CN102226322B - 一种瓦楞纸的制备方法 - Google Patents
一种瓦楞纸的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102226322B CN102226322B CN 201110160228 CN201110160228A CN102226322B CN 102226322 B CN102226322 B CN 102226322B CN 201110160228 CN201110160228 CN 201110160228 CN 201110160228 A CN201110160228 A CN 201110160228A CN 102226322 B CN102226322 B CN 102226322B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrugated paper
- aluminum sulfate
- corn starch
- sizing
- finished product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种瓦楞纸的制备方法,将玉米淀粉20~30份、过硫酸铵1~5份、硫酸铝4~8份,通过制浆、稠化、抗水处理、一次烘干、表面施胶、二次烘干,制得瓦楞纸成品。本发明通过将淀粉施胶剂涂于瓦楞纸半成品表面进行施胶,并进行了第二次烘干,然后完全熟化,由此有效提高了瓦楞纸最终成品的憎液性能,从而提高了瓦楞纸的抗水性。
Description
技术领域
本发明属于制浆造纸领域,尤其是一种瓦楞纸的制备方法。
背景技术
瓦楞纸箱是一种常用的运输包装,制作只纸箱所用的瓦楞纸板主要由瓦楞纸、面值及里纸组成,瓦楞纸一般设置2层或3层在中间用芯纸隔开,胶粘成型后形成常见的5层或7层板。因瓦楞纸箱被用作运输包装,所以其抗水性和耐戳穿性要求较高。
瓦楞纸通常是由阔叶片的半纤维木浆或麦草浆等制造而成,它的定量一般较低,但瓦楞纸在一定的温度及压力下成型后在瓦楞纸板中起到骨架的作用。在瓦楞纸的制备工艺中,通常采用:制浆→压力泵送入稳浆池→水压差淋水挂浆→毛布透吸→真空泵脱水甩干→加温烘缸烘干→成品定型卷切等流程设计,该流程缺陷为表面有时为了节约成本,采用废纸水湿粉碎后制浆,但其抗水性和耐戳穿性会有所下降,且因其制备流程上烘干熟化过程较短,从而影响了瓦楞纸成品的强度水份含量。
经检索,未发现与本专利内容相关的专利文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足之处,提供一种成本较低、抗水性强的瓦楞纸的制备方法。
本发明实现目的的技术方案如下:
一种瓦楞纸的制备方法,其原料构成及其重量份数分别为:
玉米淀粉 20~30份
过硫酸铵 1~5份
硫酸铝 4~8份;
其制备步骤为:
⑴制浆:向反应釜中加入水,水与玉米淀粉质量比为5:1,升温,温度保持在75~85℃,搅拌加入玉米淀粉,混合均匀,得玉米淀粉浆;
⑵稠化:向玉米淀粉溶液中搅拌加入过硫酸铵,混合均匀,玉米淀粉浆变稠,升温至94~100℃,保温5~15分钟;
⑶抗水处理:将硫酸铝溶解,制得得硫酸铝溶液,将该硫酸铝溶液搅拌加入到变稠的玉米淀粉浆中,加水搅拌,混合均匀;
⑷一次烘干:反应釜温度调至75~85℃进行烘干,反应釜中混合物固含量保持在8~12%,水份在8~9%时,即得瓦楞纸半成品;
⑸表面施胶:通过施胶机将淀粉施胶剂涂于瓦楞纸半成品进行表面施胶,涂布量为5~8g/m2;
⑹二次烘干:将表面施胶后的瓦楞纸半成品放入烘缸中,温度保持在115~120℃,水份在3~5%,室温静置24小时后,即得瓦楞纸成品。
而且,所述步骤⑶的硫酸铝溶液,其溶液质量分数为10%。
而且,所述步骤⑸的淀粉施胶剂,其总用量与瓦楞纸半成品质量比为1:125~200。
而且,所述步骤⑸的施胶机为斜列式施胶机。
本发明的优点和积极效果是:
1、本发明通过将淀粉施胶剂涂于瓦楞纸半成品表面进行施胶,并进行了第二次烘干,然后完全熟化,由此有效提高了瓦楞纸最终成品的憎液性能,从而提高了瓦楞纸的抗水性。
2、本发明通过加入过硫酸铵,促进了淀粉链的聚合,提高了玉米淀粉浆的稠度,从而提高了瓦楞纸的耐戳穿性;加入硫酸铝,使玉米淀粉浆的抗水渗透性有所增强,从而使瓦楞纸的抗水性得到了加强。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明做进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
实施例1:
一种瓦楞纸的制备方法,其原料构成及其重量份数分别为:
玉米淀粉 200kg
过硫酸铵 16 kg
硫酸铝 40 kg;
其制备步骤为:
⑴制浆:向反应釜中加入1t水,升温,温度保持在80℃,搅拌加入玉米淀粉,混合均匀,得玉米淀粉溶液;
⑵稠化:向玉米淀粉溶液中搅拌加入过硫酸铵,混合均匀,玉米淀粉溶液变稠,升温至94~100℃,保温5~15分钟;
⑶抗水处理:将硫酸铝溶解,制得得硫酸铝溶液,其溶液质量分数为10%;
⑷一次烘干:将上述硫酸铝溶液搅拌加入到变稠的玉米淀粉溶液中,加水搅拌,使反应釜中混合物固含量保持在8~12%,反应釜温度调至80℃进行烘干,水份在8~9%时,即得瓦楞纸半成品;
⑸表面施胶:通过斜列式施胶机将淀粉施胶剂涂于瓦楞纸半成品进行表面施胶,涂布量为5~8g/m2,淀粉总用量与瓦楞纸半成品质量比为1:150;
⑹二次烘干:将表面施胶后的瓦楞纸半成品放入烘缸中,温度保持在115~120℃,水份在3~5%,室温静置24小时,完全熟化后,即得瓦楞纸成品。
经测试,该瓦楞纸成品参数见下表。
瓦楞纸参数 | 指标 |
定量 | ±3% |
紧度 | ≧0.7 |
环压 | ≧9.2 |
裂断度 | 6 |
水份 | 3% |
Claims (1)
1.一种高强度瓦楞纸的制备方法,其原料构成及其重量份数分别为:
玉米淀粉 200kg
过硫酸铵 16 kg
硫酸铝 40 kg;
其制备步骤为:
⑴制浆:向反应釜中加入1t水,升温,温度保持在80℃,搅拌加入玉米淀粉,混合均匀,得玉米淀粉溶液;
⑵稠化:向玉米淀粉溶液中搅拌加入过硫酸铵,混合均匀,玉米淀粉溶液变稠,升温至94~100℃,保温5~15分钟;
⑶抗水处理:将硫酸铝溶解,制得得硫酸铝溶液,其溶液质量分数为10%;
⑷一次烘干:将上述硫酸铝溶液搅拌加入到变稠的玉米淀粉溶液中,加水搅拌,使反应釜中混合物固含量保持在8~12%,反应釜温度调至80℃进行烘干,水份在8~9%时,即得淀粉施胶剂;
⑸表面施胶:通过斜列式施胶机将淀粉施胶剂涂于瓦楞纸半成品进行表面施胶,涂布量为5~8g/m2,淀粉施胶剂总用量与瓦楞纸半成品质量比为1:150;
⑹二次烘干:将表面施胶后的瓦楞纸半成品放入烘缸中,温度保持在115~120℃,水份在3~5%,室温静置24小时,完全熟化后,即得瓦楞纸成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110160228 CN102226322B (zh) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | 一种瓦楞纸的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110160228 CN102226322B (zh) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | 一种瓦楞纸的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102226322A CN102226322A (zh) | 2011-10-26 |
CN102226322B true CN102226322B (zh) | 2013-07-31 |
Family
ID=44807317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110160228 Expired - Fee Related CN102226322B (zh) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | 一种瓦楞纸的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102226322B (zh) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103410040A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-11-27 | 池州浙源纸业有限公司 | 一种高抗水性瓦楞纸的制备方法 |
CN103410039A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-11-27 | 池州浙源纸业有限公司 | 一种瓦楞纸的制备方法 |
CN103410042A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-11-27 | 池州浙源纸业有限公司 | 一种高强度瓦楞纸的制备方法 |
CN103410041A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-11-27 | 池州浙源纸业有限公司 | 一种高环压耐破瓦楞纸的制备方法 |
CN103526627B (zh) * | 2013-09-04 | 2016-08-24 | 无锡荣成环保科技有限公司 | 一种重包装用抗压耐湿瓦楞芯纸的生产方法 |
CN104988790A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-10-21 | 张家港市欣发包装有限责任公司 | 一种用麦秆及废纸制备瓦楞纸的方法 |
CN107237204A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-10-10 | 合肥龙发包装有限公司 | 一种瓦楞纸的制备方法 |
CN107877941A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-06 | 广东松炀再生资源股份有限公司 | 一种高防潮性高强瓦楞纸及其制备方法 |
