CN102995500A - 活性炭滤纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种活性炭滤纸，该活性炭滤纸由以下以下重量百分比的各组分制备而成：15-20％木浆、10-20%聚酯纤维、50-70%活性炭、0.8-2.0％PAE湿强剂、0.6-1.0％AKD干强剂、0.5-0.7％助留剂。本发明制得的活性炭滤纸具有优异的湿抗张指数和过滤效果，生产工艺简单，便于控制，并且具有较长的使用寿命。

Description

活性炭滤纸及其制备方法

技术领域

本发明属于检测试纸技术领域，具体涉及一种活性炭滤纸及其制备方法。

背景技术

现在社会对城市自来水的水质要求越来越高，要求能达到直饮标准，传统的净水方法，主要是利用活性炭颗粒的多孔性所具有的高吸附性能，采用制作活性炭柱或者活性炭颗粒滤层外包PP非织造布的方式来处理自来水。近年来，由于对家用净水器提出了小型化、便捷化的要求，在欧美等发达国家开始制作净水器专用活性炭滤纸。

活性炭滤纸是以植物纤维为载体，将活性炭粉末、化学纤维和功能助剂加入纸浆中抄造而成的具有多空网络结构的一种过滤材料，对水中的余氯及有机物杂质有良好的截留、吸附和过滤作用，但是现有的活性炭滤纸的价格过高，且生产工程中活性炭的浪费，增加了产品的生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种生产工艺简单，便于控制，且成本降低的活性炭滤纸。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种活性炭滤纸，其特征在于，该活性炭滤纸由以下以下重量百分比的各组分制备而成：15-20％木浆、10-20%聚酯纤维、50-70%活性炭、0.8-2.0％PAE湿强剂、0.6-1.0％AKD干强剂、0.5-0.7％助留剂。

作为优选，所述的木浆优选为针叶木浆。

作为优选，所述的活性炭的粒径为200-300目。

作为优选，所述的助留剂为硫酸铝或聚合氯化铝或阳离子聚丙烯酰胺中的一种，

进一步地，所述的活性炭滤纸由以下重量百分比的各组分制备而成：15-20％木浆、10-20%聚酯纤维、60-70%活性炭、0.8-2.0％PAE湿强剂、0.6-1.0％AKD干强剂、0.5-0.7％阳离子聚丙烯酰胺。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种上述活性炭滤纸的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）按重量百分比取原料木浆、聚酯纤维，按常规条件加入碎浆机中碎浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料；

（2）采用抽吸法在密闭的混合池中加入粒径为200-300目的活性炭与水进行搅拌；

（3）将步骤（2）得到的湿活性炭配入纸浆浆料中，搅拌均匀，得到成浆，成浆经过斜网成形，得到原纸，干燥；

（4）按重量配比取2.0-2.5％PAE湿强剂、2.0-2.5％AKD干强剂、0.5-0.7％助留剂，混合搅拌均匀，放入浸渍机中，将步骤（3）所得的原纸先后经过退纸架和导纸辊进入浸渍机，调整退纸架导辊和导纸辊，使原纸处于拉紧和平整的状态，原纸以2.5-3.5m/s的速度通过浸渍机上的浸渍槽，助剂即均匀涂布在原纸上，然后经橡胶导辊挤压，进入烘干装置；

（5）烘干：常压下用热蒸汽烘干，蒸汽温度为95-105℃，时间为1-2分钟；

（6）步骤（3）中经过斜网成形得到原纸的工艺中，网下白水中含有的流失的活性炭，通过沉定池重新配入步骤（2）中的密闭混合池。

本发明的优点和有益效果：

（1）本发明制备方法制得的活性炭滤纸具有优异的湿抗张指数和过滤效果，并且具有较长的使用寿命；

（2）本发明生产工艺简单，便于控制，且成本较低。

具体实施方式

下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

（1）将20kg木浆、16.5kg的聚酯纤维以相同速率加入到碎浆机中碎浆，经过碎浆的浆料通过输浆泵进入浆池，再泵送到双盘磨浆机进行在线磨浆达到打浆度45°SR；

（2）采用抽吸法在密闭的混合池中加入粒径为200目的活性炭粉60kg与水混合，搅拌均匀，

（3）再将湿活性炭配入纸浆浆料中，搅拌均匀，得到成浆，成浆经过斜网成形，得到原纸，

（4）取已经配制好的湿强剂PAE2kg，干强剂AKD1kg，助留剂阳离子聚丙烯酰胺0.5kg，混合搅拌均匀，放入浸渍机中，将上述所得的原纸先后经过退纸架和导纸辊进入浸渍机，调整退纸架导辊和导纸辊，使原纸处于拉紧和平整的状态，原纸以2.5m/s的速度通过浸渍机上的浸渍槽，助剂即均匀涂布在原纸上，然后经橡胶导辊挤压，进入烘干装置；

（5）常压下用热蒸汽烘干，蒸汽温度为95℃，时间为2分钟；

（6）上述经过斜网成形得到原纸的工艺中，网下白水中含有的流失的活性炭，通过沉定池重新配入步骤（2）中的密闭混合池。

检测活性炭滤纸的性能，检测结果，见表1。

实施例2

（1）将15kg木浆、12kg的聚酯纤维以相同速率加入到碎浆机中碎浆，经过碎浆的浆料通过输浆泵进入浆池，再泵送到双盘磨浆机进行在线磨浆达到打浆度45°SR；

（2）采用抽吸法在密闭的混合池中加入粒径为250目的活性炭粉70kg与水混合，搅拌均匀，

（3）再将湿活性炭配入纸浆浆料中，搅拌均匀，得到成浆，成浆经过斜网成形，得到原纸，

（4）取已经配制好的湿强剂PAE1.5kg，干强剂AKD1kg，助留剂阳离子聚丙烯酰胺0.5kg，混合搅拌均匀，放入浸渍机中，将上述所得的原纸先后经过退纸架和导纸辊进入浸渍机，调整退纸架导辊和导纸辊，使原纸处于拉紧和平整的状态，原纸以3m/s的速度通过浸渍机上的浸渍槽，助剂即均匀涂布在原纸上，然后经橡胶导辊挤压，进入烘干装置；

（5）常压下用热蒸汽烘干，蒸汽温度为100℃，时间为1分钟；

（6）上述经过斜网成形得到原纸的工艺中，网下白水中含有的流失的活性炭，通过沉定池重新配入步骤（2）中的密闭混合池。

检测活性炭滤纸的性能，检测结果，见表1。

实施例3

（1）将18kg木浆、15kg的聚酯纤维以相同速率加入到碎浆机中碎浆，经过碎浆的浆料通过输浆泵进入浆池，再泵送到双盘磨浆机进行在线磨浆达到打浆度45°SR；

（2）采用抽吸法在密闭的混合池中加入粒径为300目的活性炭粉64kg与水混合，搅拌均匀，

（3）再将湿活性炭配入纸浆浆料中，搅拌均匀，得到成浆，成浆经过斜网成形，得到原纸；

（4）取已经配制好的湿强剂PAE1.6kg，干强剂AKD0.8kg，助留剂阳离子聚丙烯酰胺0.6kg，混合搅拌均匀，放入浸渍机中，将上述所得的原纸先后经过退纸架和导纸辊进入浸渍机，调整退纸架导辊和导纸辊，使原纸处于拉紧和平整的状态，原纸以2.5m/s的速度通过浸渍机上的浸渍槽，助剂即均匀涂布在原纸上，然后经橡胶导辊挤压，进入烘干装置；

（5）常压下用热蒸汽烘干，蒸汽温度为105℃，时间为1分钟；

（6）上述经过斜网成形得到原纸的工艺中，网下白水中含有的流失的活性炭，通过沉定池重新配入步骤（2）中的密闭混合池。

检测活性炭滤纸的性能，检测结果，见表1。

上述实施例性能测试证明，与对比例的活性炭滤纸相比，本发明活性炭滤纸具有优异的湿抗张指数和过滤效果，并且具有较长的使用寿命。

表1

Claims (6)

1.一种活性炭滤纸，其特征在于，该活性炭滤纸由以下以下重量百分比的各组分制备而成：15-20％木浆、10-20%聚酯纤维、50-70%活性炭、0.8-2.0％PAE湿强剂、0.6-1.0％AKD干强剂、0.5-0.7％助留剂。

2.根据权利要求1所述的活性炭滤纸，其特征在于，所述的木浆优选为针叶木浆。

3.根据权利要求1所述的活性炭滤纸，其特征在于，所述的活性炭的粒径为200-300目。

4.根据权利要求1所述的活性炭滤纸，其特征在于，所述的助留剂为硫酸铝或聚合氯化铝或阳离子聚丙烯酰胺中的一种。

5.根据权利要求1-4所述的活性炭滤纸，其特征在于，该活性炭滤纸由以下重量百分比的各组分制备而成：15-20％木浆、10-20%聚酯纤维、60-70%活性炭、0.8-2.0％PAE湿强剂、0.6-1.0％AKD干强剂、0.5-0.7％阳离子聚丙烯酰胺。

6.一种权利要求1所述的活性炭滤纸的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）按重量百分比取原料木浆、聚酯纤维，按常规条件加入碎浆机中碎浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到纸浆浆料；

（2）采用抽吸法在密闭的混合池中加入粒径为200-300目的活性炭与水进行搅拌；

（3）将步骤（2）得到的湿活性炭配入纸浆浆料中，搅拌均匀，得到成浆，成浆经过斜网成形，得到原纸，干燥；

（4）按重量配比取2.0-2.5％PAE湿强剂、2.0-2.5％AKD干强剂、0.5-0.7％助留剂，混合搅拌均匀，放入浸渍机中，将步骤（3）所得的原纸先后经过退纸架和导纸辊进入浸渍机，调整退纸架导辊和导纸辊，使原纸处于拉紧和平整的状态，原纸以2.5-3.5m/s的速度通过浸渍机上的浸渍槽，助剂即均匀涂布在原纸上，然后经橡胶导辊挤压，进入烘干装置；

（5）烘干：常压下用热蒸汽烘干，蒸汽温度为95-105℃，时间为1-2分钟；

（6）步骤（3）中经过斜网成形得到原纸的工艺中，网下白水中含有的流失的活性炭，通过沉定池重新配入步骤（2）中的密闭混合池。