CN108708182A - 一种表面哑光抗紫外线卷帘布的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种表面哑光抗紫外线卷帘布的制造方法，包括如下步骤：对底布进行定型处理；在底布正面进行刮黑处理，对将刮黑处理后的底布进行轧光处理；在刮黑层上刮两层色胶；在底布反面上刮两层色胶；所述色胶的配制方法为：将重量份为53～68份的丙烯酸乳液、27～38份的二氧化钛分散体、8～15份的二氧化硅包覆物和1～4份的颜料混合后，通过搅拌机搅拌15～25分钟后制成。采用本发明制得的卷帘布，在强光照射下，光线会在其表面发生漫反射，进而极大的降低了对眼睛的伤害程度。本方法的研制成功，也极大的帮助企业在海外打开了新的市场，提高了市场占有率和竞争力。

Description

一种表面哑光抗紫外线卷帘布的制造方法
技术领域
本发明涉及窗帘面料加工技术领域，特别涉及一种表面哑光抗紫外线卷帘布的制造方法。
背景技术
在巴西、澳大利亚等靠近赤道的国家，常年会受到较为严重的紫外线光污染。然而，传统的卷帘布由于在涂层后未加任何处理，其表面相对平滑光亮，且在强光照射下对光线的反射作用很强，极容易对人眼造成伤害。
基于上述问题，现在急需开发一种对人眼伤害较小的卷帘布新产品。
发明内容
本发明的目的是：提出一种表面哑光抗紫外线卷帘布的制造方法，以解决上述问题，满足市场需求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种表面哑光抗紫外线卷帘布的制造方法，包括如下步骤：
S1、定型处理：选择100％涤纶布为底布，并将其通过定型机进行定型处理；
S2、刮黑处理：将底布朝上的一面定义为正面，另一面为反面；在所述底布的正面正向刮一层黑浆，然后进行烘干处理，生成一刮黑层；
S3、轧光处理：将刮黑处理后的底布送入轧光机，进行轧光处理，使其表面光滑；
S4、刮色胶处理：在所述刮黑层上依次刮两层色胶层，并依次分别烘干，在所述底布的反面依次刮两层色胶层，并依次分别烘干；
所述色胶的配制方法为：将重量份53～68份的丙烯酸乳液、27～38份的二氧化钛分散体、8～15份的二氧化硅包覆物和1～4份的颜料混合后，通过搅拌机搅拌15～25分钟后制成。
进一步，所述黑浆的浆料配方为：重量份为55～60份的丙烯酸乳液、33～40份的二氧化钛分散体和1～7份的炭黑。
进一步，所述黑浆的固含量为40％～50％。
进一步，所述二氧化钛分散体的配制方法为：将重量份为45～55份的钛白粉、0.5～1份的分散剂和45～55份的水混合后，并搅拌20～30分钟后制成。
进一步，所述定型处理的温度设定在150℃～170℃。
进一步，所述烘干处理的温度都设定在190℃～200℃。
进一步，所述刮色胶处理的具体步骤为：在所述刮黑层上反向刮一层色胶，烘干后形成第一色胶层，在所述第一色胶层上正向刮第二层色胶，烘干后形成第二色胶层；在所述底布的反面正向刮一层色胶，烘干后形成第三色胶层；在所述第三色胶层上反向刮一层色胶，烘干后形成第四色胶层。
本发明的有益效果是：采用本发明制得的卷帘布，在强光照射下，光线会在其表面发生漫反射，进而极大的降低了对眼睛的伤害程度。本方法的研制成功，也极大的帮助企业在海外打开了新的市场，提高了市场占有率和竞争力。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
定型处理：选择100％涤纶底布，并将其通过定型机进行定型处理；其中，定型处理的温度设定在150℃。
刮黑处理：在底布正面刮上一层黑浆，并在190℃进行烘干处理，生成一刮黑层；其中，黑浆的配方包括：重量份为58份的丙烯酸乳液、37份的二氧化钛分散体和5份的炭黑，且黑浆的固含量为45％。烘干处理的温度设定在190℃。
