CN108058248B - 超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法，步骤如下：S1：原料粉碎；S2：微生物处理；S3：浸润处理；S4：挤压脱水；S5：干燥；S6：去杂；S7：冲击粉碎；S8：功能化改性。本发明的有益效果是：1.本发明通过以桉树皮为原料，通过循环加工利用，替代面粉作为木材加工胶粘剂的活性填料，变废为宝；2.本发明中使用的有机膨润土具有良好的分散性和悬浮稳定性，碱性水溶性葡聚糖起到偶联剂的作用，改善填料的相容性、分散性和调和均一性；3.本发明中微生物生化处理，可以使得树皮原料部分降解，颜色变浅，同时使原料细胞壁破损，单宁结构充分暴露在原料的表面，增加原料与胶粘材料中的甲醛反应的效率，提高原料的净化甲醛功能。

Description

超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法
技术领域
本发明涉及一种生物质填料的加工工艺，具体的说涉及一种超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法。
背景技术
人造板由木质纤维原料经机械加工分离成各种形状的单元材料，再经组合压制而成的各种板材。人造板的生产利用木材机械加工过程中产生的边角废料及小径木、枝桠材等，使得木材资源的利用率得以大大提高。人造板种类很多，常用的有刨花板、纤维板、细木工板、胶合板，以及防火板等装饰型人造板。因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造及建筑、汽车生产等领域。粘合剂的使用是人造板生产中必不可少的，粘合剂中常用到面粉作为活性填料，每年要消耗大量的面粉量，且导致人造板成本较高，急需寻求一种高质量的活性填料以替代面粉。
另外，木材加工行业持续稳定的增长，而国内天然林保护工程的全面实施，木材的供需矛盾日益突出，人工速生林的大力培育是解决上述矛盾的有效途径之一，桉树更是人工速生林中成林最快的种类之一，会大量的应用到木材加工中，产生的桉树皮及加工剩余物需要采取有效的处理方式。
基于人造板粘合剂中活性填料面粉替代品的需求以及桉树木材加工大量树皮及边角料的高效处理需求，本发明提供了一种超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法，全面解决了现有技术的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的人造板粘合剂中活性填料面粉替代品的需求以及桉树木材加工大量树皮及边角料的高效处理需求，提供了一种超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法，全面解决了现有技术的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法，所述方法包括如下步骤：
S1：原料粉碎：收集桉树皮，进行二级剪切粉碎，获得长度小于10cm的丝状原料；
S2：微生物处理：对S1获得的丝状原料喷洒一定量的菌液，于30-40℃下处理5-10d；所述菌液为链格胞属真菌或链格胞属真菌与甘蔗镰孢菌的活性培养液，原料质量g与菌液提交ml之比为1∶3-4；
S3：浸润处理：将步骤S2处理后的原料置于浸润机，添加一定量表面活性剂、乳化剂和碱性水溶性葡聚糖溶液，混合均匀，充分浸润5min-1h；
碱性水溶性葡聚糖作为生物大分子的水溶液，分子间形成架桥，起到偶联剂的作用，使原料与浸润剂充分混合，改善填料的相容性、分散性和调和均一性。
S4：挤压脱水：将浸润的原料送至压榨机，压榨机压力控制在320-1000吨，压强10～20MPa，压缩时间5-20s，压榨机出料的含水率≤55％；
S5：干燥：脱水后的原料输送至干燥机进行干燥，干燥后的原料含水率≤10％；
