶粘剂，其中底层和表层的原料还包括含电气石粉末的功能性材料。
其中，植物刨花选择木材刨花和木材刨花，非木材刨花为禾本科植物刨花。特别是禾本科植物刨花选择棉秆刨花、麻秆刨花、甘蔗渣刨花、芦竹刨花、芦苇刨花、稻草刨花、麦草刨花、玉米秆刨花、高粱秆刨花、田箐刨花和竹刨花中的一种或多种。特别是，植物刨花优选为木材刨花。
其中，表层和底层植物刨花与电气石粉末的重量份配比为100∶0.5-10∶。
此外，其功能性材料中还包括二氧化钛粉末、活性炭粉末和无机抗菌剂粉末中一种或多种。特别是，当植物刨花的重量份为100时，选择二氧化钛粉末、活性炭粉末和无机抗菌剂粉末的重量份分别为0-10、0-10和0-5，优选0.5-10、0.5-10和0.5-5。
其中，无机抗菌剂选自Ag2O、ZnO、CuO、SnO的一种或几种。
其中，表层和底层的厚度分别为人造板总厚度的1-44％。
本发明的又一方面提供一种上述人造板的制备方法，包括按如下顺序进行的步骤：1)将用于表层、底层的植物刨花、胶粘剂和含有电气石粉末的功能材料混合均匀；2)在用于芯层的植物刨花上施加胶粘剂；3)铺装成板坯：首先用所述步骤1)的混合均匀的植物刨花、胶粘剂和含有电气石粉末的功能材料的混合物铺装底层，接着用所述步骤2)的所述施胶植物刨花铺装中间的芯层，然后再用步骤1)的混合均匀的植物刨花、胶粘剂和含有电气石粉末的功能材料的混合物铺装表层；4)对由底层、芯层和表层构成的板坯进行热压制成板材。
其中，步骤1)中所述的混合可以采用先在植物刨花上施加胶粘剂，然后使含有电气石粉末的功能性材料与施胶的植物刨花混合；还可以是将含有电气石粉末的功能材料与胶粘剂混合，形成均匀的悬浊液，然后将混合了电气石粉末功能材料的胶粘剂施加到植物刨花上。
其中，植物刨花选择木材刨花和非木材刨花，非木材刨花为禾本科植物刨花。特别是禾本科植物刨花选择棉秆刨花、麻秆刨花、甘蔗渣刨花、芦竹刨花、芦苇刨花、稻草刨花、麦草刨花、玉米秆刨花、高粱秆刨花、田箐刨花和竹刨花中的一种或多种。特别是，植物刨花优选为木材刨花。
本发明的优点体现在以下方面：
1.按照本发明制备的人造板，其板材性能不但达到相关国标规定的纤维板或刨花板的使用性能，而且本发明的人造板还具有永久性释放负离子、发射远红外、抗菌、净化室内空气等作用，大大改善了人造板的使用功能，满足了现代人们追求健康品质生活的要求。
2.本发明的人造板中的电气石与空气中水分子和氧分子作用，形成H3O2 -、OH-(H2O)n、O2 -、O2 -(H2O)n、及CO2 -(H2O)n等负离子，具有净化空气中的甲醛、氮氧化物，清除空气里的自由基、消除氨气、苯、游离酚、香烟烟雾等有害气体，中和空气中的粉尘、废气、病毒、生物悬浮污染物和除臭、抗菌性等功能。
3.本发明制备的人造板中的电气石可与空气中的水分子发生反应，形成阴离子，中和辐射发出的阳离子，具有防辐射的作用；
4.本发明人造板的生产工艺简便、成熟，工艺条件容易控制，在人造板生产线上具有良好的适应性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明多功能环保型人造板的内容作进一步详悉描述。
实施例1
按照以下步骤制备12mm厚的中密度纤维板：
1)按照以下重量配比备料：
杨木纤维(绝干)            100kg
酚醛树脂胶(固含量)        10kg
电气石微粉                8kg
二氧化钛微粉              1kg
活性炭微粉                5kg
Ag2O(抗菌剂)微粉          1kg
2)将全部的杨木纤维与酚醛树脂胶混合，搅拌均匀；
3)将与酚醛树脂胶混合后的杨木纤维再与全部的电气石微粉、二氧化钛微粉、活性炭微粉和抗菌剂Ag2O微粉混合，搅拌均匀；
4)板坯的铺装和预压：将混合物铺装成板坯，采用1.6MPa的压力预压20s。
5)对板坯进行热压：热压的工艺条件为压力2.5MPa、温度180℃、热压时间20s/mm。
