CN1995495B - 适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素醚的竹浆纤维及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素醚的竹浆纤维其特征在于：粘度10～300mpa.s；甲种纤维素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸湿度≥145g；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果胶质多缩戊糖≤0.50％；木质素≤2.2％；定积重量750～850g/m3；适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素醚的竹浆纤维的生产方法，其特征在于步骤为：酸性蒸煮、碱性蒸煮、一级和二级净化除砂、HCl酸析处理、次氯酸氧化、提纯、NaOH溶解和碱析、漂白、金属络和处理、洗涤净化、纤维抄造等；本发明得到的竹浆纤维可以增强硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素醚产品的抗腐蚀性能，拓展了原材料的选择范围，更缓解了原材料紧缺的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织业中的硝化纤维、醋酸纤维、纤维素醚领域，特别是一种利用天然生长的竹材原料生产适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素醚的竹浆纤维及其生产方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高，社会各行业的不断发展，特别是在醋酸纤维、纤维素醚领域，社会发展的需求增长很快，给人们的生活水平的提高带来了质的飞要，同时社会资源的使用也大幅增加。这些行业的发展已大大超出了资源的发展，社会资源已逐步走向匮乏；从前硝化纤维、醋酸纤维、纤维素醚领域的纤维用料都是利用棉花或棉短绒精制生产而成的，近年随着粘胶化纤的快速发展，以及棉花种植面积的减少和气候条件的影响，供求关系的平衡被打破，棉花、棉短绒的量已远远不能满足社会需求，原材料的价格不断攀升，企业的生产成本大幅上升，经济效益严重受到影响，企业的发展处于低迷。从长远的发展战略考虑，资源的占有和资源的开发是国家、企业发展的首要条件；硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素醚适用的竹浆纤维的研发成功，拓展了纤维使用行业的原材料的选择范围，对社会的持续发展有着积极的意义。
竹材在我国有丰富的资源，再生的发展速度很快，种植不受土质、气候、地理条件的影响，从前，竹材纤维在国内、国外大都是将其利用于制浆造纸，但通过近几年对竹材的研究，它不仅具有其它纤维所具有的特性，还具有独特的抗菌菌、抑菌功能，其功能性特点在粘胶化纤领域已有利用，但是还有待其他更多的开发，因此做出了本发明。
发明内容
本发明的目的是提供由竹材精制而成的适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素醚的竹浆纤维及其生产方法，所得到的竹浆纤维不仅可以保证硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素醚的好品质，也提供了新品种开发的新型原料，并拓展了原材料的选择范围，由于竹材是速生长材，种植条件、投入低廉，为更好发展农木林经济提供新的发展方向，同时更缓解了原材料紧缺的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素醚的竹浆纤维，其特征在于：粘度10～300mpa.s；甲种纤维素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸湿度≥145g；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果胶质多缩戊糖≤0.50％；木质素≤2.2％；定积重量750～850g/m3。
