CN102888782B - 一种化纤壁纸原纸的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化纤壁纸原纸，它由化纤、长纤维木浆、短纤维木浆和助剂经碎浆、打浆、加填、上浆成型、压榨脱水、前干燥部、涂布、后干燥部、卷纸、复卷工序制备而成，本发明在木浆中加填化纤，机内一次涂布成型，使化纤壁纸原纸均度高、质量稳定，加工过程中不会鼓泡、漏涂、漏印，使用这种原纸生产的壁纸透气度高、不回潮、抗腐蚀、耐磨擦，纸张的收缩率低、尺寸稳定性较好，另外化纤的柔软性也保证了逼真的印刷效果，表面手感和视觉都很柔和。

Description

一种化纤壁纸原纸的生产方法
技术领域 本发明属于壁纸原纸技术领域，涉及一种化纤壁纸原纸及其生产方法。 
背景技术 壁纸是一种用于装饰墙壁的特殊加工纸张。发源地在欧洲，现今在北欧发达国家最为普及，环保及品质最好，其次是东南亚国家，当前壁纸在日本、俄罗斯民用的普及率接近100％，在欧美国家也有50％-65％的普及率，在中国目前的普及率还不到10％！主要原因是目前国内壁纸多为普通纸基壁纸，容易回潮霉变，强度差。出现上述问题的原因是所使用的壁纸原纸为木浆纸，木浆纸的回潮率高，透气性差，纸页容易卷曲变形。目前，国内个别厂家有生产加入少量功能纤维的壁纸原纸，但是，因为生产技术原因产品质量不稳定，纤维在纸中的分散性较差，纸张不同部位指标差异较大，无法达到下一步涂布、印刷、压花等工艺地要求。 
发明内容本发明的目的是解决现有技术存在回潮率高、透气性差、纸页容易卷曲变形和难以满足后续工艺要求的技术问题，提供一种化纤壁纸原纸及其生产方法，以克服现有技术的不足。 
为了实现上述目的，本发明化纤壁纸原纸，其要点是由下述组分按质量百分比制备而成：化纤10-80％，长纤维木浆10-50％，短纤维木浆10-40％，助剂10-12％； 
其中经过表面处理的化纤占化纤加入质量百分比的40-60％，所述化纤纤维细度为1-15D，长度5-35mm； 
所述助剂由下述组分按质量百分比配制而成：PPE环氧聚酯湿强剂30％、增强剂20％、PAM聚丙烯酰胺助留剂15％、脱气剂10％、PEO分散剂25％； 
所述经过表面处理的化纤其处理方法为：在处理池中配制质量百分比为10％的氢氧化钠溶液，放入化纤，化纤要浸于溶液中，浸泡2小时，浸泡后用漂车进行漂洗，漂洗至pH值为6.5-7.5。 
本发明化纤壁纸原纸的生产方法，具体按下述工艺步骤操作： 
1)、碎浆：根据工艺要求将长纤维木浆、短纤维木浆按比例加入水力碎浆机，碎浆浓度为3％； 
2)、打浆：在双盘磨浆机和锥形精浆机中采用游离状打浆工艺，打浆浓度3％，叩解度20-40°SR： 
3)、加填：打浆后，根据工艺要求加填化纤和助剂，加填后浆浓度为2.5％，浆灰为5-20％，叩解度为20-40°SR； 
4)、上浆成型：根据化纤含量不同使用不同的上浆方式，化纤加入量在10-30％时，使用长网或斜网上浆，化纤加入量在30-50％时，使用圆网上浆，化纤加入量在50-80％时，使用侧浪长网上浆，上网浆浓度控制在0.6％； 
5)、压榨脱水：上浆成型后用压榨辊脱水，压榨后水分为54-56％； 
6)、前干燥部：压榨脱水后进入烘缸进行干燥，干燥后水分为24-26％； 
7)、涂布：在涂布机中进行，涂布液由下述原料按质量百分比配制而成：钙粉35％、高岭土25％、水20％、软性胶15％、分散剂3％、抗水剂1％、AKD施胶剂1％，涂布量为10-20g/m2； 
8)、后干燥部：涂布后进入烘缸进行干燥，干燥后水分为4-6％； 
9)、卷纸、复卷：用卷纸机进行卷纸，再用复卷机进行复卷。 
所述软性胶为丁苯胶、丁吡胶、酚酴胶、丙烯酸酯等合成胶中的一种或几种。 
其中涂布为机内一次涂布卷纸成型，避免了再进行机外涂布造成纸张的浪费，同时机内一次涂布成型技术的应用与机内涂布加机外涂布相比提高了产品质量、提高了生产效率，并能及时对出现的质量问题进行处理。 
成纸技术指标为：定量80-140g/m2，紧度0.2-0.5g/m3，水份：4-6％，湿强(浸水15分钟)16-20N，吸水性20-25g/m2。 
本发明采用以上技术方案，使化纤壁纸原纸均度高、质量稳定，在后续的加工过程中不会鼓泡、漏涂、漏印，使用这种原纸生产的壁纸透气度高、不回潮、抗腐蚀、耐磨擦，纸张的收缩率低、尺寸稳定性较好，另外化纤的柔软性也保证了逼真的印刷效果，表面手感和视觉都很柔和。 
本发明的创新点如下： 
1、加入化纤解决了传统壁纸原纸的易回潮、强度低等缺点，本发明使用化纤作为壁纸生产原料主要是化纤的回潮率远低于木浆纤维，因此本发明解决了壁纸在长时间使用后因回潮而造成的纸页卷曲变形、强度降低等问题，增大了纸的孔隙率，提高了纸张的透气度和胶吸收能力，与传统的纸基PVC壁纸和纯纸壁纸相比，具有较高的呼吸力，透气性好，不会回潮霉变、强度高等特点； 
2、对化纤进行表面处理解决了目前纤维壁纸原纸在涂布、印刷中的漏涂、漏印等技术难点，化纤表面光滑、亲水性低，未经过表面处理的化纤在抄造过程中与木浆纤 维的接合力差，容易聚合，分散性不好，影响纸张的匀度，同时，由于化纤的不亲水性，在涂布时与胶料的粘接性差，会存在鼓泡、漏涂，在印刷时，化纤不容易被染色，为解决以上问题，本发明在化纤壁纸原纸生产中首先对化纤进行表面处理，使用10％的氢氧化钠溶液浸泡2小时，使化纤表面产生微小的凹凸，经过处理后的化纤提高了附着力、粘接性，在抄造过程中分散均匀，成纸匀度好，适应速度较快的涂布及印刷设备，化纤的加入量在10-80％之间，木浆纤维的加入量一般为20％-90％，经过试验，其中经过表面处理的化纤占化纤加入量的40％-60％时原纸的各项指标最优，为增加化纤与木浆纤维的粘接性，在涂布时加入软性胶； 
3、根据化纤加入比例选择不同的上浆方式，使化纤匀度高、纤维排列均匀，由于化纤在浆料中容易聚集，传统的上浆方式化纤在纸中不均匀，纤维容易打结、聚集，本发明中化纤壁纸原纸的生产方法中根据化纤含量不同使用不同的上浆方式，化纤加入量在10-30％时使用长网或斜网上浆，化纤加入量在30-50％时使用圆网上浆，化纤加入量在50-80％时使用侧浪长网上浆，部分品种可使用上述两种混合上浆方式； 
4、采用机内一次涂布成型工艺，目前国内无纺纤维壁纸原纸均采用机内涂布加机外涂布方式生产，这种生产方式生产效率低，质量问题多，而采用机内一次涂布工艺，产品一次成型，提高了产品质量、提高了生产效率，并能及时对出现的质量问题进行处理。 
具体实施方式 为了再现本发明，下面结合实施例对本发明进一步说明： 
备料：化纤10-80％，长纤维木浆10-50％，短纤维木浆10-40％，助剂10-12％； 
纤维细度为1-15D，长度5-35mm 
实施例1：备料后，按质量比例计算：加入化纤35％、木浆55％、助剂10％，作为混合浆料，上网浓度控制在0.6％，叩解度28°SR，基纸定量100g/m2，其中：木浆中长纤维木浆35％、短纤维木浆20％，化纤纤维细、长度为10D×25mm，其中：经过表面处理的化纤占化纤加入量的50％，助剂的组成和质量百分比为：PPE环氧聚酯湿强剂30％、增强剂20％、PAM聚丙烯酰胺助留剂15％、脱气剂10％、PEO分散剂25％； 
机内涂布15g/m2。涂布液的组成和质量百分比为：钙粉35％，高岭土25％，水20％，软性胶15％，分散剂3％，抗水剂1％，AKD施胶剂1％；成纸指标：定量115g/m2，紧度0.45g/m3，水份：4％，湿强(浸水15分钟)18N，吸水性22g/m2。 
实施例2：备料后，按质量比例计算：加入木浆45％(其中长纤维木浆30％、短纤维木浆15％)，化纤45％(8D×20mm，其中经过表面处理的化纤占化纤加入量的50％)，助 剂10％(PPE环氧聚酯湿强剂30％、增强剂20％、PAM聚丙烯酰胺助留剂15％、脱气剂10％、PEO分散剂25％，作为混合浆料，上网浓度控制在0.6％，叩解度28°SR，基纸定量110g/m2； 
机内涂布15g/m2，涂布液配方：钙粉35％，高岭土25％，水20％，软性胶15％，分散剂3％，抗水剂1％，AKD施胶剂1％；成纸指标：定量125g/m2，紧度0.42g/m3，水份：4％，湿强(浸水15分钟)18N，吸水性25g/m2。 
实施例3：备料后，按质量比例计算：加入木浆40％(长纤维木浆30％、短纤维木浆10％)，化纤50％(12D×10mm，其中经过表面处理的化纤占化纤加入量的50％)，助剂10％(PPE环氧聚酯湿强剂30％、增强剂20％、PAM聚丙烯酰胺助留剂15％、脱气剂10％、分散剂PEO25％)；作为混合浆料，上网浓度控制在0.6％，叩解度28°SR，基纸定量120g/m2； 
机内涂布15g/m2，涂布液配方：钙粉35％，高岭土25％，水20％，软性胶15％，分散剂3％，抗水剂1％，AKD施胶剂1％；成纸指标：定量135g/m2，紧度0.42g/m3，水份：4％，湿强(浸水15分钟)18N，吸水性25g/m2。 
实施例4：备料后，按质量比例计算：加入木浆70％(长纤维木浆55％、短纤维木浆15％)，化纤20％(5D×10mm，其中经过表面处理的化纤占化纤加入量的50％)，助剂10％(PPE环氧聚酯湿强剂30％、增强剂20％、PAM聚丙烯酰胺助留剂15％、脱气剂10％、分散剂PEO25％)；作为混合浆料，上网浓度控制在0.6％，叩解度26°SR，基纸定量90g/m2； 
机内涂布20g/m2，涂布液配方：钙粉35％，高岭土25％，水20％，软性胶15％，分散剂3％，抗水剂1％，AKD施胶剂1％；成纸指标：定量110g/m2，紧度0.40g/m3，水份：4％，湿强(浸水15分钟)18N，吸水性20g/m2。 

Claims (1)

1.一种化纤壁纸原纸的生产方法，其特征是按下述工艺步骤操作：
1)、碎浆：将占化纤壁纸原纸质量百分比10-50％的长纤维木浆、占化纤壁纸原纸质量百分比10-40％的短纤维木浆按比例加入水力碎浆机，碎浆浓度为3％；
2)、打浆：在双盘磨浆机和锥形精浆机中采用游离状打浆工艺，打浆浓度3％，叩解度20-40°SR；
3)、加填：打浆后，加填占化纤壁纸原纸质量百分比10-80％的化纤和占化纤壁纸原纸质量百分比10-12％的助剂，加填后浆浓度为2.5％，浆灰为5-20％，叩解度为20-40°SR；加入的化纤中经表面处理的化纤占化纤加入质量百分比的40-60％，纤维细度为1-15D，长度5-35mm；所述助剂由下述组分按质量百分比配制而成：PPE环氧聚酯湿强剂30％、增强剂20％、PAM聚丙烯酰胺助留剂15％、脱气剂10％、PEO分散剂25％；所述经表面处理的化纤其处理方法为：在处理池中配制质量百分比为10％的氢氧化钠溶液，放入化纤，浸泡2小时，浸泡后用漂车进行漂洗，漂洗至pH值为6.5-7.5；
4)、上浆成型：根据化纤含量不同使用不同的上浆方式，化纤加入量在10-30％时，使用长网或斜网上浆，30＜化纤加入量≤50％时，使用圆网上浆，50＜化纤加入量≤80％时，使用侧浪长网上浆，上网浆浓度控制在0.6％；
5)、压榨脱水：上浆成型后用压榨辊脱水，压榨后水分为54-56％；
6)、前干燥部：压榨脱水后进入烘缸进行干燥，干燥后水分为24-26％；
7)、涂布：机内涂布15g/m2，在涂布机中进行机内一次涂布卷纸成型，涂布液由下述原料按质量百分比配制而成：钙粉35％、高岭土25％、水20％、软性胶15％、分散剂3％、抗水剂1％、AKD施胶剂1％，涂布量为10-20g/m2；
软性胶组成为丁苯胶、丁吡胶、酚酴胶、丙烯酸酯合成胶中的一种或几种；
8)、后干燥部：涂布后进入烘缸进行干燥，干燥后水分为4-6％；
9)、卷纸、复卷：用卷纸机进行卷纸，再用复卷机进行复卷，成纸水份4％，浸水15分钟的湿强18N。
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