CN109023979A - 一种色胶涂银百折帘面料的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种色胶涂银百折帘面料的制造方法，包括如下步骤：选用100％涤纶面料为底布，并做定型处理；在定型处理后的底布的其中一面正向刮上一刀黑浆，并烘干，生成第一刮黑层；烘干后再反向刮上一刀黑浆，并烘干生成第二刮黑层，在所述第二刮黑层的表面进行刮上一层银浆，并烘干，生成涂银层；在所述涂银层的背面刮上一层色胶浆料，并烘干，生成色胶层。采用本发明制得的百折帘面料不会因为其高度和重量的增加导致帘体被拉直而不回弹，其褶叠造型更稳定，且回弹性更好，且无需改变压褶温度与工艺，不会增加能耗。

Description

一种色胶涂银百折帘面料的制造方法
技术领域
本发明涉及窗帘面料加工技术领域，特别涉及一种色胶涂银百折帘面料的制造方法。
背景技术
百折帘面料作为一种窗帘面料的新品种，因其特有的褶叠造型使其遮阳和反射太阳光面积较其他窗帘大1/3，同时具有良好的隔音效果，因此，在近年来取到了长足的市场发展。
百折帘面料的使用方式要求其必须具备较好的折后回弹性才能收放自如。然而，多大百折帘面料都是一种聚酯纤维织物涂层产品，由于织物本身的柔软性，决定其在进行涂层处理时，必须采取加硬整理，而太高的硬度又会导致面料在高温压褶时的质量不稳定。
因此，现有的百折帘面料要么太软其褶叠造型不好，要么太硬压褶后容易出现布面开裂。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是：提出一种色胶涂银百折帘面料的制造方法，其褶叠造型更稳定，回弹性更好，且无需改变后续的压褶工艺步骤，不会增加能耗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种色胶涂银百折帘面料的制造方法，包括如下步骤：
S1、定型处理：选用100％涤纶面料为底布，并将该底布送入定型机做定型处理；
S2、第一次刮黑处理：在定型处理后的底布的其中一面正向刮上一刀黑浆，然后进行第一次烘干处理，在所述底布的表面形成第一刮黑层；所述黑浆黑浆由重量份为18～25份的甲基丙烯酸甲酯、40～55份的丙烯酸丁酯、30～40份的二氧化钛分散体和2～6份的炭黑混合制成，且丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯的重量比例控制在2～2.5之间；
S3、第二次刮黑处理：在所述第一刮黑层的表面反向刮上一刀黑浆，然后进行第二次烘干处理，在所述第一刮黑层的表面形成第二刮黑层；
S4、涂银处理：在所述第二刮黑层的表面进行刮上一层银浆，然后进行第三次烘干处理，在所述第二刮黑层的表面形成涂银层；
S5、布面色胶处理：在涂银层背面刮上一层色胶浆料，然后进行第四次烘干处理，形成色胶层。
进一步，所述银浆是由重量份为75～85份的丙烯酸乳液和15～25份的银粉混合后，搅拌均匀制成。
进一步，所述防水浆料由重量份为4～6份的氟碳化合物共聚物和94～96份的水混合制成。
进一步，所述色胶浆料是由重量份为50～60份的丙烯酸乳液、30～35份的二氧化钛分散体和1～5份的颜料混合后，搅拌均匀制成。
进一步，所述第一次烘干处理、第二次烘干处理、第三次烘干处理和第四次烘干处理的烘干温度都设定为155℃～165℃，且烘干时长都设定为40～45秒。
进一步，所述定型处理的温度设定在175℃～185℃。
本发明的有益效果是：采用本发明制得的百折帘面料不会因为其高度和重量的增加而导致帘体被拉直而不回弹，其褶叠造型更稳定，且回弹性更好，且无需改变压褶温度与工艺，不会增加能耗。
具体实施方式
以下对本发明做进一步说明。
本发明的目的是提升百折帘面料的回弹性，为了达到该目的，发明人对百折帘面料的制造工艺做了调整,调整后的具体实施工艺流程如下：
实施例1：
一种色胶涂银百折帘面料的制造方法，包括如下步骤：
S1、定型处理：选用100％涤纶面料为底布，并将该底布送入定型机做定型处理；
S2、第一次刮黑处理：在定型处理后的底布的其中一面正向刮上一刀黑浆，然后进行第一次烘干处理，在所述底布的表面形成第一刮黑层；
S3、第二次刮黑处理：在所述第一刮黑层的表面反向刮上一刀黑浆，然后进行第二次烘干处理，在所述第一刮黑层的表面形成第二刮黑层；
S4、涂银处理：在所述第二刮黑层的表面进行刮上一层银浆，然后进行第三次烘干处理，在所述第二刮黑层的表面形成涂银层；
S5、布面色胶处理：在涂银层背面刮上一层色胶浆料，然后进行第四次烘干处理，形成色胶层。
上述步骤具体的浆料配方以及参数设定具体如下：
