CN106272865B - 全桉木边角料生产耐候性定向刨花板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种全桉木边角料生产耐候性定向刨花板的方法，包括备料，干燥、去皮除杂、分选储存、表芯层分别涂胶、分级铺装、预热压成型、砂光饰面等工序，其中表层涂覆的是异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，芯层涂覆的是耐候性复合脲醛树脂胶黏剂，芯层刨花分为3层结构，包括芯层中间层、芯层上表层和芯层下表层，芯层中间层为纵向铺装，芯层上表层和芯层下表层及表层为横向铺装。通过本发明方法制备得到的定向刨花板，平行方向的静曲强度为31～40MPa，平行弹性模量为4580～4760MPa；垂直弹性模量为1510～1790MPa，24 h吸水厚度膨胀率为11%～16%，垂直握钉力高达87800N，尺寸稳定性及可靠性好。并且，本发明方法制备得到的定向刨花板还具有优异的耐候性能。

Description

全桉木边角料生产耐候性定向刨花板的方法
技术领域
本发明属于人造板制造领域，特别是一种全桉木边角料生产耐候性定向刨花板的方法。
背景技术
定向刨花板是刨花板新品种之一。刨花铺装成型时，定向刨花板的上下两个表层将拌胶刨花按其纤维方向纵行排列，而芯层刨花横向排列，组成三层结构板胚，进而热压制成定向刨花板。这种刨花板的刨花形状要求长宽比较大，而厚度比普通刨花板的刨花略厚。
定向刨花板是原木经去皮、顺着木纹方向切成具有一定几何形状的刨片，刨片尺寸通常为长 40～140 mm，宽 5～20 mm，厚 0.40～0.60 mm，再经干燥、并施加合成树脂胶和防水剂，模拟天然木材的纤维排列方向经定向铺装成板坯后，再经高温热压制成的一种人造工程结构板材。
定向刨花板表芯层刨花的形状、尺寸一样，只是采用定向铺装，芯层刨花横向排列，表层刨花纵向排列，表芯层刨花形成一定的定向夹角，从而使定向刨花板各方向的力学性能相同，定向刨花板的定向铺装使得定向刨花板具有强度高、尺寸稳定性好、加工性能好等特点，把胶合板和普通刨花板的优点合二为一，既融合了胶合板的木质单元较长、层次分明、排列均匀的特点，同时又汲取了普通刨花板加工过程简便易操作、可规模化生产的特点，常代替胶合板做结构材使用。
制作定向刨花板的原料包括木材碎料，胶粘剂和添加剂，木材碎料占板材干重的90%以上，胶粘剂和添加剂占10%左右；木材碎料多取自林区间伐材、小径材(直径通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。木材碎料包括成片状、条状、针状、粒状的木片、刨花、木丝、锯屑等。胶粘剂多使用改性脲醛树脂胶或三聚氰胺胶，或两种胶共同使用。
刨花形态是定向刨花板质量的决定性因素，因此首先要制造出合格的刨花。木材加工中剩余物的刨花经再加工可用作刨花板的芯层。表层刨花主要用采伐或加工中的高级剩余物(木材截头、板边等)专门加工制取。刨花的长、厚、宽的尺寸规格因生产方法及用于制作芯层或表层等而异。制备刨花的加工设备有削片机、再碎机、打磨机及纤维分离机，切削方式有切削、切断及破碎。为获得优质刨花，要经过初碎、打磨、再碎及筛分等过程。
制成品定向刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。另外由于刨花板容积较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，也比较重。
近年来，我国南方的两广、云南、福建、贵州、海南等省开始引种由广西国有东门林场培育和广东的速生桉树种，速生桉木是一种浅色的阔叶木，木纹紧密而不规则，边材层比较宽，呈白至淡粉色；心材有的浅棕红色。目前速生桉生长速度快，3年可成才，山区农民大量种植，已经占南方可利用木材的50%以上，加上原有树种如松树、杉树、苦楝树等树木生长较慢，作为天然林不再能够乱砍伐，而且1亩速生桉的木材产量相当于5亩以上的天然林产量，桉树只占广西森林面积的13.7%，却解决了广西80%以上、全国20%以上的木材需求。
所以速生桉板材生产企业快速涌现，其生产方法是将桉树砍伐后旋切成板片，干燥后再用胶黏剂将板片粘合成多层板，这种多层板也称实木板，可作为优质的办公用品、木地板、家具和建筑支撑板的多种用途，但是多层板的生产过程产生大量的边角木料，无论是在切断、旋切或粘合过程，都会产生许多碎料，这些多层板生产厂，碎料只能作为燃料烧掉，造成了极大的资源浪费。
中国专利公开了一些采用废木材为原料生产定向刨花板的方法，例如：
1、中国专利，申请号： 201510061938.9；申请人：寿光市鲁丽木业有限公司；发明名称：一种可饰面定向刨花板及其制备工艺；摘要：本发明涉及一种可饰面定向刨花板及其制备工艺，可饰面定向刨花板包括芯层和表层，芯层原料选用胶合板生产过程中剩余的旋切单板下脚料，表层原料选用集成材、细木工板、刨花板或中纤板生产过程中产生的锯屑、刨花、废纤维、砂光粉，所述原料经干燥、筛选、施胶、铺装、板坯锯裁和热压后制得可饰面定向刨花板，定向刨花板平行方向的静曲强度可达到 22～30MPa，弹性模量可达到 3500～4800Mpa，表面粗糙度小于0.8μm，可直接用于加工饰面，亦可以广泛代替胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等人造板。
2、中国专利，申请号：201410578503.7；申请人 迪芬巴赫机械设备服务（北京）有限公司；发明名称：一种定向结构刨花板生产方法及系统；摘要：本发明公开了一种定向结构刨花板生产方法，包括以下步骤：S10、将胶合板生产时产生的碎单板条用单板纵向剪切机进行长度切片；S15、采用单板横向剪切机对碎单板条进行宽度切片；S20、通过一次筛选获得合格尺寸的刨花；S30、通过干燥机干燥刨花；S35、通过二次筛选分选出表层刨花和芯层刨花；S40、分别对表层刨花和芯层刨花进行施胶；S45、通过定向铺装机对施完胶的刨花进行定向铺装；S50、对铺设好的板坯采用热压机进行热压；S55、将热压后的定向结构刨花板剪切成规格尺寸。本发明能够利用碎单板条生产高强度的定向结构刨花板，提高木材的综合利用率。本发明还公开了一种定向结构刨花板生产系统。
