CN104057532A - 一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法 - Google Patents
一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104057532A CN104057532A CN201310094797.1A CN201310094797A CN104057532A CN 104057532 A CN104057532 A CN 104057532A CN 201310094797 A CN201310094797 A CN 201310094797A CN 104057532 A CN104057532 A CN 104057532A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheat straw
- hot pressing
- mentioned
- strength
- moisture content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法,包括备料、预处理、湿磨、拌胶和干燥、热压和后处理等步骤。本发明生产成本低廉,所需原料成分少,生产工艺简单,对设备无需特殊要求,对麦秸秆进行预处理后可改善麦秸秆的表面特性,提高了UF树脂胶与麦秸秆胶合强度,制备的麦秸纤维板强度高,并具有内结合强度高、抗拉强度高等优良的物理特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法。
背景技术
目前,我国既是人造板生产大国也是木材消耗大国。由于长期以来对林木的过量采伐及其他各种形式的植被破坏,已造成我国水土流失、洪涝灾害频繁、沙尘暴严重、生态环境恶化等不良后果。同时,我国木材综合利用率比较低,仅为60%左右,与世界发达国家的差距较大,发达国家一般为90~95%。因此,木材供需矛盾将日益突出,节约木材、发展木材替代品将是我国林业产业长期发展的方向。
作为再生资源的农作物秸秆,资源十分丰富,据不完全统计,我国每年各种农作物秸秆产量高达6亿多吨,其中麦秸和稻草约为4.2亿吨,玉米秆约为1.3亿吨,其他谷类约为1亿吨。若能利用其中l~2%,即可生产约600~1200万m2人造板。由此可见,发展秸秆人造板生产,对于减少木材采伐量,保护森林,保护生态环境,发展循环经济具有十分重大的意义。
目前,人造板存在强度低、使用时易磨耗的缺陷。以秸秆制备人造板时该问题尤为突出。如中国专利“轻质纤维板及其制备方法”(公开号 CN01209568)公开了一种改进型的湿法纤维板生产方法,该纤维板生产过程添加了多种原料,生产成本较高,而且该发明申请未公开产品的强度和密度,无从考察其强度的高低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法,该方法使用的原料成分较少,生产成本低廉,按照该方法制备的秸杆纤维板强度高。
为解决上述技术问题,本发明釆用的技术方案为:
一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法,包括以下步骤:
(1)备料:选取麦秸秆调节含水率为40~60%,再切割破碎成长度为1~2cm的碎料;
(2)预处理:将上述(1)的麦秸秆碎料放于锅中,以每100克麦秸秆碎料加入乙酸5~10g,调PH值为6,在100℃蒸煮2~4小时;
(3)湿磨:将上述(2)预处理后的麦秸秆碎料于盘磨机内进行热磨,磨盘间隙为0.5mm,得到秸秆纤维;
(4)拌胶和干燥:称取重量为麦秸秆10~15%的UF树脂胶加入上述(3)的秸秆纤维中,均匀搅拌后铺装成板坯,干燥并控制含水率为8~10%;
(5)热压:将上述(4)的板坯放于热压机进行热压,热压温度为160~220℃、热压时间为20~40s/mm、热压强度为2~5MPa;
(6)后处理:将上述(5)的热压后的板材于温度为20~25℃、湿度为60~70%的环境中放置2~4天,再进行物理力学性能指标检验,将检验合格后的制品进行裁边、砂光、包装即可。
上述的UF树脂胶的粘度为100~150MPa/s。
为进一步提高板材的强度,上述步骤(4)中板坯干燥后含水率为8%。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明生产成本低廉,所需原料成分少,生产工艺简单,对生产设备无需特殊要求,对麦秸秆进行预处理后可改善麦秸秆的表面特性,提高了UF树脂胶与麦秸秆胶合强度,制备的麦秸纤维板强度高,并具有内结合强度高、抗拉强度高等优良的物理特性。
具体实施方式
实施例1
一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法,包括以下步骤:
(1)备料:选取麦秸秆调节含水率为50%,再切割破碎成长度为1~2cm的碎料;
(2)预处理:将上述(1)的麦秸秆碎料放于锅中,以每100克麦秸秆碎料加入乙酸6g,调PH值为6,在100℃蒸煮3小时;
(3)湿磨:将上述(2)预处理后的麦秸秆碎料于盘磨机内进行热磨,磨盘间隙为0.5mm,得到秸秆纤维;
(4)拌胶和干燥:称取重量为麦秸秆10%的UF树脂胶加入上述(3)的秸秆纤维中,均匀搅拌后铺装成板坯,干燥并控制含水率为8%;
(5)热压:将上述(4)的板坯放于热压机进行热压,热压温度为160~220℃、热压时间为30s/mm、热压强度为3MPa;
(6)后处理:将上述(5)的热压后的板材于温度为20~25℃、湿度为60~70%的环境中放置2天,再进行物理力学性能指标检验,将检验合格后的制品进行裁边、砂光、包装即可。
将制得的成品按国家标准GB/T 11718-1999进行成品板密度D、内结合强度IB、静曲强度MOR、吸水厚度膨胀率(TS /2hr)等项目的检测,结果见表1。
实施例2
重复实施例1,具有如下不同点:步骤(4)中板坯干燥后含水率为10%;步骤(5)中热压时间为20s/mm。检测结果见表1。
实施例3
重复实施例1,具有如下不同点:步骤(4)中板坯干燥后含水率为10%;步骤(5)中热压强度为5MPa。检测结果见表1。
实施例4
重复实施例1,具有如下不同点:步骤(1)中麦秸秆的含水率为60%。检测结果见表1。
实施例5
重复实施例1,具有如下不同点:步骤(1)中麦秸秆的含水率为60%;步骤(4)中UF树脂胶的加入量为20%。检测结果见表1。
实施例6
重复实施例1,具有如下不同点:步骤(5)中热压时间为40s/mm、热压强度为5MPa。检测结果见表1。
对比例
不进行预处理,其它步骤同于实施例1。检测结果见表1。
表1 性能测试结果
密度(g/cm3) | 内结合强度IB(MPa) | 静曲强度MOR(MPa) | 吸水厚度膨胀率(TS /2hr) | |
实施例1 | 0.90 | 0.90 | 31 | 10.5 |
实施例2 | 0.89 | 0.71 | 23 | 11 |
实施例3 | 0.80 | 0.72 | 25 | 12 |
实施例4 | 0.81 | 0.75 | 24 | 11.2 |
实施例5 | 0.82 | 0.71 | 25 | 12 |
实施例6 | 0.87 | 0.83 | 28 | 11.5 |
对比例 | 0.75 | 0.51 | 20 | 28 |
国家标准优等品 | 0.45~0.88 | >0.60 | >22 | <12 |
从表1可以看出,与对比例未进行预处理相比,实施例1~6釆用乙酸进行预处理制得的麦秸纤维板具有更佳的物理性能,均达到国家标准优等品的要求。
Claims (3)
1.一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)备料:选取麦秸秆调节含水率为40~60%,再切割破碎成长度为1~2cm的碎料;
(2)预处理:将上述(1)的麦秸秆碎料放于锅中,以每100克麦秸秆碎料加入乙酸5~10g,调PH值为6,在100℃蒸煮2~4小时;
(3)湿磨:将上述(2)预处理后的麦秸秆碎料于盘磨机内进行热磨,磨盘间隙为0.5mm,得到秸秆纤维;
(4)拌胶和干燥:称取重量为麦秸秆10~15%的UF树脂胶加入上述(3)的秸秆纤维中,均匀搅拌后铺装成板坯,干燥并控制含水率为8~10%;
(5)热压:将上述(4)的板坯放于热压机进行热压,热压温度为160~220℃、热压时间为20~40s/mm、热压强度为2~5MPa;
(6)后处理:将上述(5)热压后的板材于温度为20~25℃、湿度为60~70%的环境中放置2~4天,再进行物理力学性能指标检验,将检验合格后的制品进行裁边、砂光、包装即可。
2.根据权利要求1所述的一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法,其特征在于:所述的UF树脂胶的粘度为100~150MPa/s。
3.根据权利要求1所述的利UF树脂胶生产麦秸纤维板的方法,其特征在于:所述步骤(4)中板坯干燥后含水率为8%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310094797.1A CN104057532A (zh) | 2013-03-23 | 2013-03-23 | 一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310094797.1A CN104057532A (zh) | 2013-03-23 | 2013-03-23 | 一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104057532A true CN104057532A (zh) | 2014-09-24 |
Family
ID=51545598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310094797.1A Pending CN104057532A (zh) | 2013-03-23 | 2013-03-23 | 一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104057532A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103963137A (zh) * | 2013-01-31 | 2014-08-06 | 戴武兵 | 无甲醛纤维材料及其形成方法和纤维装饰材料及其制作方法 |
CN106378851A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 昆明振楚工贸有限公司 | 一种复合装饰人造板的制作方法 |
CN106633976A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-10 | 龙门县怡糠贸易有限公司 | 一种稻壳木工板 |
CN106985225A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-07-28 | 河南恒顺植物纤维板有限公司 | 一种免漆型农作物秸秆基人造板家具材料及其制造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5699654A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-11 | Hokushin Gohan Kk | Preparation of woody fiber board by dry process |
CN1473690A (zh) * | 2003-08-11 | 2004-02-11 | 余松宝 | 干法制备棉秆纤维板的方法 |
WO2011068286A1 (ko) * | 2009-12-03 | 2011-06-09 | 동화기업(주) | 친환경 파티클 보드 제조방법 |
CN102179857A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-09-14 | 云南工业大麻股份有限公司 | 一种高强度纤维板及其制造方法 |
CN102416645A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-04-18 | 广西新凯骅实业集团股份有限公司 | 一种纤维板生产中的预处理方法 |
CN102848447A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-02 | 普洱市卫国林业局 | 中密度纤维板的制作方法 |
-
2013
- 2013-03-23 CN CN201310094797.1A patent/CN104057532A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5699654A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-11 | Hokushin Gohan Kk | Preparation of woody fiber board by dry process |
CN1473690A (zh) * | 2003-08-11 | 2004-02-11 | 余松宝 | 干法制备棉秆纤维板的方法 |
WO2011068286A1 (ko) * | 2009-12-03 | 2011-06-09 | 동화기업(주) | 친환경 파티클 보드 제조방법 |
CN102179857A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-09-14 | 云南工业大麻股份有限公司 | 一种高强度纤维板及其制造方法 |
CN102416645A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-04-18 | 广西新凯骅实业集团股份有限公司 | 一种纤维板生产中的预处理方法 |
CN102848447A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-02 | 普洱市卫国林业局 | 中密度纤维板的制作方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
潘明珠,连海兰,周定国: "不同预处理方法对稻秸纤维表面化学特性及稻秸纤维板性能的影响", 《林产工业》 * |
连海兰;周定国;尤纪雪;潘明珠: "预处理对麦秸纤维板性能的影响及机理研究", 《南京林业大学学报(自然科学版)》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103963137A (zh) * | 2013-01-31 | 2014-08-06 | 戴武兵 | 无甲醛纤维材料及其形成方法和纤维装饰材料及其制作方法 |
CN106378851A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 昆明振楚工贸有限公司 | 一种复合装饰人造板的制作方法 |
CN106633976A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-10 | 龙门县怡糠贸易有限公司 | 一种稻壳木工板 |
CN106985225A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-07-28 | 河南恒顺植物纤维板有限公司 | 一种免漆型农作物秸秆基人造板家具材料及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102179856B (zh) | 一种高强度刨花板及其制造方法 | |
CN106272865B (zh) | 全桉木边角料生产耐候性定向刨花板的方法 | |
CN101486216B (zh) | 沙生灌木复合纤维板及其制造方法 | |
CN106313265B (zh) | 全桉木边角料生产耐高温定向刨花板的方法 | |
CN101058207A (zh) | 玉米秸秆和/或小麦秸秆复合板及其制造方法 | |
CN105082302A (zh) | 一种高强度刨花板的制备方法 | |
CN101524857A (zh) | 一种无醛胶合板及其制造方法 | |
CN101879739A (zh) | 一种环保型阻燃纤维板的制造方法 | |
CN101659074A (zh) | 层状结构杂木/稻草复合中密度纤维板制造方法 | |
CN105171884A (zh) | 一种吸音隔音生态高密度纤维板及其制备方法 | |
CN104057532A (zh) | 一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法 | |
CN105583935B (zh) | 一种基于壳聚糖共混木质素制备环保型纤维板的方法 | |
CN108724424A (zh) | 一种环保型抗菌防霉复合纤维板及其制备方法 | |
CN107471380B (zh) | 复合刨花板及其制备方法 | |
CN113478605B (zh) | 一种超强芦苇秸秆刨花板及其制备方法 | |
CN101913185A (zh) | 一种微米级长薄片刨花轻质人造板的制备方法 | |
CN107696214A (zh) | 一种秸秆板材及其制备方法 | |
Yotov et al. | Lignosulphonate and waste technical hydrolysis lignin as adhesives for eco-friendly fiberboard | |
CN101716785B (zh) | 桉木树皮纤维隔音人造板及其制造方法 | |
de Araújo Veloso et al. | Low-density particleboard properties produced with jupati particles and eucalyptus wood | |
CN110978198A (zh) | 一种无醛刨花板的生产工艺 | |
CN1857887A (zh) | 海蓬子秸秆中、高密度纤维板的制造方法 | |
CN1570275A (zh) | 环保型草木复合高中密度纤维板制造方法 | |
CN103817750A (zh) | 一种重组实木板的制造方法 | |
CN103538135B (zh) | 一种利用棉花秸秆制备木质杆生产中高密纤维板的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140924 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |