CN102587192B - 一种耐高温型离型纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温型纸基材料，特别是一种耐高温型离型纸及其制备方法。先将无机耐高温助剂、增湿强剂和无机耐高温助剂与浆料在纤维分离器中进行充分分散，得到的浆料在抄片机上抄出纸页，再进行压榨，再进行真空干燥，然后进行纸页表面施胶，再采用多层涂布的工艺在施胶后的纸页上依次涂布耐高温增强剂、有机耐高温助剂和离型剂，经干燥后得到产品耐高温型离型纸。本发明中采用在浆内添加无机耐高温助剂和在纸页表面涂布有机耐高温助剂的方法获得纸页的耐温效果，这种耐高温型离型纸定量为130g/m2，在180～200℃具有较好的耐温性能，耐热尺寸稳定性，不含有价格高的矿物纤维物质，成本较低，适用用于耐高温离型纸，耐高温不锈钢隔离纸等耐高温环境用纸。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温型纸基材料，特别是一种耐高温型离型纸及其制备方法。
背景技术
离型纸的种类基本上可分为两大类：一类是用于生产聚氯乙烯（PVC）人造革用的离型纸；另一类是生产聚氨醋（PU）合成革用的离型纸。其中有些离型纸既能用于聚氯乙烯人造革，也能用于聚氨酯合成革。由于国内离型纸的生产，尤其是耐高温离型纸的生产技术不成熟，目前大多数耐高温离型纸均依赖于进口，因此研发耐高温离型纸不仅具有较高的市场价值，同时可打破国外企业对该产品系列的垄断状态。国产离型纸一旦开发成功并投向市场，必然会对进口纸的垄断价格产生降价压力，从而使我国耐高温纸应用商可以获得更为廉价的离型纸，降低其生产成本。因此这种耐高温型离型纸的开发具有很高的市场价值和社会价值。
耐高温型离型纸可用于制造不同温度要求的合成革和人造革等等。国内对于耐高温型离型纸的研究始于1980年，但其耐温性能均不高，纸页的其他性能也不是很理想。如目前国内外的离型纸在相同温度200℃下恒温处理相同的时间，结果显示国外离型纸剥离性能好，在相同剥离次数后国外离型纸表面无破坏现象，国外离型纸的耐热性能好，其纸页的强度优于国内离型纸。
经查没有查到国内关于用作制造耐高温型离型纸的相关的专利等知识产权，国内外目前还没有用于制造耐高温型离型纸基纸的标准数据，目前也只收集到国内外离型纸的一些物理指标的数据，如国外离型纸的定量在175±5 g/㎡，紧度≤1.0g/cm3，纵拉力≥100N，横向撕裂度≥1.1N，剥离次数≥10次，耐热温度180～210℃，目前国内耐高温离型纸的生产技术不成熟，国内用于制造耐高温纸的方法是采用耐高温纤维等矿物纤维，采用造纸的工艺制造出耐高温纸，成本较高。
查到一些类似离型基纸耐高温要求的纸质材料的专利，如：
公开号：CN 101096827A 发明专利公开了一种离型纸及其制造方法，其特征在于：所述离型原纸一侧附有在120~200℃经汽油改性的汽油改性聚乙烯树脂层，所述汽油改性聚乙烯树脂层另一侧设有离型剂层。
公开号：CN 1197871A发明专利申请提供了制备一种绝热保温纸的方法技术，其含有①耐高温纤维物质；②耐温、含纤维、易成浆物质；③胶水、渗透剂、溶剂等辅助剂，经过混合、搅拌后成浆液，抄造出这种具有优良的保温性的绝热保温纸。
公开号：CN 1861901A发明专利申请提供了一种耐高温、低导热、柔性的陶瓷纤维复合纸，由硅酸铝纤维纸为纸基层，另由硅酸铝纤维、微孔硅酸钙颗粒和纤维分散剂为主要原料，采用造纸工艺，制造出硅酸钙/硅酸铝复合纸，成为一种新的柔性隔热保温材料。
从上述相关发明专利可以得知，耐高温纸质材料含有耐高温纤维物质，本发明专利提供的一种耐高温型离型纸，其特征在于耐高温型离型纸不含有耐高温纤维物质而是采用普通植物纤维纸浆，成本较低，通过添加施胶剂、无机耐高温助剂、有机耐高温助剂、耐高温增强剂等造纸助剂，采用多层涂布的工艺，抄造具有耐高温性能的离型纸。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种耐高温型离型纸及其制备方法，最终获得在180～200℃具有良好耐温性能的耐高温型离型纸，同时可以用作其他对于纸质材料耐高温要求较高的领域，达到降低成本的目的。
按照本发明提供的技术方案，一种耐高温型离型纸，按重量份计成分如下：浆料100份、增湿强剂0.25~0.75份、无机耐高温助剂2~12份、施胶剂0.2~0.95份、耐高温增强剂0.5~1.75份、有机耐高温助剂3.5～21份和离型剂4.8~19.5份；
先将无机耐高温助剂、增湿强剂和无机耐高温助剂与浆料在纤维分离器中进行充分分散，得到的浆料在抄片机上抄出纸页，得到的湿纸页在油压机上进行压榨，再进行真空干燥，然后进行纸页表面施胶，再采用多层涂布的工艺在施胶后的纸页上依次涂布耐高温增强剂和离型剂，经干燥后得到产品耐高温型离型纸。
一种耐高温型离型纸的制备方法，按重量份计步骤为：
（1）浆料准备：将硫酸盐漂白针叶木浆浆板用水浸泡3~5h，将浆料的浓度浓缩至水分重量含量为5%~15%，在PFI磨浆机中进行磨浆，磨浆时间为3~6min，使纸浆的打浆度在30～35°SR；将磨好的浆料再进行浓缩至水分重量含量为0.8%~1%，将浆料分散放至密封袋中在常温下进行平衡水分16~32h，测得浆料中绝干纤维的含量备用；
（2）干燥纸页的制备：根据产品所需面积称取浆料，按每100份浆料称取增湿强剂0.25~0.75份，无机耐高温助剂2~12份；将浆料、增湿强剂和无机耐高温助剂在纤维分离器中充分分离，转速为2800~3000r/min，分离时间为8~12min；将分散好的浆料在抄片机中进行抄片，得到的湿纸页在油压机中进行压榨，压力为3.5~4.5MPa，压榨时间为25~35s；将压榨后得到的纸页在真空干燥器中进行干燥，干燥温度为100~110℃，干燥时间为2~3min，得到干燥的纸页；
（3）施胶：在步骤（2）所得干燥的纸页上用施胶剂采用表面施胶的方式施胶，施胶剂用量为0.2~0.95份；
（4）涂布：步骤（3）所得施胶后的纸页上依次涂布耐高温增强剂、有机耐高温助剂和离型剂；其中耐高温增强剂用量为0.5~1.75份，有机耐高温助剂用量为3.5～21份，离型剂用量4.8~19.5份；
（5）干燥：在真空干燥器中迅速干燥，干燥温度为110~130℃，干燥时间1~3min，得到产品耐高温型离型纸。
所述增湿强剂为TH-P50。
所述有机耐高温助剂为SR953。
所述无机耐高温助剂为超细硅酸铝。
所述耐高温增强剂为氧化淀粉。
所述离型剂为SR4566。
所述产品耐高温型离型纸纸页的定量为120~140g/m2。
所述施胶剂为AKD施胶剂。
本发明具有如下优点：本发明中采用在浆内添加无机耐高温助剂和在纸页表面涂布有机耐高温助剂的方法获得纸页的耐温效果，这种耐高温型离型纸定量为130g/㎡，在180～200℃具有较好的耐温性能，耐热尺寸稳定性，不含有价格高的矿物纤维物质，成本较低，适用用于耐高温离型纸，耐高温不锈钢隔离纸等耐高温环境用纸。
附图说明
图1 本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
以下实施例中的增湿强剂为TH-P50，购自天禾化学品（苏州）有限公司；有机耐高温助剂为SR953，购自东莞市新硅业高分子材料有限公司；所述无机耐高温助剂为超细硅酸铝，购自广州市新稀冶金化工有限公司；所述耐高温增强剂为氧化淀粉，购自天禾化学品（苏州）有限公司；所述离型剂为SR4566，购自东莞市新硅业高分子材料有限公司；所述施胶剂为AKD施胶剂，购自天禾化学品（苏州）有限公司。
实施例1 一种耐高温型离型纸的制备方法，按重量份计步骤为：
（1）浆料准备：将硫酸盐漂白针叶木浆浆板用水浸泡4h，将浆料的浓度浓缩至水分重量含量为10%，在PFI磨浆机中进行磨浆，磨浆时间为5min，使纸浆的打浆度在30～35°SR；将磨好的浆料再进行浓缩，将浆料分散放至密封袋中在常温下进行平衡水分24h，测得浆料的绝干纤维的含量备用。
（2）干燥纸页的制备：根据产品所需面积称取浆料，按每100份浆料称取增湿强剂0.5份，无机耐高温助剂10份；将浆料、增湿强剂和无机耐高温助剂在纤维分离器中充分分离，转速为2800~3000r/min，分离时间为10min；将分散好的浆料在抄片机中进行抄片，得到的湿纸页在油压机中进行压榨，压力为4MPa，压榨时间为30s；将压榨后得到的纸页在真空干燥器中进行干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为3min，得到干燥的纸页；
（3）施胶：在步骤（2）所得干燥的纸页上用施胶剂采用表面施胶的方式施胶，施胶剂用量为0.5份。
（4）涂布：步骤（3）所得施胶后的纸页上依次涂布耐高温增强剂、有机耐高温助剂和离型剂；其中耐高温增强剂用量为0.75份，有机耐高温助剂用量为7份，离型剂用量11份，以上助剂用量均为干燥纸页的相对用量。
（5）干燥：在真空干燥器中迅速干燥，干燥温度为120℃，干燥时间1min，得到耐高温型离型纸。
实施例2 一种耐高温型离型纸的制备方法，按重量份计步骤为：
（1）浆料准备：将硫酸盐漂白针叶木浆浆板用水浸泡3小时，将浆料的浓度浓缩至5%左右，在PFI磨浆机中进行磨浆，磨浆时间为3min，使纸浆的打浆度在30～35°SR；将磨好的浆料再进行浓缩，将浆料分散放至密封袋中在常温下进行平衡水分24h，测得浆料的绝干纤维的含量备用。
（2）抄片：根据产品所需面积称取浆料，按每100份浆料称取增湿强剂0.25份，无机耐高温助剂2份；将浆料、增湿强剂和无机耐高温助剂在纤维分离器中充分分离，转速为2800~3000r/min，分离时间为8min；将分散好的浆料在抄片机中进行抄片，得到的湿纸页在油压机中进行压榨，压力为3.5MPa，压榨时间为25s；将压榨后得到的纸页在真空干燥器中进行干燥，干燥温度为100~110℃，干燥时间为2min，得到干燥的纸页。
（3）施胶：在步骤（2）所得干燥的纸页上用施胶剂采用表面施胶的方式施胶，施胶剂用量为0.3份。
（4）涂布：步骤（3）所得施胶后的纸页上依次涂布耐高温增强剂、有机耐高温助剂和离型剂；其中耐高温增强剂用量为0.5份，有机耐高温助剂用量为3.5份，离型剂用量4.8份，以上助剂用量均为干燥纸页的相对用量。
（5）干燥：在真空干燥器中迅速干燥，干燥温度为110℃，干燥时间1min，得到产品耐高温型离型纸。
实施例3 一种耐高温型离型纸的制备方法，按重量份计步骤为：
（1）浆料准备：将硫酸盐漂白针叶木浆浆板用水浸泡5小时，将浆料的浓度浓缩至15%左右，在PFI磨浆机中进行磨浆，磨浆时间为5min，使纸浆的打浆度在30～35°SR；将磨好的浆料再进行浓缩，将浆料分散放至密封袋中在常温下进行平衡水分24h，测得浆料的绝干纤维的含量备用。
（2）抄片：根据产品所需面积称取浆料，按每100份浆料称取增湿强剂0.75份，无机耐高温助剂12份；将浆料、增湿强剂和无机耐高温助剂在纤维分离器中充分分离，转速为2800~3000r/min，分离时间为12min；将分散好的浆料在抄片机中进行抄片，得到的湿纸页在油压机中进行压榨，压力为4.5MPa，压榨时间为35s；将压榨后得到的纸页在真空干燥器中进行干燥，干燥温度为100~110℃，干燥时间为3min，得到干燥的纸页。
（3）施胶：在步骤（2）所得干燥的纸页上用施胶剂采用表面施胶的方式施胶，施胶剂用量为0.95份。
（4）涂布：步骤（3）所得施胶后的纸页上依次涂布耐高温增强剂、有机耐高温助剂和离型剂；其中耐高温增强剂用量为1.75份，有机耐高温助剂用量为21份，离型剂用量19.5份。
（5）干燥：在真空干燥器中迅速干燥，干燥温度为130℃，干燥时间3min，得到产品耐高温型离型纸。
Claims (3)
1. 一种耐高温型离型纸的制备方法，其特征是按重量份计步骤为：
（1）浆料准备：将硫酸盐漂白针叶木浆浆板用水浸泡3~5h，将浆料的浓度浓缩至水分重量含量为5%~15%，在PFI磨浆机中进行磨浆，磨浆时间为3~6min，使纸浆的打浆度在30～35°SR；将磨好的浆料再进行浓缩至水分重量含量为0.8%~1%，将浆料分散放至密封袋中在常温下进行平衡水分16~32h，测得浆料中绝干纤维的含量备用；
（2）干燥纸页的制备：根据产品所需面积称取浆料，按每100份浆料称取增湿强剂0.25~0.75份，无机耐高温助剂2~12份；将浆料、增湿强剂和无机耐高温助剂在纤维分离器中充分分离，转速为2800~3000r/min，分离时间为8~12min；将分散好的浆料在抄片机中进行抄片，得到的湿纸页在油压机中进行压榨，压力为3.5~4.5MPa，压榨时间为25~35s；将压榨后得到的纸页在真空干燥器中进行干燥，干燥温度为100~110℃，干燥时间为2~3min，得到干燥的纸页；
（3）施胶：在步骤（2）所得干燥的纸页上用施胶剂采用表面施胶的方式施胶，施胶剂用量为0.2~0.95份；
（4）涂布：步骤（3）所得施胶后的纸页上依次涂布耐高温增强剂、有机耐高温助剂和离型剂；其中耐高温增强剂用量为0.5~1.75份，有机耐高温助剂用量为3.5～21份，离型剂用量4.8~19.5份；
（5）干燥：在真空干燥器中迅速干燥，干燥温度为110~130℃，干燥时间1~3min，得到产品耐高温型离型纸；
所述增湿强剂为TH-P50；所述有机耐高温助剂为SR953；所述无机耐高温助剂为超细硅酸铝；所述耐高温增强剂为氧化淀粉；所述离型剂为SR4566。
2.如权利要求1所述耐高温型离型纸的制备方法，其特征是：所述产品耐高温型离型纸纸页的定量为120~140g/m2。
3.如权利要求1所述耐高温型离型纸的制备方法，其特征是：所述施胶剂为AKD施胶剂。
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