3、中国专利，申请号：201110084640.1；申请人：鲁丽集团有限公司；发明名称：一种定向刨花板及制备工艺；摘要：本发明公开了一种定向刨花板及制备工艺，所述的刨花板为通过胶粘剂粘合在一起的三层结构，包括上下两个表层和中间一个芯层；所述的制备工艺以胶合板生产过程中剩余的旋切单板下脚料为原料，代替小径规格材，从而节约了大量的木材，降低的生产成本；同时，通过该方法可以加长定向刨花的长度，从而提高定向刨花板内在的力学性能指标，使其具有更强的承载能力；本发明的优点在于：以旋切单板下脚料为原料，从而节约了大量的木材，降低的生产成本，所生产的定向刨花板的静曲强度和弹性模量同步增大，承载能力大幅提高。
上述文献公开的定向刨花板披露了采用胶合板生产过程中剩余的旋切单板下脚料为原料或者是胶合板生产时产生的碎单板条为原料压制成定向刨花板的方法，但是未见采用速生桉板材生产过程的边角木料为原料生产全桉木边角料定向刨花板的报道，并且未见生产耐候性定向刨花板。
发明内容
针对上述存在的技术缺陷，本发明的目的是提供一种采用速生桉木板材生产过程的边角木料为原料生产全桉木边角料耐候性定向刨花板的方法。
本发明采用的技术方案如下：
全桉木边角料生产耐候性定向刨花板的方法，包括如下步骤：
1）将生产桉木板的边角料经一次分离金属和石头、削片、简单筛选后送到木片存放仓进行过渡储存，然后用运输机送到单板纵向剪切机进行长度切片，将上述边角料沿纵向切成长度为 50-80 毫米的刨花；将经过长度切片后的刨花输送到单板横向剪切机进行宽度切片，将刨花沿横向剪切成宽度为 5-20毫米的刨花；再经运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存；湿刨花的含水量百分重量应保持在20%以下；
以上所述的生产桉木板的边角料是旋切桉木板后制多桉木层板的过程中不能利用的废料。
2）湿刨花经运输机送到滚筒干燥机中进行干燥，控制刨花的含水率为 3.0％-5.0％；
3）将干燥后的刨花分离出木皮；第二次分离金属和砂石；
所述的分离木皮的方法采用风选机，在风选机中木皮由于比重较小而被吹离，木皮可以作为热风炉的燃料；分离金属和砂石采用重力筛分机。
4）经过干燥的刨花通过筛选和分选，长度在50-80 毫米及宽度在5-20毫米的表芯层干刨花由运输机送往表芯层干刨花料过渡仓储存，长度超过80毫米及宽度超过20毫米的刨花经再次剪切后被送往表芯层干刨花料过渡仓储存；
5）合格的表芯层干刨花经运输机运输，刨花计量料仓计量后送到拌胶机中，采用机械式拌胶分别对表层和芯层进行施胶，表层施加异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，施胶量为 4%～8%，施胶量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准，芯层施加耐候性复合脲醛树脂胶黏剂，施加量为 3%～6%，施加量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准；
6）施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级铺装机铺装表层刨花和芯层刨花，表层刨花纵向铺装，其中芯层刨花分为3层结构，包括芯层中间层、芯层上表层和芯层下表层，铺装芯层材料时，芯层中间层为纵向铺装，芯层的上下表面层铺装芯层刨花，为横向铺装，芯层的上、下表面铺装表层刨花，得到均匀平整的刨花板板坯，根据热压机尺寸确定刨花板板坯大小规格；
7）将刨花板板坯进行预压，预压的压力为 0.8～0.9MPa，时间 5～8min；最后进行热压，热压压力2.5～3MPa，温度为 200～210℃，热压时间为每毫米板厚 80s～85s，接着送至平衡库中调质，制得刨花板基板；
8）将步骤7）的刨花板基板进行粗砂砂光，砂掉0.8-1.5毫米；接着将粗砂后的刨花板基板进行细砂砂光，砂掉0.5-0.8毫米，得砂光基板；往砂光基板涂覆异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，贴8mm厚的杨木饰面板，得杨木皮贴面板，于冷压压力为13-15 MPa进行冷压2个小时后，利用热压压力机进行热压成型，热压压力15-20MPa，温度为110-120℃，最后细砂抛光，锯边，分选打包，得耐候性定向刨花板。
上述步骤5）及步骤8）所述的异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，是以异氰酸酯为本体，按照木糠粉末添加量为异氰酸酯重量的 10-20％将经过加工的木糠粉末添加到异氰酸酯中，搅拌均匀后，形成均匀的异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂。
所述的木糠粉末的加工过程为：将木片剪切过程中长度小于50毫米及宽度小于5毫米的刨花研磨成木糠粉末，控制其粒径为0.1-3微米，并将木糠粉末干燥至含水率小于3％以下。
步骤5）所述的耐候性复合脲醛树脂，由如下重量份数的原料组成：
三聚氰胺改性脲醛树脂 50～100份；
氧化淀粉 20～30份；
聚乙烯醇 1～3份；
氢化松香 3～8份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2～3份；
聚异氰酸酯 4～6份；
异丁基三乙氧基硅烷 0.5～5份；
酚化木质素 5～10份；
清水 100～200份；
紫外线吸收剂 1～2份；
抗氧化剂 1～2份。
所述的紫外线吸收剂为纳米二氧化钛。
所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。
上述耐候性复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到80-100℃，然后加入重量份数的氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷、纳米二氧化钛、二丁基羟基甲苯和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌10分钟至30分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂和氧化淀粉，保持80-90℃搅拌反应2-5小时，在使用前10-20分钟加入重量份数的聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。
