CN108858592A - 木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺 - Google Patents

木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺，包括如下步骤：下脚料收集、下脚料蒸煮、下脚料剥皮、单板旋切、单板干燥、单板整理、涂胶组坯、预压、热压、裁边、检验分等和包装入库；本发明在原料处理的过程中采用了下脚料蒸煮和单板干燥步骤，下脚料蒸煮可以有效的除去下脚料中隐藏的虫卵等，有效提升了木材的使用寿命，通过也提升了木材的性能；单板干燥采用湿法干燥，避免了木材表面干燥过快，会导致表面收缩过剧而变形、开裂、使产品损坏或劣化，或在表面结成硬皮，阻挡内部水分的外移；胶粘剂的重新配置，具有良好的粘连性和阻燃性，保证了欧松板成型后的性能，同时胶粘剂的配方中不含甲醛等有毒物质，有效的提升了欧松板的环保型。

Description

木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺
技术领域
本发明涉及欧松板生产技术领域，具体为木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺。
背景技术
欧松板是一种来自欧洲、七八十年代在国际上迅速发展起来的一种新型板种，欧松板在家具上的应用得到了空前的发展，很多的大型家具企业都开始使用欧松板制作家具，其备受消费者喜欢的原因就是无甲醛释放，并且结实耐用，且比中密度纤维板制作的家具重量轻，平整度更好。它是以小径材、间伐材、木芯为原料，通过专用设备加工成40-100mm长、5-20mm宽、0.3-0.7mm厚的刨片，经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。其表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列，这种纵横交错的排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有非凡的易加工性和防潮性。现有的欧松板不具有阻燃性，同时甲醛等有毒物质含量高。
所以，如何设计木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺，包括如下步骤：
1)下脚料收集：对木材下脚料进行集中收集，备用；
2)下脚料蒸煮：将收集的木材下脚料集中放入到蒸锅中进行蒸煮，蒸煮温度为80-90℃，蒸煮时间为25-35min；
3)下脚料剥皮：将进行过蒸煮的木材下脚料进行剥皮处理，除去木材外表皮和坏死的部位；
4)单板旋切：将经过处理后的木材下脚料固定在单板旋切装置上，开动机械，旋刀即对木材下脚料进行旋切，将原料切割成长6cm，宽2cm和厚0.1cm的片材，备用；
5)单板干燥：采用湿法干燥的方式对制成的片材进行干燥处理，使片材的含水率控制在1.5-3.5％；
6)单板整理：将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板,窄条单板经过拼接成整张单板,有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求；
7)涂胶组坯：将胶粘剂注入四辊涂胶机内，进行单面涂胶，涂胶量应控制在60-80g/m2；
8)预压：采用热压板对涂胶后的单板进行预压，预压的单位压力控制在0.2-0.4MPa，温度为40-55℃，时间为40-60s；
9)热压：热压板下面用羊毛毯缓冲垫，并用3mm厚不锈钢板固定在热压板上，进行柔性热压，装板速度要迅速，一般热压单位压力控制在0.6-0.8MPa，温度为95-105℃，时间为60-90s；
10)裁边：用刮刀将加工余量刮净，将贴面板面与面对合平整堆放；
11)检验分等：对成型的欧松板按质量标准验收，将不同质量标准的欧松板进行分类摆放；
