CN102733265A - 一种1300-1800g/m2高定量活性炭过滤纸板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种克重为1300-1800g/m2的高定量活性炭过滤纸板的生产方法,生产过程包括碎浆、打浆、配浆、抄纸、干燥、整理,原料重量百分比为木浆15-20%,棉浆15-20%,活性炭粉70-60%。先将木浆与棉浆加入碎浆机中进行碎浆,再经过双盘磨浆机在线磨浆,在经过磨浆的浆料中加入活性炭粉,以及湿强剂PAE、助留剂PAM,搅拌均匀,然后浆料按常规条件上网抄造,再经过干燥、整理,最后包装成为成品。该生产工艺操作简单、成本低,采用该工艺生产的活性炭过滤纸板具有吸附有机物杂质、脱色、除氯、除内毒素等作用,并具有干、湿强度高,过滤、吸附性能好,卫生无毒,使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种1300-1800g/m2高定量活性炭过滤纸板的生产方法,可用于化工、饮料、医药等行业。
背景技术
活性炭过滤纸板,是在植物纤维中加入活性炭微粒后,使其具有特定的脱色、除杂质、除氯、除内毒素等能力的吸附净化功能滤纸。活性炭纸板的生产技术在国外已经非常成熟,并且广泛地应用到过滤空气、水、油等介质的滤芯中,适用于化工、饮料、医药等行业。在国内,活性炭过滤纸的研究仍处于初期阶段,相关资料甚少,更没有相关的行业标准或国家标准。尤其是高定量的活性炭过滤纸板,在国内的市场非常空缺,而国外的进口产品则价格非常昂贵,许多企业无法承受。
对包括中国专利等有关资料的检索表明,目前国内仅有少数企业在生产活性炭滤纸,且都是定量小于300g/m2的薄型纸,过滤效果欠佳,而定量为1300-1800g/m2的高定量活性炭过滤纸板的生产方法,则未见相关报道。
发明内容
本发明提供一种1300-1800g/m2高定量活性炭过滤纸板的生产方法。
为达到上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:
生产过程包括碎浆、打浆、配浆、抄纸、干燥、整理,按重量百分比取木浆15-20%、棉浆15-20%,按常规条件加入碎浆机中碎浆,再经过双盘磨浆机在线磨浆达到打浆度40-60°SR,然后在浆料中加入活性炭粉70-60%进行搅拌,同时按原料总重百分比加入湿强剂PAE 2.0-2.5%,助留剂PAM 0.5-0.7%,混合搅拌均匀,然后浆料按上网浓度2.0-3.0%、速度1-5米/min、湿纸厚度4.7-6.7mm的条件,上板纸机抄造,再经过干燥、整理,最后包装成为成品。
本发明所述的湿强剂PAE,固含量为12.5±0.5%,PH值为6-7,粘度为20-60mPa·s,PAE使用前需先用10倍的水稀释。
本发明所述的助留剂PAM,为两性离子型聚丙烯酰胺,固含量为15±1%,PH值为3-5,粘度为5000-15000mPa·s,使用前需先用15倍的水稀释。
本发明所述的活性炭过滤纸板,成品的厚度为4-6mm。
本发明的有益效果是:采用棉浆和木浆双重原料,取代了单一的滤纸原料,棉浆纤维细而短,木浆纤维粗而长,两者相互交错,使成纸过滤性能好、强度高;采用聚酰胺环氧氯丙烷(PAE)作为湿强剂,有效提高了纸板的湿强度,与三聚氰胺-甲醛树脂相比,在用量相同的情况下湿强度可提高一倍以上,同时也达到卫生无毒的要求;采用聚丙烯酰胺(PAM)作为助留剂,有效提高了纤维与活性炭粉在网上的留着率,增强了纸板的吸附能力,同时也增强了纸板的干强度;将纸板制成4-6mm厚度,进一步增强了过滤效果以及使用寿命。另外,本发明在工艺技术参数中,如采取合理的网部速度与上网浓度,使纸板能够达到1300-1800g/m2的高定量,并通过烘箱和烘缸采取合理的干燥曲线,达到内部疏松的孔径结构。所以本发明具有干、湿强度高,过滤、吸附性能好,卫生无毒,使用寿命长,成本低,生产工艺简单等优点。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式进行说明。
实施例1
首先在浓度6-8%的条件下,将30kg棉浆与30kg木浆浆板以相同速率加入到碎浆机中碎浆,经过碎浆的浆料通过输浆泵进入浆池,再泵送到双盘磨浆机在浓度4%的条件下进行在线磨浆达到打浆度45°SR,然后在浆池中加入140kg活性炭粉,搅拌均匀,然后按顺序加入已经配制好的湿强剂PAE 4kg(未稀释重量),助留剂PAM 1kg(未稀释重量),混合搅拌均匀。然后浆料按上网浓度2.0%、速度3米/min、湿纸厚度4.7-5.2mm的条件,上板纸机抄造,再在温度110-120℃的条件下经过烘箱干燥、烘缸干燥,得到厚度4.0-4.5mm、定量1400-1500g/m2的活性炭过滤纸板,再经整理工序,最后包装成为成品。
实施例2
首先在浓度6-8%的条件下,将40kg棉浆与40kg木浆浆板以相同速率加入到碎浆机中碎浆,经过碎浆的浆料通过输浆泵进入浆池,再泵送到双盘磨浆机在浓度4%的条件下进行在线磨浆达到打浆度45°SR,然后在浆池中加入120kg活性炭粉,搅拌均匀,然后按顺序加入已经配制好的湿强剂PAE 5kg(未稀释重量),助留剂PAM 1.4kg(未稀释重量),混合搅拌均匀。以下步骤同实施例一。
Claims (4)
1.一种1300-1800g/m2高定量活性炭过滤纸板的生产方法,其特征在于,按重量百分比取木浆15-20%、棉浆15-20%,按常规条件加入碎浆机中碎浆,再经过双盘磨浆机在线磨浆,然后在浆料中加入活性炭粉70-60%进行搅拌,同时按原料总重百分比加入湿强剂PAE 2.0-2.5%,助留剂PAM 0.5-0.7%,混合搅拌均匀,然后浆料按常规条件上网抄造,再经过干燥、整理,最后包装成为成品。
2.根据权利要求1所述的活性炭过滤纸板的生产工艺,其特征在于,所述的湿强剂PAE固含量为12.5±0.5%,PH值为6-7,粘度为20-60mPa·s,PAE使用前需先用10倍的水稀释。
3.根据权利要求1所述的活性炭过滤纸板的生产工艺,其特征在于,所述的助留剂PAM为两性离子型聚丙烯酰胺,固含量为15±1%,PH值为3-5,粘度为5000-15000mPa·s,PAM使用前需先用15倍的水稀释。
4.根据权利要求1所述的活性炭过滤纸板的生产工艺,其特征在于,纸板成品的厚度为4-6mm。
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