本发明所述的三聚氰胺改性脲醛树脂采用市场上购买的三聚氰胺改性脲醛树脂或者采用广西南宁绿园北林木业有限公司研究的三聚氰胺改性脲醛树脂，专利申请号：CN201310353442.X；申请日：2013.08.14；公开(公告)号：CN 103408711A；申请(专利权)人：广西南宁绿园北林木业有限公司，该三聚氰胺改性脲醛树脂的主要原料为甲醛、三聚氰胺和尿素，采用一次性加入甲醛，分多次加入尿素和三聚氰胺的方法，控制反应速率，避免凝胶现象的产生，促进甲醛的完全反应。多次加入尿素，每次加入的尿素与甲醛的聚合反应速率和条件都不一样，可分成预聚合、聚合和聚合后期三个阶段，每个阶段加入尿素的量都不一样，反应温度也不一样，通过这种工艺，避免了聚合过程凝胶现象的产生，所得的脲醛树脂分子量分布窄，甲醛残留量低，用于生产人造板，可降低人造板的甲醛释放量。
以上所述的耐候性复合脲醛树脂胶粘剂，各原料的功能如下：
三聚氰胺改性脲醛树脂，为胶粘剂主料。脲醛树脂胶黏剂是一种热固性高分子胶粘剂。由于其工艺简单，原料廉价，粘接强度高，无色透明等优点，被广泛应用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板材的生产及室内装修等行业，可以在胶粘剂市场购买。把带环状分子的三聚氰胺引入脲醛树脂中，形成三维网状结构，封闭了许多亲水基团，改变了树脂骨架结构，促进了树脂交联，从而达到了提高树脂的粘结强度、耐水性和抗老化性的目的，同时又避免了单纯三聚氰胺甲醛树脂成本较高的缺点。
氧化淀粉是淀粉在酸、碱、中性介质中与氧化剂作用，使淀粉氧化而得到的一种变性淀粉。氧化淀粉产品颜色洁白，糊透明，成膜性好，抗冻融性好，是低粘度高浓度的增稠剂，广泛应用于纺织、造纸、食品及精细化工行业。氧化淀粉带有较多的醛基及羧基，能在复合脲醛树脂聚合物反应过程中，生成缩醛及半缩醛结构，从而提高脲醛树脂的耐老化性能；同时氧化淀粉能与三聚氰胺改性脲醛树脂中的游离甲醛结合，可减少游离甲醛含量；氧化淀粉另一方面，又可以作为粘性复合剂，可以降低三聚氰胺改性脲醛树脂加入量，降低生产成本。
聚乙烯醇，为增韧剂，使得生产出来的定向刨花板强度增加。
氢化松香，为抗氧化剂，使得生产出来的定向刨花板不容易变质，延长寿命，防老化。
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，为消泡剂，防止胶黏剂使用过程中有气泡空洞产生。
聚异氰酸酯为固化剂，其特点是具有很高的耐磨性，并且化学性质稳定，强度高，其本身具有的交联作用，可以提高胶黏剂的耐热、水、增塑剂和溶剂的性能。
桥联剂，选用异丁基三乙氧基硅烷，其一端能与脲醛树脂羰基结合，另 一端能与淀粉的羟基结合，增强其木板强度。
木质素经酚化反应后分子质量减小，增加反应活性基团，可以消除部分游离甲醛。酚化木质素的制备方法为：将采用碱蒸煮法制浆的造纸黑液置于分离容器中，用筛网去除不溶解的悬浮物，搅拌后沉降4小时，排放下层泥沙，取上层含碱木质素的黑液用真空干燥机进行真空喷雾干燥处理，得到粉末状碱木质素；取粉末状碱木质素放入酸化器中，加入70wt% 硫酸，搅拌均匀后，升温至 140-160℃，磺化反应 1-2 小时；经过中央循环管式蒸发器，循环速度为 0.4m/s-0.5m/s，控制出料水分含量为 30wt%，沉淀，经过滤、干燥至含水量为 15wt%；按木质素：苯酚重量比为 1:1 加入苯酚，控制温度 85-95℃，保温反应 1 小时，最后用30wt% 氢氧化钠调节 pH 至 6.5-7.0 即得酚化木质素。
纳米二氧化钛作为紫外线吸收剂，是白色疏松粉末，直径在100纳米以下，既能吸收紫外线，又能反射、散射紫外线，还能透过可见光，有良好的分散性和耐候性，可用于化妆品、功能纤维、塑料、涂料、油漆以及胶黏剂等领域，作为紫外线屏蔽剂，防止紫外线的侵害，也可用于高档汽车面漆。
二丁基羟基甲苯作为抗氧化剂，能抑制或延缓脲醛树脂的氧化降解而延长使用寿命。二丁基羟基甲苯（BHT）作为抗化氧剂，它能够与自动氧化中的链增长自由基反应，消灭自由基，从而是链式反应中断。二丁基羟基甲苯（BHT）在抗氧化过程中既可以作为氢的给予体也可以作为自由基俘获剂。由于2，6位上有2个强力推电子基团，因此，二丁基羟基甲苯（BHT）具有很强的抗氧化效果。
所述的氧化淀粉的制备 ：
（1）、选择玻璃仪器并组装合成装置：
JJ600电子天平；数显恒温水浴锅；数显恒速搅拌器；三口烧瓶；电热恒温鼓风干燥箱；NDJ-79旋转式黏度计。
（2）试剂药品：
原料：木薯淀粉（水分13.8%）；
试剂：双氧水（30%）、氢氧化铜、硫酸铜、亚硫酸氢钠（均为AR）。
（3）制备原理：
淀粉在氧化剂作用下，葡萄糖单元上的羟基可氧化成羧基 ( -COOH )，它使粘合剂的稳定性能得到明显改善。氧化作用减少了淀粉分子中羟基的数量，使分子缔合受阻，从而减弱了分子间氢链的结合能力。同时，糖苷链的断裂，使大分子降解，淀粉分子量降低，从而增加了溶解性、流动性和粘结性。液碱存在时，与淀粉中未被氧化的羟基结合，破坏了部分氢键，使大分子间作用减弱，因而容易溶胀糊化，赋予其粘结性。
制备步骤如下：
称取200g木薯淀粉于1000mL三口烧瓶中，加水调成18～21°Bé的淀粉乳，搅拌均匀，慢慢滴加一定量5%～7%浓度的氢氧化钠溶液。水浴升至设定温度后，加入0.01%的硫酸铜。然后加入一定量的双氧水，恒温反应一定时间后，加入0.4g亚硫酸氢钠，搅拌10min终止反应。反应结束后，用稀盐酸中和反应液pH值为5.5～6.0。抽滤脱水，洗涤干净，放置烘箱内40-50℃下烘干，粉碎、筛分即得产品。上述使用的氧化淀粉可以用大容量的反应器生产。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