12)包装入库：对分类后的欧松板进行包装，并在包装上注明品种、规格、等级、生产日期和批号。
2.根据权利要求1的木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺，其特征在于：所述步骤5)中湿法干燥的蒸汽温度为340-420℃，干燥时间为15-20min。
根据上述技术方案，所述步骤7)中胶粘剂包括以下重量份的原料：聚乙烯醇22.0-32.0份、丙烯酸乙酯10.0-15.0份、甲基丙烯酸甲酯8.0-10.0份、羟甲基纤维素1.4-3.4份、阻燃型改性聚醋酸乙烯酯乳液13.0-16.0份、氯化铵1.0-1.5份、六次甲基四胺0.25-0.35份、硼砂0.15-0.18份和松香0.05-0.09份；其制备方法为将聚乙烯醇、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、羟甲基纤维素、阻燃型改性聚醋酸乙烯酯乳液、氯化铵、六次甲基四胺、硼砂和松香按次序投料，搅拌30-45min左右，使各种助剂完全溶解，胶液呈膏状粘稠液体，制成胶粘剂。
根据上述技术方案，所述甲基丙烯酸甲酯的制备方法为在反应釜中，按重量份计加入100份甲基丙烯酸甲酯，10-30份环十二碳三烯，0.1-1份萤光素O,O'-二甲基丙烯酰酸，0.01-0.1份N-羟基-5-降冰片烯-2,3-二甲酰亚胺，0.01-0.1份1-丁基-3-甲基咪唑十二烷基磺酸盐，1000-2000份乙酸乙酯，1-5份明胶，1-4份自由基聚合引发剂，在85℃-120℃反应6-18h，过滤，烘干后得到甲基丙烯酸甲酯。
根据上述技术方案，所述阻燃型改性聚醋酸乙烯酯乳液的制备方法为首先采用醋酸乙烯酯作溶剂，在阻聚剂的存在下，有机磷胺类化合物与马来酸酐在40-72℃下搅拌反应3-10h制得到膨胀型阻燃剂和醋酸乙烯酯混合液；接着将引发剂溶于水中制得引发剂水溶液；再将表面活性剂、缓冲剂溶解于水中，并向该溶液中加入30-40％的膨胀型阻燃剂和醋酸乙烯酯混合液，预乳化0.5-1h；最后将所得的混合物加热升温至72-76℃，并于15-25min内滴加30-40％所得的引发剂水溶液，当没有单体冷凝回流时，于10-20min内滴加完剩余的所得膨胀型阻燃剂和醋酸乙烯酯混合液和剩余的引发剂水溶液，投料完毕后，恒温反应2-4h后缓慢升温至80-90℃，继续反应0.5-1.5小时后降温出料制得阻燃型改性聚醋酸乙烯酯乳液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在原料处理的过程中采用了下脚料蒸煮和单板干燥步骤，下脚料蒸煮可以有效的除去下脚料中隐藏的虫卵等，有效提升了木材的使用寿命，通过也提升了木材的性能；单板干燥采用湿法干燥，避免了木材表面干燥过快，会导致表面收缩过剧而变形、开裂、使产品损坏或劣化，或在表面结成硬皮，阻挡内部水分的外移；胶粘剂的重新配置，具有良好的粘连性和阻燃性，保证了欧松板成型后的性能，同时胶粘剂的配方中不含甲醛等有毒物质，有效的提升了欧松板的环保型。
附图说明
图1是本发明的欧松板生产工艺流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1，本发明提供木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺，包括如下步骤：
1)下脚料收集：对木材下脚料进行集中收集，备用；
2)下脚料蒸煮：将收集的木材下脚料集中放入到蒸锅中进行蒸煮，蒸煮温度为80-90℃，蒸煮时间为25-35min；
3)下脚料剥皮：将进行过蒸煮的木材下脚料进行剥皮处理，除去木材外表皮和坏死的部位；
4)单板旋切：将经过处理后的木材下脚料固定在单板旋切装置上，开动机械，旋刀即对木材下脚料进行旋切，将原料切割成长6cm，宽2cm和厚0.1cm的片材，备用；
5)单板干燥：采用湿法干燥的方式对制成的片材进行干燥处理，使片材的含水率控制在1.5％；
