CN113172720A - 天空蓝负离子实木颗粒板 - Google Patents

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杨崇明
曾祥月
齐平
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Abstract

本发明公开一种天空蓝负离子实木颗粒板,芯层配方按重量比计：实木颗粒85‑85.23；芯层辅料为：脲醛树脂胶10.5‑10.77、石蜡0.35‑0.47、乳化蜡0.75‑0.77、氯化铵0.25‑0.34、降醛络合剂0.45‑0.46、MDI二苯基甲烷二异氰酸酯0.7‑0.77，天空蓝着色剂0.001‑0.005；表层辅料为芯层辅料的基础上，增加负离子粉1.15‑1.54；本发明的优点是：由于采用了负离子粉，其能够降低和抵制活性氧减少对人体的危害，此外，能够吸附游离的甲醛及空气中的异味，改善生活环境。

Description

天空蓝负离子实木颗粒板
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体是一种颗粒板。
背景技术
颗粒板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。
活性氧是指机体内或者自然环境中由氧组成,含氧并且性质活泼的物质的总称。
人对空气中活性氧的可嗅知的浓度为0.02-0.04PPM。动物实验表明，活性氧毒性的起点体积分数为0.3PPM。活性氧的毒性主要来自对蛋白质和不饱和脂肪酸的氧化，从而损伤机体组织。吸入活性氧后，可引起呼吸加速、变浅、胸闷等症状；进而脉搏加速，头痛；严重时可发生肺气肿，甚至死亡。我国卫生部规定大气中活性氧最高允许质量浓度为0.2毫克/立方米。
人体内的活性氧是由压力、紫外线、大气污染、吸烟等原因生成的。过量的活性氧会摧毁给予肌肤弹力的胶原蛋白和弹性蛋白，从而引起皱纹、松弛。而且，由于活性氧会刺激色素细胞产程大量黑色素，故也是产生色斑的原因。
活性氧为强氧化剂，对多种物品有损坏作用。可使橡胶类制品变脆、变硬，加速老化；使铜片出现绿色锈斑；使织物漂白、褪色等。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种颗粒板，含有负离子粉，可释放负氧离子，降低和抵制活性氧减少对人体的危害；具体技术方案如下：
天空蓝负离子实木颗粒板,包括一体结构的表层和芯层，芯层配方按重量比计：实木颗粒85-85.23；芯层辅料为：脲醛树脂胶10.5-10.77、石蜡0.35-0.47、乳化蜡0.75-0.77、氯化铵0.25-0.34、降醛络合剂0.45-0.46、MDI二苯基甲烷二异氰酸酯0.7-0.77，天空蓝着色剂0.001-0.005；
表层配方按重量比计为：实木颗粒85-85.23；表层辅料为脲醛树脂胶10.5-10.77、石蜡0.35-0.47、乳化蜡0.75-0.77、氯化铵0.25-0.34、降醛络合剂0.45-0.46、负离子粉1.15-1.54、MDI二苯基甲烷二异氰酸酯0.7-0.77，负离子粉1.15-1.54；
生产工艺包括以下步骤：
按配方准备好主料及芯层辅料和表层辅料；
合格的实木颗粒通过心表层拌胶机分别施胶、拌胶，在该过程中加入芯层辅料和表层辅料，搅拌均匀后进入到铺装系统；
铺装：在铺装机中按芯层和表层进行铺装成型，板坯成型后进入预压机；
预压：在预压过程中通过均平和扫平工艺将板坯整形进入到热压机中；
连续热压：在热压机中热压成型，热压温度200℃、热压压力100bar、热压时间3.5min。
所述天空蓝着色剂为中国食品添加剂使用卫生标准(GB2760－1996)列入的合成色素。
所述实木颗粒的制备过程为：
(1)削片：枝丫材经过削片，形成木片，运输到木片料仓中，过木片筛进行筛选，合格木片进入刨片工段；
(2)刨片：木片经过环式刨片机加工成刨花，进入到干燥滚筒进行干燥；
(3)干燥：刨花在干燥机中经过5-8分钟200℃干燥脱水，形成含水率2-3％的刨花，进入到筛选打磨工段；
(4)筛选打磨：刨花在超级筛中进行分选，长度超5公分的进入打磨机磨成纤维做表料，低于5公分的经过筛分直接作为芯料。
本发明的优点是：由于采用了负离子粉，且设置在表层，因此能够降低和抵制活性氧减少对人体的危害，此外，能够吸附游离的甲醛及空气中的异味，改善生活环境。
具体实施方式
下面结合实施例来说明本发明；
实施例1
实木颗粒的制备：
