CN109516761A - 镁基地板基材的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镁基地板基材的制造方法，解决现有技术存在的木地板消耗大量绿色能源、也有甲醛残留影响健康等问题，采用的技术方案：S1、制备纤维粉；S2、将纤维粉与镁基胶凝材料、水混合形成半干料，使半干料呈手捏成团、松手散开的状态；S3、将半干料均匀平铺在托板上；S4、压制半干料；S5、保压并高温养护固化。其效果：原料混合后形成半干料，能够使成品中含有更多的纤维成分，更少的胶凝材料，在在基材表面贴木纹纸或贴片使镁基地板基材即能够达到木纹效果，有方便应用于地板领域，方便在镁基地板基材上开槽。

Description

镁基地板基材的制造方法
技术领域
本发明涉及一种镁基地板基材的制造方法。
背景技术
现有地板基材有两种，一种是历史悠久的实木地板基材；另一种是木纤维加有机胶粘合的人造地板基材。
其中，实木地板基材天然环保，是用户首选产品。但是存在着浪费林业资源、木材可燃、不防火等问题。
而人造地板基材（有人造纤维板、刨花板）的优点是节约原木，可以将枝桠木、灌木粉碎后采用有机胶粘合成。缺点是有机胶粘剂（胶水）含有甲醛，甲醛影响身体健康。而且，胶水、木粉均可燃，不能满足防火要求。
随着国家对地板的环保、无甲醛、防火要求的进一步提高，现有的实木地板（不防火）、人造板地板（不防火且含有甲醛）的应用均受到影响。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种镁基地板基材的制造方法，使混合物形成半干料，使成品中能够含有更多的纤维成分、更少的胶凝材料，使镁基地板基材即能够达到木纹效果，有方便应用于地板领域，方便在镁基地板基材上开槽。
本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：镁基地板基材的制造方法，其特征在于：
S1、制备纤维粉；其中，纤维粉为木纤维、竹纤维、农作物秸秆等纤维材料经粉碎后形成。
S2、将纤维粉与镁基胶凝材料、水混合形成半干料，使半干料呈手捏成团、松手散开的状态；
S3、将半干料均匀平铺在托板上；
S4、压制半干料；
S5、保压并高温养护固化。
无机胶凝材料有硅酸盐水泥、石膏等。硅酸盐水泥的PH值在12左右，属高碱水泥。纤维粉与高碱结合，会分解出木糖醇影响强度，因此，硅酸盐水泥不能采用。然后，石膏强度太低，不能满足地板基材的强度要求，因此也不能采用。
为此，采用镁基胶凝材料（硫氧镁水泥或氯氧镁水泥），具有强度高、PH值低的优点，不会腐蚀植物纤维产生木糖醇，有利于保证镁基地板基材的强度。硫氧镁水泥以硫酸镁和氧化镁为主要材料，氯氧镁水泥以氯化镁和氧化镁为主要材料组合的水泥，PH值均在8.5左右，与纤维粉结合粘接牢固，且不产生木糖醇，为合适的胶凝材料。
镁质水泥防火板采用湿法生产工艺，在制作时，原材料混合物形成浆料，具有强流动性，浆料中添加的纤维粉较少，镁水泥含量较多，形成的板材硬度很高且相对较脆，用于地板需开槽时，一来开槽困难，而且容易形成裂纹。
本专利申请涉及的镁基地板基材的制作工艺则采用半干法制作，是将纤维粉与镁基胶凝材料、水混合形成半干料，即半干料用手捏能成团、松手又能散开。本专利申请涉及的镁基地板基材中镁基胶凝材料的含量大为减小，纤维粉的含量大为增加，能够形成近似于原木或人造纤维板，木质感强。从视觉角度考虑，湿法生产的人造板就达不到“木质感强”的要求。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：
在所述S4工序中，先对半干料进行预压，用于降低半干料铺装料的厚度，然后再对预压后的半干料铺装料进行高压压制。通过预压用于减少半干料铺装料的厚度，减小半干料铺装料和托板的总厚度，使压架能够一次性压制更多块半干料铺装料。
所述镁基胶凝材料为硫氧镁水泥或氯氧镁水泥。
在所述S3工序中，采用纤维铺装机和纤维厚度找平机，使半干料均匀平铺在托板上。由于混合物（半干料）为半干状态，用辗轮机替代湿法工艺中采用的搅拌机，能够混合更为均匀，通过辗轮的压辗作用，使镁质水泥胶凝与木粉充分混合，形成半干料，达到手捏成团，松手即散的状态。
为了提高效率，在所述S4工序中，将40-60张铺有半干料铺装料的托板叠放，一次性压制。
