CN109571660A - 利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了人造板制造技术领域，尤其涉及一种利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，解决现有技术中存在刨花板生产采用边角料导致质量难以保证，树皮的去除不容易解决的缺点，包括以下步骤：S1、长片刨花及表料制备；S2、干燥筛分；S3、施胶；S4、成型、热压和毛板处理；S5、砂光和锯截，本发明将边角料充分利用起来，可以充分利用资源，节省木材，制造得到的板材具有优良的抗变形和极强的承载承重能力，优良的防水性能和高环保性能，板材层次感强，生产自动化强度高，是代替胶合板产品的理想材料，可以作为制造高档桌面板、衣柜橱柜板、隔板、木地板、家具及办公用品板的基材原料。

Description

利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法

技术领域

本发明涉及人造板制造技术领域，尤其涉及一种利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法。

背景技术

可饰面层集板是人造板其中的一种，是以桉木材为基本材料制成长片刨花，施加胶粘剂后在温度和压力作用下胶合成的人造板。因为可饰面层集板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，广泛应用于家具、办公、木地板及室内装修等领域，还可应用于建筑工业及火车、包装、汽车车厢制造。

制作可饰面层集板的原料包括全桉木、锯屑，胶粘剂和添加剂，全桉木及锯屑占板材干重的90％左右，胶粘剂和添加剂占10％左右；木材多取自林区间伐材、小径材(直径通常在8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。木材碎料包括碎单板、锯屑等；胶粘剂多用异氰酸酯、脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，对可饰面层集板都有良好胶合效果，热压温度为160～240℃。

刨花形态是可饰面层集板质量的决定性因素，因此首先要制造出合格的刨花。木材加工中剩余物的刨花经再加工可用作可饰面层集板的芯层。表层刨花主要用采伐或加工中的剩余物(如木屑等)及专门打磨设备加工制取。刨花的长、厚、宽尺寸因生产方法及用于制作芯层或表层等而异。制备刨花的加工设备有长材刨片机、削片机、环式刨片机、再碎机、打磨机等设备，切削方式有切削、切断及刨切、破碎等。要想获得优质刨花，需经过切削、刨切、筛分、打磨及再碎等过程。

制成品可饰面层集板不需要再次加工，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用可饰面层集板制作家具封边工艺就显得特别重要。另外由于可饰面层集板容积较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，也比较重。

近年来，我国南方的两广、云南、福建、贵州、海南等省开始引种由广西国有林场培育和广东的速生桉树种，速生桉木是一种浅色的阔叶木，木纹紧密而不规则，边材层比较宽，呈白至淡粉色；芯材有的浅棕红色。目前速生桉生长速度快，3年可成才，山区农民大量种植，已经占南方可利用木材的50％以上，加上原有树种如松树、杉树、苦楝树等树木生长较慢，作为天然林不再能够乱砍伐，而且1亩速生桉的木材产量相当于5亩以上的天然林产量，桉树只占广西森林面积的13.7％，却解决了广西80％以上、全国20％以上的木材需求。

在申请号为200710065965.9公开的中国专利刨花板中，该专利涉及一种以回收一次性筷子为原料生产的可饰面层集板,属木质复合材料技术领域。刨花板原料为:回收的一次性筷子1～100％、常规原料0～99％。该发明的刨花板采用常规的生产工艺制备,具体为:回收的一次性筷子经水洗后加工成刨花、再经干燥、施胶、热压等工序得到。

在申请号为201310016324.X公开的中国专利刨花板中，该专利是将源自木质材料的颗粒形成板坯，然后对该板坯进行压制制造刨花板时，通过使用低比重木质材料并以板坯厚度和毛板厚度的高压缩比进行压制，可以低成本地制得重量轻、而且具有极佳的强度、尺寸稳定性和表面特性的刨花板。

在申请号为201010265173.8公开的中国专利刨花板中，该专利公开了一种用于结构应用的定向结构刨花板及其制造方法,包括:长宽比大于2的长股,该股来自油棕树叶段的外壳,该段是收获油棕树果实时形成的副产物,因此股长约限于1米,该股是从油棕树叶的外壳区域切割出来的,且至少该定向结构刨花板的主要面的外侧。