6)热压后，冷却成型，将其切割成所需规格的板材。
按照GB/T 11718-1999《中密度纤维板》测定的板材性能指标：
密度(g/cm3)                0.60
静曲强度(MPa)              30
弹性模量(MPa)              3400
内结合强度(MPa)            0.80
本发明的纤维板物理力学性能均达到或超过国家GB/T 11718-1999《中密度纤维板》中规定的纤维板物理力学性能要求。
实施例2
按照以下步骤制备12mm厚的刨花板：
1)按照以下重量配比备料：
麻秆刨花(绝干)              100kg
脲醛树脂胶(固体含量)        15kg
电气石微粉                  3kg
二氧化钛微粉                10kg
活性炭微粉                  2.5kg
ZnO(抗菌剂)微粉             5kg
2)将全部的脲醛树脂胶与全部的电气石微粉、二氧化钛微粉、活性炭微粉和抗菌剂ZnO微粉混合，搅拌均匀；
3)将混合均匀的脲醛树脂胶和电气石微粉、二氧化钛微粉、活性炭微粉和抗菌剂ZnO微粉加入松木刨花中混合，搅拌均匀。
4)板坯的铺装和预压：将混合物铺装成板坯，采用1.6MPa的压力预压20s。
5)对板坯进行热压：热压的工艺条件为压力3.0MPa、温度160℃、热压时间40s/mm。
6)热压后，冷却成型，将其切割成所需规格的板材。
按照GB/T 4897-2003刨花板》测定的板材性能指标：
密度(g/cm3)                    0.50
静曲强度(MPa)                  15
弹性模量(MPa)                  2100
内结合强度(MPa)                0.40
本发明的刨花板板物理力学性能达到或超过GB/T 4897-2003刨花板》的在干燥状态下使用的家具及室内装修用刨花板性能的要求。
实施例3
按照以下步骤制备12mm厚的纤维板：
1)按照以下重量配比备料：
A：表层、底层分别按以下配比备料
棉秆纤维(绝干)              100kg
脲醛树脂胶(固体含量)        11kg
电气石微粉                  10kg
二氧化钛微粉                5kg
活性炭微粉                  1kg
CuO(抗菌剂)微粉             2.5kg
B：芯层备料：
棉秆纤维(绝干)              100kg
脲醛树脂胶(固体含量)        11kg
2)将表层和底层的脲醛树脂胶与全部的电气石微粉、二氧化钛微粉、活性炭微粉和抗菌剂CuO微粉混合，搅拌均匀；
3)将步骤2)中与电气石微粉、二氧化钛微粉、活性炭微粉和抗菌剂CuO微粉混合均匀的脲醛树脂胶再与表层和底层的柳木纤维混合，搅拌均匀；将用于芯层的脲醛树脂胶与柳木纤维混合，搅拌均匀；
4)板坯的铺装和预压：依次铺装底层、芯层和表层，使表层和底层的厚度分别为板坯厚度的30％，然后采用1.6MPa的压力预压20s；
5)对板坯进行热压：热压的工艺条件为压力2.5MPa、温度180℃、热压时间30s/mm；
6)热压后，冷却成型，将其切割成所需规格的板材。
按照GB/T 11718-1999《中密度纤维板》测定的板材性能指标：
密度(g/cm3)                0.65
静曲强度(MPa)              36
弹性模量(MPa)              3800
内结合强度(MPa)            0.82
本发明的纤维板物理力学性能均达到或超过国家GB/T 11718-1999《中密度纤维板》中规定的纤维板物理力学性能要求。
实施例4
按照以下步骤制备12mm厚的刨花板：
1)按照以下重量配比备料：
A：表层、底层分别按以下配比备料