6)单板整理：将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板,窄条单板经过拼接成整张单板,有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求；
7)涂胶组坯：将胶粘剂注入四辊涂胶机内，进行单面涂胶，涂胶量应控制在60-80g/m2；
8)预压：采用热压板对涂胶后的单板进行预压，预压的单位压力控制在0.2-0.4MPa，温度为40-55℃，时间为40-60s；
9)热压：热压板下面用羊毛毯缓冲垫，并用3mm厚不锈钢板固定在热压板上，进行柔性热压，装板速度要迅速，一般热压单位压力控制在0.6-0.8MPa，温度为95-105℃，时间为60-90s；
10)裁边：用刮刀将加工余量刮净，将贴面板面与面对合平整堆放；
11)检验分等：对成型的欧松板按质量标准验收，将不同质量标准的欧松板进行分类摆放；
12)包装入库：对分类后的欧松板进行包装，并在包装上注明品种、规格、等级、生产日期和批号。
根据上述技术方案，步骤5)中湿法干燥的蒸汽温度为340-420℃，干燥时间为15-20min。
根据上述技术方案，步骤7)中胶粘剂包括以下重量份的原料：聚乙烯醇22.0份、丙烯酸乙酯10.0份、甲基丙烯酸甲酯8.0份、羟甲基纤维素1.4份、阻燃型改性聚醋酸乙烯酯乳液13.0份、氯化铵1.0份、六次甲基四胺0.25份、硼砂0.15份和松香0.05份；其制备方法为将聚乙烯醇、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、羟甲基纤维素、阻燃型改性聚醋酸乙烯酯乳液、氯化铵、六次甲基四胺、硼砂和松香按次序投料，搅拌30-45min左右，使各种助剂完全溶解，胶液呈膏状粘稠液体，制成胶粘剂。
根据上述技术方案，甲基丙烯酸甲酯的制备方法为在反应釜中，按重量份计加入100份甲基丙烯酸甲酯，10份环十二碳三烯，0.1份萤光素O,O'-二甲基丙烯酰酸，0.01份N-羟基-5-降冰片烯-2,3-二甲酰亚胺，0.01份1-丁基-3-甲基咪唑十二烷基磺酸盐，1000份乙酸乙酯，1-份明胶，1份自由基聚合引发剂，在85℃-120℃反应6-18h，过滤，烘干后得到甲基丙烯酸甲酯。
根据上述技术方案，阻燃型改性聚醋酸乙烯酯乳液的制备方法为首先采用醋酸乙烯酯作溶剂，在阻聚剂的存在下，有机磷胺类化合物与马来酸酐在40-72℃下搅拌反应3-10h制得到膨胀型阻燃剂和醋酸乙烯酯混合液；接着将引发剂溶于水中制得引发剂水溶液；再将表面活性剂、缓冲剂溶解于水中，并向该溶液中加入30-40％的膨胀型阻燃剂和醋酸乙烯酯混合液，预乳化0.5-1h；最后将所得的混合物加热升温至72-76℃，并于15-25min内滴加30-40％所得的引发剂水溶液，当没有单体冷凝回流时，于10-20min内滴加完剩余的所得膨胀型阻燃剂和醋酸乙烯酯混合液和剩余的引发剂水溶液，投料完毕后，恒温反应2-4h后缓慢升温至80-90℃，继续反应0.5-1.5小时后降温出料制得阻燃型改性聚醋酸乙烯酯乳液。
实施例2：请参阅图1，本发明提供木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺，包括如下步骤：
1)下脚料收集：对木材下脚料进行集中收集，备用；
2)下脚料蒸煮：将收集的木材下脚料集中放入到蒸锅中进行蒸煮，蒸煮温度为80-90℃，蒸煮时间为25-35min；
3)下脚料剥皮：将进行过蒸煮的木材下脚料进行剥皮处理，除去木材外表皮和坏死的部位；
4)单板旋切：将经过处理后的木材下脚料固定在单板旋切装置上，开动机械，旋刀即对木材下脚料进行旋切，将原料切割成长6cm，宽2cm和厚0.1cm的片材，备用；
5)单板干燥：采用湿法干燥的方式对制成的片材进行干燥处理，使片材的含水率控制在3.5％；
6)单板整理：将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板,窄条单板经过拼接成整张单板,有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求；