上述三篇文献公开的刨花板采用一次性筷子、油棕树和低比重木质材料压制成刨花板的方法，但是未见采用速生桉板为原料生产全桉木边角料可饰面层集板的报道。

而且在现有刨花板生产过程中，大多采用边角料，由于掺杂有较多的树皮，性能与木芯相差较大，如果将其一起热压，会导致生产出来的刨花板各部位软硬不相同，吸水程度、强度也不相同(树皮较软，木芯较硬)，因此生产出来的刨花板质量难以保证，而目前树皮的去除是一个不容易解决的技术难题。

因此，我们提出了利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在刨花板生产采用边角料导致质量难以保证，树皮的去除不容易解决的缺点，而提出的一种利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法。

利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，包括以下步骤：

S1、长片刨花及表料制备：将速生桉木小径材、间伐材、胶合板旋切废单板或木材加工剩余物中的一种为原料制作长片刨花及表料，当桉木小径材和间伐材经过剥皮后，放入进入特制长材刨片机加工成长度为100mm～125mm，宽度为22mm～28mm，厚度为0.4mm～0.8mmm的长扁平刨花，并将长扁平刨花经皮带运输机送入湿刨花料仓贮存，当胶合板旋切废单板或木材加工剩余物采用削片机切削后进入专用大刨花刨片机加工成80mm～110mm长平刨花，送入湿刨花料仓贮存；

S2、干燥筛分：将湿刨花从湿刨花料仓送入经过特殊改造单通道滚筒干燥机，在干燥机内将刨花干燥到含水率为2％～4％，并将干燥后的刨花经过专门的避免刨花破损及有利于刨花翻动的滚筒筛，分离出细小刨花和大刨花，将细小刨花经过专门气力分选设备，分离出刨花中砂石，将大刨花进入特制干刨花计量仓贮存；

S3、施胶：将特制干刨花计量仓中的干刨花雾化，将胶粘剂和添加剂放入各层拌胶机前的混合器，充分混合后喷入拌胶机，在拌胶机中通过摩擦均匀地分布在刨花表面；

S4、成型、热压和毛板处理：将施胶后的刨花落入铺装机计量仓中，准确计量后的刨花再送入高精度四头铺装机内铺装成连续板坯带，板坯带经称重、金属探测和齐边后，进入连续式热压机压制成毛板带，板坯经过压机不同区段的连续热压后被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为连续的毛板，将压制好的连续毛板带经纵向齐边和双对角锯横向截断成大幅面板，经过测厚和称重，不合格板坯剔除出生产线，合格板进入冷却翻板机冷却，然后由堆垛机堆垛，再送入中间贮存系统贮存，以使胶粘剂得到充分固化，同时消除毛板的内应力；

S5、砂光和锯截：将砂光的毛板静置72h后，自然冷却后送至砂光线，毛板经粗砂、精砂后能去掉可能有的预固化层且能保证其厚度公差的要求，得到可饰面层集板，可饰面层集板继续进入裁板设备被裁成4'x8'的成品板，经检验分等后，堆成1000mm高的板垛，由叉车送入仓库备用。

优选的，所述特制长材刨片机的刀环旋转，且刀环架做行走往复运动。

优选的，所述速生桉木小径材为桉木采伐过程不能作为木材的短小枝桠，所述胶合板旋切废单板为全桉木及胶合板废边皮。

优选的，所述全桉木及胶合板废边皮加工长扁平刨花的长度为100mm～125mm，所述全桉木及胶合板废边皮加工长扁平刨花的宽度为25mm，所述全桉木及胶合板废边皮加工长扁平刨花的厚度为0.6mm。

优选的，所述连续式热压机以热油为热介质，且连续式热压机的热压温度、压力和运行速度均按设定的工艺参数由自动控制系统控制。

优选的，所述在S4中，热压机的温度分布为：第一阶段230℃～245℃，第二阶段220℃～240℃，第三阶段210℃～230℃，第四阶段200℃～220℃，最后阶段180℃～200℃。

优选的，所述胶粘剂为异氰酸酯树脂或复合脲醛树脂，所述复合脲醛树脂的生产方法包括：先将清水放到反应釜中，加热到80℃～100℃，搅拌10min～30min，再加入聚乙烯醇使之溶解，再加入三聚氰胺改性脲醛树脂，保持80℃～90℃搅拌反应2h～5h，在使用前10min～20min加入搅拌均匀。

本发明的有益效果是：

1、本发明，采用桉木连续热压生产可饰面层集板，由于桉木是一种速生材，砍伐后旋切成单板片，干燥后再用胶黏剂将板片粘合成多层实木胶合板，可作为优质的办公用品、木地板、家具和建筑支撑板等多种用途，但是多层板的生产过程中无论是在切断、旋切或粘合过程，都会产生许多碎料、边角料，这些多层板生产厂，这类原料初期只能作为燃料烧掉，造成了极大的资源浪费，本发明将边角料充分利用起来，可以充分利用资源，节省木材。

2、本发明，根据环保可饰面层集板的特性采用外购异氰酸酯和改性脲醛树脂，改性脲醛胶粘剂具备原料廉价，制作工艺易操作，生产胶水粘接强度高，无色透明等优点，而且低甲醛气体释放，是一种绿色环保型树脂。

3、本发明，制造得到的板材可以在表面贴三聚氰胺浸渍纸，具有优良的抗变形和极强的承载承重能力，优良的防水性能和高环保性能(板材甲醛释放量远低于F4*标准)，板材层次感强，生产自动化强度高，是代替胶合板产品的理想材料，可以作为制造高档桌面板、衣柜橱柜板、隔板、木地板、家具及办公用品板的基材原料。

本发明，可饰面层集板达到中华人民共和国林业行业标准《定向可饰面层集板》LY/T 1580～2010要求及《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》GB18580～2017要求。

附图说明

图1为本发明提出的利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一：利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，包括以下步骤：

S1、长片刨花及表料制备：将速生桉木小径材、间伐材、胶合板旋切废单板或木材加工剩余物中的一种为原料制作长片刨花及表料(速生桉木小径材为桉木采伐过程不能作为木材的短小枝桠，所述胶合板旋切废单板为全桉木及胶合板废边皮)，当桉木小径材和间伐材经过剥皮后，放入进入特制长材刨片机(特制长材刨片机的刀环旋转，且刀环架做行走往复运动)加工成长度为100mm，宽度为22mm，厚度为0.4mm的长扁平刨花，并将长扁平刨花经皮带运输机送入湿刨花料仓贮存，当胶合板旋切废单板或木材加工剩余物采用削片机切削后进入专用大刨花刨片机加工成80mm长平刨花，送入湿刨花料仓贮存；

S2、干燥筛分：将湿刨花从湿刨花料仓送入经过特殊改造单通道滚筒干燥机，在干燥机内将刨花干燥到含水率为2％，并将干燥后的刨花经过专门的避免刨花破损及有利于刨花翻动的滚筒筛，分离出细小刨花和大刨花，将细小刨花经过专门气力分选设备，分离出刨花中砂石，将大刨花进入特制干刨花计量仓贮存；

S3、施胶：将特制干刨花计量仓中的干刨花雾化，将胶粘剂(胶粘剂为异氰酸酯树脂)和添加剂放入各层拌胶机前的混合器，充分混合后喷入拌胶机，在拌胶机中通过摩擦均匀地分布在刨花表面；

S4、成型、热压和毛板处理：将施胶后的刨花落入铺装机计量仓中，准确计量后的刨花再送入高精度四头铺装机内铺装成连续板坯带，板坯带经称重、金属探测和齐边后，进入连续式热压机压制成毛板带(连续式热压机以热油为热介质，且连续式热压机的热压温度、压力和运行速度均按设定的工艺参数由自动控制系统控制，热压机的温度分布为：第一阶段230℃，第二阶段220℃，第三阶段210℃，第四阶段200℃，最后阶段180℃)，板坯经过压机不同区段的连续热压后被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为连续的毛板，将压制好的连续毛板带经纵向齐边和双对角锯横向截断成大幅面板，经过测厚和称重，不合格板坯剔除出生产线，合格板进入冷却翻板机冷却，然后由堆垛机堆垛，再送入中间贮存系统贮存，以使胶粘剂得到充分固化，同时消除毛板的内应力；

S5、砂光和锯截：将砂光的毛板静置72h后，自然冷却后送至砂光线，毛板经粗砂、精砂后能去掉可能有的预固化层且能保证其厚度公差的要求，得到可饰面层集板，可饰面层集板继续进入裁板设备被裁成4'x8'的成品板，经检验分等后，堆成1000mm高的板垛，由叉车送入仓库备用。