1、采用旋切桉木板制多层桉木板的过程中不能利用的废料---即桉木的边角料热压生产定向刨花板，由于桉木是一种速生材，砍伐后旋切成板片，干燥后再用胶黏剂将板片粘合成这种多层板也称实木板，可作为优质的办公用品、木地板、家具和建筑支撑板的多种用途，但是多层板的生产过程产生大量无论是在切断、旋切或粘合过程，都会产生许多碎料，这些多层板生产厂，碎料只能作为燃料烧掉，造成了极大的资源浪费，本发明有效利用桉木材加工过程中的废料，形成木材废弃物的零排放，原料成本降低 55% 左右，既节约了资源，又保护了环境，在木材原料日益缺乏的今天，是一种效益很高的资源综合利用方法，且加工工序简单、合理，加工成本低，能耗降低至少 15%，人工成本降低至少 10%，加工质量高，适用于工业化生产。
2、对于桉树树皮问题，我们采用采用风选机去除树皮，提高产品性能。
3、本发明为了节约成本（异氰酸酯是无醛胶黏剂，成本极高），采用表层添加异氰酸酯木糠粉末胶黏剂，芯层采用耐候性复合脲醛树脂胶黏剂的方法，
4、在本发明中，将异氰酸酯胶黏剂分散在木糠粉末中，利用木糠粉末表面的多孔结构，将异氰酸脂胶黏剂吸附到细小的木糠粉末中，形成均匀的异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，降低了异氰酸酯胶黏剂的渗透性。
5、在本发明中，根据桉木板（定向刨花板的原料为桉木的边角料）生产的特性采用三聚氰胺改性脲醛树脂作为胶黏剂主料，具有工艺简单，原料廉价，粘接强度高，无色透明等优点，而且低甲醛气体释放，是一种绿色环保型树脂，可提高脲醛树脂的耐水性，和防止胶层收缩减少内应力，提高耐老化性能，增大胶固含量、粘度和初粘性，延长适用期。并采用聚乙烯醇为增韧剂，使得生产出来的人造板强度增加；采用丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，为消泡剂，防止胶黏剂使用过程中有气泡空洞产生；采用聚异氰酸酯为固化剂；选用异丁基三乙氧基硅烷作为桥联剂，其一端能与脲醛树脂羰基结合，另一端能与淀粉的羟基结合，增强其木板强度；酚化木质素中含有大量活性基团，作为甲醛捕捉剂，可以消除部分游离甲醛；采用氧化淀粉，作为粘性复合剂，可以降低三聚氰胺改性脲醛树脂加入量，节省成本；采用纳米二氧化钛为紫外线吸收剂，既能吸收紫外线，又能反射、散射紫外线，有良好的分散性和耐候性，防止紫外线对胶黏剂的侵害；采用二丁基羟基甲苯和氢化松香作为抗氧化剂，二丁基羟基甲苯能抑制或延缓脲醛树脂的氧化降解而延长使用寿命；加入氢化松香使得生产出来的定向刨花板不容易变质，延长寿命，防老化。
6、通过本发明方法制备得到的定向刨花板，甲醛残余量低，耐候性能好，强度/硬度是传统板材的3-5倍，汽车都压不断，承重性好，不变形，制作的家具耐用性好，加工性能好，可锯、可刨、可钻、可钉、镂铣、开槽、雕刻，适用于木结构房、装饰装修、家具地板、承重结构用材汽车、集装箱地板等等。
7、通过本发明方法制备得到的耐候性定向刨花板，以产品规格2440×1220×15（mm），承载板材，干燥状态条件下测定，其甲醛释放量为0.112～0.115 mg/ m3，平行方向的静曲强度为 31～40 MPa，平行弹性模量为4580～4760 MPa；垂直弹性模量为1510～1790MPa，24 h吸水厚度膨胀率为11%～16%，具有优异的耐水性能，垂直握钉力高达87800N，尺寸稳定性及可靠性好，由上述数据可知各项其力学性能和膨胀性能以及甲醛释放量均优于标准。并且，本发明方法制备得到的定向刨花板还具有优异的耐候性能，较强的忍受环境破坏能力。
8、本发明的耐候性复合脲醛树脂胶黏剂主料为三聚氰胺改性脲醛树脂，且通过合理添加抗氧化剂和紫外线吸收剂成分及比例，使得本发明的胶黏剂有着出色的耐候性能，三聚氰胺改性脲醛树脂、酚化木质素、桥联剂和其他助剂及有效配合抗氧化剂和紫外线吸收剂在充分发挥胶黏剂性能的基础上，耐候性能更强，适合于耐候性定向刨花板的制备。
具体实施方式
实施例1
全桉木边角料生产耐候性定向刨花板的方法，包括如下步骤：
1）将生产桉木板的边角料经一次分离金属和石头、削片、简单筛选后送到木片存放仓进行过渡储存，然后用运输机送到单板纵向剪切机进行长度切片，将上述边角料沿纵向切成长度为 50-80 毫米的刨花；将经过长度切片后的刨花输送到单板横向剪切机进行宽度切片，将刨花沿横向剪切成宽度为 5-20毫米的刨花；再经运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存；湿刨花的含水量百分重量应保持在20%以下；
以上所述的生产桉木板的边角料是旋切桉木板后制多桉木层板的过程中不能利用的废料。
2）湿刨花经运输机送到滚筒干燥机中进行干燥，控制刨花的含水率为 3.0％-5.0％；
3）将干燥后的刨花分离出木皮；第二次分离金属和砂石；
所述的分离木皮的方法采用风选机，在风选机中木皮由于比重较小而被吹离，木皮可以作为热风炉的燃料；分离金属和砂石采用重力筛分机。
4）经过干燥的刨花通过筛选和分选，长度在50-80 毫米及宽度在5-20毫米的表芯层干刨花由运输机送往表芯层干刨花料过渡仓储存，长度超过80毫米及宽度超过20毫米的刨花经再次剪切后被送往表芯层干刨花料过渡仓储存；
5）合格的表芯层干刨花经运输机运输，刨花计量料仓计量后送到拌胶机中，采用机械式拌胶分别对表层和芯层进行施胶，表层施加异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，施胶量为 4%，施胶量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准，芯层施加耐候性复合脲醛树脂胶黏剂，施加量为 3%，施加量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准；
6）施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级铺装机铺装表层刨花和芯层刨花，表层刨花纵向铺装，其中芯层刨花分为3层结构，包括芯层中间层、芯层上表层和芯层下表层，铺装芯层材料时，芯层中间层为纵向铺装，芯层的上下表面层铺装芯层刨花，为横向铺装，芯层的上、下表面铺装表层刨花，得到均匀平整的刨花板板坯，根据热压机尺寸确定刨花板板坯大小规格；
7）将刨花板板坯进行预压，预压的压力为 0.8MPa，时间 8min；最后进行热压，热压压力2.5MPa，温度为 210℃，热压时间为每毫米板厚 80s～85s，接着送至平衡库中调质，制得刨花板基板；