桦木刨花(绝干)                100kg
异氰酸酯胶粘剂(固含量)        5kg
电气石微粉                    5kg
二氧化钛微粉                  2kg
活性炭微粉                    10kg
SnO(抗菌剂)微粉               1kg
B：芯层备料：
桦木刨花(绝干)                100kg
异氰酸酯胶粘剂(固含量)        5kg
2)将用于表层和底层的桦木纤维与异氰酸酯胶粘剂混合，将芯层的桦木刨花与异氰酸酯胶粘剂混合，搅拌均匀；
3)将用于表层和底层的混合有异氰酸酯胶粘剂的桦木纤维分别再与电气石微粉、二氧化钛微粉、活性炭微粉和抗菌剂SnO微粉混合，搅拌均匀；
4)板坯的铺装和预压：依次铺装底层、芯层和表层，使表层和底层的厚度分别为板坯厚度的20％，然后采用1.6MPa的压力预压20s；
5)对板坯进行热压：热压的工艺条件为压力3.0MPa、温度180℃、热压时间20s/mm；
6)热压后，冷却成型，将其切割成所需规格的板材。
按照GB/T 4897-2003《刨花板》测定的板材性能指标：
密度(g/cm3)                0.75
静曲强度(MPa)              22
弹性模量(MPa)              3200
内结合强度(MPa)            0.68
本发明的刨花板板物理力学性能达到或超过GB/T 4897-2003《刨花板》的在干燥状态下使用的家具及室内装修用刨花板性能的要求。
实施例5
按照以下步骤制备12mm厚的人造板：
1)按照以下重量配比备料：
A：表层、底层分别按以下配比备料：
椴木纤维(绝干)                100kg
异氰酸酯胶粘剂(固含量)        6kg
电气石微粉                    5kg
二氧化钛微粉                  2kg
活性炭微粉                    10kg
Ag2O(抗菌剂)微粉              2.5kg
B：芯层备料：
椴木刨花(绝干)                100kg
异氰酸酯胶粘剂(固体含量)      5kg
2)将用于表层和底层的椴木纤维与异氰酸酯胶粘剂混合，将芯层的锻木刨花与异氰酸酯胶粘剂混合，搅拌均匀；
3)将用于表层和底层的混合有异氰酸酯胶粘剂的锻木纤维分别再与电气石微粉、二氧化钛微粉、活性炭微粉和抗菌剂Ag2O微粉混合，搅拌均匀；
4)板坯的铺装和预压：依次铺装底层、芯层和表层，使表层和底层的厚度分别为板坯厚度的20％，然后采用1.6MPa的压力预压20s；
5)对板坯进行热压：热压的工艺条件为压力3.0MPa、温度180℃、热压时间20s/mm；
6)热压后，冷却成型，将其切割成所需规格的板材。
按照GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》测定的板材性能指标：
密度(g/cm3)              0.70
静曲强度(MPa)            28
弹性模量(MPa)            3000
内结合强度(MPa)          0.60
本发明的制备的人造板物理力学性能达到或超过GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》的人造板性能的要求。
实施例6
按照以下步骤制备12mm厚的刨花板：
1)按照以下重量配比备料：
A：表层、底层分别按一下配比备料：
杨木刨花(绝干)              100kg
脲醛树脂胶粘剂(固含量)      11kg
电气石微粉                  5kg
B：芯层备料：
杨木刨花(绝干)              100kg
脲醛树脂胶粘剂(固体含量)    11kg