CN109629334A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-16 | 东莞金洲纸业有限公司 | 一种用于瓦楞纸的施胶剂及其制备工艺 |
CN109881518A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-06-14 | 合肥宏图彩印有限公司 | 一种高强度瓦楞纸生产方法 |
CN112012038B (zh) * | 2020-09-03 | 2022-04-19 | 联盛纸业(龙海)有限公司 | 一种瓦楞纸及其制备方法 |
CN112409645A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-26 | 湖州新金砺纸业有限责任公司 | 一种低成本无烟阻燃瓦楞原纸的制备方法 |
CN112342833A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-09 | 湖州新金砺纸业有限责任公司 | 一种防水阻燃型高强度瓦楞原纸的制备方法 |
CN114232374A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-25 | 昆山鸣朋纸业有限公司 | 一种防潮的增强型瓦楞纸板制造工艺及装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101195979A (zh) * | 2007-12-17 | 2008-06-11 | 刘烈善 | 全氧化淀粉表面施胶工艺 |
-
2011
- 2011-06-15 CN CN 201110160228 patent/CN102226322B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102226322A (zh) | 2011-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102226322B (zh) | 一种瓦楞纸的制备方法 | |
EP2784218B1 (en) | Granulation-free ecological plate high-pressure decorative surface material and manufacturing method thereof | |
CN102587192B (zh) | 一种耐高温型离型纸及其制备方法 | |
CN101538812B (zh) | 一种晒图原纸造纸工艺 | |
US9604393B2 (en) | Wet process of fabricating fiber wall panels | |
CN101139809A (zh) | 一种阻燃防潮纸及其制备方法 | |
CN111559121B (zh) | 一种瓦楞纸箱的生产方法 | |
CN104400852B (zh) | 一种工程防腐竹的制作方法 | |
CN110512457B (zh) | 一种防油淋膜原纸的制造方法 | |
CN104210009B (zh) | 一种控制纤维板断面密度分布的方法 | |
CN104830258B (zh) | 高防潮纤维板用改性脲醛树脂胶黏剂 | |
CN110653981B (zh) | 一种环保包装盒的生产工艺 | |
CN102828437A (zh) | 一种超薄离型原纸的生产方法 | |
CN105235044A (zh) | 一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法 | |
CN111979815A (zh) | 一种抗回潮防分层高强度环保牛皮挂面箱板纸的制备方法 | |
CN105128118A (zh) | 一种可以用作房屋隔板的吸音保温高密度纤维板及其制备方法 | |
CN103061205A (zh) | 一种食品级防油卡纸的制备工艺 | |
CN104130733A (zh) | 高耐水性的改性生物质液化树脂胶粘剂的制备方法 | |
CN103015252A (zh) | 一种瓦楞纸的制备方法 | |
CN100510251C (zh) | 一种湿帘纸生产方法 | |
CN102877357B (zh) | 一种高纸板层间结合强度的厚纸板的制备方法 | |
CN104499355A (zh) | 一种浸渍美纹原纸的生产工艺 | |
CN101215801A (zh) | 高透气度育果袋纸的制备方法及产品 | |
CN104290168A (zh) | 水性聚氨酯热固化复合纤维板的制备方法 | |
CN204039845U (zh) | 高密度环保再生纤维板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130731 Termination date: 20140615 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |