CN104862966B - 一种宽幅阻燃油画布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种宽幅阻燃油画布，包括阻燃布基材料，阻燃布基材料上涂覆一层阻燃底胶，阻燃底胶上再涂一层阻燃涂层；所述阻燃底胶的配方用量按重量计为：多聚磷酸铵APP为20~40份，三聚氰胺MEL为5~15份，双季戊四醇DPER为10~20份，润湿剂为0.5~2份，消泡剂为0.5~2份，纯丙乳液为10~30份，乙烯‑醋酸乙烯共聚乳液为40~50份，70%的钛白粉浆为20~30份，增白剂为0.5~2份，水为100~110份，增稠剂为5~8份。本发明具有可兼容溶剂型、弱溶剂型及UV固化型三种墨水打印，而且具有优秀的光洁平整度、涂层牢度、优良的耐候性、抗潮湿度以及细腻的布纹和喷绘分辨率，同时，还能满足外国油画布阻燃标准，达到国内最高阻燃标准B1级的特点。

Description

一种宽幅阻燃油画布及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种油画布及其制造方法，特别涉及一种宽幅阻燃油画布及其制备方法。

背景技术

油画艺术来源于西方，在我国尚未普及。过去，我国的油画布生产及应用几乎是空白。随着我国改革开放的深入进行，人民生活水平显著提高，在物质生活满足以后，对精神生活也有了更高层次的追求。因此，对油画的需求也与日俱增，随之而来的油画布生产便成为一个新的经济增长点。

油画布是在特定的布质基材上涂覆阻止油料，溶剂，水等渗透的涂层底胶，用来绘制油画的布类。喷绘写真后用于室内外广告、灯箱等的涂层布称喷墨打印油画布。强烈的油画布纹感让您的喷绘作品到达最高的艺术境界。适用于艺术婚纱照、个人艺术照喷绘、具有油画质感的摄影喷绘画，复制油画喷绘，画家作品喷绘，仿真油画作品喷绘等，特别是出口喷绘画的首选材料。

随着油画布的推广，对油画布使用性能的要求进一步提升。为了满足欧美市场需求，市面上开始出现一批有所谓阻燃效果的油画布，普遍存在一下问题：（1）阻燃性能不达标；（2）无机阻燃粉料添加过多造成的底胶与布基粘结牢度差，底胶吸油、渗油、透油，涂层起皮、掉粉，涂层打印分辨率不达标；（3）油画布耐候性、抗潮湿度差等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可兼容溶剂型、弱溶剂型及UV固化型三种墨水打印，而且具有优秀的光洁平整度、涂层牢度、优良的耐候性、抗潮湿度以及细腻的布纹和喷绘分辨率，同时，还能满足外国油画布阻燃标准，达到国内最高阻燃标准B1级的宽幅阻燃油画布及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种宽幅阻燃油画布，其特征在于：包括阻燃布基材料，阻燃布基材料上涂覆一层阻燃底胶，阻燃底胶上再涂一层阻燃涂层；

本发明所述阻燃布基材料为涤纶布基且含阻燃剂ATP，所述阻燃剂ATP中含磷量大于19%；

本发明所述阻燃底胶采用自交联丙烯酸酯乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液复配作为成膜剂，配合有机、无机复合型P-C-N膨胀阻燃体系，其中，P-C-N膨胀阻燃体系以多聚磷酸铵为脱水剂、双季戊四醇为碳化剂、三聚氰胺为发泡剂，所述阻燃底胶的配方用量按重量计为：多聚磷酸铵APP为20~40份，三聚氰胺MEL 为5~15份，双季戊四醇DPER为10~20份，润湿剂为0.5~2份，消泡剂为0.5~2份，纯丙乳液为10~30份，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液 为40~50份，70%的钛白粉浆为20~30份，增白剂为0.5~2份，水 为100~110份，增稠剂为5~8份；

本发明所述阻燃涂层中含有的纯丙乳液为自交联型丙烯酸酯微乳液，含有氨基树脂类抗水剂，配合有机、无机复合型P-C-N膨胀阻燃体系，采用粒径为60纳米粉体的季戊四醇作为碳化剂，所述阻燃涂层的配方用量按重量计为：多聚磷酸铵APP 为20~30份，三聚氰胺MEL 为5~15份，双季戊四醇DPER 为5~15份，润湿剂 为0.5~2份，消泡剂为1~5份，纯丙乳液为80~90份，改性三聚氰胺甲醛树脂为10~20份，70%的钛白粉浆为5~10份，增白剂为0.5~2份，水为80~120份，增稠剂为5~15份。

本发明所述阻燃底胶的配方用量按重量计为：多聚磷酸铵APP为30份；三聚氰胺MEL 为10份，双季戊四醇DPER 为15份，润湿剂 为1份，消泡剂为1份，纯丙乳液为20份，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液为45份，70%的钛白粉浆为25份，增白剂为1份，水为105份，增稠剂为6份。

本发明所述阻燃涂层的配方用量按重量计为：多聚磷酸铵APP为25份，三聚氰胺MEL为10份，双季戊四醇DPER 为10份，润湿剂为1份，消泡剂 为2份，纯丙乳液为85份，改性三聚氰胺甲醛树脂为15份，70%的钛白粉浆为6份，增白剂为1份，水为100份，增稠剂为10份。

本发明所述阻燃涂层中的增稠剂增加了少量高价阴离子有机盐。

一种宽幅阻燃油画布的制备方法，包括以下步骤：

先制作布基材料：先加入少量软水，再加入所需的ATP，ATP阻燃剂 为120-130 g/L，然后充分溶解；用5-10% NaOH溶液20-30 g/L还有阴离子渗透剂 为0.1-0.3 g/L调节溶液的PH值至6-6.5；一次浸轧其中轧液率即为60-70%，再烘干采用温度为100℃×1-2min，然后采用温度为190-195℃烘焙1-2min， 最后水洗、烘干定型；

再制作阻燃底胶：将润湿剂和消泡剂加入60份去离子水中，开启搅拌机，然后分批缓慢加入多聚磷酸铵、双季戊四醇和三聚氰胺，提高搅拌转速，高速搅拌40分钟，直至阻燃粉体在水中完全分散，制得的分散液；开启中速搅拌，充分混合20份纯丙乳液和45份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，然后加入预先研磨好的钛白粉浆和增白剂，常温中速搅拌10分钟，混入上述制得的阻燃粉体分散液，继续搅拌半小时以上，最后调节粘度，增稠剂必须先溶于剩余45份去离子水中，再慢慢加入，随着粘度的上升，提高搅拌速度，最后加入润湿剂和消泡剂，充分搅拌30分钟后，经过300目滤网过滤，获得阻燃底胶；

最后制作阻燃涂层：将润湿剂和消泡剂充分在60份去离子水中，开启搅拌机，然后分批缓慢加入多聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺，提高搅拌转速，高速搅拌40分钟，直至阻燃粉体在水中完全分散，制得的分散液；开启搅拌，充分混合85份纯丙乳液、预先研磨好的钛白粉浆和增白剂，常温中速搅拌10分钟，混入上述制得的阻燃粉体分散液，继续搅拌半小时以上，然后加入15份改性三聚氰胺甲醛树脂和20份水的混合溶液，再调节粘度，10份增稠剂必须先溶于剩余20份去离子水中，再慢慢加入，随着粘度的上升，提高搅拌速度，最后加入湿润剂、消泡剂充分搅拌30分钟后，经过300目滤网过滤，获得阻燃涂层；

将制得的阻燃底胶覆涂在制得的布基材料上，最后将制得的阻燃涂层覆涂在制得的阻燃底胶上。

本发明的优点在于本发明所述的一种宽幅阻燃油画布及其制备方法具有可兼容溶剂型、弱溶剂型及UV固化型三种墨水打印，而且具有优秀的光洁平整度、涂层牢度、优良的耐候性、抗潮湿度以及细腻的布纹和喷绘分辨率，同时，还能满足外国油画布阻燃标准，达到国内最高阻燃标准B1级的特点。

具体实施方式

下面结合一些具体实施方式对本发明做进一步描述，具体实施例为进一步详细说明本发明，非限定本发明的保护范围。

一种宽幅阻燃油画布，其特征在于：包括阻燃布基材料，阻燃布基材料上涂覆一层阻燃底胶，阻燃底胶上再涂一层阻燃涂层；

本发明所述布基材料为涤纶布基且含阻燃剂ATP，所述阻燃剂ATP中含磷量大于19%；

本发明所述阻燃底胶采用自交联丙烯酸酯乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液复配作为成膜剂，配合有机、无机复合型P-C-N膨胀阻燃体系，其中，P-C-N膨胀阻燃体系以多聚磷酸铵为脱水剂、双季戊四醇为碳化剂、三聚氰胺为发泡剂，所述阻燃底胶的配方用量按重量计为：多聚磷酸铵APP为20~40份，三聚氰胺MEL 为5~15份，双季戊四醇DPER为10~20份，润湿剂为0.5~2份，消泡剂为0.5~2份，纯丙乳液为10~30份，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液 为40~50份，70%的钛白粉浆为20~30份，增白剂为0.5~2份，水 为100~110份，增稠剂为5~8份；

本发明所述阻燃涂层中含有的纯丙乳液为自交联型丙烯酸酯微乳液，含有氨基树脂类抗水剂，配合有机、无机复合型P-C-N膨胀阻燃体系，采用粒径为60纳米粉体的季戊四醇作为碳化剂，所述阻燃涂层的配方用量按重量计为：多聚磷酸铵APP 为20~30份，三聚氰胺MEL 为5~15份，双季戊四醇DPER 为5~15份，润湿剂 为0.5~2份，消泡剂为1~5份，纯丙乳液为80~90份，改性三聚氰胺甲醛树脂为10~20份，70%的钛白粉浆为5~10份，增白剂为0.5~2份，水为80~120份，增稠剂为5~15份。

本发明所述阻燃底胶的配方用量按重量计为：多聚磷酸铵APP为30份；三聚氰胺MEL 为10份，双季戊四醇DPER 为15份，润湿剂 为1份，消泡剂为1份，纯丙乳液为20份，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液为45份，70%的钛白粉浆为25份，增白剂为1份，水为105份，增稠剂为6份。

本发明所述阻燃涂层的配方用量按重量计为：多聚磷酸铵APP为25份，三聚氰胺MEL为10份，双季戊四醇DPER 为10份，润湿剂为1份，消泡剂 为2份，纯丙乳液为85份，改性三聚氰胺甲醛树脂为15份，70%的钛白粉浆为6份，增白剂为1份，水为100份，增稠剂为10份。

本发明所述阻燃涂层中的增稠剂增加了少量高价阴离子有机盐。

一种宽幅阻燃油画布的制备方法，包括以下步骤：

先制作布基材料：先加入少量软水，再加入所需的ATP，ATP阻燃剂 为120-130 g/L，然后充分溶解；用5-10% NaOH溶液20-30 g/L还有阴离子渗透剂 为0.1-0.3 g/L调节溶液的PH值至6-6.5；一次浸轧其中轧液率即为70-80%，再烘干采用温度为100℃×1-2min，然后采用温度为190-195℃烘焙1-2min， 最后水洗、烘干定型；

再制作阻燃底胶：将润湿剂和消泡剂加入60份去离子水中，开启搅拌机，然后分批缓慢加入多聚磷酸铵、双季戊四醇和三聚氰胺，提高搅拌转速，高速搅拌40分钟，直至阻燃粉体在水中完全分散，制得的分散液；开启中速搅拌，充分混合20份纯丙乳液和45份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，然后加入预先研磨好的钛白粉浆和增白剂，常温中速搅拌10分钟，混入上述制得的阻燃粉体分散液，继续搅拌半小时以上，最后调节粘度，增稠剂必须先溶于剩余45份去离子水中，再慢慢加入，随着粘度的上升，提高搅拌速度，最后加入润湿剂和消泡剂，充分搅拌30分钟后，经过300目滤网过滤，获得阻燃底胶；

最后制作阻燃涂层：将润湿剂和消泡剂充分在60份去离子水中，开启搅拌机，然后分批缓慢加入多聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺，提高搅拌转速，高速搅拌40分钟，直至阻燃粉体在水中完全分散，制得的分散液；开启搅拌，充分混合85份纯丙乳液、预先研磨好的钛白粉浆和增白剂，常温中速搅拌10分钟，混入上述制得的阻燃粉体分散液，继续搅拌半小时以上，然后加入15份改性三聚氰胺甲醛树脂和20份水的混合溶液，再调节粘度，10份增稠剂必须先溶于剩余20份去离子水中，再慢慢加入，随着粘度的上升，提高搅拌速度，最后加入湿润剂、消泡剂充分搅拌30分钟后，经过300目滤网过滤，获得阻燃涂层；

将制得的阻燃底胶覆涂在制得的布基材料上，最后将制得的阻燃涂层覆涂在制得的阻燃底胶上。

具体实施时，对于布基材料选用阻燃剂ATP对涤纶布基进行阻燃整理。ATP是一种含磷量大于19%、环保型的纯涤纶织物耐久阻燃整理剂，只需较低的用量，就能达到优良的阻燃效果。同时，不影响织物的手感和色泽，不减低织物的强度和吸湿透气性，耐水洗次数达30次以上。阻燃剂的阻燃方式主要有气相阻燃、凝聚相阻燃和中断热交换阻燃等方法。织物经过阻燃整理后，在燃烧过程中，织物中的阻燃剂起到中断织物燃烧的循环作用，即抑制固相裂解和气相燃烧。涤纶布基经过浸轧、烘干、烘焙等工序，织物的技术指标达到国家阻燃标准B0级以上，为后期成品的整体阻燃效果提供保障。

对于阻燃底胶，从粘结剂性能和各种防火助剂功能（包括脱水成碳催化剂、成炭剂、防火填料和颜料等）方面综合考虑，采用自交联丙烯酸酯乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液复配作为成膜剂，配合有机、无机复合型P-C-N膨胀阻燃体系，其中，P-C-N膨胀阻燃体系以多聚磷酸铵为脱水剂、双季戊四醇为碳化剂、三聚氰胺为发泡剂，制备了一种膨胀型防火阻燃底胶。

阻燃底胶解决了以下问题：

a)封堵涤纶布基的纹路孔隙毛头粒结，解决油画布的平整问题；

b)阻隔上层打印涂层墨水的吸油、渗油、透油，解决油画布的吸收问题；

c)形成紧密厚实强韧尺寸稳定基底，解决油画布耐久问题；

d)遮盖基布颜色加白色颜料，解决油画布明亮问题；

e)为涤纶布基和上层打印涂层提供可靠的粘结牢度，解决油画布起皮、掉粉、剥落问题。

f)P-C-N膨胀阻燃体系遇明火或高温后，形成致密、坚硬的膨胀层，导热率非常低，能有效防止或延缓火势蔓延。

对于阻燃涂层，采用自交联丙烯酸酯乳液作为成膜剂，配合适当比例的有机、无机复合型P-C-N膨胀阻燃体系，制备了一种膨胀型防火阻燃涂料。该涂料中加入超细碳酸钙粉体及超细气相二氧化硅粉体，不仅是有效的增强了涂层强度，作为增强物质。该处使用的P—C—N膨胀阻燃体系中的多聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺均为纳米级粉末材料，配合使用超细碳酸钙和二氧化硅，还能提高本涂层打印吸墨干燥速度，保证了喷墨点的真圆度提供一种孔容型吸墨作用。所谓孔容型吸墨，即在喷墨打印过程中，喷出的墨点落在灯布表面的涂层上，弱溶剂与大喷打印墨水所用溶剂主要是醇、酯、酮类，由于涂层中自交联丙烯酸树脂能为墨水中的醇、酯、酮等溶剂溶胀，从而吸收溶剂。但是，少部分溶剂并不能瞬时挥发，涂层表面不能及时干燥，这时粉体的孔容就可以迅速吸收部分细微的墨水点，提高打印吸墨干燥速度，防止墨点向X-Y方向扩散，保证了喷墨点的真圆度。

在该涂层在中，使用的自交联型丙烯酸微乳液与改性三聚氰胺甲醛树脂复配，及经过烘箱加热后，涂层中丙烯酸树脂与改性三聚氰胺甲醛树脂发生交联反应，形成稳定的三维贯穿网络结构，到达极佳的防水效果。打印结束后，墨水墨点被牢牢锁定在三维贯穿网络中，即使长时间浸泡于水中，墨水中的染料分子，也不会向水中析出。加入适量的消泡剂、流平剂、润滑剂、增稠剂等，促进了涂料的稳定性，调整涂料的粘度和表面性能，使其更加符合后期涂布生产的工艺要求。

对于布基材料的制作：

涤纶织物存在易燃的致命缺点，其燃烧的熔体粘稠液与人体接触很快粘附于皮肤而造成深度灼伤，燃烧时发出的气味令人窒息，因此，必须对涤纶基布进行阻燃处理。试用了多种阻燃整理剂，包括耐水洗型、不耐水洗型、油性等多种类型、不同成分的阻燃整理剂，在考虑到整理后的布基材料上还要涂覆一层水性阻燃底胶，为了防止阻燃整理剂被阻燃底胶吸收而降低布基的阻燃效果，并且不影响阻燃底胶与涤纶布基的粘结牢度。我们最终选用阻燃剂ATP对阻燃喷绘油画布的涤纶布基进行阻燃整理，并考量、改进了阻燃整理处方、化料操作、工艺流程等的必要性和效果。

在阻燃整理前最好做碱减量喷雾处理，以改变涤纶纤维吸水性差，带液量低的缺点，有效去除织物表面的杂质及白油，防止其他助剂存在，提高阻燃整理效果。

少量阴离子粘附剂可以提高阻燃整理剂整体粘度，并且促进阻燃整理剂与涤纶纤维的粘附效果，有助于提高带液量提高抗水洗性能。

阻燃剂ATP的使用量随织物的厚度不同做相应的调整。

a)处方

ATP阻燃剂 120-130 g/L

阴离子粘附剂 0.1-0.3 g/L

NaOH(5-10%) 调PH值至6-6.5

b)化料操作

先加入少量软水，再加入所需的ATP，充分溶解。用5-10% NaOH溶液调节溶液的PH值至6-6.5。

c)工艺流程

一次浸轧（轧液率70-80%）→烘干（100℃×1-2min）→烘焙

（190-195℃×1-2min）→水洗→烘干定型

经过上述处理的涤纶布基具有高光洁平整度、抗潮湿度，保持了织物原有的细腻布纹、手感、色泽和强度。阻燃整理液牢牢附着于涤纶上，不受涂覆水性阻燃底胶的影响，阻燃标准达到国家B1级以上。

对于阻燃底胶的制作：

通过在布基上涂覆一层底胶，可以封堵涤纶布基的纹路孔隙毛头粒结，并且阻隔上层打印涂层墨水的吸油、渗油、透油问题。考虑到上层图层打印的墨水大多数为醇、酮、酯类的弱溶剂墨水，如果使用成膜后干粘性非常低的聚醋酸乙烯(PVAc)乳液，则发现与上层涂层粘结力不够。为了兼顾低温柔顺性、防水性、成膜性以及化学性质等与聚醋酸乙烯乳液相似，通过扩散思维，使用了更符合要求的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液。

高乙烯含量的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的性能特点是低温柔顺性和低温防水性，该乳液成膜性能突出，可与多种乳液相容，也可与其他添加剂如增塑剂、增稠剂等混合。而且聚合物膜柔软对低表面能物质有良好的粘接性，有一定程度的压敏性，对底层涤纶布基以及上层阻燃涂料都能起到很好的粘结效果。为了进一步提升底胶与打印涂层的粘结性能，采用乙烯-醋酸乙烯共聚乳液与自交联型丙烯酸酯微乳液复配。

阻燃底胶中，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液可以提供阻隔上层打印涂层墨水的吸油、渗油、透油的能力，解决油画布的吸收问题；而自交联型丙烯酸酯微乳液为涤纶布基和上层打印涂层提供可靠的粘结牢度，解决油画布起皮、掉粉、剥落问题。对多种批号的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和自交联型丙烯酸酯微乳液的玻璃化温度、粘结性能、成膜性能等进行了考察、试验，最终获得适当胶粉比下的最佳乳液复配比例。

而经过燃烧测试证明，如果底胶不进行阻燃处理，势必会影响整体解决油画布的阻燃效果。如果使用添加型阻燃剂，主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）。但是由于卤系阻燃剂因为不环保，效果不好。而有机是以溴系、磷氮系、氮系化合物为代表的一些阻燃剂，加入到底胶中，会导致复配乳液破乳、向表面迁移而影响粘结牢度等问题。无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系，经过试验发现，无机阻燃剂所占固含量比重超过一半以上才能显现出一定的阻燃效果，过多的无机粉末加入，造成底胶的胶粉比过低，底胶缺乏粘结性甚至掉粉。经过大量的试验工作，采用阻燃效果优异、添加量较少的配合有机、无机复合型P-C-N膨胀阻燃体系，其中以多聚磷酸铵为脱水剂、双季戊四醇为碳化剂、三聚氰胺为发泡剂，制备了一种膨胀型防火阻燃底胶。加入适量的钛白粉和增白剂以遮盖基布颜色，使油画布更加明亮。

a)阻燃底胶配方

多聚磷酸铵APP 30

三聚氰胺MEL 10

双季戊四醇DPER 15

润湿剂 1

消泡剂 1

纯丙乳液 20

乙烯-醋酸乙烯共聚乳液 45

钛白粉浆（70%） 25

增白剂 1

水 105

增稠剂 6

b) 生产工艺流程

将润湿剂和消泡剂加入60份去离子水中，开启搅拌机，然后分批缓慢加入多聚磷酸铵、双季戊四醇和三聚氰胺，提高搅拌转速，高速搅拌40分钟，直至阻燃粉体在水中完全分散。制得的分散液备用。

开启中速搅拌，充分混合20份纯丙乳液和45份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，然后加入预先研磨好的钛白粉浆和增白剂，常温中速搅拌10分钟，混入上述制得的阻燃粉体分散液，继续搅拌半小时以上。最后调节粘度，增稠剂必须先溶于剩余45份去离子水中，再慢慢加入。随着粘度的上升，提高搅拌速度。加入润湿剂和消泡剂，充分搅拌30分钟后，经过300目滤网过滤，获得阻燃底胶。

对于阻燃涂层的制作：

吸墨涂层所用成膜剂和墨水的吸收剂中含有极性聚合物，可以被墨水中醇、酯、酮等溶剂溶解或者溶胀，水和溶剂等挥发后，墨点中的染料或颜料就停留在涂层表面并部分的渗入了涂层中，因之完成打印。

如果选择聚乙烯醇缩丁醛作为涂料的主原料。虽然涂料稳定，适应涂布生产，但是经过打印和耐水性两项测试发现，该涂层只对弱溶剂型的打印和溶解吸墨性较好，对其他类型墨水的打印吸墨效果欠佳，特别是溶剂型墨水打印出现不吸墨现象，而且耐水性也一般。所以选择选择聚乙烯醇缩丁醛作为涂料的主原料并不适合。

传统油画布使用的聚氯乙烯乳液虽然具备一定的阻燃性能，但是，由于其不环保，并不符合环保理念。综合考虑，采用两种乳液进行复配。使用的纯丙乳液为自交联型丙烯酸酯微乳液，应用于涂料中具有以下特点：（1） 对底材的附着力强、润湿性好；（2） 乳液粒径小，在成膜时产生交联，形成致密性涂层，形成的涂层光泽度高；（3） 采用大量乳化剂加辅助表面活性剂体系，乳液性能稳定，可与其他常规乳液复配，实现性能互补；（4） 微乳液聚合物的分子链具有较高的构象能，涂层耐冲击性、柔韧性、硬度和耐磨性等力学性能好；（5）丙烯酸酯具有高极性，可溶于醇、酯、酮多种溶剂，符合打印需求。

如果是使用交联剂对乳液进行改性，它们可以是氯化铝、硫酸铝、硼酸和硼砂等，但是交联剂促使涂层形成致密的互穿聚合物网络结构。由于存在着化学交联点，互穿聚合物网络结构在任何溶剂中都只能溶胀，不能溶解，互穿聚合物网络结构也不会发生蠕变和流动。这一方面影响了打印墨水的吸收，另一方面，缺少流动性，涂布不均匀，造成涂布困难加大。因此，最优选的是选用抗水性能更佳的氨基树脂类抗水剂，例如改性三聚氰胺甲醛树脂。从而在一定程度上改进涂层的耐候性能和墨水的吸收性、湿排斥和打印斑点等。

为了达到涂布所需的粘度要求，尝试使用常见的聚乙烯醇、羟甲基纤维素、丙烯酸增稠剂、聚氨酯增稠剂、氨水等对阻燃涂层进行增稠试验，发现：如果使用聚乙烯醇PVA或者羟甲基纤维素作为增稠剂，这只是利用了它们的强吸水性和溶液高粘度的特性。但是聚乙烯醇PVA或者羟甲基纤维素几乎不溶于有机溶剂，如若添加以后，弱溶剂型、溶剂型和UV固化型墨水均不能打印了，这与兼容喷墨打印的要求不符。而由于加入了阻燃粉体，胶粉比下降较多，惯常使用的丙烯酸增稠剂、氨水并不能与乳液粒子形成足够大的缔合作用以提升涂料粘度通过与丙烯酸酯发生交联增加粘度；尝试的聚氨酯PU增稠剂的增稠能力有限，粘度仍未达到要求。为此，经过理论推算，创新性地加入了适量摩尔比的高价阴离子有机盐，等摩尔量的阴离子与通过羧酸根离子的同性静电斥力，丙烯酸酯分子链由螺旋状伸展为棒 状，从而提高了水相的黏度。另外它还通过在乳胶粒与无机填料及阻燃粉料之间架桥形成网状结构，增加了体系的黏度。

与阻燃底胶相似，阻燃涂层亦采用阻燃效果优异、添加量较少的配合有机、无机复合型P-C-N膨胀阻燃体系，但其中改用粉体更细（粒径60纳米）的季戊四醇作为碳化剂，同时阻燃体系中各组分比例及用量也有所变动，保障了制得的阻燃涂层拥有很好的打印分辨率。

通过大量正交实验确定，只有按照以下配方及工艺生产的涂料，制作成该项目产品的阻燃涂层，才具备最佳的打印、耐候和阻燃性能。

a)阻燃涂层配方

多聚磷酸铵APP 25

三聚氰胺MEL 10

季戊四醇PER 10

润湿剂 1

消泡剂 2

纯丙乳液 85

改性三聚氰胺甲醛树脂 15

钛白粉浆（70%） 6

增白剂 1

水 100

增稠剂 10

c) 生产工艺流程

将润湿剂和消泡剂充分在60份去离子水中，开启搅拌机，然后分批缓慢加入多聚磷酸铵、季戊四醇和三聚氰胺，提高搅拌转速，高速搅拌40分钟，直至阻燃粉体在水中完全分散。制得的分散液备用。

开启搅拌，充分混合85份纯丙乳液、预先研磨好的钛白粉浆和增白剂，常温中速搅拌10分钟，混入上述制得的阻燃粉体分散液，继续搅拌半小时以上。然后，加入15份改性三聚氰胺甲醛树脂和20份水的混合溶液。最后调节粘度，10份增稠剂必须先溶于剩余20份去离子水中，再慢慢加入。随着粘度的上升，提高搅拌速度。加入湿润剂、消泡剂充分搅拌30分钟后，经过300目滤网过滤，获得阻燃涂层。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

综上所述，本发明所述的一种宽幅阻燃油画布及其制备方法具有可兼容溶剂型、弱溶剂型及UV固化型三种墨水打印，而且具有优秀的光洁平整度、涂层牢度、优良的耐候性、抗潮湿度以及细腻的布纹和喷绘分辨率，同时，还能满足外国油画布阻燃标准，达到国内最高阻燃标准B0级的特点。

Claims (5)

1.一种宽幅阻燃油画布，其特征在于：包括阻燃布基材料，阻燃布基材料上涂覆一层阻燃底胶，阻燃底胶上再涂一层阻燃涂层；

所述阻燃布基材料为涤纶布基且含阻燃剂ATP，所述阻燃剂ATP中含磷量大于19%；

所述阻燃底胶采用自交联丙烯酸酯乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液复配作为成膜剂，配合有机、无机复合型P-C-N膨胀阻燃体系，其中，P-C-N膨胀阻燃体系以多聚磷酸铵为脱水剂、双季戊四醇为碳化剂、三聚氰胺为发泡剂，所述阻燃底胶的配方用量按重量计为：多聚磷酸铵APP为20~40份，三聚氰胺MEL 为5~15份，双季戊四醇DPER为10~20份，润湿剂为0.5~2份，消泡剂为0.5~2份，纯丙乳液为10~30份，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液 为40~50份，70%的钛白粉浆为20~30份，增白剂为0.5~2份，水 为100~110份，增稠剂为5~8份；

所述阻燃涂层中含有的纯丙乳液为自交联型丙烯酸酯微乳液，含有氨基树脂类抗水剂，配合有机、无机复合型P-C-N膨胀阻燃体系，采用粒径为60纳米粉体的双季戊四醇作为碳化剂，所述阻燃涂层的配方用量按重量计为：多聚磷酸铵APP 为20~30份，三聚氰胺MEL为5~15份，双季戊四醇DPER 为5~15份，润湿剂 为0.5~2份，消泡剂为1~5份，纯丙乳液为80~90份，改性三聚氰胺甲醛树脂为10~20份，70%的钛白粉浆为5~10份，增白剂为0.5~2份，水为80~120份，增稠剂为5~15份。

2.根据权利要求1所述的一种宽幅阻燃油画布，其特征在于：所述阻燃底胶的配方用量按重量计为：多聚磷酸铵APP为30份；三聚氰胺MEL 为10份，双季戊四醇DPER 为15份，润湿剂 为1份，消泡剂为1份，纯丙乳液为20份，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液为45份，70%的钛白粉浆为25份，增白剂为1份，水为105份，高价阴离子有机盐增稠剂为 6份。

3.根据权利要求1所述的一种宽幅阻燃油画布，其特征在于：所述阻燃涂层的配方用量按重量计为：多聚磷酸铵APP为25份，三聚氰胺MEL为10份，双季戊四醇DPER 为10份，润湿剂为1份，消泡剂 为2份，纯丙乳液为85份，改性三聚氰胺甲醛树脂为15份，70%

的钛白粉浆为6份，增白剂为1份，水为100份，高价阴离子有机盐增稠剂为10份。

4.根据权利要求2或3所述的一种宽幅阻燃油画布，其特征在于：所述阻燃涂层中的增稠剂增加了少量高价阴离子有机盐。

5.一种根据权利要求1所述的宽幅阻燃油画布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

先制作布基材料：先加入少量软水，再加入所需的ATP，ATP阻燃剂 为120-130 g/L，然后充分溶解；用5-10% NaOH溶液20-30 g/L、阴离子粘附剂 0.1-0.3 g/L，调节溶液的pH值至6-6.5；一次浸轧其中轧液率即为60-70%，再烘干采用温度为100℃×1-2min，然后采用温度为190-195℃烘焙1-2min， 最后水洗、烘干定型；

再制作阻燃底胶：将润湿剂和消泡剂加入60份去离子水中，开启搅拌机，然后分批缓慢加入多聚磷酸铵、双季戊四醇和三聚氰胺，提高搅拌转速，高速搅拌40分钟，直至阻燃粉体在水中完全分散，制得的分散液；开启中速搅拌，充分混合20份纯丙乳液和45份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，然后加入预先研磨好的钛白粉浆和增白剂，常温中速搅拌10分钟，混入上述制得的阻燃粉体分散液，继续搅拌半小时以上，最后调节粘度，增稠剂必须先溶于剩余45份去离子水中，再慢慢加入，随着粘度的上升，提高搅拌速度，最后加入润湿剂和消泡剂，充分搅拌30分钟后，经过300目滤网过滤，获得阻燃底胶；

最后制作阻燃涂层：将润湿剂和消泡剂充分在60份去离子水中，开启搅拌机，然后分批缓慢加入多聚磷酸铵、双季戊四醇和三聚氰胺，提高搅拌转速，高速搅拌40分钟，直至阻燃粉体在水中完全分散，制得的分散液；开启搅拌，充分混合85份纯丙乳液、预先研磨好的钛白粉浆和增白剂，常温中速搅拌10分钟，混入上述制得的阻燃粉体分散液，继续搅拌半小时以上，然后加入15份改性三聚氰胺甲醛树脂和20份水的混合溶液，再调节粘度，10份增稠剂必须先溶于剩余20份去离子水中，再慢慢加入，随着粘度的上升，提高搅拌速度，最后加入湿润剂、消泡剂充分搅拌30分钟后，经过300目滤网过滤，获得阻燃涂层；

将制得的阻燃底胶覆涂在制得的布基材料上，最后将制得的阻燃涂层覆涂在制得的阻燃底胶上。