2)将分别用于表层和底层的脲醛树脂胶粘剂、电气石微粉混合，搅拌均匀；
3)将用于表层和底层的木刨花各自的脲醛树脂胶粘剂和电气石微粉的混合物混合，搅拌均匀；将芯层的木刨花与脲醛树脂胶粘剂混合，搅拌均匀；
4)板坯的铺装和预压：依次铺装底层、芯层和表层，使表层和底层的厚度分别为板坯厚度的5％，然后采用1.6MPa的压力预压20s；
5)对板坯进行热压：热压的工艺条件为压力3.0MPa、温度160℃、热压时间40s/mm；
6)热压后，冷却成型，将其切割成所需规格的板材。
按照GB/T 4897-2003《刨花板》测定的板材性能指标：
密度(g/cm3)                  0.40
静曲强度(MPa)                15
弹性模量(MPa)                2000
内结合强度(MPa)              0.42
本发明的刨花板物理力学性能达到或超过GB/T 4897-2003《刨花板》的在干燥状态下使用的家具及室内装修用刨花板性能的要求。
对照例1
人造板的制备方法除不加电气石微粉、二氧化钛微粉、活性炭微粉、抗菌剂Ag2O微粉外，其余步骤分别与本发明实施例1相同。
对照例2
人造板的制备方法除不加电气石微粉、二氧化钛微粉、活性炭微粉、抗菌剂ZnO微粉外，其余与本发明实施例2相同。
对照例3
人造板的制备方法除表层和底层不加电气石微粉、二氧化钛微粉、活性炭微粉、抗菌剂CuO微粉外，其余与本发明实施例3相同。
对照例4
人造板的制备方法除表层和底层不加电气石微粉、二氧化钛微粉、活性炭微粉、抗菌剂SnO微粉外，其余与本发明实施例4相同。
对照例5
人造板的制备方法除表层和底层不加电气石微粉、二氧化钛微粉、活性炭微粉、抗菌剂Ag2O微粉外，其余与本发明实施例5相同。
对照例6
人造板的制备方法除表层和底层不加电气石微粉外，其余与本发明实施例6相同。
实验例1：负离释放试验
天然矿物电气石为商业化的负离子添加剂，具有热电性和压电性，在有温度和压力变化(即使是微小的变化)的情况下，就能引起负离子晶体之间的电势差，这种静电高达100万eV，从而形成电场。高电压使电场中的空气发生电离，被击中的电子附着于附近的水和氧分子上，并使它们转化为负离子，负离子主要包含：H3O2 -、OH-(H2O)n、O2 -、O2 -(H2O)n、及CO2 -(H2O)n等。负离子与空气的甲醛发生降解反应，将甲醛降解为二氧化碳和水，因此，电气石微粉能够释放负离子，降低空气中甲醛含量。
对于人造板释放负离子性能参照《材料负离子发生量的测试方法》Q/JCJJT030-2002标准采用静态法负离子测试仪进行检测，空气净化性能参照《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》对甲醛进化进行测试。
在温度(20±2)℃，相对湿度(50±10)％下，于1m3的密闭试验舱内分别放入4块尺寸为500×500mm的实施例1-6的人造板与对照例1-6人造板，然后用微量注射器取(3±0.25)μl分析纯甲醛溶液注入密闭试验舱内，密闭1h后采集舱内气体，按GB/T16129采用AHMT分光光度法测试其浓度，此浓度为初始浓度(n0)，24h后采集舱内气体并测试其浓度，此浓度为终止浓度(n1)。净化效率r，按r＝(n0-n1)/n0×100％计算。
表1给出了实施例1-6的人造板与对照例1-6人造板的释放负离子量。
表2为实施例1-6的人造板与对照例1-6人造板的空气净化检测结果。
      表1负离子浓度检测结果
  试件   负离子浓度(个/cm<sup>2</sup>·s)
  实施例1   1500-2500
  实施例2   500-1000
  实施例3   2000-4000
  实施例4   800-1500
  实施例5   1000-2000
  实施例6   800-1600
  对照例1   100-300
  对照例2   100-300
  对照例3   100-300