(1)削片：枝丫材经过削片，形成木片，运输到木片料仓中，过木片筛进行筛选，合格木片进入刨片工段；
(2)刨片：木片经过环式刨片机加工成刨花，进入到干燥滚筒进行干燥；
(3)干燥：刨花在干燥机中经过5分钟200℃干燥脱水，形成含水率2-3％的刨花，进入到筛选打磨工段；
(4)筛选打磨：刨花在超级筛中进行分选，长度超5公分的进入打磨机磨成纤维做表料，低于5公分的经过筛分直接作为芯料。
芯层配方按重量比计：实木颗粒85；芯层辅料为：脲醛树脂胶10.5、石蜡0.35、乳化蜡0.75、氯化铵0.25、降醛络合剂0.45、负离子粉1.15、MDI二苯基甲烷二异氰酸酯0.7，天空蓝着色剂0.001；表层配方按重量比计为：实木颗粒85；表层辅料为芯层辅料的基础上，增加负离子粉1.15；
生产工艺包括以下步骤：
按配方准备好主料及芯层辅料和表层辅料；
合格的实木颗粒通过心表层拌胶机分别施胶、拌胶，在该过程中加入芯层辅料和表层辅料，搅拌均匀后进入到铺装系统；
拌胶机通常由进料口、搅拌槽、喷嘴、搅拌轴、出料口、针辊、传动装置等组成。经称量的刨花从进料口进入搅拌槽，在拌胶机上方的喷嘴喷出的胶液与受搅拌辊的搅动而处在悬浮状态的刨花混合，由于搅拌槽有一定斜度，拌好胶的刨花向出料口移动，从出料口卸出，针辊可以把结成团的刨花松散开。本实施例的拌胶机采用表层和心层刨花分开喷胶的方法；拌胶机采用市购产品，也可以采用中国专利申请号201711468786.X所公开的结构；
铺装：在铺装机中按芯层和表层进行铺装成型，板坯成型后进入预压机；
预压：在预压过程中通过均平和扫平工艺将板坯整形进入到热压机中；均平工艺是指平均压至某一尺寸；扫平工艺是指将超过某个尺寸的材料通过刮板刮掉。
连续热压：在热压机中热压成型，热压温度200℃、热压压力100bar、热压时间3.5min。
本发明中，实木颗粒为100％原生木材；脲醛树脂胶采用三聚氰胺改性脲醛胶黏剂，增强防水性，降低甲醛释放；石蜡是用来增强板材防水性能；乳化蜡采用德国进口乳化蜡，增强板材防水性能；氯化铵用来调整固化时间，增加板材强度；降醛络合剂采用廊坊市森宝化工有限公司的RF-1型产品用来吸附游离甲醛和添加物有效结合；二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)增加板材强度，减少脲醛树脂胶降低板材中游离甲醛添加量；负离子粉采用河北鑫旭公司的产品，能够降低和抵制活性氧减少对人体的危害，此外，能够吸附游离的甲醛及空气中的异味，改善生活环境。天空蓝着色剂采用食品级，可保证环保；着色剂设置在芯层，标记明显，便于识别。
实施例2
实木颗粒的制备：
(1)削片：枝丫材经过削片，形成木片，运输到木片料仓中，过木片筛进行筛选，合格木片进入刨片工段；
(2)刨片：木片经过环式刨片机加工成刨花，进入到干燥滚筒进行干燥；
(3)干燥：刨花在干燥机中经过8分钟200℃干燥脱水，形成含水率2-3％的刨花，进入到筛选打磨工段；
(4)筛选打磨：刨花在超级筛中进行分选，长度超5公分的进入打磨机磨成纤维做表料，低于5公分的经过筛分直接作为芯料。
芯层配方按重量比计：实木颗粒85.23；芯层辅料为：脲醛树脂胶10.77、石蜡0.47、乳化蜡0.77、氯化铵0.34、降醛络合剂0.46、负离子粉1.54、MDI二苯基甲烷二异氰酸酯0.77，天空蓝着色剂0.005；表层配方按重量比计为：实木颗粒85.23；表层辅料为芯层辅料的基础上，增加负离子粉1.54；
生产工艺与实施例1相同。
实施例3
实木颗粒的制备：
(1)削片：枝丫材经过削片，形成木片，运输到木片料仓中，过木片筛进行筛选，合格木片进入刨片工段；
(2)刨片：木片经过环式刨片机加工成刨花，进入到干燥滚筒进行干燥；
(3)干燥：刨花在干燥机中经过7分钟200℃干燥脱水，形成含水率2-3％的刨花，进入到筛选打磨工段；
(4)筛选打磨：刨花在超级筛中进行分选，长度超5公分的进入打磨机磨成纤维做表料，低于5公分的经过筛分直接作为芯料。
芯层配方按重量比计：实木颗粒85.23；芯层辅料为：脲醛树脂胶10.70、石蜡0.46、乳化蜡0.75、氯化铵0.32、降醛络合剂0.44、负离子粉1.52、MDI二苯基甲烷二异氰酸酯0.75，天空蓝着色剂0.003；表层配方按重量比计为：实木颗粒85；表层辅料为芯层辅料的基础上，增加负离子粉1.53；
生产工艺与实施例1相同。
经试验对比，本实施例中的产品和市售某品牌对比结果如下：
Figure BDA0003053444730000061