8）将步骤7）的刨花板基板进行粗砂砂光，砂掉0.8-1.5毫米；接着将粗砂后的刨花板基板进行细砂砂光，砂掉0.5-0.8毫米，得砂光基板；往砂光基板涂覆异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，贴8mm厚的杨木饰面板，得杨木皮贴面板，于冷压压力为13MPa进行冷压2个小时后，利用热压压力机进行热压成型，热压压力15MPa，温度为120℃，最后细砂抛光，锯边，分选打包，得耐候性定向刨花板。
上述步骤5）及步骤8）所述的异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，是以异氰酸酯为本体，按照木糠粉末添加量为异氰酸酯重量的 10％将经过加工的木糠粉末添加到异氰酸酯中，搅拌均匀后，形成均匀的异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂。
所述的木糠粉末的加工过程为：将木片剪切过程中长度小于50毫米及宽度小于5毫米的刨花研磨成木糠粉末，控制其粒径为0.1-3微米，并将木糠粉末干燥至含水率小于3％以下。
步骤5）所述的耐候性复合脲醛树脂，由如下重量份数的原料组成：
三聚氰胺改性脲醛树脂 50份；
氧化淀粉 20份；
聚乙烯醇 1份；
氢化松香 3份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2份；
聚异氰酸酯 4份；
异丁基三乙氧基硅烷 0.5份；
酚化木质素 5份；
清水 100份；
紫外线吸收剂 1份；
抗氧化剂 1份。
所述的紫外线吸收剂为纳米二氧化钛。
所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。
上述耐候性复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到80℃，然后加入重量份数的氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷、纳米二氧化钛、二丁基羟基甲苯和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌30分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂和氧化淀粉，保持80℃搅拌反应5小时，在使用前10-20分钟加入重量份数的聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。
实施例2
全桉木边角料生产耐候性定向刨花板的方法，包括如下步骤：
1）将生产桉木板的边角料经一次分离金属和石头、削片、简单筛选后送到木片存放仓进行过渡储存，然后用运输机送到单板纵向剪切机进行长度切片，将上述边角料沿纵向切成长度为 50-80 毫米的刨花；将经过长度切片后的刨花输送到单板横向剪切机进行宽度切片，将刨花沿横向剪切成宽度为 5-20毫米的刨花；再经运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存；湿刨花的含水量百分重量应保持在20%以下；
以上所述的生产桉木板的边角料是旋切桉木板后制多桉木层板的过程中不能利用的废料。
2）湿刨花经运输机送到滚筒干燥机中进行干燥，控制刨花的含水率为 3.0％-5.0％；
3）将干燥后的刨花分离出木皮；第二次分离金属和砂石；
所述的分离木皮的方法采用风选机，在风选机中木皮由于比重较小而被吹离，木皮可以作为热风炉的燃料；分离金属和砂石采用重力筛分机。
4）经过干燥的刨花通过筛选和分选，长度在50-80 毫米及宽度在5-20毫米的表芯层干刨花由运输机送往表芯层干刨花料过渡仓储存，长度超过80毫米及宽度超过20毫米的刨花经再次剪切后被送往表芯层干刨花料过渡仓储存；
5）合格的表芯层干刨花经运输机运输，刨花计量料仓计量后送到拌胶机中，采用机械式拌胶分别对表层和芯层进行施胶，表层施加异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，施胶量为 6%，施胶量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准，芯层施加耐候性复合脲醛树脂胶黏剂，施加量为 5%，施加量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准；
6）施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级铺装机铺装表层刨花和芯层刨花，表层刨花纵向铺装，其中芯层刨花分为3层结构，包括芯层中间层、芯层上表层和芯层下表层，铺装芯层材料时，芯层中间层为纵向铺装，芯层的上下表面层铺装芯层刨花，为横向铺装，芯层的上、下表面铺装表层刨花，得到均匀平整的刨花板板坯，根据热压机尺寸确定刨花板板坯大小规格；
7）将刨花板板坯进行预压，预压的压力为 0.8MPa，时间 6min；最后进行热压，热压压力2.8MPa，温度为 205℃，热压时间为每毫米板厚 80s～85s，接着送至平衡库中调质，制得刨花板基板；
8）将步骤7）的刨花板基板进行粗砂砂光，砂掉0.8-1.5毫米；接着将粗砂后的刨花板基板进行细砂砂光，砂掉0.5-0.8毫米，得砂光基板；往砂光基板涂覆异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，贴8mm厚的杨木饰面板，得杨木皮贴面板，于冷压压力为14 MPa进行冷压2个小时后，利用热压压力机进行热压成型，热压压力18MPa，温度为115℃，最后细砂抛光，锯边，分选打包，得耐候性定向刨花板。
上述步骤5）及步骤8）所述的异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，是以异氰酸酯为本体，按照木糠粉末添加量为异氰酸酯重量的 15％将经过加工的木糠粉末添加到异氰酸酯中，搅拌均匀后，形成均匀的异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂。
