CN101596832B - 一种环保型涂刮画布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保型涂刮画布及其制备方法。本发明画布由以高强涤纶丝为原料的高致密机织涤纶平纹布为基材并在表面涂刮以水溶性淀粉树脂及添加剂为原料的环保型涂刮浆料而成。其中水溶性淀粉树脂的颗粒大小为60～180μm，所述添加剂包括荧光增白剂、有机硅消泡剂、磷系阻燃剂、异噻唑啉酮抗菌防霉剂、E3280抗静电剂和用作遮光剂的钛白粉。制备过程中，首先完成基布织造并按配方配制好浆料待用，然后在多功能涂刮生产线上，对基布预热烫平、再上浆、刀刮、烘干、冷却、表面处理。本发明该画布具有优良的绘画性能，不仅适用于手绘，也适用于喷绘，且具有较长的使用寿命。

Description

一种环保型涂刮画布及其制备方法

技术领域

本发明属于一种画布技术，尤其涉及一种既适用于手绘又适用于喷绘的环保型的画布产品，同时也涉及该产品的制备方法。

背景技术

传统作画通常在纸上进行，但由于纸质很薄，常需要经过一系列复杂的工艺才能变得厚实硬挺、便于悬挂和装框使用。如宣纸作画后还必须通过托画心、复背、镶边等工艺。同时，宣纸作写意国画时，刚上去的湿墨色干后会变淡、变浅，为画家观察色调深浅带来很大的困难。另外，由于宣纸薄而不牢固，作画运力过大或者反复擦抹易造成烂纸、重脏，且纸质幅面有限，制作巨型国画还要接拼，这样画面就留有接痕。为解决上述缺陷，开发新的画画基质材料，显得尤为重要。

目前，关于新型基质材料的画布已广泛应用于绘画制作中，并且种类很多，如带有香味的油画布、纳米复合画布和非织造水墨画布等，如今亦出现了可洗式画布。并且有关画布的制作工艺已有相关文献的报道，如唐伟才采用将化纤织物浸透于水玻璃溶液和色粉的混合液体中，经处理制得，但该方法的吸墨性和画布的强度有待提高；任航用衬纸和普通布(棉布、亚麻布或化纤布)通过粘接剂(明矾和浆糊调和而成)粘合为布基，再涂刷一层表面涂料制成，该法制得的画布主要面向油画布，而对于手绘画效果却不理想；郑仕清以棉纱布为基材，在其上涂敷定型有色浆层后，再涂敷上有胶浆层制成，该法以棉作为基布，相对来说画布强度较低，且主要针对工艺油画，适用面较窄；另有文献报道在化纤织物、玻纤布或棉布上粘附PVC面或采用各种聚合物的乳液复配制备画布的生产工艺，以及采用涤纶材质和刀刮PVC涂层制备类似的画布材料的生产工艺，这种两种方法的主要缺点是在基布上覆盖PVC膜或施于聚合物乳液后，效果平整，虽可作为喷绘画布，但对于手绘画布的来说，它不能体现基布本身的肌理，表达效果大大下降。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提出了一种环保型涂刮画布，该画布具有优良的绘画性能，不仅适用于喷绘，也适用于手绘；同时提出了该环保型涂刮画布的制备方法。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是：

一种环保型涂刮画布，以涤纶布为基材并在表面涂刮浆料而成，主要用于手绘和数码喷绘，所述涤纶布采用以高强涤纶丝为原料的高致密机织涤纶平纹布，所述涂刮浆料采用以水溶性淀粉树脂及添加剂为原料的环保型涂刮浆料。

所述水溶性淀粉树脂的颗粒大小为120～250μm。

所述添加剂包括荧光增白剂、有机硅消泡剂、磷系阻燃剂、异噻唑啉酮抗菌防霉剂、E3280抗静电剂和用作遮光剂的钛白粉。

以所述水溶性淀粉树脂所用重量为100份计，所述荧光增白剂为0.3～2份，所述有机硅消泡剂为0.2～2份、所述磷系阻燃剂为1～10份，所述异噻唑啉酮抗菌防霉剂为0.3～2份，所述E3280抗静电剂为0.5～5份，所述钛白粉为0.3～3份。

一种环保型涂刮画布的制备方法，其包括基布织造、浆料配制、上浆和刀刮步骤，其中：

(1)基布织造：由高强涤纶丝为原料，采用苏尔寿片梭织机平纹织造工艺织造而成高致密涤纶平纹布；

(2)浆料配制：配方，以重量份计：

水溶性淀粉树脂                100

荧光增白剂                    0.3～2

有机硅消泡剂                  0.2～2

磷系阻燃剂                    1～10

异噻唑啉酮抗菌防霉剂          0.3～2

E3280抗静电剂                 0.5～5

钛白粉                        0.3～3

水                            60～100

根据上述配方并经充分搅拌研磨而成涂刮浆料；

(3)上浆：先将由基布织造步骤(1)所得涤纶平纹布预热烫平，然后将由浆料配制步骤(2)所得涂刮浆料布置到所述涤纶平纹布上；

(4)刀刮：对布置在所述涤纶平纹布上的涂刮浆料进行刀刮处理，再经烘干、冷却、表面处理步骤制成环保型涂刮画布。

所述基布织造步骤(1)所采用的高强涤纶丝的规格为：经向380d，纬向300d；编织密度46支×42支。

所述刀刮步骤(4)为对已上浆的涤纶平纹布进行双面刀刮处理。

上浆步骤(3)、刀刮步骤(4)及然后的烘干步骤在多功能涂刮生产线上完成，其相关的工艺参数为：

基布发送之布卷阻力：0.5～5kg；

基布牵引张力：40～70N，采用自动跟踪适时调节；

前后速比即针排与S轮速比：0.6-1.5；

上浆前涤纶平纹布预热温度：100℃±10℃；

刀刮时刮刀间隙：20～40丝，刀刮速度：12～30m/min；

刀刮后烘干时烘箱温度：160℃±15℃。

本发明采用的水溶性淀粉树脂，是由水溶性淀粉经丙烯酸改性接枝而成的水溶性接枝共聚物，其颗粒大小为120～250μm，亦即120～60目。市售水溶性淀粉树脂品种较多，例如江西宏大化工有限公司生产的JF-963接枝淀粉，白色粉末，水分≤14％，细度(100目)≥98.5％，pH值6～7，酸度≤10，粘度7～25mpa.s，热稳定性≥85％；还有徐州市众恒精细化工技术有限公司生产的ZH-DH1型接枝淀粉等。

本发明采用机织涤纶平纹布为基材，并采用以水溶性淀粉树脂为主要原料的环保型涂刮浆料，经双面刀刮工艺制备的涂刮画布，具有良好的性能，如环保性、吸墨性好、强度高。制备过程中，通过控制涂刮浆料淀粉树脂颗粒大小、粘度以及刀刮涂层的厚度、速比、张力等工艺参数来获得不同效果和风格的画布，画布表面肌理效果细腻可调，这种环保型涂刮画布不仅适用于喷绘，也适用于手绘。当控制刀刮涂层厚度较厚、基布所受张力较小、淀粉树脂颗粒较大时，所制得的画布主要可用于手绘画，这种画布与传统的画布相比具有吸墨能力强、牢度好、幅面大(宽度在3.5米以内，长度不限)等优点；当控制刀刮涂层厚度较薄、基布所受张力较大、淀粉树脂颗粒较小时，所制得的画布主要可用作喷绘广告布，这种广告布与传统的广告布相比具有油墨吸附力强、喷绘精度高、平整度高、环保等优良性能。

一方面，涂刮画布是一种高分子复合材料，由高强涤纶丝和高分子涂料替代了棉、麻、木材等天然物质，并采用织机平纹织造工艺，既节约了自然资源，又保证了画布的高强度和高致密性。另一方面，以水溶性淀粉树脂为主要原料的环保型涂刮浆料的采用，使产品在生产和使用过程中不会对环境造成污染；同时由于水溶性淀粉树脂中含有大量羟基，因此其有着奇特的吸水性和保水性，对于提高画布吸墨性能等技术指标有明显作用；由于影响数码喷绘性能的一个重要衡量指标就是其油墨吸收性能，它直接影响油墨的呈色效果、墨层密度以及网点扩大程度，使画布既可用于手绘又可用于数码喷绘。这对于节约资源和对环保要求日益高标准和日益注重产品经济性的今天具有特别重要的意义。

本发明选择了环保型水溶性淀粉树脂作为涂刮浆料，根据淀粉树脂的高吸水性或超级吸水性，对于提高吸墨性和获得优良的绘画性能等技术指标有明显作用；根据其对光、热、酸、碱的稳定性好，使画布具有较长的使用寿命；根据其良好的生物降解功能，从而使画布具备环保性。在浆料配方中的抗菌防霉剂、抗静电剂、阻燃剂和遮光剂等功能添加剂，保证了产品的抗霉变、高效阻燃、抗静电等优越性能，使产品具有保存期持久，抗紫外和耐气候等特点。通过控制刀刮涂层的厚度、粘度、速比、张力、淀粉树脂颗粒大小等工艺参数来获得不同效果和风格的画布，从而制得具有手绘和数码喷绘双重功能的产品。

附图说明

附图是本发明环保型涂刮画布制备方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

实施例1

选择380d涤纶丝为经向用丝，300d涤纶丝为纬向用丝；采用苏尔寿片梭织机平纹织造工艺织造编织密度为46支×42支的高致密涤纶平纹布。

按如下配方配制涂刮浆料：

各组份混合后经充分搅拌研磨而成涂刮浆料。

在多功能涂刮生产线上，先将涤纶平纹布预热烫平，然后将涂刮浆料倒到涤纶平纹布上，此为上浆；对上浆涤纶平纹布进行双面刀刮处理；再进行烘干、冷却、表面处理，控制相关工艺参数为：

基布发送之布卷阻力：1～1.5kg；

基布牵引张力：40～50N，采用自动跟踪适时调节；

前后速比即针排与S轮速比：0.8～1；

上浆前涤纶平纹布预热温度：100℃±2℃；

刀刮时刮刀间隙：25丝，刀刮速度：24m/min；

刀刮后烘干时烘箱温度：160℃±5℃。

制备过程如图1所示，按配方进行浆料配制，搅拌研磨后待用；基布织造，预热烫平；然后上浆、刀刮、烘干、冷却、表面处理、裁边定幅、卷取、检验分卷包装入库。所制得环保型涂刮画布的性能如下表所示：

本画布产品主要用作手绘画布，作画时画布具有吸墨性好，牢度强等优良性能。

实施例2

选择380d涤纶丝为经向用丝，300d涤纶丝为纬向用丝；采用苏尔寿片梭织机平纹织造工艺织造编织密度为46支×42支的高致密涤纶平纹布。

按如下配方配制涂刮浆料：

各组份混合后经充分搅拌研磨而成涂刮浆料。

在多功能涂刮生产线上，先将涤纶平纹布预热烫平，然后将涂刮浆料倒到涤纶平纹布上，此为上浆；对上浆涤纶平纹布进行双面刀刮处理；再进行烘干、冷却、表面处理，控制相关工艺参数为：

基布发送之布卷阻力：2.5～3kg；

基布牵引张力：50～60N，采用自动跟踪适时调节；

前后速比即针排与S轮速比：1～1.5；

上浆前涤纶平纹布预热温度：100℃±4℃；

刀刮时刮刀间隙：30丝，刀刮速度：18m/min；

刀刮后烘干时烘箱温度：160℃±6℃。

制备过程如图1所示，按配方进行浆料配制，搅拌研磨后待用；基布织造，预热烫平；然后上浆、刀刮、烘干、冷却、表面处理、裁边定幅、卷取、检验分卷包装入库。所制得环保型涂刮画布的性能如下表所示：

本画布产品主要用作喷绘画布，此时画布具有平整度高、吸墨性好、抗老化、高效阻燃等优点。

实施例3

取颗粒大小为250μm的水溶性淀粉树脂100份，荧光增白剂(FWA 0B-1)0.3份，有机硅消泡剂(KHZ)0.2份，磷系阻燃剂(FR-102)10份，异噻唑啉酮抗菌防霉剂(JKBIO-1010)0.3份，抗静电剂(E3280)0.5份，钛白粉(金红石型二氧化钛)0.3份，水100份，混合并充分搅拌研磨而成涂刮浆料。

控制相关工艺参数为：

基布发送之布卷阻力：0.5kg；

基布牵引张力：40N，采用自动跟踪适时调节；

前后速比即针排与S轮速比：0.6；

上浆前涤纶平纹布预热温度：≤110℃；

刀刮时刮刀间隙：20丝，刀刮速度：30m/min；

刀刮后烘干时烘箱温度：≤175℃。

制备过程与实施例1相同。本画布产品主要用作手绘画布。

实施例4

取颗粒大小为120μm的水溶性淀粉树脂100份，荧光增白剂(FWA 0B-1)2份，有机硅消泡剂(KHZ)2份，磷系阻燃剂(FR-102)1份，异噻唑啉酮抗菌防霉剂(JKBIO-1010)2份，抗静电剂(E3280)5份，钛白粉(金红石型二氧化钛)3份，水60份，混合并充分搅拌研磨而成涂刮浆料。

控制相关工艺参数为：

基布发送之布卷阻力：5kg；

基布牵引张力：70N，采用自动跟踪适时调节；

前后速比即针排与S轮速比：1.5；

上浆前涤纶平纹布预热温度：≥90℃；

刀刮时刮刀间隙：40丝，刀刮速度：12m/min；

刀刮后烘干时烘箱温度：≥145℃。

制备过程与实施例1相同。本画布产品主要用作喷绘画布。

Claims (5)

1.一种环保型涂刮画布，以涤纶布为基材并在表面涂刮浆料而成，主要用于手绘和数码喷绘，所述涤纶布采用以高强涤纶丝为原料的高致密机织涤纶平纹布，所述涂刮浆料采用以水溶性淀粉树脂及添加剂为原料的环保型涂刮浆料，所述水溶性淀粉树脂的颗粒大小为120～250μm，所述添加剂包括荧光增白剂、有机硅消泡剂、磷系阻燃剂、异噻唑啉酮抗菌防霉剂、E3280抗静电剂和用作遮光剂的钛白粉，其特征在于：以所述水溶性淀粉树脂所用重量为100份计，所述荧光增白剂为0.3～2份，所述有机硅消泡剂为0.2～2份、所述磷系阻燃剂为1～10份，所述异噻唑啉酮抗菌防霉剂为0.3～2份，所述E3280抗静电剂为0.5～5份，所述钛白粉为0.3～3份。

2.根据权利要求1所述的环保型涂刮画布的制备方法，其特征在于：其包括基布织造、浆料配制、上浆和刀刮步骤，其中：

(1)基布织造：由高强涤纶丝为原料，采用苏尔寿片梭织机平纹织造工艺织造而成高致密涤纶平纹布；

(2)浆料配制：配方，以重量份计：

根据上述配方并经充分搅拌研磨而成涂刮浆料；

(3)上浆：先将由基布织造步骤(1)所得涤纶平纹布预热烫平，然后将由浆料配制步骤(2)所得涂刮浆料布置到所述涤纶平纹布上；

(4)刀刮：对布置在所述涤纶平纹布上的涂刮浆料进行刀刮处理，后经烘干、冷却、表面处理步骤制成环保型涂刮画布。

3.根据权利要求2所述的环保型涂刮画布的制备方法，其特征在于：所述基布织造步骤(1)所采用的高强涤纶丝的规格为：经向380d，纬向300d；编织密度46支×42支。

4.根据权利要求2所述的环保型涂刮画布的制备方法，其特征在于：所述刀刮步骤(4)为对已上浆的涤纶平纹布进行双面刀刮处理。

5.根据权利要求2所述的环保型涂刮画布的制备方法，其特征在于：上浆步骤(3)、刀刮步骤(4)及然后的烘干步骤在多功能涂刮生产线上完成，其相关的工艺参数为：

基布发送之布卷阻力：0.5～5kg；

基布牵引张力：40～70N，采用自动跟踪适时调节；

前后速比即针排与S轮速比：0.6-1.5；

上浆前涤纶平纹布预热温度：100℃±10℃；

刀刮时刮刀间隙：20～40丝，刀刮速度：12～30m/min；

刀刮后烘干时烘箱温度：160℃±15℃。