CN111501367A - 一种提高窗帘面料阻燃性能的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高窗帘面料阻燃性能的方法，包括如下步骤：配制协效阻燃浆料备用；配制刮黑阻燃浆料备用；配制涂色阻燃浆料备用；在窗帘面料底布的正面涂布一层制得的刮黑阻燃浆料，烘干后获得半成品窗帘面料；在半成品窗帘面料的正反两面分别涂布所述涂色阻燃浆料，烘干后获得成品窗帘面料。采用本方案制得的窗帘面料遮光性优良，其表面阻燃涂层的成膜性较好，且能够满足B1级阻燃测试要求。

Description

一种提高窗帘面料阻燃性能的方法
技术领域
本发明涉及窗帘面料的表面涂层技术领域，特别涉及一种提高窗帘面料阻燃性能的方法。
背景技术
布艺在现代家庭中越来越受到人们的青睐，窗帘布艺作为“软装饰”在家居中独具魅力，它就如同人们穿在身上的时装，不仅柔化了家居空间生硬的线条，更赋予居室一种温馨的格调。而随着人们生活的提高和技术的发展，且近些年来火灾频发，人们防火安全意识愈发强烈，因而阻燃窗帘的问世，越来越受到大家的欢迎。
传统阻燃窗帘通常是指通过纳米材料对窗帘用组织面料进行纳米技术处理，以达到阻燃、隔热、防尘等功能效果，然而纳米技术所需的制造成本相对昂贵，不利于大规模商业化推广，而鉴于织物阻燃涂层整理技术在成本方面更具优势，近年来关于将阻燃剂应用到窗帘织物涂层整理上的研究层出不穷。
目前，常见的阻燃织物涂层整理剂通常选用丙烯酸乳液作为基材，然后按比例添加与乳液配伍性良好的阻燃剂配制成浆料，经涂布、烘干后在织物表面形成阻燃涂层，从而对织物底材施加阻燃保护。但是传统的丙烯酸树脂为易燃有机物，并不利于织物的阻燃，若想提高织物的阻燃性能，则需要提高阻燃剂的添加比例，然而这又会大幅度的降低涂层的成膜性，因而市面上绝大部分的阻燃涂层只能满足B2阻燃测试要求（依据GB 8624-2012试验方法GB/T 5454-5455）。
发明内容
基于上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是：提出一种提高窗帘面料阻燃性能的方法，改善现有阻燃窗帘的成本和阻燃效果难以综合兼顾的弊端，使阻燃窗帘的阻燃涂层能够满足B1级阻燃测试要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种提高窗帘面料阻燃性能的方法，包括如下步骤：
S1、配制协效阻燃浆料，其配制过程如下：
将磷系阻燃剂和卤系阻燃剂按重量比为2：1进行混合，并采用立式搅拌机进行充分搅拌，使其完全分散，进而获得所述协效阻燃浆料；
S2、配制刮黑阻燃浆料；
所述刮黑阻燃浆料是按重量份由100~130份丙烯酸酯乳液、20~30份炭黑类水性色浆、40~50份钛白浆分散液、3~4份消泡剂、1~2份润湿剂和30~45份协效阻燃浆料混合而成；
S3、配制涂色阻燃浆料；
所述涂色阻燃浆料是按重量份由80~100份丙烯酸酯乳液、40~50份钛白浆分散液、3~4份消泡剂、1~2份润湿剂和30~45份协效阻燃浆料混合而成；
S4、在窗帘面料底布的正面涂布一层上述步骤S2制得的刮黑阻燃浆料，烘干后在底布表面形成刮黑阻燃层，从而获得半成品窗帘面料；
S5、在所述半成品窗帘面料的正反两面分别涂布所述涂色阻燃浆料，烘干后形成涂色阻燃层，从而获得成品窗帘面料。
进一步优选技术方案，所述卤系阻燃剂采用溴系阻燃剂。
进一步优选技术方案，所述窗帘面料底布选用300D*600D阻燃涤纶牛津布。
进一步优选技术方案，所述刮黑阻燃浆料的涂层厚度控制在10~15μm。
进一步优选技术方案，在对所述刮黑阻燃浆料进行烘干时，烘干温度设定为140~150℃。
进一步优选技术方案，每道所述涂色阻燃浆料的涂层厚度控制在50~60μm。
进一步优选技术方案，在对所述涂色阻燃浆料进行烘干时，烘干温度设定为140~150℃。
进一步优选技术方案，所述涂色阻燃层设置三层。
本发明的有益效果是：采用本方案制得的窗帘面料遮光性优良，其表面阻燃涂层的成膜性较好，且能够满足B1级阻燃测试要求。
附图说明
图1是本发明的具体实施流程图。
图2是本发明的涂层结构示意图。
图中：1-窗帘面料底布、2-刮黑阻燃层、3-涂色阻燃层。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明做进一步说明。
本发明提出了一种提高窗帘面料阻燃性能的方法，其大致的实施流程如图1所示，具体实施步骤如下：
实施例1：
S1、配制协效阻燃浆料，其配制过程如下：
分别定量称取磷系阻燃剂和溴系阻燃剂，其重量配比为2:1；混合后放入立式搅拌机中进行充分搅拌，最终实现完全分散，进而获得协效阻燃浆料；
S2、配制刮黑阻燃浆料，其配制过程如下：
按重量份分别称取100份丙烯酸酯乳液、20份炭黑类水性色浆、40份钛白浆分散液、3份消泡剂、1份润湿剂和30份协效阻燃浆料；然后采用立式搅拌机充分搅拌，使其均匀混合，进而获得刮黑阻燃浆料以备用；
S3、配制涂色阻燃浆料,其配制过程如下：
按重量份分别称取80份丙烯酸酯乳液、40份钛白浆分散液、3份消泡剂、1份润湿剂和30份协效阻燃浆料，然后采用立式搅拌机充分搅拌，使其均匀混合，进而获得涂色阻燃浆料以备用；
S4、选用300D*600D阻燃涤纶牛津布作为面料底布，在底布的正面涂布一层上述步骤S2制得的刮黑阻燃浆料，经过烘干机烘干后在底布表面形成刮黑阻燃层，从而获得半成品窗帘面料；其中，刮黑阻燃层的厚度为10μm，烘干温度为140℃，此举主要是为了保证窗帘具有良好的遮光效果；
S5、在获得的半成品窗帘面料的正反两面分别涂布一层步骤S3中制得的涂色阻燃浆料，烘干后形成涂色阻燃层，重复涂布涂色阻燃浆料并烘干，最终获得三层涂色阻燃层，从而获得成品窗帘面料。在该过程中，每道工序涂层厚度为50μm，烘干温度为140℃。
本发明的成品窗帘面料的涂层结果如图2所示。
依据GB 8624-2012测试方法，对上述方法制得的窗帘面料进行阻燃性能测试，其测试结果能够满足B1级阻燃测试要求。
窗帘产品GB 8624阻燃B1级评价表
氧指数OI 损毁长度mm 续燃时间s 阴燃时间s 燃烧滴落物是否引起脱脂棉燃烧或阴燃
≥32% ≤150 ≤5 ≤15 无
实施例2：
S1、配制协效阻燃浆料，其配制过程如下：
分别定量称取磷系阻燃剂和溴系阻燃剂，其重量配比为2:1；混合后放入立式搅拌机中进行充分搅拌，最终实现完全分散，进而获得协效阻燃浆料；
S2、配制刮黑阻燃浆料，其配制过程如下：
按重量份分别称取130份丙烯酸酯乳液、30份炭黑类水性色浆、50份钛白浆分散液、4份消泡剂、2份润湿剂和45份协效阻燃浆料；然后采用立式搅拌机充分搅拌，使其均匀混合，进而获得刮黑阻燃浆料以备用；
S3、配制涂色阻燃浆料,其配制过程如下：
按重量份分别称取100份丙烯酸酯乳液、50份钛白浆分散液、4份消泡剂、2份润湿剂和45份协效阻燃浆料，然后采用立式搅拌机充分搅拌，使其均匀混合，进而获得涂色阻燃浆料以备用；
S4、选用300D*600D阻燃涤纶牛津布作为面料底布，在底布的正面涂布一层上述步骤S2制得的刮黑阻燃浆料，经过烘干机烘干后在底布表面形成刮黑阻燃层，从而获得半成品窗帘面料；其中，刮黑阻燃层的厚度为15μm，烘干温度为150℃，此举主要是为了保证窗帘具有良好的遮光效果；
S5、在获得的半成品窗帘面料的正反两面分别涂布一层步骤S3中制得的涂色阻燃浆料，烘干后形成涂色阻燃层，重复涂布涂色阻燃浆料并烘干，最终获得三层涂色阻燃层，从而获得成品窗帘面料。在该过程中，每道工序涂层厚度为60μm，烘干温度为150℃。
本发明的成品窗帘面料的涂层结果如图2所示。
依据GB 8624-2012测试方法，对上述方法制得的窗帘面料进行阻燃性能测试，其测试结果能够满足B1级阻燃测试要求。
窗帘产品GB 8624阻燃B1级评价表
氧指数OI 损毁长度mm 续燃时间s 阴燃时间s 燃烧滴落物是否引起脱脂棉燃烧或阴燃
≥32% ≤150 ≤5 ≤15 无
实施例3：
S1、配制协效阻燃浆料，其配制过程如下：
分别定量称取磷系阻燃剂和溴系阻燃剂，其重量配比为2:1；混合后放入立式搅拌机中进行充分搅拌，最终实现完全分散，进而获得协效阻燃浆料；
S2、配制刮黑阻燃浆料，其配制过程如下：
按重量份分别称取110份丙烯酸酯乳液、25份炭黑类水性色浆、45份钛白浆分散液、3.5份消泡剂、1.5份润湿剂和40份协效阻燃浆料；然后采用立式搅拌机充分搅拌，使其均匀混合，进而获得刮黑阻燃浆料以备用；
S3、配制涂色阻燃浆料,其配制过程如下：
按重量份分别称取90份丙烯酸酯乳液、55份钛白浆分散液、3.5份消泡剂、1.5份润湿剂和40份协效阻燃浆料，然后采用立式搅拌机充分搅拌，使其均匀混合，进而获得涂色阻燃浆料以备用；
S4、选用300D*600D阻燃涤纶牛津布作为面料底布，在底布的正面涂布一层上述步骤S2制得的刮黑阻燃浆料，经过烘干机烘干后在底布表面形成刮黑阻燃层，从而获得半成品窗帘面料；其中，刮黑阻燃层的厚度为13μm，烘干温度为145℃，此举主要是为了保证窗帘具有良好的遮光效果；
S5、在获得的半成品窗帘面料的正反两面分别涂布一层步骤S3中制得的涂色阻燃浆料，烘干后形成涂色阻燃层，重复涂布涂色阻燃浆料并烘干，最终获得三层涂色阻燃层，从而获得成品窗帘面料。在该过程中，每道工序涂层厚度为55μm，烘干温度为145℃。
本发明的成品窗帘面料的涂层结果如图2所示。
依据GB 8624-2012测试方法，对上述方法制得的窗帘面料进行阻燃性能测试，其测试结果能够满足B1级阻燃测试要求。
窗帘产品GB 8624阻燃B1级评价表
氧指数OI 损毁长度mm 续燃时间s 阴燃时间s 燃烧滴落物是否引起脱脂棉燃烧或阴燃
≥32% ≤150 ≤5 ≤15 无
以上显示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本方案范围内。本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种提高窗帘面料阻燃性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、配制协效阻燃浆料，其配制过程如下：
将磷系阻燃剂和卤系阻燃剂按重量比为2：1进行混合，并采用立式搅拌机进行充分搅拌，使其完全分散，进而获得所述协效阻燃浆料；
S2、配制刮黑阻燃浆料；
所述刮黑阻燃浆料是按重量份由100~130份丙烯酸酯乳液、20~30份炭黑类水性色浆、40~50份钛白浆分散液、3~4份消泡剂、1~2份润湿剂和30~45份协效阻燃浆料混合而成；
S3、配制涂色阻燃浆料；
所述涂色阻燃浆料是按重量份由80~100份丙烯酸酯乳液、40~50份钛白浆分散液、3~4份消泡剂、1~2份润湿剂和30~45份协效阻燃浆料混合而成；
S4、在窗帘面料底布的正面涂布一层上述步骤S2制得的刮黑阻燃浆料，烘干后在底布表面形成刮黑阻燃层，从而获得半成品窗帘面料；
S5、在所述半成品窗帘面料的正反两面分别涂布所述涂色阻燃浆料，烘干后形成涂色阻燃层，从而获得成品窗帘面料。
2.如权利要求1所述的一种提高窗帘面料阻燃性能的方法，其特征在于，所述卤系阻燃剂采用溴系阻燃剂。
3.如权利要求1所述的一种提高窗帘面料阻燃性能的方法，其特征在于，所述窗帘面料底布选用300D*600D阻燃涤纶牛津布。
4.如权利要求1所述的一种提高窗帘面料阻燃性能的方法，其特征在于，所述刮黑阻燃浆料的涂层厚度控制在10~15μm。
5.如权利要求1所述的一种提高窗帘面料阻燃性能的方法，其特征在于，在对所述刮黑阻燃浆料进行烘干时，烘干温度设定为140~150℃。
6.如权利要求1所述的一种提高窗帘面料阻燃性能的方法，其特征在于，每道所述涂色阻燃浆料的涂层厚度控制在50~60μm。
7.如权利要求1所述的一种提高窗帘面料阻燃性能的方法，其特征在于，在对所述涂色阻燃浆料进行烘干时，烘干温度设定为140~150℃。
8.如权利要求1所述的一种提高窗帘面料阻燃性能的方法，其特征在于，所述涂色阻燃层设置三层。
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