所述的木糠粉末的加工过程为：将木片剪切过程中长度小于50毫米及宽度小于5毫米的刨花研磨成木糠粉末，控制其粒径为0.1-3微米，并将木糠粉末干燥至含水率小于3％以下。
步骤5）所述的耐候性复合脲醛树脂，由如下重量份数的原料组成：
三聚氰胺改性脲醛树脂 90份；
氧化淀粉 27份；
聚乙烯醇 2.5份；
氢化松香 7份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2.7份；
聚异氰酸酯 5.5份；
异丁基三乙氧基硅烷 4份；
酚化木质素 8份；
清水 170份；
紫外线吸收剂 1.7份；
抗氧化剂 1.7份。
所述的紫外线吸收剂为纳米二氧化钛。
所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。
上述耐候性复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到90℃，然后加入重量份数的氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷、纳米二氧化钛、二丁基羟基甲苯和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌20分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂和氧化淀粉，保持88℃搅拌反应3小时，在使用前10-20分钟加入重量份数的聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。
实施例3
全桉木边角料生产耐候性定向刨花板的方法，包括如下步骤：
1）将生产桉木板的边角料经一次分离金属和石头、削片、简单筛选后送到木片存放仓进行过渡储存，然后用运输机送到单板纵向剪切机进行长度切片，将上述边角料沿纵向切成长度为 50-80 毫米的刨花；将经过长度切片后的刨花输送到单板横向剪切机进行宽度切片，将刨花沿横向剪切成宽度为 5-20毫米的刨花；再经运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存；湿刨花的含水量百分重量应保持在20%以下；
以上所述的生产桉木板的边角料是旋切桉木板后制多桉木层板的过程中不能利用的废料。
2）湿刨花经运输机送到滚筒干燥机中进行干燥，控制刨花的含水率为 3.0％-5.0％；
3）将干燥后的刨花分离出木皮；第二次分离金属和砂石；
所述的分离木皮的方法采用风选机，在风选机中木皮由于比重较小而被吹离，木皮可以作为热风炉的燃料；分离金属和砂石采用重力筛分机；
4）经过干燥的刨花通过筛选和分选，长度在50-80 毫米及宽度在5-20毫米的表芯层干刨花由运输机送往表芯层干刨花料过渡仓储存，长度超过80毫米及宽度超过20毫米的刨花经再次剪切后被送往表芯层干刨花料过渡仓储存；
5）合格的表芯层干刨花经运输机运输，刨花计量料仓计量后送到拌胶机中，采用机械式拌胶分别对表层和芯层进行施胶，表层施加异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，施胶量为8%，施胶量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准，芯层施加耐候性复合脲醛树脂胶黏剂，施加量为 6%，施加量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准；
6）施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级铺装机铺装表层刨花和芯层刨花，表层刨花纵向铺装，其中芯层刨花分为3层结构，包括芯层中间层、芯层上表层和芯层下表层，铺装芯层材料时，芯层中间层为纵向铺装，芯层的上下表面层铺装芯层刨花，为横向铺装，芯层的上、下表面铺装表层刨花，得到均匀平整的刨花板板坯，根据热压机尺寸确定刨花板板坯大小规格；
7）将刨花板板坯进行预压，预压的压力为0.9MPa，时间 5min；最后进行热压，热压压力3MPa，温度为 200℃，热压时间为每毫米板厚 80s～85s，接着送至平衡库中调质，制得刨花板基板；
8）将步骤7）的刨花板基板进行粗砂砂光，砂掉0.8-1.5毫米；接着将粗砂后的刨花板基板进行细砂砂光，砂掉0.5-0.8毫米，得砂光基板；往砂光基板涂覆异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，贴8mm厚的杨木饰面板，得杨木皮贴面板，于冷压压力为15 MPa进行冷压2个小时后，利用热压压力机进行热压成型，热压压力20MPa，温度为110℃，最后细砂抛光，锯边，分选打包，得耐候性定向刨花板。
上述步骤5）及步骤8）所述的异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，是以异氰酸酯为本体，按照木糠粉末添加量为异氰酸酯重量的 20％将经过加工的木糠粉末添加到异氰酸酯中，搅拌均匀后，形成均匀的异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂。
所述的木糠粉末的加工过程为：将木片剪切过程中长度小于50毫米及宽度小于5毫米的刨花研磨成木糠粉末，控制其粒径为0.1-3微米，并将木糠粉末干燥至含水率小于3％以下。
步骤5）所述的耐候性复合脲醛树脂，由如下重量份数的原料组成：
三聚氰胺改性脲醛树脂 100份；
氧化淀粉 30份；
聚乙烯醇 3份；
氢化松香 8份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 3份；
聚异氰酸酯 6份；
异丁基三乙氧基硅烷 5份；
酚化木质素 10份；
清水 200份；
紫外线吸收剂 2份；
抗氧化剂 2份。
所述的紫外线吸收剂为纳米二氧化钛。
所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。
