CN102416645A - 一种纤维板生产中的预处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种纤维板生产中的预处理方法,是在热磨、蒸煮前,将表面润湿的木片与草酸或硼酸混合,使草酸或硼酸颗粒均匀粘附在木片的表面,在蒸煮过程中润胀木片,并降解木片的部分半纤维素,显著降低热磨能耗,减少甚至避免酸性固化剂和防水剂的使用。通过本技术的实施,使木片热磨能耗减少30%-50%,纤维板尺寸稳定性提高5-15%,实现纤维板生产过程的节能降耗与产品增值。
Description
技术领域
本发明属于木材工业中的纤维板制造领域,具体为一种纤维板生产中的预处理方法。
背景技术
传统人造板包含胶合板、刨花板和纤维板三大板种。目前,我国是世界上人造板生产第一大国,人造板产量和产值均居世界第一。纤维板由于具有原料来源广泛,易于二次加工等特点,已经成为我国最具代表性的人造板板种,年产量近4000万m3,被广泛应用于家具制造、装饰装修行业。在纤维板制造过程中,热磨是一个非常重要的关键工序,其与生产能耗、产品质量密切相关。在现有纤维板生产中的热磨工序,几乎无一例外的都是将枝桠材切削成一定规格的木片,然后再在高温高压蒸煮罐中对木片进行软化处理,最后再在热磨机中将经过软化处理的木片分解为一定规格的纤维,用于纤维板的制造。该工序存在着蒸煮时间长,能量消耗大的缺陷,且热磨出来的纤维具有很大的接触表面积,采用该纤维制造的纤维板极易吸潮、吸湿,尺寸稳定性较差,且容易产生霉变。为克服其缺陷,现有工艺一般是在纤维的表面施加价格较贵的融溶石蜡,以提高纤维板的防潮性和尺寸稳定性,但这无疑将增加纤维板的生产成本。如果在木片热磨前或者热磨过程中,采用一定的方式对木片进行预处理,提高木片的可磨性,并将木材中吸水性强的半纤维素部分降解,则极有可能显著降低热磨能耗,减少木纤维中的半纤维素含量,从而降低纤维板的吸湿性和吸水性,提高板材尺寸稳定性。
发明内容
本发明的目的是,针对现有纤维板生产过程中存在着热磨能耗大,产品吸湿性和吸水性高,尺寸稳定性差的缺陷,在热磨前将木片与草酸或硼酸充分混合,使草酸与硼酸均匀粘附在木片表面,在蒸煮过程中使草酸与硼酸润胀木片,并部分降解木材中的半纤维素,降低纤维与纤维直接的结合强度,从而降低木片热磨能耗,同时使用木纤维呈现弱酸性,减少、甚至避免固化剂与防水剂的使用,提高板材耐水、耐候和尺寸稳定性,实现纤维板生产过程的节能降耗与产品增值。
为解决上述技术问题,本发明提出的技术方案为:
将符合纤维板生产要求的规格木片通过螺旋出料机输送至可做360度旋转的搅拌机中,通过搅拌机的喂料口将雾化水均匀喷洒在木片表面,使木片表面均匀润湿,再将颗粒状的草酸或硼酸添加到搅拌机内,通过搅拌机的不断旋转将木片与草酸或硼酸充分混合,使草酸或硼酸均匀粘附在木片的表面,再将粘附有草酸或硼酸的木片输送至木片蒸煮器中,木片在蒸煮器内被软化,并与草酸或硼酸发生化学反应,木片被润胀,部分半纤维素被降解。软化好的木片被螺旋进料机输送至热磨机中进行热磨处理,将木片分解为符合规格要求的木纤维,木纤维最后经过施胶、干燥、铺装、热压与纵横裁边处理加工成为纤维板。
上述一种纤维板生产中的预处理方法中,具体包括以下步骤:
(1)木片加工:采用鼓式削片机将枝桠材加工成符合纤维板生产要求的规格木片。
(2)将规格木片输送至可做360度旋转的搅拌机中,再通过搅拌机的喂料口将雾化水均匀喷洒在木片表面,喷水量为5-10克/千克绝干木片, 使木片表面均匀润湿,再将颗粒状的草酸或硼酸添加到搅拌机内,草酸或硼酸的添加量为1-5克/千克绝干木片,开动旋转式搅拌器,搅拌5-15分钟,使草酸或硼酸颗粒均匀粘附在木片的表面。
(3)将粘附有草酸或硼酸在木片输送至于木片蒸煮罐,在温度为120℃-190℃的蒸煮罐内蒸煮5-30分钟。在蒸煮器内,木片被草酸或硼酸润胀、软化,并与草酸或硼酸发生化学反应,部分半纤维素被降解。
(4)软化的酸性木片被螺旋进料机输送至热磨机中进行热磨处理,将木片分解为符合规格要求的木纤维。湿纤维的PH值介于3.0-5.0之间。
(5)后成型处理:湿纤维经过施胶、干燥、铺装、热压与纵横裁边处理,最后被加工成符合规格要求的纤维板。
有益效果
