CN101613887B - 竹炭薄荷纤维的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹炭薄荷纤维的生产工艺，包括：制作纤维浆粕-加入烧碱制作碱纤维素-老成-二硫化碳黄化-烧碱溶解-熟成-湿法纺丝-后处理-干燥-成品，还包括制作竹炭薄荷乳液以及在二硫化碳黄化步骤后添加竹炭薄荷乳液的步骤，添加的竹炭薄荷在纤维中所占的质量百分比为0.05％-10％。本发明利用竹炭的多孔性、吸附性，使其成为薄荷油的一种载体，加入到纤维的生产工艺中，一方面解决了薄荷油易挥发、不易溶解的缺点，另一方面通过本发明制得的纤维具有了竹炭和薄荷的双重功效，如竹炭的吸附有害物质、微波、自动调湿功能、产生远红外线、负离子及薄荷的刺激抑制神经、抗过敏、抗菌、止痒、消炎、芳香和调味的功能。

Description

竹炭薄荷纤维的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种纤维的生产工艺，具体讲是涉及一种竹炭薄荷纤维的生产工艺，属于纺织工艺技术领域。

背景技术

众所周知，纺织行业是中国的传统产业，在市场竞争日益激烈的情况下，纺织行业面临着生存与发展的双重问题，而不断创新是纺织行业长久生存的关键因素。传统的纺织品，近年来，纺织行业的创新主要集中在新材料、新技术的发明与应用上，同时从卫生、保健等角度出发，亦对纺织品提出更多的特性要求，最突出的是对纺织品的保健功能要求。

此外，我国是世界上的薄荷生产大国，长期以来，作为农产品的薄荷产业，仅仅以薄荷油等初级产品进入市场，一方面价格较低、经济效益不高，另一方面，由于处于产业链的底端，市场价格波动很大，不利于薄荷产业的平稳发展。因此，以薄荷为原料的深加工受到国家的高度重视，薄荷的产业化应用成为近年来农产品开发的重要课题。

我国又是竹资源非常丰富的国家，拥有世界上最大的种植面积，长期以来，竹类产品的应用一直集中在建筑、煤炭及日常用品，工业加工深度不高，竹炭具有非常优良的性能，是近几年来竹类产品深加工的主要发展方向。

因此，开拓薄荷和竹炭的新的应用领域成为我们亟待解决的事情。而如果在庞大的纺织行业应用薄荷和竹炭，则为一开拓性的进展。

但是，我们知道，薄荷油具有极高的挥发性(升华)，并且其在水中的溶解度和分散性极差，而纤维的特殊生产工艺，在其过程中加入薄荷油很难达到理想的效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种集合了竹炭和薄荷两种物质功能的竹炭薄荷纤维的生产工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种竹炭薄荷纤维的生产工艺，主要步骤包括：制作纤维浆粕-加入烧碱制作碱纤维素-老成-二硫化碳黄化-烧碱溶解-熟成-湿法纺丝-后处理-干燥-成品，还包括制作竹炭薄荷乳液以及在二硫化碳黄化步骤后添加竹炭薄荷乳液的步骤，添加的竹炭薄荷在纤维中所占的质量百分比为0.05％-10％。

上述的制作竹炭薄荷乳液的步骤为：首先将竹炭加工成超细纳米粉末粉，再与薄荷油进行充分混合，使竹炭对薄荷油的吸附达到饱和，然后在上述的竹炭薄荷混合物中加入水、乳化分散剂，通过专用的乳化设备进行机械搅拌，得到均匀的竹炭薄荷乳液。

本发明的有益效果是：本发明利用竹炭的多孔性、吸附性，使其成为薄荷油的一种载体，加入到纤维的生产工艺中，一方面解决了薄荷油易挥发、不易溶解的缺点，另一方面将竹炭和薄荷油的功能集合到一体，即通过本发明制得的纤维具有了竹炭和薄荷的双重功效，如竹炭的吸附有害物质、微波、自动调湿功能、产生远红外线、负离子及薄荷的刺激抑制神经、抗过敏、抗菌、止痒、消炎、芳香和调味的功能。

附图说明

图1为竹炭薄荷乳液的制作工艺流程图；

图2为本发明所述的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施例：

图1为竹炭薄荷乳液的制作工艺流程图。

如图1所示：制作竹炭薄荷乳液，首先将竹炭加工成竹炭超细纳米粉末，再与薄荷油进行充分混合，使竹炭对薄荷油的吸附达到饱和，然后在上述的竹炭薄荷混合物中加入水、乳化分散剂，通过专用的乳化设备进行机械搅拌，得到均匀的竹炭薄荷乳液。

图2为本发明所述的生产工艺流程图。

如图2所示：所应用的纤维本体为粘胶纤维。

实施例1：

一种竹炭薄荷纤维的生产工艺，步骤如下：

首先制作纤维浆粕，并在其中加入烧碱制作碱纤维素，然后经过老成、二硫化碳黄化后形成纤维素磺酸钠，向其中直接添加已经制作好的竹炭薄荷乳液，通过计量泵控制其加入比例占纤维的质量百分比为0.05％，最后经过烧碱溶解、混合、脱泡、过滤、熟成、湿法纺丝、后处理、干燥后得到竹炭薄荷纤维成品。

实施例2：

一种竹炭薄荷纤维的生产工艺，步骤如下：

首先制作纤维浆粕，并在其中加入烧碱制作碱纤维素，然后经过老成、二

硫化碳黄化后形成纤维素磺酸钠，向其中直接添加已经制作好的竹炭薄荷乳液，通过计量泵控制其加入比例占纤维的质量百分比为5％，最后经过烧碱溶解、混合、脱泡、过滤、熟成、湿法纺丝、后处理、干燥后得到竹炭薄荷纤维成品。

实施例3：

一种竹炭薄荷纤维的生产工艺，步骤如下：

首先制作纤维浆粕，并在其中加入烧碱制作碱纤维素，然后经过老成、二硫化碳黄化后形成纤维素磺酸钠，向其中直接添加已经制作好的竹炭薄荷乳液，通过计量泵控制其加入比例占纤维的质量百分比为10％，最后经过烧碱溶解、混合、脱泡、过滤、熟成、湿法纺丝、后处理、干燥后得到竹炭薄荷纤维成品。

以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.竹炭薄荷纤维的生产工艺，主要步骤包括：制作纤维浆粕-加入烧碱制作碱纤维素-老成-二硫化碳黄化-烧碱溶解-熟成-湿法纺丝-后处理-干燥-成品，其特征在于，还包括制作竹炭薄荷乳液以及在二硫化碳黄化步骤后添加竹炭薄荷乳液的步骤，添加的竹炭薄荷在纤维中所占的质量百分比为0.05％-10％。

2.根据权利要求1所述的竹炭薄荷纤维的生产工艺，其特征在于制作竹炭薄荷乳液的步骤为：首先将竹炭加工成超细纳米粉末，再与薄荷油进行充分混合，使竹炭对薄荷油的吸附达到饱和，然后在上述的竹炭薄荷混合物中加入水、乳化分散剂，通过专用的乳化设备进行机械搅拌，得到均匀的竹炭薄荷乳液。

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