生产上述竹浆纤维的生产方法，其特征在于步骤为：竹材调理、切料、筛选、洗料、酸性蒸煮、碱性蒸煮、除杂分级、洗料、一级筛选净化、纤维疏解、二级净化除砂、浓缩、HCl酸析处理、次氯酸氧化、洗涤提纯、NaOH溶解和碱析、置换提纯、次氯酸钠漂白、洗涤提纯、H2O2有机漂白、HCl酸析提纯、金属络和处理、洗涤净化、纤维抄造。
所述竹浆纤维的具体生产方法，其特征在于具体步骤如下：
A、竹材调理：对竹材品种进行分选，将同一品种的竹材进行投料生产。并对竹材砍伐后的同一存放时间实现同一批次投料生产，确保竹材水分的一致性投入生产。
B、切料：对竹材进行切削，使竹材的长、短达到生产使用的要求。
C、筛选、洗料：指对切削的竹片进行尘埃的筛选和洗涤。因为竹材属农户产品在砍伐和运输过程有污染，此步骤可以确保生产竹纤维的质量。
D、酸性蒸煮：竹片在蒸球内的蒸煮液为稀浓度的H2SO4或HNO3，PH值控制在4～6；液比为1∶2.5～3.5；升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；
E、碱性蒸煮：利用NaOH和Na2S为化工料在高温下进行蒸煮，NaOH的用量为15～28％；硫化度为15～30％；液比为1∶2.8～3.5，升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；
F、除杂分级：利用高频振动筛、CX离心筛对未蒸解的纤维进行分离；
G、洗涤：利用真空洗浆机对浆料过滤置换洗涤；
H、打浆疏解：采用打浆机或疏解机进行打浆或疏解，湿重5～20克；
I、HCl酸析处理：用HCl对浆料进行酸析处理，用酸量为浆料绝干重量的2.5～10.0％，纸浆浓度1.0～15.0％，酸析处理时间≥30min；
J、次氯酸氧化：用NaClO对浆料进行氧化处理，用量为浆料绝干重量的0.3～10.0％，纸浆浓度2.5～10.0％，氧化时间≥60min；
K、NaOH溶解、碱析：利用NaOH在60～100℃时对浆料进行碱析处理，用量为纤维绝干量的2.0～5.0％，纸浆浓度4.0～10.0％；
L、次氯酸钠漂白：利用次氯酸钠对竹浆进行漂白；
M、H2O2有机漂白：是利用H2O2在有机物作为缓冲剂，进一步对浆料提纯，并达到浆料的白度要求。H2O2的用量为纤维绝干量的1.0～3.0％，浆料浓度为4.0～10.0％；
N、HCl酸析提纯：利用HCl对浆料进行酸析提纯，提高浆料的反应性能；盐酸按浆料绝干重量加入0.2～10.0％；
O、金属络和处理：利用六偏磷酸钠、草酸等化工料对浆料进行金属络和处理，按绝干浆料加入0.1～8.0％，处理时间≥30min。
所述步骤E的碱性蒸煮，为提高甲纤、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按浆料绝干重量的0.1～5.0％加入重庆长寿造纸助剂厂生产的MA-1助剂。
所述的MA-1助剂是一种阴离子表面活性剂，可自动生物降解。
本发明带来的有益效果是：
本发明由优良的竹材经特殊的工艺处理得到竹浆纤维，可以增强硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素醚产品的抗腐蚀性能，也能延长包质期；竹浆纤维的使用范围空间也得到了巨大扩展，对竹资源的开发利用创造了巨大的社会效益和巨大的经济效益；并拓展了原材料的选择范围，由于竹材是速生长材，种植条件、投入低廉，更缓解了原材料紧缺的问题。
附图说明
图1为本发明的生产方法工艺流程图
具体实施方式
实施例1
现采用以两年生的慈竹、南竹、为主的竹材原料来制备适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素醚的竹浆纤维。
适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素醚的竹浆纤维，其特征在于：粘度10～300mpa.s；甲种纤维素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸湿度≥145g；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果胶质多缩戊糖≤0.50％；木质素≤2.2％；定积重量750～850g/m3；
生产上述竹浆纤维的生产方法，其步骤为：竹材调理、切料、筛选、洗料、酸性蒸煮、碱性蒸煮、除杂分级、洗料、一级筛选净化、纤维疏解、二级净化除砂、浓缩、HCl酸析处理、次氯酸氧化、洗涤提纯、NaOH溶解和碱析、置换提纯、次氯酸钠漂白、洗涤提纯、H2O2有机漂白、HCl酸析提纯、金属络和处理、洗涤净化、纤维抄造。
所述竹浆纤维的具体生产方法，具体步骤如下：
A、竹材调理：对竹材品种进行分选，将同一品种的竹材进行投料生产。并对竹材砍伐后的同一存放时间实现同一批次投料生产，确保竹材水分的一致性投入生产。
B、切料：对竹材进行切削，使竹材的长、短达到生产使用的要求。
C、筛选、洗料：指对切削的竹片进行尘埃的筛选和洗涤。因为竹材属农户产品在砍伐和运输过程有污染，此步骤可以确保生产竹纤维的质量。
D、酸性蒸煮：竹片在蒸球内的蒸煮液为稀浓度的H2SO4或HNO3，PH值控制在4；液比为1∶2.8；升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；
E、碱性蒸煮：利用NaOH和Na2S为化工料在高温下进行蒸煮，NaOH的用量为15％；硫化度为15％；液比为1∶3.0，升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；
F、除杂分级：利用高频振动筛、CX离心筛对未蒸解的纤维进行分离；
G、洗涤：利用真空洗浆机对浆料过滤置换洗涤；
H、打浆疏解：采用打浆机或疏解机进行打浆或疏解，湿重10克；
I、HCl酸析处理：用HCl对浆料进行酸析处理，用酸量为浆料绝干重量的2.5％，纸浆浓度1.0％，酸析处理时间≥30min；
J、次氯酸氧化：用NaClO对浆料进行氧化处理，用量为浆料绝干重量的0.3％，纸浆浓度2.5％，氧化时间≥60min；
K、NaOH溶解、碱析：利用NaOH在60～100℃时对浆料进行碱析处理，用量为纤维绝干量的2.0％，纸浆浓度4.0％；
L、次氯酸钠漂白：利用次氯酸钠对竹浆进行漂白；
M、H2O2有机漂白：是利用H2O2在有机物作为缓冲剂，进一步对浆料提纯，并达到浆料的白度要求。H2O2的用量为纤维绝干量的1.0％，浆料浓度为4.0％；
N、HCl酸析提纯：利用HCl对浆料进行酸析提纯，提高浆料的反应性能；盐酸按浆料绝干重量加入0.2％；
O、金属络和处理：利用六偏磷酸钠、草酸等化工料对浆料进行金属络和处理，按绝干浆料加入0.1％，处理时间≥30min。
所述步骤E的碱性蒸煮，为提高甲纤、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按浆料绝干重量的0.1％加入重庆长寿造纸助剂厂生产的MA-1助剂。
所述的MA-1助剂是一种阴离子表面活性剂，可自动生物降解。
实施例2
适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素醚的竹浆纤维，其特征在于：粘度10～300mpa.s；甲种纤维素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸湿度≥145g；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果胶质多缩戊糖≤0.50％；木质素≤2.2％；定积重量750～850g/m3；
生产上述竹浆纤维的生产方法，其步骤为：竹材调理、切料、筛选、洗料、酸性蒸煮、碱性蒸煮、除杂分级、洗料、一级筛选净化、纤维疏解、二级净化除砂、浓缩、HCl酸析处理、次氯酸氧化、洗涤提纯、NaOH溶解和碱析、置换提纯、次氯酸钠漂白、洗涤提纯、H2O2有机漂白、HCl酸析提纯、金属络和处理、洗涤净化、纤维抄造。
所述竹浆纤维的具体生产方法，具体步骤如下：
A、竹材调理：对竹材品种进行分选，将同一品种的竹材进行投料生产。并对竹材砍伐后的同一存放时间实现同一批次投料生产，确保竹材水分的一致性投入生产。
B、切料：对竹材进行切削，使竹材的长、短达到生产使用的要求。
C、筛选、洗料：指对切削的竹片进行尘埃的筛选和洗涤。因为竹材属农户产品在砍伐和运输过程有污染，此步骤可以确保生产竹纤维的质量。
D、酸性蒸煮：竹片在蒸球内的蒸煮液为稀浓度的H2SO4或HNO3，PH值控制在5；液比为1∶3.0；升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；
E、碱性蒸煮：利用NaOH和Na2S为化工料在高温下进行蒸煮，NaOH的用量为20％；硫化度为20％；液比为1∶3.2，升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；
F、除杂分级：利用高频振动筛、CX离心筛对未蒸解的纤维进行分离；
G、洗涤：利用真空洗浆机对浆料过滤置换洗涤；
H、打浆疏解：采用打浆机或疏解机进行打浆或疏解，湿重10克；
I、HCl酸析处理：用HCl对浆料进行酸析处理，用酸量为浆料绝干重量的4％，纸浆浓度5％，酸析处理时间≥30min；
J、次氯酸氧化：用NaClO对浆料进行氧化处理，用量为浆料绝干重量的2％，纸浆浓度4％，氧化时间≥60min；
K、NaOH溶解、碱析：利用NaOH在60～100℃时对浆料进行碱析处理，用量为纤维绝干量的3％，纸浆浓度5％；
L、次氯酸钠漂白：利用次氯酸钠对竹浆进行漂白；
M、H2O2有机漂白：是利用H2O2在有机物作为缓冲剂，进一步对浆料提纯，并达到浆料的白度要求。H2O2的用量为纤维绝干量的2％，浆料浓度为6％；
N、HCl酸析提纯：利用HCl对浆料进行酸析提纯，提高浆料的反应性能；盐酸按浆料绝干重量加入2％；
O、金属络和处理：利用六偏磷酸钠、草酸等化工料对浆料进行金属络和处理，按绝干浆料加入3％，处理时间≥30min。
所述步骤E的碱性蒸煮，为提高甲纤、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按浆料绝干重量的0.1～5.0％加入重庆长寿造纸助剂厂生产的MA-1助剂。
所述的MA-1助剂是一种阴离子表面活性剂，可自动生物降解。
实施例3
适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素醚的竹浆纤维，其特征在于：粘度10～300mpa.s；甲种纤维素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸湿度≥145g；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果胶质多缩戊糖≤0.50％；木质素≤2.2％；定积重量750～850g/m3；
生产上述竹浆纤维的生产方法，其步骤为：竹材调理、切料、筛选、洗料、酸性蒸煮、碱性蒸煮、除杂分级、洗料、一级筛选净化、纤维疏解、二级净化除砂、浓缩、HCl酸析处理、次氯酸氧化、洗涤提纯、NaOH溶解和碱析、置换提纯、次氯酸钠漂白、洗涤提纯、H2O2有机漂白、HCl酸析提纯、金属络和处理、洗涤净化、纤维抄造。
所述竹浆纤维的具体生产方法，具体步骤如下：
A、竹材调理：对竹材品种进行分选，将同一品种的竹材进行投料生产。并对竹材砍伐后的同一存放时间实现同一批次投料生产，确保竹材水分的一致性投入生产。
B、切料：对竹材进行切削，使竹材的长、短达到生产使用的要求。
C、筛选、洗料：指对切削的竹片进行尘埃的筛选和洗涤。因为竹材属农户产品在砍伐和运输过程有污染，此步骤可以确保生产竹纤维的质量。
D、酸性蒸煮：竹片在蒸球内的蒸煮液为稀浓度的H2SO4或HNO3，PH值控制在5.5；液比为1∶3.3；升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；
E、碱性蒸煮：利用NaOH和Na2S为化工料在高温下进行蒸煮，NaOH的用量为22％；硫化度为22％；液比为1∶3.0，升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；
F、除杂分级：利用高频振动筛、CX离心筛对未蒸解的纤维进行分离；
G、洗涤：利用真空洗浆机对浆料过滤置换洗涤；
H、打浆疏解：采用打浆机或疏解机进行打浆或疏解，湿重18克；
I、HCl酸析处理：用HCl对浆料进行酸析处理，用酸量为浆料绝干重量的8％，纸浆浓度12％，酸析处理时间≥30min；
J、次氯酸氧化：用NaClO对浆料进行氧化处理，用量为浆料绝干重量的0.3～10.0％，纸浆浓度2.5～10.0％，氧化时间≥60min；
K、NaOH溶解、碱析：利用NaOH在60～100℃时对浆料进行碱析处理，用量为纤维绝干量的4％，纸浆浓度8％；
L、次氯酸钠漂白：利用次氯酸钠对竹浆进行漂白；
M、H2O2有机漂白：是利用H2O2在有机物作为缓冲剂，进一步对浆料提纯，并达到浆料的白度要求。H2O2的用量为纤维绝干量的2.5％，浆料浓度为8.5％；
N、HCl酸析提纯：利用HCl对浆料进行酸析提纯，提高浆料的反应性能；盐酸按浆料绝干重量加入8.5％；
O、金属络和处理：利用六偏磷酸钠、草酸等化工料对浆料进行金属络和处理，按绝干浆料加入6.5％，处理时间≥30min。
所述步骤E的碱性蒸煮，为提高甲纤、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按浆料绝干重量的4％加入重庆长寿造纸助剂厂生产的MA-1助剂。
所述的MA-1助剂是一种阴离子表面活性剂，可自动生物降解。
实施例4
适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素醚的竹浆纤维，其特征在于：粘度10～300mpa.s；甲种纤维素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸湿度≥145g；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果胶质多缩戊糖≤0.50％；木质素≤2.2％；定积重量750～850g/m3；
生产上述竹浆纤维的生产方法，其步骤为：竹材调理、切料、筛选、洗料、酸性蒸煮、碱性蒸煮、除杂分级、洗料、一级筛选净化、纤维疏解、二级净化除砂、浓缩、HCl酸析处理、次氯酸氧化、洗涤提纯、NaOH溶解和碱析、置换提纯、次氯酸钠漂白、洗涤提纯、H2O2有机漂白、HCl酸析提纯、金属络和处理、洗涤净化、纤维抄造。
所述竹浆纤维的具体生产方法，具体步骤如下：
A、竹材调理：对竹材品种进行分选，将同一品种的竹材进行投料生产。并对竹材砍伐后的同一存放时间实现同一批次投料生产，确保竹材水分的一致性投入生产。
B、切料：对竹材进行切削，使竹材的长、短达到生产使用的要求。
C、筛选、洗料：指对切削的竹片进行尘埃的筛选和洗涤。因为竹材属农户产品在砍伐和运输过程有污染，此步骤可以确保生产竹纤维的质量。
D、酸性蒸煮：竹片在蒸球内的蒸煮液为稀浓度的H2SO4或HNO3，PH值控制在6；液比为1∶3.5；升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；
E、碱性蒸煮：利用NaOH和Na2S为化工料在高温下进行蒸煮，NaOH的用量为28％；硫化度为30％；液比为1∶3.5，升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；
F、除杂分级：利用高频振动筛、CX离心筛对未蒸解的纤维进行分离；
G、洗涤：利用真空洗浆机对浆料过滤置换洗涤；
H、打浆疏解：采用打浆机或疏解机进行打浆或疏解，湿重5～20克；
I、HCl酸析处理：用HCl对浆料进行酸析处理，用酸量为浆料绝干重量的10.0％，纸浆浓度15.0％，酸析处理时间≥30min；
J、次氯酸氧化：用NaClO对浆料进行氧化处理，用量为浆料绝干重量的10.0％，纸浆浓度10.0％，氧化时间≥60min；
K、NaOH溶解、碱析：利用NaOH在60～100℃时对浆料进行碱析处理，用量为纤维绝干量的5.0％，纸浆浓度10.0％
L、次氯酸钠漂白：利用次氯酸钠对竹浆进行漂白；
M、H2O2有机漂白：是利用H2O2在有机物作为缓冲剂，进一步对浆料提纯，并达到浆料的白度要求。H2O2的用量为纤维绝干量的3.0％，浆料浓度为10.0％；
N、HCl酸析提纯：利用HCl对浆料进行酸析提纯，提高浆料的反应性能；盐酸按浆料绝干重量加入10.0％；
O、金属络和处理：利用六偏磷酸钠、草酸等化工料对浆料进行金属络和处理，按绝干浆料加入8.0％，处理时间≥30min。
所述步骤E的碱性蒸煮，为提高甲纤、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按浆料绝干重量的5.0％加入重庆长寿造纸助剂厂生产的MA-1助剂。
所述的MA-1助剂是一种阴离子表面活性剂，可自动生物降解。
实施例5
本发明适用于醋酸纤维素的竹浆纤维技术指标为：
粘度≥70～300mpa.s；
甲种纤维素≥98.5％；
水分10.0±0.5％；
灰分≤0.12％；
吸湿度≥150g；
铁含量≤25ppm；
硫酸不溶物含量≤0.20％；
白度≥85％；
乙醚提取物含量≤0.25％；
7.14％碱溶物含量≤0.25％；
脂肪蜡质≤0.25％；
铜值≤0.35；
含氯物质≤0.25％；
果胶质多缩戊糖≤0.25％；
木质素≤2.0％；
定积重量120～1020g/m3。
本发明所述适用于硝化纤维素的竹浆纤维技术指标为：
粘度≥10～500mpa.s；
甲种纤维素≥96.0％；
水分10.0±0.5％；
灰分≤0.15％；
吸湿度≥140g；
铁含量≤25ppm；
硫酸不溶物含量≤0.25％；
白度≥80％；
含氯物质≤0.25％；
果胶质多缩戊糖≤0.25％；
木质素≤2.0％；
定积重量120～1020g/m3。
本发明所述适用于纤维素醚的竹浆纤维技术指标为：
粘度≥70～300mpa.s；
甲种纤维素≥98.5％；
水分10.0±0.5％；
灰分≤0.30％；
吸湿度≥145g；
硫酸不溶物含量≤0.40％；
白度≥80％；
脂肪蜡质≤0.25％；
定积重量120～1020g/m3；
黄色葡萄菌的平均抑菌率≥92％；
大肠杆菌的平均抑菌率≥92％；
白色念珠菌的平均抑菌率≥92％。
实施例6
适用于醋酸纤维素的竹浆纤维技术指标为：
样一：粘度152.0mpa.s；甲种纤维素98.6％；水分10.0±0.5％；灰分0.11％；吸湿度160g；铁含量22ppm；硫酸不溶物含量0.18％；白度85％；乙醚提取物含量0.23％；7.14％碱溶物含量0.20％；脂肪蜡质0.19％；铜值0.33；含氯物质0.20％；果胶质多缩戊糖0.17％；木质素1.90％；定积重量815g/m3；
样二：粘度178.0mpa.s；甲种纤维素98.8％；水分10.0±0.5％；灰分0.12％；吸湿度170g；铁含量18ppm；硫酸不溶物含量0.16％；白度87％；乙醚提取物含量0.21％；7.14％碱溶物含量0.18％；脂肪蜡质0.19％；铜值0.30；含氯物质0.21％；果胶质多缩戊糖0.18％；木质素1.90％；定积重量788g/m3；
样三：粘度166.0mpa.s；甲种纤维素98.6％；水分10.0±0.5％；灰分0.10％；吸湿度160g；铁含量20ppm；硫酸不溶物含量0.18％；白度86％；乙醚提取物含量0.22％；7.14％碱溶物含量0.20％；脂肪蜡质0.19％；铜值0.32；含氯物质0.19％；果胶质多缩戊糖0.20％；木质素2.0％；定积重量833g/m3；
样四：粘度172.0mpa.s；甲种纤维素98.6％；水分10.0±0.5％；灰分0.12％；吸湿度155g；铁含量17ppm；硫酸不溶物含量0.16％；白度86％；乙醚提取物含量0.21％；7.14％碱溶物含量0.20％；脂肪蜡质0.19％；铜值0.28；含氯物质0.18％；果胶质多缩戊糖0.16％；木质素1.80％；定积重量770g/m3；
实施例7
适用于硝化纤维素的竹浆纤维技术指标为：
样一：粘度18.5mpa.s；甲种纤维素96.8％；水分10.0±0.5％；灰分0.12％；吸湿度165g；铁含量20ppm；硫酸不溶物含量0.20％；白度82％；含氯物质0.20％；果胶质多缩戊糖0.18％；木质素1.8％；定积重量805g/m3；
样二：粘度17.1mpa.s；甲种纤维素96.6％；水分10.0±0.5％；灰分0.10％；吸湿度185g；铁含量17ppm；硫酸不溶物含量0.17％；白度82％；含氯物质0.22％；果胶质多缩戊糖0.19％；木质素1.9％；定积重量765g/m3；
样三：粘度19.1mpa.s；甲种纤维素96.9％；水分10.0±0.5％；灰分0.10％；吸湿度160g；铁含量17ppm；硫酸不溶物含量0.19％；白度84％；含氯物质0.19％；果胶质多缩戊糖0.18％；木质素2.0％；定积重量790g/m3；
样四：粘度16.8mpa.s；甲种纤维素96.6％；水分10.0±0.5％；灰分0.10％；吸湿度165g；铁含量17ppm；硫酸不溶物含量0.19％；白度83％；含氯物质0.19％；果胶质多缩戊糖0.18％；木质素2.0％；定积重820g/m3；
实施例8
适用于纤维素谜维素的竹浆纤维技术指标为：
样一：粘度15.5mpa.s；甲种纤维素96.5％；水分10.0±0.5％；灰分0.12％；吸湿度155g；硫酸不溶物含量0.20％；白度84％；脂肪蜡质0.16％；定积重量810g/m3；黄色葡萄菌的平均抑菌率93％；大肠杆菌的平均抑菌率95％；白色念珠菌的平均抑菌率93％；
样二：粘度17.8mpa.s；甲种纤维素96.9％；水分10.0±0.5％；灰分0.13％；吸湿度165g；硫酸不溶物含量0.20％；白度82％；脂肪蜡质0.16％；定积重量815g/m3；黄色葡萄菌的平均抑菌率92％；大肠杆菌的平均抑菌率94％；白色念珠菌的平均抑菌率93％；
样三：粘度16.9mpa.s；甲种纤维素96.5％；水分10.0±0.5％；灰分0.12％；吸湿度175g；硫酸不溶物含量0.20％；白度83％；脂肪蜡质0.16％；定积重量790g/m3；黄色葡萄菌的平均抑菌率93％；大肠杆菌的平均抑菌率94％；白色念珠菌的平均抑菌率92％；
样四：粘度18.2mpa.s；甲种纤维素96.4％；水分10.0±0.5％；灰分0.14％；吸湿度170g；硫酸不溶物含量0.18％；白度84％；脂肪蜡质0.16％；定积重量832g/m3；黄色葡萄菌的平均抑菌率93％；大肠杆菌的平均抑菌率94％；白色念珠菌的平均抑菌率94％；
Claims (2)
1.适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维的生产方法，其特征在于：所述竹浆纤维的为粘度10～300mpa.s；甲种纤维素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸湿度≥145g；铁含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果胶质多缩戊糖≤0.50％；木质素≤2.2％；定积重量750～850g/m3；所述竹浆纤维的生产方法步骤为：竹材调理、切料、筛选、洗料、酸性蒸煮、碱性蒸煮、除杂分级、洗料、一级筛选净化、纤维疏解、二级净化除砂、浓缩、HCl酸析处理、次氯酸氧化、洗涤提纯、NaOH溶解和碱析、置换提纯、次氯酸钠漂白、洗涤提纯、H2O2有机漂白、HCl酸析提纯、金属络和处理、洗涤净化、纤维抄造，具体步骤如下：
A、竹材调理：对竹材品种进行分选，将同一品种的竹材进行投料生产。并对竹材砍伐后的同一存放时间实现同一批次投料生产，确保竹材水分的一致性投入生产；
B、切料：对竹材进行切削，使竹材的长、短达到生产使用的要求；
C、筛选、洗料：指对切削的竹片进行尘埃的筛选和洗涤；因为竹材属农户产品在砍伐和运输过程有污染，此步骤可以确保生产竹纤维的质量；
D、酸性蒸煮：竹片在蒸球内的蒸煮液为稀浓度的H2SO4或HNO3，PH值控制在4～6；液比为1∶2.5～3.5；升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；
E、碱性蒸煮：利用NaOH和Na2S为化工料在高温下进行蒸煮，NaOH的用量为15～28％；硫化度为15～30％；液比为1∶2.8～3.5，升温时间90分钟，保温时间≥90分钟；小放汽次数≥1次；
F、除杂分级：利用高频振动筛、CX离心筛对未蒸解的纤维进行分离；
G、洗涤：利用真空洗浆机对浆料过滤置换洗涤；
H、打浆疏解：采用打浆机或疏解机进行打浆或疏解，湿重5～20克；
I、HCl酸析处理：用HCl对浆料进行酸析处理，用酸量为浆料绝干重量的2.5～10.0％，纸浆浓度1.0～15.0％，酸析处理时间≥30min；
J、次氯酸氧化：用NaClO对浆料进行氧化处理，用量为浆料绝干重量的0.3～10.0％，纸浆浓度2.5～10.0％，氧化时间≥60min；
K、NaOH溶解、碱析：利用NaOH在60～100℃时对浆料进行碱析处理，用量为纤维绝干量的2.0～5.0％，纸浆浓度4.0～10.0％；
L、次氯酸钠漂白：利用次氯酸钠对竹浆进行漂白；
M、H2O2有机漂白：是利用H2O2在有机物作为缓冲剂，进一步对浆料提纯，并达到浆料的白度要求。H2O2的用量为纤维绝干量的1.0～3.0％，浆料浓度为4.0～10.0％；
N、HCl酸析提纯：利用HCl对浆料进行酸析提纯，提高浆料的反应性能；盐酸按浆料绝干重量加入0.2～10.0％；
O、金属络和处理：利用六偏磷酸钠、草酸等化工料对浆料进行金属络和处理，按绝干浆料加入0.1～8.0％，处理时间≥30min。
2.根据权利要求1所述的适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素醚的竹浆纤维的生产方法，其特征在于：所述步骤E的碱性蒸煮按浆料绝干重量的0.1～5.0％加入MA-1阴离子表面活性剂。
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