实施例二：利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，包括以下步骤：

S1、长片刨花及表料制备：将速生桉木小径材、间伐材、胶合板旋切废单板或木材加工剩余物中的一种为原料制作长片刨花及表料(速生桉木小径材为桉木采伐过程不能作为木材的短小枝桠，所述胶合板旋切废单板为全桉木及胶合板废边皮)，当桉木小径材和间伐材经过剥皮后，放入进入特制长材刨片机(特制长材刨片机的刀环旋转，且刀环架做行走往复运动)加工成长度为110mm，宽度为24mm，厚度为0.5mmm的长扁平刨花，并将长扁平刨花经皮带运输机送入湿刨花料仓贮存，当胶合板旋切废单板或木材加工剩余物采用削片机切削后进入专用大刨花刨片机加工成90mm长平刨花，送入湿刨花料仓贮存；

S2、干燥筛分：将湿刨花从湿刨花料仓送入经过特殊改造单通道滚筒干燥机，在干燥机内将刨花干燥到含水率为3％，并将干燥后的刨花经过专门的避免刨花破损及有利于刨花翻动的滚筒筛，分离出细小刨花和大刨花，将细小刨花经过专门气力分选设备，分离出刨花中砂石，将大刨花进入特制干刨花计量仓贮存；

S3、施胶：将特制干刨花计量仓中的干刨花雾化，将胶粘剂(胶粘剂为复合脲醛树脂，复合脲醛树脂的生产方法包括：先将清水放到反应釜中，加热到90℃，搅拌15min，再加入聚乙烯醇使之溶解，再加入三聚氰胺改性脲醛树脂，保持82搅拌反应3h，在使用前14min加入搅拌均匀)和添加剂放入各层拌胶机前的混合器，充分混合后喷入拌胶机，在拌胶机中通过摩擦均匀地分布在刨花表面；

S4、成型、热压和毛板处理：将施胶后的刨花落入铺装机计量仓中，准确计量后的刨花再送入高精度四头铺装机内铺装成连续板坯带，板坯带经称重、金属探测和齐边后，进入连续式热压机压制成毛板带(连续式热压机以热油为热介质，且连续式热压机的热压温度、压力和运行速度均按设定的工艺参数由自动控制系统控制，热压机的温度分布为：第一阶段235℃，第二阶段225℃，第三阶段215℃，第四阶段205℃，最后阶段185℃)，板坯经过压机不同区段的连续热压后被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为连续的毛板，将压制好的连续毛板带经纵向齐边和双对角锯横向截断成大幅面板，经过测厚和称重，不合格板坯剔除出生产线，合格板进入冷却翻板机冷却，然后由堆垛机堆垛，再送入中间贮存系统贮存，以使胶粘剂得到充分固化，同时消除毛板的内应力；

S5、砂光和锯截：将砂光的毛板静置72h后，自然冷却后送至砂光线，毛板经粗砂、精砂后能去掉可能有的预固化层且能保证其厚度公差的要求，得到可饰面层集板，可饰面层集板继续进入裁板设备被裁成4'x8'的成品板，经检验分等后，堆成1000mm高的板垛，由叉车送入仓库备用。

实施例三：利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，包括以下步骤：

S1、长片刨花及表料制备：将速生桉木小径材、间伐材、胶合板旋切废单板或木材加工剩余物中的一种为原料制作长片刨花及表料(速生桉木小径材为桉木采伐过程不能作为木材的短小枝桠，所述胶合板旋切废单板为全桉木及胶合板废边皮)，当桉木小径材和间伐材经过剥皮后，放入进入特制长材刨片机(特制长材刨片机的刀环旋转，且刀环架做行走往复运动)加工成长度为120mm，宽度为26mm，厚度为0.6mmm的长扁平刨花，并将长扁平刨花经皮带运输机送入湿刨花料仓贮存，当胶合板旋切废单板或木材加工剩余物采用削片机切削后进入专用大刨花刨片机加工成100mm长平刨花，送入湿刨花料仓贮存；

S2、干燥筛分：将湿刨花从湿刨花料仓送入经过特殊改造单通道滚筒干燥机，在干燥机内将刨花干燥到含水率为3％，并将干燥后的刨花经过专门的避免刨花破损及有利于刨花翻动的滚筒筛，分离出细小刨花和大刨花，将细小刨花经过专门气力分选设备，分离出刨花中砂石，将大刨花进入特制干刨花计量仓贮存；

S3、施胶：将特制干刨花计量仓中的干刨花雾化，将胶粘剂(胶粘剂为异氰酸酯树脂)和添加剂放入各层拌胶机前的混合器，充分混合后喷入拌胶机，在拌胶机中通过摩擦均匀地分布在刨花表面；