Claims (3)

1.天空蓝负离子实木颗粒板,包括一体结构的表层和芯层，其特征在于：芯层配方按重量比计：实木颗粒85-85.23；芯层辅料为：脲醛树脂胶10.5-10.77、石蜡0.35-0.47、乳化蜡0.75-0.77、氯化铵0.25-0.34、降醛络合剂0.45-0.46、MDI二苯基甲烷二异氰酸酯0.7-0.77，天空蓝着色剂0.001-0.005；
表层配方按重量比计为：实木颗粒85-85.23；表层辅料为脲醛树脂胶10.5-10.77、石蜡0.35-0.47、乳化蜡0.75-0.77、氯化铵0.25-0.34、降醛络合剂0.45-0.46、MDI二苯基甲烷二异氰酸酯0.7-0.77，负离子粉1.15-1.54；
生产工艺包括以下步骤：
按配方准备好主料及芯层辅料和表层辅料；
合格的实木颗粒通过心表层拌胶机分别施胶、拌胶，在该过程中加入芯层辅料和表层辅料，搅拌均匀后进入到铺装系统；
铺装：在铺装机中按芯层和表层进行铺装成型，板坯成型后进入预压机；
预压：在预压过程中通过均平和扫平工艺将板坯整形进入到热压机中；
连续热压：在热压机中热压成型，热压温度200℃、热压压力100bar、热压时间3.5min。
2.根据权利要求1所述的天空蓝负离子实木颗粒板,其特征在于：所述天空蓝着色剂为中国食品添加剂使用卫生标准(GB2760－1996)列入的合成色素。
3.根据权利要求1所述的天空蓝负离子实木颗粒板,其特征在于：所述实木颗粒的制备过程为：
(1)削片：枝丫材经过削片，形成木片，运输到木片料仓中，过木片筛进行筛选，合格木片进入刨片工段；
(2)刨片：木片经过环式刨片机加工成刨花，进入到干燥滚筒进行干燥；
(3)干燥：刨花在干燥机中经过5-8分钟200℃干燥脱水，形成含水率2-3％的刨花，进入到筛选打磨工段；
(4)筛选打磨：刨花在超级筛中进行分选，长度超5公分的进入打磨机磨成纤维做表料，低于5公分的经过筛分直接作为芯料。
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