上述耐候性复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到100℃，然后加入重量份数的氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷、纳米二氧化钛、二丁基羟基甲苯和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌10分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂和氧化淀粉，保持90℃搅拌反应2小时，在使用前10-20分钟加入重量份数的聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。
对比实施例3
全桉木边角料生产定向刨花板的方法，包括如下步骤：
1）将生产桉木板的边角料经一次分离金属和石头、削片、简单筛选后送到木片存放仓进行过渡储存，然后用运输机送到单板纵向剪切机进行长度切片，将上述边角料沿纵向切成长度为 50-80 毫米的刨花；将经过长度切片后的刨花输送到单板横向剪切机进行宽度切片，将刨花沿横向剪切成宽度为 5-20毫米的刨花；再经运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存；湿刨花的含水量百分重量应保持在20%以下；
以上所述的生产桉木板的边角料是旋切桉木板后制多桉木层板的过程中不能利用的废料。
2）湿刨花经运输机送到滚筒干燥机中进行干燥，控制刨花的含水率为 3.0％-5.0％；
3）将干燥后的刨花分离出木皮；第二次分离金属和砂石；
所述的分离木皮的方法采用风选机，在风选机中木皮由于比重较小而被吹离，木皮可以作为热风炉的燃料；分离金属和砂石采用重力筛分机；
4）经过干燥的刨花通过筛选和分选，长度在50-80 毫米及宽度在5-20毫米的表芯层干刨花由运输机送往表芯层干刨花料过渡仓储存，长度超过80毫米及宽度超过20毫米的刨花经再次剪切后被送往表芯层干刨花料过渡仓储存；
5）合格的表芯层干刨花经运输机运输，刨花计量料仓计量后送到拌胶机中，采用机械式拌胶分别对表层和芯层进行施胶，表层施加异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，施胶量为8%，施胶量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准，芯层施加复合脲醛树脂胶黏剂（购自淄博华森粘合剂有限公司），施加量为 6%，施加量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准；
6）施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级铺装机铺装表层刨花和芯层刨花，表层刨花纵向铺装，其中芯层刨花分为3层结构，包括芯层中间层、芯层上表层和芯层下表层，铺装芯层材料时，芯层中间层为纵向铺装，芯层的上下表面层铺装芯层刨花，为横向铺装，芯层的上、下表面铺装表层刨花，得到均匀平整的刨花板板坯，根据热压机尺寸确定刨花板板坯大小规格；
7）将刨花板板坯进行预压，预压的压力为0.9MPa，时间 5min；最后进行热压，热压压力3MPa，温度为 200℃，热压时间为每毫米板厚 80s～85s，接着送至平衡库中调质，制得刨花板基板；
8）将步骤7）的刨花板基板进行粗砂砂光，砂掉0.8-1.5毫米；接着将粗砂后的刨花板基板进行细砂砂光，砂掉0.5-0.8毫米，得砂光基板；往砂光基板涂覆异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，贴8mm厚的杨木饰面板，得杨木皮贴面板，于冷压压力为15 MPa进行冷压2个小时后，利用热压压力机进行热压成型，热压压力20MPa，温度为110℃，最后细砂抛光，锯边，分选打包，得定向刨花板。
上述步骤5）及步骤8）所述的异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，是以异氰酸酯为本体，按照木糠粉末添加量为异氰酸酯重量的 20％将经过加工的木糠粉末添加到异氰酸酯中，搅拌均匀后，形成均匀的异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂。
所述的木糠粉末的加工过程为：将木片剪切过程中长度小于50毫米及宽度小于5毫米的刨花研磨成木糠粉末，控制其粒径为0.1-3微米，并将木糠粉末干燥至含水率小于3％以下。
按照LY/T1580-2000《 定向刨花板》在对实施例及对比实施中所得产品（干燥状态条件下承载板材）的相关力学性能进行测定，实施例及对比实施例的产品规格为2440×1220×15（mm），甲醛释放量的测定按照1m3气候箱法按GB 18580规定进行；试件从恒温恒湿箱取出后，立即垂直放在温度为20℃±2℃的水中浸泡72h±1 h，然后试件在-12℃至-20℃冰箱中冰冻24h±0.25h，冰冻后放入温度70℃±1℃干燥箱内干燥72h±1 h，经三个循环后进行静曲强度的测定；按照GB/T 17657的规定测定弹性模量；按照GB/T 17657的规定测定垂直握钉力；按照GB/T 17657的规定测定24 h吸水厚度膨胀率，对实施例对比实施例中的定向刨花板进行气候模拟实验检测其耐候性能，温度50℃，湿度40%，恒温恒湿3天，温度60℃，湿度53%，恒温恒湿2天，温度70℃，湿度57%，恒温恒湿2天，观察其变形情况。 每个产品检测三次，数据取平均值，各项检测结果如下表所示 ：
由上述实施例1-3的数据可知，通过本发明方法制备得到的定向刨花板，以产品规格2440×1220×15（mm），承载板材，干燥状态条件下测定，其甲醛释放量为0.112～0.115mg/ m3，平行方向的静曲强度为 31～40 MPa，平行弹性模量为4580～4760 MPa；垂直弹性模量为1510～1790MPa，24 h吸水厚度膨胀率为11%～16%，具有优异的耐水性能，垂直握钉力高达87800N，尺寸稳定性及可靠性好，由上述数据可知各项其力学性能和膨胀性能以及甲醛释放量均优于标准。
由对比实施例3的数据可知，其甲醛释放量0.357 mg/ m3远远高于标准的最高值0.124 mg/ m3，静曲强度、24 h吸水厚度膨胀率、弹性模量(平行)、 弹性模量(垂直)和垂直握钉力这几项力学性能和标准差别不大，但是其在温度50℃，湿度40%，恒温恒湿3天，温度60℃，湿度53%，恒温恒湿2天，温度70℃，湿度57%，恒温恒湿2天情况下，变形大，开裂严重，说明其耐候性远远差于实施例中的耐候性，耐候效果不佳。