7)涂胶组坯：将胶粘剂注入四辊涂胶机内，进行单面涂胶，涂胶量应控制在60-80g/m2；
8)预压：采用热压板对涂胶后的单板进行预压，预压的单位压力控制在0.2-0.4MPa，温度为40-55℃，时间为40-60s；
9)热压：热压板下面用羊毛毯缓冲垫，并用3mm厚不锈钢板固定在热压板上，进行柔性热压，装板速度要迅速，一般热压单位压力控制在0.6-0.8MPa，温度为95-105℃，时间为60-90s；
10)裁边：用刮刀将加工余量刮净，将贴面板面与面对合平整堆放；
11)检验分等：对成型的欧松板按质量标准验收，将不同质量标准的欧松板进行分类摆放；
12)包装入库：对分类后的欧松板进行包装，并在包装上注明品种、规格、等级、生产日期和批号。
根据上述技术方案，步骤5)中湿法干燥的蒸汽温度为340-420℃，干燥时间为15-20min。
根据上述技术方案，步骤7)中胶粘剂包括以下重量份的原料：聚乙烯醇32.0份、丙烯酸乙酯15.0份、甲基丙烯酸甲酯10.0份、羟甲基纤维素3.4份、阻燃型改性聚醋酸乙烯酯乳液16.0份、氯化铵1.5份、六次甲基四胺0.35份、硼砂0.18份和松香0.09份；其制备方法为将聚乙烯醇、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、羟甲基纤维素、阻燃型改性聚醋酸乙烯酯乳液、氯化铵、六次甲基四胺、硼砂和松香按次序投料，搅拌30-45min左右，使各种助剂完全溶解，胶液呈膏状粘稠液体，制成胶粘剂。
根据上述技术方案，甲基丙烯酸甲酯的制备方法为在反应釜中，按重量份计加入100份甲基丙烯酸甲酯，30份环十二碳三烯，1份萤光素O,O'-二甲基丙烯酰酸，0.1份N-羟基-5-降冰片烯-2,3-二甲酰亚胺，0.1份1-丁基-3-甲基咪唑十二烷基磺酸盐，2000份乙酸乙酯，5份明胶，4份自由基聚合引发剂，在85℃-120℃反应6-18h，过滤，烘干后得到甲基丙烯酸甲酯。
根据上述技术方案，阻燃型改性聚醋酸乙烯酯乳液的制备方法为首先采用醋酸乙烯酯作溶剂，在阻聚剂的存在下，有机磷胺类化合物与马来酸酐在40-72℃下搅拌反应3-10h制得到膨胀型阻燃剂和醋酸乙烯酯混合液；接着将引发剂溶于水中制得引发剂水溶液；再将表面活性剂、缓冲剂溶解于水中，并向该溶液中加入30-40％的膨胀型阻燃剂和醋酸乙烯酯混合液，预乳化0.5-1h；最后将所得的混合物加热升温至72-76℃，并于15-25min内滴加30-40％所得的引发剂水溶液，当没有单体冷凝回流时，于10-20min内滴加完剩余的所得膨胀型阻燃剂和醋酸乙烯酯混合液和剩余的引发剂水溶液，投料完毕后，恒温反应2-4h后缓慢升温至80-90℃，继续反应0.5-1.5小时后降温出料制得阻燃型改性聚醋酸乙烯酯乳液。
基于上述，本发明的优点在于，本发明在原料处理的过程中采用了下脚料蒸煮和单板干燥步骤，下脚料蒸煮可以有效的除去下脚料中隐藏的虫卵等，有效提升了木材的使用寿命，通过也提升了木材的性能；单板干燥采用湿法干燥，避免了木材表面干燥过快，会导致表面收缩过剧而变形、开裂、使产品损坏或劣化，或在表面结成硬皮，阻挡内部水分的外移；胶粘剂的重新配置，具有良好的粘连性和阻燃性，保证了欧松板成型后的性能，同时胶粘剂的配方中不含甲醛等有毒物质，有效的提升了欧松板的环保型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)下脚料收集：对木材下脚料进行集中收集，备用；
2)下脚料蒸煮：将收集的木材下脚料集中放入到蒸锅中进行蒸煮，蒸煮温度为80-90℃，蒸煮时间为25-35min；
3)下脚料剥皮：将进行过蒸煮的木材下脚料进行剥皮处理，除去木材外表皮和坏死的部位；
4)单板旋切：将经过处理后的木材下脚料固定在单板旋切装置上，开动机械，旋刀即对木材下脚料进行旋切，将原料切割成长6cm，宽2cm和厚0.1cm的片材，备用；