本发明具有的有益效果：1、原料混合后形成半干料，能够使成品中含有更多的纤维成分，更少的胶凝材料，在在基材表面贴木纹纸或贴片使镁基地板基材即能够达到木纹效果，有方便应用于地板领域，方便在镁基地板基材上开槽。2、采用镁基胶凝材料（硫氧镁水泥或氯氧镁水泥），具有强度高、PH值低的优点，不会腐蚀植物纤维产生木糖醇，有利于保证镁基地板基材的强度。3、通过预压用于减少半干料铺装料的厚度，减小半干料铺装料和托板的总厚度，使压架能够一次性压制更多块半干料铺装料。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：镁基地板基材的制造方法，其步骤：
S1、制备纤维粉；其中，纤维粉为木纤维、竹纤维、农作物秸秆等纤维材料经粉碎后形成。
S2、将纤维粉与镁基胶凝材料、水混合形成半干料，使半干料呈手捏成团、松手散开的状态，所述镁基胶凝材料以硫氧镁水泥或氯氧镁水泥为主要材料；
S3、将半干料均匀平铺在托板上；
S4、压制半干料；
S5、保压并高温养护固化。
无机胶凝材料有硅酸盐水泥、石膏等。硅酸盐水泥的PH值在12左右，属高碱水泥。纤维粉与高碱结合，会分解出木糖醇影响强度，因此，硅酸盐水泥不能采用。然后，石膏强度太低，不能满足地板基材的强度要求，因此也不能采用。
为此，采用镁基胶凝材料（硫氧镁水泥或氯氧镁水泥），具有强度高、PH值低的优点，不会腐蚀植物纤维产生木糖醇，有利于保证镁基地板基材的强度。硫氧镁水泥以硫酸镁和氧化镁为主要材料，氯氧镁水泥以氯化镁和氧化镁为主要材料组合的水泥，PH值均在8.5左右，与纤维粉结合粘接牢固，且不产生木糖醇，为合适的胶凝材料。
镁质水泥防火板采用湿法生产工艺，在制作时，原材料混合物形成浆料，具有强流动性，浆料中添加的纤维粉较少，镁水泥含量较多，形成的板材硬度很高且相对较脆，用于地板需开槽时，一来开槽困难，而且容易形成裂纹。
本专利申请涉及的镁基地板基材的制作工艺则采用半干法制作，是将纤维粉与镁基胶凝材料、水混合形成半干料，即半干料用手捏能成团、松手又能散开。本专利申请涉及的镁基地板基材中镁基胶凝材料的含量大为减小，纤维粉的含量大为增加，能够形成近似于原木或人造纤维板，木质感强。从视觉角度考虑，湿法生产的人造板就达不到“木质感强”的要求。
进一步来说，在所述S4工序中，先对半干料进行预压，用于降低半干料铺装料的厚度，然后再对预压后的半干料铺装料进行高压压制。通过预压用于减少半干料铺装料的厚度，减小半干料铺装料和托板的总厚度，使压架能够一次性压制更多块半干料铺装料。
在所述S3工序中，采用纤维铺装机和纤维厚度找平机，使半干料均匀平铺在托板上。由于混合物（半干料）为半干状态，用辗轮机替代湿法工艺中采用的搅拌机，能够混合更为均匀，通过辗轮的压辗作用，使镁质水泥胶凝与木粉充分混合，形成半干料，达到手捏成团，松手即散的状态。
为了提高效率，在所述S4工序中，将40-60张铺有半干料铺装料的托板叠放，一次性压制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.镁基地板基材的制造方法，其特征在于：
S1、制备纤维粉；
S2、将纤维粉与镁基胶凝材料、水混合形成半干料，使半干料呈手捏成团、松手散开的状态；
S3、将半干料均匀平铺在托板上；
S4、压制半干料；
S5、保压并高温养护固化。
2.根据权利要求1所述的镁基地板基材的制造方法，其特征在于在所述S4工序中，先对半干料进行预压，用于降低半干料铺装料的厚度，然后再对预压后的半干料铺装料进行高压压制。
3.根据权利要求1或2所述的镁基地板基材的制造方法，其特征在于所述镁基胶凝材料为硫氧镁水泥或氯氧镁水泥。
4.根据权利要求1或2所述的镁基地板基材的制造方法，其特征在于在所述S3工序中，采用纤维铺装机和纤维厚度找平机，使半干料均匀平铺在托板上。
5.根据权利要求1或2所述的镁基地板基材的制造方法，其特征在于在所述S4工序中，将40-60张铺有半干料铺装料的托板叠放，一次性压制。
6.根据权利要求3所述的镁基地板基材的制造方法，其特征在于在所述S4工序中，将40-60张铺有半干料铺装料的托板叠放，一次性压制。
7.根据权利要求4所述的镁基地板基材的制造方法，其特征在于在所述S4工序中，将40-60张铺有半干料铺装料的托板叠放，一次性压制。
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