因此，通过上表中看出，通过本发明的方法生产耐候性定向刨花板的过程中，本发明的耐候性复合脲醛树脂和异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂生产定向刨花板相对于普通脲醛树脂胶黏剂和异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂制备的定向刨花板具有突出的优点，主要表现在：本发明的方法生产的耐候性定向刨花板具有结构稳定，不易变形，耐水性能优异，稳定性和可靠性好的特点；还有优良的耐候性能，具有较好的应用推广价值。

Claims (1)

1.全桉木边角料生产耐候性定向刨花板的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）将生产桉木板的边角料经一次分离金属和石头、削片、简单筛选后送到木片存放仓进行过渡储存，然后用运输机送到单板纵向剪切机进行长度切片，将上述边角料沿纵向切成长度为 50-80 毫米的刨花；将经过长度切片后的刨花输送到单板横向剪切机进行宽度切片，将刨花沿横向剪切成宽度为 5-20毫米的刨花；再经运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存；湿刨花的含水量百分重量应保持在20%以下；
以上所述的生产桉木板的边角料是旋切桉木板制多层桉木板的过程中不能利用的废料；
2）湿刨花经运输机送到滚筒干燥机中进行干燥，控制刨花的含水率为 3.0％-5.0％；
3）将干燥后的刨花分离出木皮；第二次分离金属和砂石；
所述的分离木皮的方法采用风选机，在风选机中木皮由于比重较小而被吹离，木皮可以作为热风炉的燃料；分离金属和砂石采用重力筛分机；
4）经过干燥的刨花通过筛选和分选，长度在50-80 毫米及宽度在5-20毫米的表芯层干刨花由运输机送往表芯层干刨花料过渡仓储存，长度超过80毫米及宽度超过20毫米的刨花经再次剪切后被送往表芯层干刨花料过渡仓储存；
5）合格的表芯层干刨花经运输机运输，刨花计量料仓计量后送到拌胶机中，采用机械式拌胶分别对表层和芯层进行施胶，表层施加异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，施胶量为 4%～8%，施胶量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准，芯层施加耐候性复合脲醛树脂胶黏剂，施加量为 3%～6%，施加量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准；
6）施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级铺装机铺装表层刨花和芯层刨花，表层刨花纵向铺装，其中芯层刨花分为3层结构，包括芯层中间层、芯层上表层和芯层下表层，铺装芯层材料时，芯层中间层为纵向铺装，芯层的上下表面层铺装芯层刨花，为横向铺装，芯层的上、下表面铺装表层刨花，得到均匀平整的刨花板板坯，根据热压机尺寸确定刨花板板坯大小规格；
7）将刨花板板坯进行预压，预压的压力为 0 .8～0 .9MPa，时间 5～8min；最后进行热压，热压压力2 .5～3MPa，温度为 200～210℃，热压时间为每毫米板厚 80s～85s，接着送至平衡库中调质，制得刨花板基板；
8）将步骤7）的刨花板基板进行粗砂砂光，砂掉0 .8-1 .5毫米；接着将粗砂后的刨花板基板进行细砂砂光，砂掉0 .5-0 .8毫米，得砂光基板；往砂光基板涂覆异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，贴8mm厚的杨木饰面板，得杨木皮贴面板，于冷压压力为13-15 MPa进行冷压2个小时后，利用热压压力机进行热压成型，热压压力15-20MPa，温度为110-120℃，最后细砂抛光，锯边，分选打包，得耐候性定向刨花板；
步骤5）及步骤8）所述的异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，是以异氰酸酯为本体，按照木糠粉末添加量为异氰酸酯重量的 10-20％将经过加工的木糠粉末添加到异氰酸酯中，搅拌均匀后，形成均匀的异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂；
所述的木糠粉末的加工过程为：将木片剪切过程中长度小于50毫米及宽度小于5毫米的刨花研磨成木糠粉末，控制其粒径为0 .1-3微米，并将木糠粉末干燥至含水率小于3％以下；
步骤5）所述的耐候性复合脲醛树脂，由如下重量份数的原料组成：
三聚氰胺改性脲醛树脂 50～100份；
氧化淀粉 20～30份；
聚乙烯醇 1～3份；
氢化松香 3～8份；
丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚 2～3份；
聚异氰酸酯 4～6份；
异丁基三乙氧基硅烷 0 .5～5份；
酚化木质素 5～10份；
清水 100～200份；
紫外线吸收剂 1～2份；
抗氧化剂 1～2份；
所述的紫外线吸收剂为纳米二氧化钛；所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯；
耐候性复合脲醛树脂的生产方法：先将重量份数的清水放到反应釜中，加热到80-100℃，然后加入重量份数的氢化松香、异丁基三乙氧基硅烷、纳米二氧化钛、二丁基羟基甲苯和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，搅拌10分钟至30分钟，再加入重量份数的聚乙烯醇、酚化木质素，使之溶解，再加入重量份数的三聚氰胺改性脲醛树脂和氧化淀粉，保持80-90℃搅拌反应2-5小时，在使用前10-20分钟加入重量份数的聚异氰酸酯，混合搅拌均匀即可使用。
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