S6：去杂：干燥好的原料通过除杂设备除去金属屑和石块杂质；
S7：冲击粉碎：步骤S6去除杂质的原料送至粉碎机，粉碎至出料粒径80-325目；
S8：功能化改性：步骤S7粉碎后的原料与一定量增粘剂、酸碱调节剂、有机膨润土和增强剂混合均匀，获得超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料。
有机膨润土具有良好的分散性和稳定性，使得增粘剂、酸碱调节剂与增强剂混合均匀稳定，且与葡聚糖协同作用，进一步改善填料的相容性、分散性和调和均一性。
本发明中链格胞属真菌来源于中国典型培养物保藏中心的已知菌种，该菌种的保藏编号为CCTCCM207165，并在2008101371249号专利中有公开，甘蔗镰孢菌来源于中国微生物菌种保藏中心的已知菌种，其保藏编号为甘蔗镰孢CGMCC 3.6853。
链格胞属真菌其来源于红豆树树皮，甘蔗镰孢来源于甘蔗，均具有分解树皮或果皮纤维素的功能，实践中发现，用于本发明中微生物生化处理，可以使得树皮原料部分降解，颜色变浅，同时使原料细胞壁破损，单宁结构充分暴露在原料的表面，增加原料与胶粘材料中的甲醛反应的效率，提高原料的净化甲醛功能。
优选的，所述S2中，链格胞属真菌活性培养液的培养方法如下：
培养基：蔗糖0.5～5％，玉米浆0.1～5％，蛋白胨0.5～5％，酵母膏0.5～5％，余量为水，百分比为质量百分比，pH6.0～8.0；
培养条件：接种量1-1.5％，在25～30℃、转速100～300rpm下培养2-3d。
优选的，所述S2中，链格胞属真菌和甘蔗镰孢菌活性培养液的培养方法如下：
培养基：蔗糖0.5～5％，玉米浆0.1～5％，马铃薯淀粉0.2-3.0％，磷酸二氢钾0.1-0.2％，硫酸镁0.1-0.2％，蛋白胨0.5～5％，酵母膏0.5～5％，余量为水，百分比为质量百分比，pH6.0～8.0；
培养条件：链格胞属真菌接种量1-1.2％，甘蔗镰孢菌接种量为0.2-0.3％，在25～30℃、转速100～300rpm下培养2-3d。
优选的，所述步骤S3中，碱性水溶性葡聚糖溶液中水溶性葡聚糖的质量分数为1-1.5％，pH值为8-9；
丝状原料干重g与碱性水溶性葡聚糖溶液的体积ml之比为1∶2-3；
表面活性剂的添加量为丝状原料干重的0.2-0.3％，乳化剂的添加量为丝状原料干重的0.1-0.2％。
优选的，所述表面活性剂为硬脂酸和/或十二烷基苯磺酸钠，所述乳化剂为山梨糖醇脂、大豆磷脂、月桂酸单甘油酯和丙二醇脂肪酸酯中的任意一种。
优选的，S5中干燥采用滚筒干燥机，干燥介质为热空气，进口温度380-400℃，干燥输送速率0.4-0.5m/min，出口温度80-100℃。
优选的，S6中去杂具体操作为：将干燥好的原料通过输送带输送至高处料仓，在输送带的上方设置强磁设备，吸附原料中的铁屑杂质。
优选的，S7中粉碎采用冲击磨，冲击磨的转速为3600-3800rpm，至少通过冲击磨粉碎一次。
优选的，S8中增粘剂、酸碱调节剂、有机膨润土和增强剂的添加量分别为原料质量的3-25％、0.2-0.3％、3-15％和3-5％。
更优选的，所述增粘剂为松香树脂或改性松香树脂，所述酸碱调节剂为柠檬酸或氢氧化钠，所述增强剂为磁性有序介孔铁酸镍，磁性有序介孔铁酸镍一方面提高生物质作为填料添加时的强度，另一方面作为多孔吸附介质，可以吸附甲醛的释放。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过以桉树皮为原料，通过循环加工利用，替代面粉作为木材加工胶粘剂的活性填料，变废为宝；
2.本发明中使用的有机膨润土具有良好的分散性和悬浮稳定性，碱性水溶性葡聚糖作为生物大分子的水溶液，分子间形成架桥，起到偶联剂的作用，使原料与浸润剂充分混合，改善填料的相容性、分散性和调和均一性；
3.本发明中微生物生化处理，可以使得树皮原料部分降解，颜色变浅，同时使原料细胞壁破损，单宁结构充分暴露在原料的表面，增加原料与胶粘材料中的甲醛反应的效率，提高原料的净化甲醛功能。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法，所述方法包括如下步骤：
S1：原料粉碎：收集桉树皮，进行二级剪切粉碎，获得长度小于10cm的丝状原料；
S2：微生物处理：对S1获得的丝状原料喷洒一定量的菌液，于30℃下处理5d；所述菌液为链格胞属真菌的活性培养液，原料质量g与菌液提交ml之比为1∶3；
S3：浸润处理：将步骤S2处理后的原料置于浸润机，添加一定量表面活性剂、乳化剂和碱性水溶性葡聚糖溶液，混合均匀，充分浸润5min；
S4：挤压脱水：将浸润的原料送至压榨机，压榨机压力控制在320吨，压强10MPa，压缩时间20s，压榨机出料的含水率≤55％；
S5：干燥：脱水后的原料输送至干燥机进行干燥，干燥后的原料含水率≤10％；
S6：去杂：干燥好的原料通过除杂设备除去金属屑和石块杂质；
S7：冲击粉碎：步骤S6去除杂质的原料送至粉碎机，粉碎至出料粒径80目；
S8：功能化改性：步骤S7粉碎后的原料与一定量增粘剂、酸碱调节剂、有机膨润土和增强剂混合均匀，获得超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料。
具体到本实施例，所述S2中，链格胞属真菌活性培养液的培养方法如下：培养基：蔗糖0.5％，玉米浆5％，蛋白胨0.5％，酵母膏5％，余量为水，百分比为质量百分比，pH6.0；
培养条件：接种量1％，在25～30℃、转速100rpm下培养3d。
所述步骤S3中，碱性水溶性葡聚糖溶液中水溶性葡聚糖的质量分数为1％，pH值为8；
丝状原料干重g与碱性水溶性葡聚糖溶液的体积ml之比为1∶2；
表面活性剂的添加量为丝状原料干重的0.2％，乳化剂的添加量为丝状原料干重的0.1％。
所述表面活性剂为硬脂酸，乳化剂为山梨糖醇脂。
S5中干燥采用滚筒干燥机，干燥介质为热空气，进口温度380℃，干燥输送速率0.4m/min，出口温度80℃。
S6中去杂具体操作为：将干燥好的原料通过输送带输送至高处料仓，在输送带的上方设置强磁设备，吸附原料中的铁屑杂质。
S7中粉碎采用冲击磨，冲击磨的转速为3600-3800rpm，至少通过冲击磨粉碎一次。
S8中增粘剂、酸碱调节剂、有机膨润土和增强剂的添加量分别为原料质量的3％、0.2％、3％和3％，所述增粘剂为松香树脂，所述酸碱调节剂为柠檬酸或氢氧化钠，所述增强剂为磁性有序介孔铁酸镍。
实施例2
超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法，所述方法包括如下步骤：
S1：原料粉碎：收集桉树皮，进行二级剪切粉碎，获得长度小于10cm的丝状原料；
S2：微生物处理：对S1获得的丝状原料喷洒一定量的菌液，于40℃下处理5d；所述菌液为链格胞属真菌的活性培养液，原料质量g与菌液提交ml之比为1∶4；
S3：浸润处理：将步骤S2处理后的原料置于浸润机，添加一定量表面活性剂、乳化剂和碱性水溶性葡聚糖溶液，混合均匀，充分浸润1h；
S4：挤压脱水：将浸润的原料送至压榨机，压榨机压力控制在1000吨，压强20MPa，压缩时间5s，压榨机出料的含水率≤55％；
S5：干燥：脱水后的原料输送至干燥机进行干燥，干燥后的原料含水率≤10％；
S6：去杂：干燥好的原料通过除杂设备除去金属屑和石块杂质；
S7：冲击粉碎：步骤S6去除杂质的原料送至粉碎机，粉碎至出料粒径325目；
S8：功能化改性：步骤S7粉碎后的原料与一定量增粘剂、酸碱调节剂、有机膨润土和增强剂混合均匀，获得超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料。
具体到本实施例，所述S2中，链格胞属真菌活性培养液的培养方法如下：
培养基：蔗糖5％，玉米浆0.1％，蛋白胨5％，酵母膏0.5％，余量为水，百分比为质量百分比，pH8.0；
培养条件：接种量1.5％，在30℃、转速300rpm下培养2d。
所述步骤S3中，碱性水溶性葡聚糖溶液中水溶性葡聚糖的质量分数为1.5％，pH值为9；
丝状原料干重g与碱性水溶性葡聚糖溶液的体积ml之比为1∶3；
表面活性剂的添加量为丝状原料干重的0.3％，乳化剂的添加量为丝状原料干重的0.2％。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，乳化剂为大豆磷脂。
S5中干燥采用滚筒干燥机，干燥介质为热空气，进口温度400℃，干燥输送速率0.5m/min，出口温度90℃。
S6中去杂具体操作为：将干燥好的原料通过输送带输送至高处料仓，在输送带的上方设置强磁设备，吸附原料中的铁屑杂质。
S7中粉碎采用冲击磨，冲击磨的转速为3600-3800rpm，至少通过冲击磨粉碎一次。
S8中增粘剂、酸碱调节剂、有机膨润土和增强剂的添加量分别为原料质量的25％、0.3％、15％和5％，所述增粘剂为改性松香树脂，所述酸碱调节剂为柠檬酸或氢氧化钠，所述增强剂为磁性有序介孔铁酸镍。
实施例3
超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法，所述方法包括如下步骤：
S1：原料粉碎：收集桉树皮，进行二级剪切粉碎，获得长度小于10cm的丝状原料；
S2：微生物处理：对S1获得的丝状原料喷洒一定量的菌液，于35℃下处理8d；所述菌液为链格胞属真菌与甘蔗镰孢菌的活性培养液，原料质量g与菌液提交ml之比为1∶4；
S3：浸润处理：将步骤S2处理后的原料置于浸润机，添加一定量表面活性剂、乳化剂和碱性水溶性葡聚糖溶液，混合均匀，充分浸润0.5h；
S4：挤压脱水：将浸润的原料送至压榨机，压榨机压力控制在800吨，压强15MPa，压缩时间15s，压榨机出料的含水率≤55％；
S5：干燥：脱水后的原料输送至干燥机进行干燥，干燥后的原料含水率≤10％；
S6：去杂：干燥好的原料通过除杂设备除去金属屑和石块杂质；
S7：冲击粉碎：步骤S6去除杂质的原料送至粉碎机，粉碎至出料粒径250目；
S8：功能化改性：步骤S7粉碎后的原料与一定量增粘剂、酸碱调节剂有机膨润土和增强剂混合均匀，获得超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料。
具体到本实施例，所述S2中，链格胞属真菌和甘蔗镰孢菌活性培养液的培养方法如下：
培养基：蔗糖0.5％，玉米浆5％，马铃薯淀粉0.1％，磷酸二氢钾0.1％，硫酸镁0.1％，蛋白胨5％，酵母膏0.5％，余量为水，百分比为质量百分比，pH6.0；
培养条件：链格胞属真菌接种量1％，甘蔗镰孢菌接种量为0.2％，在25℃、转速100rpm下培养3d。
所述步骤S3中，碱性水溶性葡聚糖溶液中水溶性葡聚糖的质量分数为1％，pH值为8；
丝状原料干重g与碱性水溶性葡聚糖溶液的体积ml之比为1∶2；
表面活性剂的添加量为丝状原料干重的0.2％，乳化剂的添加量为丝状原料干重的0.1％。
所述表面活性剂为硬脂酸，乳化剂为月桂酸单甘油酯。
S5中干燥采用滚筒干燥机，干燥介质为热空气，进口温度380℃，干燥输送速率0.4m/min，出口温度110℃。
S6中去杂具体操作为：将干燥好的原料通过输送带输送至高处料仓，在输送带的上方设置强磁设备，吸附原料中的铁屑杂质。
S7中粉碎采用冲击磨，冲击磨的转速为3600rpm，至少通过冲击磨粉碎一次。
S8中增粘剂、酸碱调节剂、有机膨润土和增强剂的添加量分别为原料质量的10％、0.25％、8％和4％，所述增粘剂为松香树脂，所述酸碱调节剂为柠檬酸或氢氧化钠，所述增强剂为磁性有序介孔铁酸镍。
实施例4
超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法，所述方法包括如下步骤：
S1：原料粉碎：收集桉树皮，进行二级剪切粉碎，获得长度小于10cm的丝状原料；
S2：微生物处理：对S1获得的丝状原料喷洒一定量的菌液，于35℃下处理7d；所述菌液为链格胞属真菌或链格胞属真菌与甘蔗镰孢菌的活性培养液，原料质量g与菌液提交ml之比为1∶3；
S3：浸润处理：将步骤S2处理后的原料置于浸润机，添加一定量表面活性剂、乳化剂和碱性水溶性葡聚糖溶液，混合均匀，充分浸润0.45h；
S4：挤压脱水：将浸润的原料送至压榨机，压榨机压力控制在900吨，压强16MPa，压缩时间15s，压榨机出料的含水率≤55％；
S5：干燥：脱水后的原料输送至干燥机进行干燥，干燥后的原料含水率≤10％；
S6：去杂：干燥好的原料通过除杂设备除去金属屑和石块杂质；
S7：冲击粉碎：步骤S6去除杂质的原料送至粉碎机，粉碎至出料粒径280目；
S8：功能化改性：步骤S7粉碎后的原料与一定量增粘剂、酸碱调节剂、有机膨润土和增强剂混合均匀，获得超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料。
具体到本实施例，所述S2中，链格胞属真菌和甘蔗镰孢菌活性培养液的培养方法如下：
培养基：蔗糖5％，玉米浆0.1％，马铃薯淀粉3.0％，磷酸二氢钾0.2％，硫酸镁0.2％，蛋白胨5％，酵母膏0.5％，余量为水，百分比为质量百分比，pH8.0；
培养条件：链格胞属真菌接种量1.2％，甘蔗镰孢菌接种量为0.3％，在30℃、转速300rpm下培养2d。
所述步骤S3中，碱性水溶性葡聚糖溶液中水溶性葡聚糖的质量分数为1.5％，pH值为9；
丝状原料干重g与碱性水溶性葡聚糖溶液的体积ml之比为1∶3；
表面活性剂的添加量为丝状原料干重的0.3％，乳化剂的添加量为丝状原料干重的0.2％。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述乳化剂为丙二醇脂肪酸酯。
S5中干燥采用滚筒干燥机，干燥介质为热空气，进口温度400℃，干燥输送速率0.5m/min，出口温度100℃。
S6中去杂具体操作为：将干燥好的原料通过输送带输送至高处料仓，在输送带的上方设置强磁设备，吸附原料中的铁屑杂质。
S7中粉碎采用冲击磨，冲击磨的转速为3600-3800rpm，至少通过冲击磨粉碎一次。
S8中增粘剂、酸碱调节剂、有机膨润土和增强剂的添加量分别为原料质量的18％、0.3％、8％和4％，所述增粘剂为改性松香树脂，所述酸碱调节剂为柠檬酸或氢氧化钠，所述增强剂为磁性有序介孔铁酸镍。
实施例1-4制得的超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料，其主要性能指标如下：水份5-13％，粗细度：完全可以通过150目筛，pH值为5.0-8.0，增黏性：≥1500-2000mpa.s/25℃，分散性：搅拌2h后不分层。
其应用于胶合板时，主要指标如下：
甲醛释放量≤0.5mg/L，胶合强度：符合GB/T9846-2015普通胶合板中第二类的要求。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
S1：原料粉碎：收集桉树皮，进行二级剪切粉碎，获得长度小于10cm的丝状原料；
S2：微生物处理：对S1获得的丝状原料喷洒一定量的菌液，于30-40℃下处理5-10d；所述菌液为链格胞属真菌或链格胞属真菌与甘蔗镰孢菌的活性培养液，原料质量g与菌液体积ml之比为1∶3-4；
S3：浸润处理：将步骤S2处理后的原料置于浸润机，添加一定量表面活性剂、乳化剂和碱性水溶性葡聚糖溶液，混合均匀，充分浸润5min-1h；
S4：挤压脱水：将浸润的原料送至压榨机，压榨机压力控制在320-1000吨，压强10～20MPa，压缩时间5-20s，压榨机出料的含水率≤55％；
S5：干燥：脱水后的原料输送至干燥机进行干燥，干燥后的原料含水率≤15％；