5)单板干燥：采用湿法干燥的方式对制成的片材进行干燥处理，使片材的含水率控制在1.5-3.5％；
6)单板整理：将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板,窄条单板经过拼接成整张单板,有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求；
7)涂胶组坯：将胶粘剂注入四辊涂胶机内，进行单面涂胶，涂胶量应控制在60-80g/m2；
8)预压：采用热压板对涂胶后的单板进行预压，预压的单位压力控制在0.2-0.4MPa，温度为40-55℃，时间为40-60s；
9)热压：热压板下面用羊毛毯缓冲垫，并用3mm厚不锈钢板固定在热压板上，进行柔性热压，装板速度要迅速，一般热压单位压力控制在0.6-0.8MPa，温度为95-105℃，时间为60-90s；
10)裁边：用刮刀将加工余量刮净，将贴面板面与面对合平整堆放；
11)检验分等：对成型的欧松板按质量标准验收，将不同质量标准的欧松板进行分类摆放；
12)包装入库：对分类后的欧松板进行包装，并在包装上注明品种、规格、等级、生产日期和批号。
2.根据权利要求1的木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺，其特征在于：所述步骤5)中湿法干燥的蒸汽温度为340-420℃，干燥时间为15-20min。
3.根据权利要求1的木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺，其特征在于：所述步骤7)中胶粘剂包括以下重量份的原料：聚乙烯醇22.0-32.0份、丙烯酸乙酯10.0-15.0份、甲基丙烯酸甲酯8.0-10.0份、羟甲基纤维素1.4-3.4份、阻燃型改性聚醋酸乙烯酯乳液13.0-16.0份、氯化铵1.0-1.5份、六次甲基四胺0.25-0.35份、硼砂0.15-0.18份和松香0.05-0.09份；其制备方法为将聚乙烯醇、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、羟甲基纤维素、阻燃型改性聚醋酸乙烯酯乳液、氯化铵、六次甲基四胺、硼砂和松香按次序投料，搅拌30-45min左右，使各种助剂完全溶解，胶液呈膏状粘稠液体，制成胶粘剂。
4.根据权利要求3的木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺，其特征在于：所述甲基丙烯酸甲酯的制备方法为在反应釜中，按重量份计加入100份甲基丙烯酸甲酯，10-30份环十二碳三烯，0.1-1份萤光素O,O'-二甲基丙烯酰酸，0.01-0.1份N-羟基-5-降冰片烯-2,3-二甲酰亚胺，0.01-0.1份1-丁基-3-甲基咪唑十二烷基磺酸盐，1000-2000份乙酸乙酯，1-5份明胶，1-4份自由基聚合引发剂，在85℃-120℃反应6-18h，过滤，烘干后得到甲基丙烯酸甲酯。
5.根据权利要求3的木料下脚料生产欧松板的循环生产工艺，其特征在于：所述阻燃型改性聚醋酸乙烯酯乳液的制备方法为首先采用醋酸乙烯酯作溶剂，在阻聚剂的存在下，有机磷胺类化合物与马来酸酐在40-72℃下搅拌反应3-10h制得到膨胀型阻燃剂和醋酸乙烯酯混合液；接着将引发剂溶于水中制得引发剂水溶液；再将表面活性剂、缓冲剂溶解于水中，并向该溶液中加入30-40％的膨胀型阻燃剂和醋酸乙烯酯混合液，预乳化0.5-1h；最后将所得的混合物加热升温至72-76℃，并于15-25min内滴加30-40％所得的引发剂水溶液，当没有单体冷凝回流时，于10-20min内滴加完剩余的所得膨胀型阻燃剂和醋酸乙烯酯混合液和剩余的引发剂水溶液，投料完毕后，恒温反应2-4h后缓慢升温至80-90℃，继续反应0.5-1.5小时后降温出料制得阻燃型改性聚醋酸乙烯酯乳液。
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