本发明主要解决了现有纤维板生产过程中,热磨能耗大,施胶过程中需要添加酸性固化剂、防水剂,纤维板生产成本较高,耐水、耐候和尺寸稳定性差的缺陷。通过本技术的实施,可以将热磨能耗减少30%-50%,使木纤维呈现弱酸性,减少、甚至避免了酸性固化剂的使用;降解部分高吸湿、吸水性的半纤维素,减少、甚至避免了较昂贵防水剂的使用,改善产品质量,使纤维板尺寸稳定性提高5-15%,实现纤维板生产过程的节能降耗与产品增值。
具体实施方式
下面举实例对本发明进行详细描述。
实施例1
(1)木片加工:采用鼓式削片机将枝桠材加工成符合纤维板生产要求的规格木片。
(2)将规格木片输送至可做360度旋转的搅拌机中,再通过搅拌机的喂料口将雾化水均匀喷洒在木片表面,喷水量为8克/千克绝干木片, 使木片表面均匀润湿,再将颗粒状的草酸添加到搅拌机内,草酸的添加量为2.5克/千克绝干木片,开动旋转式搅拌器,搅拌8分钟,使草酸颗粒均匀粘附在木片的表面。
(3)将粘附有草酸在木片输送至于木片蒸煮罐,在温度为150℃的蒸煮罐内蒸煮10分钟。在蒸煮器内,木片被草酸润胀、软化,并与草酸发生化学反应,部分半纤维素被降解。
(4)软化的酸性木片被螺旋进料机输送至热磨机中进行热磨处理,将木片分解为符合规格要求的木纤维。湿木纤维的PH值为4.5。
(5)后成型处理:湿纤维经过施胶、干燥、铺装、热压与纵横裁边处理,最后被加工成符合规格要求的纤维板。
热磨能耗降低33%,未添加固化剂与防水剂,产品尺寸稳定性提高8.6%。
实施例2
(1)木片加工:采用鼓式削片机将枝桠材加工成符合纤维板生产要求的规格木片。
(2)将规格木片输送至可做360度旋转的搅拌机中,再通过搅拌机的喂料口将雾化水均匀喷洒在木片表面,喷水量为7克/千克绝干木片, 使木片表面均匀润湿,再将颗粒状的硼酸添加到搅拌机内,硼酸的添加量为3.5克/千克绝干木片,开动旋转式搅拌器,搅拌12分钟,使硼酸颗粒均匀粘附在木片的表面。
(3)将粘附有硼酸在木片输送至于木片蒸煮罐,在温度为170℃的蒸煮罐内蒸煮15分钟。在蒸煮器内,木片被硼酸润胀、软化,并与硼酸发生化学反应,部分半纤维素被降解。
(4)软化的酸性木片被螺旋进料机输送至热磨机中进行热磨处理,将木片分解为符合规格要求的木纤维。湿纤维的PH值为3.2。
(5)后成型处理:湿纤维经过施胶、干燥、铺装、热压与纵横裁边处理,最后被加工成符合规格要求的纤维板。
热磨能耗降低45%,未添加固化剂与防水剂,产品尺寸稳定性提高13.0%。.
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种纤维板生产中的预处理方法,其特征在于,在热磨、蒸煮前,将表面润湿的木片与草酸或硼酸混合,使草酸或硼酸颗粒均匀粘附在木片表面,在蒸煮过程中润胀木片,并降解木片的部分半纤维素。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板生产中的预处理方法,其特征在于,在旋转式搅拌机中,将雾化水均匀喷洒在木片表面,使木片表面均匀润湿,喷水量为5-10克/千克绝干木片。
3.根据权利要求1所述的一种纤维板生产中的预处理方法,其特征在于,在旋转式搅拌机中,将颗粒状的草酸或硼酸与润湿木片混合,草酸或硼酸的添加量为1-5克/千克绝干木片,搅拌5-15分钟,使草酸或硼酸颗粒均匀粘附在木片的表面。
4.根据权利要求1所述的一种纤维板生产中的预处理方法,其特征在于,粘附有草酸或硼酸的木片在蒸煮罐内进行软化处理时,蒸煮温度为120℃-190℃,蒸煮为5-30分钟。
5.根据权利要求1所述的一种纤维板生产中的预处理方法,其特征在于,热磨处理后,湿纤维的PH值介于3.0-5.0之间。
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Cited By (2)
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CN103437233A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-11 | 顾德芹 | 一种聚丙烯腈浆粕状纤维及其制备方法 |
CN104057532A (zh) * | 2013-03-23 | 2014-09-24 | 合肥安诺新型建材有限公司 | 一种环保高强度农作物秸杆板的制造方法 |
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