S4、成型、热压和毛板处理：将施胶后的刨花落入铺装机计量仓中，准确计量后的刨花再送入高精度四头铺装机内铺装成连续板坯带，板坯带经称重、金属探测和齐边后，进入连续式热压机压制成毛板带(连续式热压机以热油为热介质，且连续式热压机的热压温度、压力和运行速度均按设定的工艺参数由自动控制系统控制，热压机的温度分布为：第一阶段240℃，第二阶段235℃，第三阶段225℃，第四阶段215℃，最后阶段195℃)，板坯经过压机不同区段的连续热压后被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为连续的毛板，将压制好的连续毛板带经纵向齐边和双对角锯横向截断成大幅面板，经过测厚和称重，不合格板坯剔除出生产线，合格板进入冷却翻板机冷却，然后由堆垛机堆垛，再送入中间贮存系统贮存，以使胶粘剂得到充分固化，同时消除毛板的内应力；

S5、砂光和锯截：将砂光的毛板静置72h后，自然冷却后送至砂光线，毛板经粗砂、精砂后能去掉可能有的预固化层且能保证其厚度公差的要求，得到可饰面层集板，可饰面层集板继续进入裁板设备被裁成4'x8'的成品板，经检验分等后，堆成1000mm高的板垛，由叉车送入仓库备用。

实施例四：利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，包括以下步骤：

S1、长片刨花及表料制备：将速生桉木小径材、间伐材、胶合板旋切废单板或木材加工剩余物中的一种为原料制作长片刨花及表料(速生桉木小径材为桉木采伐过程不能作为木材的短小枝桠，所述胶合板旋切废单板为全桉木及胶合板废边皮)，当桉木小径材和间伐材经过剥皮后，放入进入特制长材刨片机(特制长材刨片机的刀环旋转，且刀环架做行走往复运动)加工成长度为125mm，宽度为28mm，厚度为0.8mmm的长扁平刨花，并将长扁平刨花经皮带运输机送入湿刨花料仓贮存，当胶合板旋切废单板或木材加工剩余物采用削片机切削后进入专用大刨花刨片机加工成110mm长平刨花，送入湿刨花料仓贮存；

S2、干燥筛分：将湿刨花从湿刨花料仓送入经过特殊改造单通道滚筒干燥机，在干燥机内将刨花干燥到含水率为4％，并将干燥后的刨花经过专门的避免刨花破损及有利于刨花翻动的滚筒筛，分离出细小刨花和大刨花，将细小刨花经过专门气力分选设备，分离出刨花中砂石，将大刨花进入特制干刨花计量仓贮存；

S3、施胶：将特制干刨花计量仓中的干刨花雾化，将胶粘剂(胶粘剂复合脲醛树脂，复合脲醛树脂的生产方法包括：先将清水放到反应釜中，加热到100℃，搅拌30min，再加入聚乙烯醇使之溶解，再加入三聚氰胺改性脲醛树脂，保持90℃搅拌反应5h，在使用前20min加入搅拌均匀)和添加剂放入各层拌胶机前的混合器，充分混合后喷入拌胶机，在拌胶机中通过摩擦均匀地分布在刨花表面；

S4、成型、热压和毛板处理：将施胶后的刨花落入铺装机计量仓中，准确计量后的刨花再送入高精度四头铺装机内铺装成连续板坯带，板坯带经称重、金属探测和齐边后，进入连续式热压机压制成毛板带(连续式热压机以热油为热介质，且连续式热压机的热压温度、压力和运行速度均按设定的工艺参数由自动控制系统控制，热压机的温度分布为：第一阶段245℃，第二阶段240℃，第三阶段230℃，第四阶段220℃，最后阶段200℃)，板坯经过压机不同区段的连续热压后被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为连续的毛板，将压制好的连续毛板带经纵向齐边和双对角锯横向截断成大幅面板，经过测厚和称重，不合格板坯剔除出生产线，合格板进入冷却翻板机冷却，然后由堆垛机堆垛，再送入中间贮存系统贮存，以使胶粘剂得到充分固化，同时消除毛板的内应力；

S5、砂光和锯截：将砂光的毛板静置72h后，自然冷却后送至砂光线，毛板经粗砂、精砂后能去掉可能有的预固化层且能保证其厚度公差的要求，得到可饰面层集板，可饰面层集板继续进入裁板设备被裁成4'x8'的成品板，经检验分等后，堆成1000mm高的板垛，由叉车送入仓库备用。

