CN102619127B - 一种环保高适印性无纺壁纸原纸 - Google Patents

Abstract

本发明属于非织造布加工领域，主要涉及一种环保高适印性无纺壁纸原纸。是由以下重量百分比的组分制成的：木浆纤维50～80份、化学纤维20～50份、无机填料1～19份、胶乳10～20份、化学助剂1.1～5份，表面处理剂1～4份，木浆纤维为针叶木浆纤维和阔叶木浆纤维按重量比3～9：1混合的混合物。本发明的环保高适印性无纺壁纸原纸，其吸墨均匀，展色力强，具有较低的伸缩性和较高的柔软度，适印性好，且经济环保。

Description

一种环保高适印性无纺壁纸原纸

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种环保高适印性无纺壁纸原纸。

背景技术

目前，市场上的墙纸品种繁多且层出不穷，诸如胶面PVC壁纸、纯纸壁纸、金属壁纸、液体壁纸、木面壁纸等。近日，一种新型材质壁纸——无纺布墙纸开始走俏国内高档家居市场，主要用于客厅、卧室或者书房装饰。因为用布艺制作的造型更有凸凹感，也更容易体现个性化。无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、不助燃、容易分解、可循环再用等特点。无纺布墙纸主要是化学纤维，或者由棉、麻等天然植物纤维经过无纺成型。无纺壁纸又叫布浆纤维或木浆纤维，是目前国际上最流行的新型壁纸材质。我国现有的无纺布墙纸伸缩性较大、适印性较差，在施用过程较为困难，施用效果并不理想。现有无纺壁纸伸缩性较大，再粘贴规程中一张壁纸与另一张壁纸的花纹往往对花不正。无纺壁纸伸缩性较大还会造成粘贴后易翘曲，影响墙面的整体效果。并且，由于无纺壁纸造与其他种类的壁纸相比造价较高，缺乏市场竞争力。目前，迫切需要一种适印性效果较好的环保无纺壁纸。

发明内容  

本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的不足，提供一种环保高适印性无纺壁纸原纸，其吸墨均匀，展色力强，具有较低的伸缩性和较高的柔软度。

本发明是通过以下技术方案实现的：该环保高适印性无纺壁纸原纸，其特征在于：是由以下重量百分比的组分制成的：木浆纤维50～80份、化学纤维20～50份、无机填料1～19份、胶乳10～20份、化学助剂1.1～5份，表面处理剂1～4份，木浆纤维为针叶木浆纤维和阔叶木浆纤维按重量比3～9：1混合的混合物；所述的化学纤维为聚乙烯醇缩甲醛纤维、聚对苯二甲酸乙二酯纤维、富强纤维中的至少一种，化学纤维的细度为1～20D，长度为5～30mm；所述的胶乳为聚丁二烯胶乳、丙烯酸胶乳中的至少一种；所述的化学助剂为湿强剂、分散剂按重量比0.5～1.5：1的混合物；其中，湿强剂为PAE；分散剂为均聚物、氧化均聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物中任意两种的混合物；所述的表面处理剂为有机铬络合物、硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸化合物中的任意两种的混合物。

所述的无机填料为钛白粉、立德粉、瓷土中的至少一种，无机填料粒径范围0.1～0.5μm。

本发明的环保高适印性无纺壁纸原纸，其制备方法采用如下步骤：

a) 将木浆纤维中的针叶植物纤维打浆度控制在10～20°SR，木浆纤维中的阔叶植物纤维通过疏解机充分分散至纤维均匀，没有浆团，然后将这两种木浆纤维与化学纤维按比例混合，使用碎浆机磨片精磨碎解、打浆，打浆度28～32°SR，打浆浓度控制在2～5%；

b) 向碎浆机内添加无机填料、化学助剂进行配料，用硫酸铝调PH值至7～8，形成混合纤维浆料；

c) 将步骤b)所述混合纤维浆料经长网纸机抄造、烘干，制得原纸半成品；

d)将原纸半成品在施胶涂布机上浸渍表面处理剂和胶乳的混合液，130～180℃下通过热风循环系统对表面涂层干燥胶化，经表面机械轧光卷取，制得成纸克重90～110g/m²的环保高适印性无纺壁纸原纸。

与现有技术相比，本发明环保高适印性无纺壁纸原纸所具有的有益效果是：本发明的环保高适印性无纺壁纸原纸，弥补了现有无纺壁纸原纸印刷图案不清晰、色彩不鲜艳、施工遮盖率差、手感硬等不足。本发明是将含有植物纤维的化学木浆打浆至10～20°SR的打浆度，借以保证成纸有良好的吸收性和透气性，然后与化学纤维混合，在混合浆料中添加的化学助剂；将所述含有化学添加剂的混合浆料经长网纸机抄造成原纸半成品；将化学助剂与胶乳混合成施胶涂布液的形式进行施胶，过程中可添加颜料调整原纸半成品的颜色；将原纸半成品采用机内或机外施胶涂布；将施胶涂布后的原纸经干燥和表面处理后卷取成原纸成品纸。获得含化学纤维、防潮、可直接印刷的无纺壁纸，原纸表面细腻平滑，吸墨均匀，展色力强，触感柔和、吸音透气、且尺寸稳定。在施用过程中，本发明的环保高适印性无纺壁纸原纸与普通墙纸相比更防水易张贴、不易扒缝、无翘曲，对人体和环境无害，符合环保安全标准。

具体实施方式

实施例1~12

该环保高适印性无纺壁纸原纸的组分配比（以重量份计，单位%）如表1和表2所示，其中实施例3为最佳实施方式。

表1 实施例1～6环保高适印性无纺壁纸原纸组分配比（以重量份计）

表1中，实施例1～6中的聚乙烯醇缩甲醛纤维、聚对苯二甲酸乙二酯纤维和富强纤维的细度为1～10D，长度为5～20mm。

表2 实施例7～12环保高适印性无纺壁纸原纸组分配比（以重量份计）

表2中，实施例7～12中的聚乙烯醇缩甲醛纤维、聚对苯二甲酸乙二酯纤维和富强纤维的细度为5～20D，长度为15～30mm。

实施例1～6的制备方法采用如下步骤： 

a) 将木浆纤维中的针叶植物纤维打浆度控制在10～15°SR，木浆纤维中的阔叶植物纤维通过疏解机充分分散至纤维均匀，没有浆团，然后将这两种木浆纤维与化学纤维按比例混合，使用碎浆机磨片精磨碎解、打浆，打浆度28～30°SR，打浆浓度控制在2～5%。

b) 向碎浆机内添加无机填料、化学助剂进行配料，用硫酸铝调PH值至7～8，形成混合纤维浆料。

c) 将步骤b)所述混合纤维浆料经长网纸机抄造、烘干，制得原纸半成品；

d)将原纸半成品在施胶涂布机上浸渍表面处理剂和胶乳的混合液，130～180℃下通过热风循环系统对表面涂层干燥胶化，经表面机械轧光卷取，制得成纸克重90g/m²的环保高适印性无纺壁纸原纸。

实施例7～12的制备方法采用如下步骤：

a) 将木浆纤维中的针叶植物纤维打浆度控制在15～20°SR，木浆纤维中的阔叶植物纤维通过疏解机充分分散至纤维均匀，没有浆团，然后将这两种木浆纤维与化学纤维按比例混合，使用碎浆机磨片精磨碎解、打浆，打浆度30～32°SR，打浆浓度控制在2～5%；

b) 向碎浆机内添加无机填料、化学助剂进行配料，用硫酸铝调PH值至7～8，形成混合纤维浆料；

c) 将步骤b)所述混合纤维浆料经长网纸机抄造、烘干，制得原纸半成品；

d)将原纸半成品在施胶涂布机上浸渍表面处理剂和胶乳的混合液，130～180℃下通过热风循环系统对表面涂层干燥胶化，经表面机械轧光卷取，制得成纸克重110g/m²的环保高适印性无纺壁纸原纸。

性能测试实验

从实施例1～12所制备的壁纸原纸中分别剪取50×50mm纸样，对纸样进行标号，进行检测，性能测试结果见表3～表4。

表3 实施例1～6性能测试结果

。

表4 实施例7～12性能测试结果

。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种环保高适印性无纺壁纸原纸，其特征在于，是由以下重量百分比的组分制成的：木浆纤维50～80份、化学纤维20～50份、无机填料1～19份、胶乳10～20份、化学助剂1.1～5份，表面处理剂1～4份，木浆纤维为针叶木浆纤维和阔叶木浆纤维按重量比3～9：1混合的混合物；所述的化学纤维为聚乙烯醇缩甲醛纤维、聚对苯二甲酸乙二酯纤维、富强纤维中的至少一种，化学纤维的细度为1～20D，长度为5～30mm；所述的胶乳为聚丁二烯胶乳、丙烯酸胶乳中的至少一种；所述的化学助剂为湿强剂、分散剂按重量比0.5～1.5：1的混合物；其中，湿强剂为PAE；分散剂为均聚物、氧化均聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物中任意两种的混合物；所述的表面处理剂为有机铬络合物、硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸化合物中的任意两种的混合物；所述的无机填料为钛白粉、立德粉、瓷土中的至少一种，无机填料粒径范围0.1～0.5μm；

采用如下步骤制作：

a) 将木浆纤维中的针叶植物纤维打浆度控制在10～20°SR，木浆纤维中的阔叶植物纤维通过疏解机充分分散至纤维均匀，没有浆团，然后将这两种木浆纤维与化学纤维按比例混合，使用碎浆机磨片精磨碎解、打浆，打浆度28～32°SR，打浆浓度控制在2～5%；

b) 向碎浆机内添加无机填料、化学助剂进行配料，用硫酸铝调PH值至7～8，形成混合纤维浆料；

c) 将步骤b)所述混合纤维浆料经长网纸机抄造、烘干，制得原纸半成品；

d)将原纸半成品在施胶涂布机上浸渍表面处理剂和胶乳的混合液，130～180℃下通过热风循环系统对表面涂层干燥胶化，经表面机械轧光卷取，制得成纸克重90～110g/m²的环保高适印性无纺壁纸原纸。