黑浆由重量份为19份的甲基丙烯酸甲酯、40份的丙烯酸丁酯、35份的二氧化钛分散体和6份的炭黑混合制成。银浆是由重量份为75份的丙烯酸乳液和25份的银粉混合后，搅拌均匀制成。色胶浆料由重量份为50份的丙烯酸乳液、30份的二氧化钛分散体和2份的颜料混合后，搅拌均匀制成。
其中，第一次烘干处理、第二次烘干处理、第三次烘干处理和第四次烘干处理的烘干温度都设定为155℃，且烘干时长都设定为45秒。定型处理的温度设定在175℃。
实施例2：与实施例1相比不同之处在于：浆料配方以及参数的设定，具体如下：
黑浆由重量份为22份的甲基丙烯酸甲酯、45份的丙烯酸丁酯、40份的二氧化钛分散体和5份的炭黑混合制成。银浆是由重量份为80份的丙烯酸乳液和20份的银粉混合后，搅拌均匀制成。色胶浆料由重量份为55份的丙烯酸乳液、32份的二氧化钛分散体和3份的颜料混合后，搅拌均匀制成。
其中，第一次烘干处理、第二次烘干处理、第三次烘干处理和第四次烘干处理的烘干温度都设定为160℃，且烘干时长都设定为43秒。定型处理的温度设定在180℃。
实施例3：与实施例1和2相比，不同之处在于：浆料配方以及参数的设定，具体如下：
黑浆由重量份为23份的甲基丙烯酸甲酯、50份的丙烯酸丁酯、34份的二氧化钛分散体和2份的炭黑混合制成。银浆是由重量份为85份的丙烯酸乳液和15份的银粉混合后，搅拌均匀制成。色胶浆料由重量份为60份的丙烯酸乳液、35份的二氧化钛分散体和5份的颜料混合后，搅拌均匀制成。
其中，第一次烘干处理、第二次烘干处理、第三次烘干处理和第四次烘干处理的烘干温度都设定为165℃，且烘干时长都设定为40秒。定型处理的温度设定在185℃。
以下对本发明的三个实施方案与传统实施方案的实验数据对比：
研究人员在研究浆料配方和涂层工艺时发现：在刮黑层的增重占比更大，这是影响手感软硬度的主要工序，为了达到最佳的回弹性，本发明对甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的重量比例做了无数次实验，并测试其样品的弯曲长度和抗弯刚度，最终找到了如实施例中所述的最佳配比。
其试验数据如下：
通过上述表格可以看出，按本发明实施例制得的成品百折帘的展开回弹性最好，且不需要调整压褶工艺和温度过程，并不会增加后续工艺的能耗。
另外，本发明的工艺中，两次刮黑处理的原因：若只刮一次刮的太薄，则难以达到遮光性的要求，若一次刮太厚的话，会造成面料表面不光滑，本发明分两次完成，既可以达到遮光性要求，也能保证表面的光滑，且两次刮黑，方向相反(刮黑的方向的正反可自由定义)，这样能够保证布料表面不会其毛糙，更加细腻光滑。
以上显示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本方案范围内。本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种色胶涂银百折帘面料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、定型处理：选用100％涤纶面料为底布，并将该底布送入定型机做定型处理；
S2、第一次刮黑处理：在定型处理后的底布的其中一面正向刮上一刀黑浆，然后进行第一次烘干处理，在所述底布的表面形成第一刮黑层；所述黑浆由重量份为18～25份的甲基丙烯酸甲酯、40～55份的丙烯酸丁酯、30～40份的二氧化钛分散体和2～6份的炭黑混合制成，且所述丙烯酸丁酯与所述甲基丙烯酸甲酯的重量比例控制在2～2.5之间；
S3、第二次刮黑处理：在所述第一刮黑层的表面反向刮上一刀黑浆，然后进行第二次烘干处理，在所述第一刮黑层的表面形成第二刮黑层；
S4、涂银处理：在所述第二刮黑层的表面进行刮上一层银浆，然后进行第三次烘干处理，在所述第二刮黑层的表面形成涂银层；
S5、布面色胶处理：在涂银层背面刮上一层色胶浆料，然后进行第四次烘干处理，形成色胶层。
2.如权利要求1所述的一种色胶涂银百折帘面料的制造方法，其特征在于，所述银浆是由重量份为75～85份的丙烯酸乳液和15～25份的银粉混合后，搅拌均匀制成。
3.如权利要求1所述的一种色胶涂银百折帘面料制造方法，其特征在于，所述的色胶浆料由重量份为50～60份的丙烯酸乳液、30～35份的二氧化钛分散体和1～5份的颜料混合后，搅拌均匀制成。
4.如权利要求1所述的一种色胶涂银百折帘面料的制造方法，其特征在于，所述第一次烘干处理、第二次烘干处理、第三次烘干处理和第四次烘干处理的烘干温度都设定为155℃～165℃，且烘干时长都设定为40～45秒。
5.如权利要求1所述的一种色胶涂银百折帘面料的制造方法，其特征在于，所述定型处理的温度设定在175℃～185℃。
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