将实施例一，实施例二，实施例三和实施例四制成的可饰面层集板测试其冲击强度和拉伸强度，测试结果如下：

	实施例一	实施例二	实施例三	实施例四
					冲击强度(Kgf/cm)	1.4	1.7	1.6	1.7
拉伸强度(MPa)	561	539	584	518

由上述的测试结果可知，实施例一，实施例二，实施例三和实施例四制成的可饰面层集板的冲击强度高，拉伸强度好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、长片刨花及表料制备：将速生桉木小径材、间伐材、胶合板旋切废单板或木材加工剩余物中的一种为原料制作长片刨花及表料，当桉木小径材和间伐材经过剥皮后，放入进入特制长材刨片机加工成长度为100mm～125mm，宽度为22mm～28mm，厚度为0.4mm～0.8mmm的长扁平刨花，并将长扁平刨花经皮带运输机送入湿刨花料仓贮存，当胶合板旋切废单板或木材加工剩余物采用削片机切削后进入专用大刨花刨片机加工成80mm～110mm长平刨花，送入湿刨花料仓贮存；

S2、干燥筛分：将湿刨花从湿刨花料仓送入经过特殊改造单通道滚筒干燥机，在干燥机内将刨花干燥到含水率为2％～4％，并将干燥后的刨花经过专门的避免刨花破损及有利于刨花翻动的滚筒筛，分离出细小刨花和大刨花，将细小刨花经过专门气力分选设备，分离出刨花中砂石，将大刨花进入特制干刨花计量仓贮存；

S3、施胶：将特制干刨花计量仓中的干刨花雾化，将胶粘剂和添加剂放入各层拌胶机前的混合器，充分混合后喷入拌胶机，在拌胶机中通过摩擦均匀地分布在刨花表面；

S4、成型、热压和毛板处理：将施胶后的刨花落入铺装机计量仓中，准确计量后的刨花再送入高精度四头铺装机内铺装成连续板坯带，板坯带经称重、金属探测和齐边后，进入连续式热压机压制成毛板带，板坯经过压机不同区段的连续热压后被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为连续的毛板，将压制好的连续毛板带经纵向齐边和双对角锯横向截断成大幅面板，经过测厚和称重，不合格板坯剔除出生产线，合格板进入冷却翻板机冷却，然后由堆垛机堆垛，再送入中间贮存系统贮存，以使胶粘剂得到充分固化，同时消除毛板的内应力；

S5、砂光和锯截：将砂光的毛板静置72h后，自然冷却后送至砂光线，毛板经粗砂、精砂后能去掉可能有的预固化层且能保证其厚度公差的要求，得到可饰面层集板，可饰面层集板继续进入裁板设备被裁成4'x8'的成品板，经检验分等后，堆成1000mm高的板垛，由叉车送入仓库备用。

2.根据权利要求1所述的利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，其特征在于，所述特制长材刨片机的刀环旋转，且刀环架做行走往复运动。

3.根据权利要求1所述的利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，其特征在于，所述速生桉木小径材为桉木采伐过程不能作为木材的短小枝桠，所述胶合板旋切废单板为全桉木及胶合板废边皮。

4.根据权利要求1所述的利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，其特征在于，所述全桉木及胶合板废边皮加工长扁平刨花的长度为100mm～125mm，所述全桉木及胶合板废边皮加工长扁平刨花的宽度为25mm，所述全桉木及胶合板废边皮加工长扁平刨花的厚度为0.6mm。

5.根据权利要求1所述的利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，其特征在于，所述连续式热压机以热油为热介质，且连续式热压机的热压温度、压力和运行速度均按设定的工艺参数由自动控制系统控制。

6.根据权利要求1所述的利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，其特征在于，所述在S4中，热压机的温度分布为：第一阶段230℃～245℃，第二阶段220℃～240℃，第三阶段210℃～230℃，第四阶段200℃～220℃，最后阶段180℃～200℃。

7.根据权利要求1所述的利用全桉木枝丫材和胶合板边皮生产可饰面层集板的方法，其特征在于,所述胶粘剂为异氰酸酯树脂或复合脲醛树脂，所述复合脲醛树脂的生产方法包括：先将清水放到反应釜中，加热到80℃～100℃，搅拌10min～30min，再加入聚乙烯醇使之溶解，再加入三聚氰胺改性脲醛树脂，保持80℃～90℃搅拌反应2h～5h，在使用前10min～20min加入搅拌均匀。