S6：去杂：干燥好的原料通过除杂设备除去金属屑和石块杂质；
S7：冲击粉碎：步骤S6去除杂质的原料送至粉碎机，粉碎至出料粒径80-325目
S8：功能化改性：步骤S7粉碎后的原料与一定量增粘剂、酸碱调节剂、有机膨润土和增强剂混合均匀，获得超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料。
2.根据权利要求1所述的超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法，其特征在于：所述S2中，链格胞属真菌活性培养液的培养方法如下：
培养基：蔗糖0.5～5％，玉米浆0.1～5％，蛋白胨0.5～5％，酵母膏0.5～5％，余量为水，百分比为质量百分比，pH 6.0～8.0；
培养条件：接种量1-1.5％，在25～30℃、转速100～300rpm下培养2-3d。
3.根据权利要求1所述的超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法，其特征在于：所述S2中，链格胞属真菌和甘蔗镰孢菌活性培养液的培养方法如下：
培养基：蔗糖0.5～5％，玉米浆0.1～5％，马铃薯淀粉0.2-3.0％，磷酸二氢钾0.1-0.2％，硫酸镁0.1-0.2％，蛋白胨0.5～5％，酵母膏0.5～5％，余量为水，百分比为质量百分比，pH 6.0～8.0；
培养条件：链格胞属真菌接种量1-1.2％，甘蔗镰孢菌接种量为0.2-0.3％，在25～30℃、转速100～300rpm下培养2-3d。
4.根据权利要求2或3所述的超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法，其特征在于：
所述步骤S3中，碱性水溶性葡聚糖溶液中水溶性葡聚糖的质量分数为1-1.5％，pH值为8-9；
丝状原料干重g与碱性水溶性葡聚糖溶液的体积ml之比为1∶2-3；
表面活性剂的添加量为丝状原料干重的0.2-0.3％；
乳化剂的添加量为丝状原料干重的0.1-0.2％。
5.根据权利要求4所述的超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法，其特征在于：所述表面活性剂为硬脂酸和/或十二烷基苯磺酸钠、季铵盐，所述乳化剂为山梨糖醇脂、大豆磷脂、月桂酸单甘油酯和丙二醇脂肪酸酯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法，其特征在于：S5中干燥采用滚筒干燥机，干燥介质为热空气，进口温度380-400℃，干燥输送速率0.4-0.5m/min，出口温度80-110℃。
7.根据权利要求1所述的超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法，其特征在于：S6中去杂具体操作为：将干燥好的原料通过输送带输送至高处料仓，在输送带的上方设置强磁设备，吸附原料中的铁屑杂质。
8.根据权利要求1所述的超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法，其特征在于：S7中粉碎采用冲击磨，冲击磨的额定转速为1450-1800rpm，至少通过冲击磨粉碎一次。
9.根据权利要求1所述的超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法，其特征在于：S8中增粘剂、酸碱调节剂、有机膨润土和增强剂的添加量分别为原料质量的3-25％、0.2-0.3％、3-15％和3-5％。
10.根据权利要求9所述的超微活化桉树皮生产人造板用生物质填料的方法，其特征在于：所述增粘剂为松香树脂或改性松香树脂，所述酸碱调节剂为柠檬酸或氢氧化钠，所述增强剂为磁性有序介孔铁酸镍。
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