轧光处理：将刮黑处理后的底布，送入轧光机，进行轧光处理，目的是使其刮黑层表面光滑，利用后续刮色胶，且轧光处理后的刮黑层更加均匀，提高了底布表面的封孔效果，能够提升卷帘布的遮光效果。
刮色胶处理：在刮黑层上反向刮一层色胶，烘干后形成第一色胶层，在所述第一色胶层上正向刮第二层色胶，烘干后形成第二色胶层；在所述底布的反面正向刮一层色胶，烘干后形成第三色胶层；在所述第三色胶层上反向刮一层色胶，烘干后形成第四色胶层，此步骤中烘干处理的温度统一设定在190℃。
其中，色胶的配制方法为：将重量份为53份的丙烯酸乳液、30份的二氧化钛分散体、7份的二氧化硅包覆物和4份的颜料混合后，通过搅拌机搅拌15分钟后制成。
二氧化钛分散体的配方：由重量份为52份的钛白粉、1份的分散剂和47份的水和混合后，并搅拌20分钟配制而成。
实施例2：
定型处理：选择100％涤纶底布，并将其通过定型机进行定型处理；其中，定型处理的温度设定在160℃。
刮黑处理：在底布正面刮上一层黑浆，并在200℃进行烘干处理，生成一刮黑层；其中，黑浆的配方包括：重量份为57份的丙烯酸乳液、36份的二氧化钛分散体和7份的炭黑，且黑浆的固含量为47％。烘干处理的温度设定在200℃。
轧光处理：将刮黑处理后的底布，送入轧光机，进行轧光处理，目的是使其刮黑层表面光滑，利用后续刮色胶，且轧光处理后的刮黑层更加均匀，提高了底布表面的封孔效果，能够提升卷帘布的遮光效果。
刮色胶处理：在刮黑层上反向刮一层色胶，烘干后形成第一色胶层，在所述第一色胶层上正向刮第二层色胶，烘干后形成第二色胶层；在所述底布的反面正向刮一层色胶，烘干后形成第三色胶层；在所述第三色胶层上反向刮一层色胶，烘干后形成第四色胶层，此步骤中烘干处理的温度统一设定在200℃。
其中，色胶的配制方法为：将重量份为56份的丙烯酸乳液、36份的二氧化钛分散体、11份的二氧化硅包覆物和3份的颜料混合后，通过搅拌机搅拌20分钟后制成。
二氧化钛分散体的配方：由重量份为55.0份的钛白粉、0.6份的分散剂和44.4份的水和混合后，并搅拌25分钟配制而成。
实施例3：
定型处理：选择100％涤纶底布，并将其通过定型机进行定型处理；其中，定型处理的温度设定在170℃。
刮黑处理：在底布正面刮上一层黑浆，并在200℃进行烘干处理，生成一刮黑层；其中，黑浆的配方包括：重量份为50份的丙烯酸乳液、39份的二氧化钛分散体和1份的炭黑，且黑浆的固含量为50％。烘干处理的温度设定在200℃。
轧光处理：将刮黑处理后的底布，送入轧光机，进行轧光处理，目的是使其刮黑层表面光滑，利用后续刮色胶，且轧光处理后的刮黑层更加均匀，提高了底布表面的封孔效果，能够提升卷帘布的遮光效果。
刮色胶处理：在刮黑层上反向刮一层色胶，烘干后形成第一色胶层，在所述第一色胶层上正向刮第二层色胶，烘干后形成第二色胶层；在所述底布的反面正向刮一层色胶，烘干后形成第三色胶层；在所述第三色胶层上反向刮一层色胶，烘干后形成第四色胶层，此步骤中烘干处理的温度统一设定在200℃。
其中，色胶的配制方法为：将重量份为54份的丙烯酸乳液、32份的二氧化钛分散体、13份的二氧化硅包覆物和1份的颜料混合后，通过搅拌机搅拌30分钟后制成。
二氧化钛分散体的配方：由重量份为55.1份的钛白粉、0.9份的分散剂和44.0份的水和混合后，并搅拌30分钟配制而成。
本发明的工作原理如下：光线在相对粗糙的表面会发生漫反射，进而会折射向不同的角度，即可降低表面光泽度。因此，解决该问题的方法即是如何增大面料表面涂层的粗糙度，将光在面料涂层表面的镜面反射转变为漫反射。
为了达到增大面料表面涂层的粗糙度的目的，本发明对卷帘布的制造工艺和相关浆料配方都做了精细的调整，即：在浆料的配方中加入了二氧化硅包覆物，用于增大涂层表面的粗糙度，为了达到预期的最佳效果，有关二氧化硅包覆物的用量，也是通过多次试验，找到了最佳的用量。此外，配合整体工艺步骤的调整，才能在保证卷帘布质量不变的前提下，达到预期的目的。
本发明的一个非常重要环节就在于：色胶配方配制以及刮色胶的处理步骤上。其中，二氧化硅报包覆物在色胶浆料的配方中的分散效果，将直接影响最终的光泽效果。
此外，经过无数次实验发现：二氧化硅包覆物用量的提升，并不一定能够提升卷帘布表面的效果漫反射效果。这是由于二氧化硅包覆物自身的海绵絮状结构，其在搅拌过程中极容易被剪切破坏，所以，要达到最佳的消光效果，其用量与搅拌时间至关重要。
以下为本发明中色胶配制过程中二氧化硅包覆物用量和搅拌时间的对比参考数据：
通过上述实验对比可知：在二氧化硅包覆物用量为7％～13％，搅拌时长为15～25分钟时，面料涂层表面的光泽度最低可达到0.7，即光线照射其表面时最容易发生漫反射，对眼睛的保护效果最好。
最终，通过本发明制得的卷帘布，在强光照射下，光线会在其表面发生漫反射，进而极大的降低了对眼睛的伤害程度。本方法的研制成功，也极大的帮助企业在海外打开了新的市场，提高了市场占有率和竞争力。
以上显示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本方案范围内。本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种表面哑光抗紫外线卷帘布的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、定型处理：选择100％涤纶布为底布，并将其通过定型机进行定型处理；
S2、刮黑处理：将底布朝上的一面定义为正面，另一面为反面；在所述底布的正面正向刮一层黑浆，然后进行烘干处理，生成一刮黑层；
S3、轧光处理：将刮黑处理后的底布送入轧光机，进行轧光处理，使其表面光滑；
S4、刮色胶处理：在所述刮黑层上依次刮两层色胶层，并依次分别烘干，在所述底布的反面依次刮两层色胶层，并依次分别烘干；
所述色胶的配制方法为：将重量份为53～68份的丙烯酸乳液、27～38份的二氧化钛分散体、8～15份的二氧化硅包覆物和1～4份的颜料混合后，通过搅拌机搅拌15～25分钟后制成。
2.如权利要求1所述的一种表面哑光抗紫外线卷帘布的制造方法，其特征在于，所述二氧化钛分散体的配制方法为：将重量份为45～55份的钛白粉、0.5～1份的分散剂和45～55份的水混合后，并搅拌20～30分钟后制成。
3.如权利要求2所述的一种表面哑光抗紫外线卷帘布的制造方法，其特征在于，所述黑浆的浆料配方为：重量份为55～60份的丙烯酸乳液、33～40份的二氧化钛分散体和1～7份的炭黑。
4.如权利要求3所述的一种表面哑光抗紫外线卷帘布的制造方法，其特征在于，所述黑浆的固含量为40％～50％。
5.如权利要求1所述的一种表面哑光抗紫外线卷帘布的制造方法，其特征在于，所述定型处理的温度设定在150℃～170℃。
6.如权利要求1所述的一种表面哑光抗紫外线卷帘布的制造方法，其特征在于，所述烘干处理的温度都设定在190℃～200℃。
7.如权利要求1所述的一种表面哑光抗紫外线卷帘布的制造方法，其特征在于，所述刮色胶处理的具体步骤为：在所述刮黑层上反向刮一层色胶，烘干后形成第一色胶层，在所述第一色胶层上正向刮第二层色胶，烘干后形成第二色胶层；在所述底布的反面正向刮一层色胶，烘干后形成第三色胶层；在所述第三色胶层上反向刮一层色胶，烘干后形成第四色胶层。
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