  对照例4   100-300
  对照例5   100-300
  对照例6   100-300
               表2甲醛净化检测结果
试件   初始浓度(g/m<sup>3</sup>)   终止浓度(g/m<sup>3</sup>)   甲醛净化效率(％)
  实施例1   1.037   0.135   87％
  实施例2   1.036   0.155   85％
  实施例3   1.028   0.103   90％
  实施例4   1.007   0.081   92％
  实施例5   1.045   0.188   82％
  实施例6   1.032   0.206   80％
  对照例1   1.056   0.996   5.6％
  对照例2   1.045   1.002   4.1％
  对照例3   1.054   1.022   3.0％
  对照例4   1.036   0.893   13.8％
  对照例5   1.043   0.902   13.5％
  对照例6   1.054   1.022   3.0％
从表1和2可见，对比本发明实施例1-6与对照例1-6的负离子的含量和甲醛净化效率，说明采用本发明方法制备的人造板具有明显的负离子释放功能和净化空气中甲醛的作用，甲醛净化效率达到80％以上。

Claims (6)

1.一种多功能环保型人造板，由依次铺装的底层、芯层和表层经热压而成，其中底层和表层的原料包括植物纤维、胶粘剂和电气石粉末，芯层的原料包括植物纤维或植物刨花和胶粘剂，底层和表层中的植物纤维与电气石粉末的重量份配比为100∶0.5-10，表层和底层的厚度分别为人造板总厚度的1-44％。
2.如权利要求1所述的人造板，其特征是所述底层和表层中的原料还包括二氧化钛粉末、活性炭粉末和无机抗菌粉末，当植物纤维的重量份为100时，选择所述二氧化钛粉末、活性炭粉末和无机抗菌粉末的重量份分别为0-10、0-10和0-5。
3.一种如权利要求1或2所述的人造板的制备方法，包括按如下顺序进行的步骤：
1)将用于表层、底层的植物纤维、胶粘剂和含有电气石粉末的功能材料混合均匀；
2)将用于芯层的植物纤维或植物刨花上施加胶粘剂；
3)铺装成板坯：首先用所述步骤1)的所述的电气石粉末、胶粘剂和植物纤维的混合物铺装底层，接着用所述步骤2)的所述施胶植物纤维或植物刨花铺装中间的芯层，然后再用步骤1)的所述的电气石粉末、胶粘剂和植物纤维的混合物铺装表层；
4)对由底层、芯层和表层构成的板坯进行预压；
5)对由底层、芯层和表层构成的板坯进行热压制成板材。
4.一种多功能环保型人造板，由依次铺装的底层、芯层和表层经热压而成，其中底层、芯层和表层的原料包括植物刨花和胶粘剂，底层和表层的原料还包括含电气石粉末的功能性材料，底层和表层中的植物刨花与电气石粉末的重量份配比为100∶0.5-10，表层和底层的厚度分别为人造板总厚度的1-44％。
5.如权利要求4所述的人造板，其特征是所述底层和表层中的原料还包括二氧化钛粉末、活性炭粉末和无机抗菌粉末，当植物刨花的重量份为100时，选择所述二氧化钛粉末、活性炭粉末和无机抗菌粉末的重量份分别为0-10、0-10和0-5。
6.一种如权利要求4或5所述的人造板的制备方法，包括按如下顺序进行的步骤：
1)将用于表层、底层的植物刨花、胶粘剂和含有电气石粉末的功能材料混合均匀；
2)在用于芯层的植物刨花上施加胶粘剂；
3)铺装成板坯：首先用所述步骤1)的混合均匀的植物刨花、胶粘剂和含有电气石粉末的功能材料的混合物铺装底层，接着用所述步骤2)的所述施胶植物刨花铺装中间的芯层，然后再用步骤1)的混合均匀的植物刨花、胶粘剂和含有电气石粉末的功能材料的混合物铺装表层；
4)对由底层、芯层和表层构成的板坯进行预压；
5)对由底层、芯层和表层构成的板坯进行热压制成板材。
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