CN114673015B - 一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，首先将淀粉浆料通过丝网涂层在涤纶织物上，然后通过刮涂的方法将阻燃聚氨酯涂层在涤纶织物上，最后采用淀粉酶进行处理，得到阻燃涂层涤纶织物。本发明采用淀粉浆作为保护剂将部分涤纶织物表面有规则的保护起来，保护区域织物与聚氨酯涂层剂无法直接发生粘结，聚氨酯仍能在织物表面较好的成膜，与织物粘结，提高了聚氨酯涂层涤纶织物的撕破强力，且不影响涂层织物的阻燃性能，阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的经向撕破强力损失率不高于18%，损毁长度不高于13.5cm，经20次水洗后的损毁长度不高于15.0cm，具有较好的应用前景。

Description

一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法
技术领域
本发明属于功能织物技术领域，涉及一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法。
背景技术
涤纶织物具有质轻、不易变形、耐化学腐蚀等优点，广泛应用于地毯、窗帘、帐篷、背包等室内装饰和户外运动领域。但涤纶织物的阻燃性能差，遇到火源后基体软化、熔融和裂解达到着火点时发生燃烧并出现滴落现象，造成二次燃烧和次生灾害。室内装饰织物和户外帐篷等对纺织品阻燃性能的要求较为严格，提高涤纶织物的阻燃性能对于扩展其应用领域极为重要。
将功能整理剂如阻燃剂引入聚氨酯中，对纺织品进行涂层是目前开发功能性纺织品常用的技术手段。聚氨酯涂层具有牢度好、操作方便、易于工业化等特点。聚氨酯涂层纺织品已经广泛应用于生活中的各个领域。
然而，聚氨酯涂层纺织品的强力性能尤其是撕裂强力受到严重损伤，无法满足特种功能纺织品对撕裂强力较高的要求。如何提高聚氨酯涂层纺织品的撕裂强力是目前急需解决的问题之一。
文献（聚氨酯涂层织物撕裂强力的研究[J]. 东华大学学报(自然科学版), 2004,30(4): 66-71.）研究了不同规则涂层织物的撕裂性能，指出聚氨酯涂层会增加织物纱线间的固接点，填充纱线间空隙，增加纱线间的摩擦，使纱线间滑移变小。因此在撕裂过程中，同时受力纱线根数少，导致涂层织物的断裂强力受到严重影响。一些聚氨酯涂层织物的撕裂强力最多可下降达75%，极大影响其使用性能。
目前多采用添加入柔软剂的方法来降低聚氨酯涂层织物纱线间的摩擦，提高纤纱线的可移动性，从而使聚氨酯涂层织物的撕裂强力得到了一定程度的改善。文献（聚氨酯涂层织物梯形撕裂性能的研究[C]. //第十五届全国复合材料学术会议论文集. 2008:202-204.）将聚硅酮柔软剂加入聚氨酯涂层剂中，改善了涂层织物的撕裂强力，原布的经向梯形撕裂强力为46.57N，涂层织物的经向梯形撕裂强力为45.01N。然而，该方法需要在聚氨酯中加入大量有机硅柔软剂，在使用过程中需考虑柔软剂与聚氨酯的兼容性，以及与各功能试剂间的兼容性，且柔软剂的添加导致共混添加试剂的总量增多，对聚氨酯的黏附能力、成膜能力产生影响。
如果能保证阻燃聚氨酯在涤纶织物表面的成膜性能及其阻燃功能的同时，采用阻燃聚氨酯通过网络结构对涤纶织物涂层，使得部分聚氨酯薄膜与涤纶织物产生有规则的粘结，而不是全面积与涤纶织物粘结，将有助于提高涂层涤纶织物中纱线的可移动性，使得多根纱线可同时受力，从而改善阻燃聚氨酯涂层涤纶织物撕裂强力损失严重的缺陷。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法。本发明首先将淀粉浆料通过丝网涂层在涤纶织物上，然后通过刮涂的方法将阻燃聚氨酯涂层在涤纶织物上，最后采用淀粉酶进行处理，得到阻燃涂层涤纶织物。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，包括如下步骤：
（1）将淀粉与蒸馏水混合搅拌，直至均匀分散得到淀粉浆，然后将淀粉浆通过丝网的方式对涤纶织物的一侧进行涂层并烘干；
（2）将磷酸酯阻燃剂（优选磷酸酯阻燃剂DTZR-1607）、聚氨酯与蒸馏水混合配置成一定浓度的阻燃聚氨酯乳液，然后在涤纶织物的同一侧进行刮涂，经预烘、焙烘后制得阻燃涂层涤纶织物；
（3）将淀粉酶和非离子渗透剂加入蒸馏水中得到混合液，然后将阻燃涂层涤纶织物浸渍于混合液中，于一定温度下处理一定时间，制得阻燃聚氨酯涂层涤纶织物。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，步骤（1）中，淀粉浆中淀粉的浓度为5~10%，淀粉浓度高有助于降低淀粉浆在涤纶织物上的扩散，但过高则浪费，本发明提供的范围能够使淀粉涂层具有较好的轮廓，不易扩散。
如上所述的一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，步骤（1）中涂层后烘干的温度为70~80℃，时间为4~6min，保证淀粉浆在涤纶织物表面较好的成膜，涂层后涤纶织物增重为7~15g/m2。
如上所述的一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，步骤（1）中丝网上的网孔为长方形，网孔长边长度为0.5~1.0cm，短边长度为0.3~0.5cm；所有网孔均匀排列，所有网孔长边相互平行；所有网孔的面积之和占丝网总面积的40~50%；网孔长边所在直线与织物纬向的夹角为40~50°。
采用规则长方形有助于保证聚氨酯与涤纶织物网络粘结点均匀分布，对聚氨酯涂层的成膜性能影响较小。长方形网孔的大小与网孔面积相对应。网孔面积越大，涂覆淀粉浆的区域面积越大，有助于构筑聚氨酯网络涂层结构，但过大，则降低聚氨酯与涤纶织物网络粘结点的面积，导致聚氨酯在织物上成膜性差，本发明提供的网孔面积有助于在涤纶织物表面构筑网络粘结点，且对聚氨酯在织物表面的成膜性能影响较小。
长方形网孔长边所在直线与涤纶织物纬向有一定的夹角，而不是平行排列，能够保证在撕裂过程中撕裂口必经过淀粉浆涂层缓冲区，保证多根涤纶纱线同时受力，改善涂层涤纶织物的撕裂强力。
如上所述的一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，步骤（2）阻燃聚氨酯乳液中磷酸酯阻燃剂DTZR-1607的用量为5~8wt%，磷酸酯阻燃剂用量高，阻燃效果好，但过高则浪费。
如上所述的一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，步骤（2）中阻燃聚氨酯乳液的含固量（即阻燃聚氨酯乳液中聚氨酯与阻燃剂总和所占的质量百分比）为10~20%。
如上所述的一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，步骤（2）中预烘温度为70~80℃，预烘时间为2~4min；焙烘温度为155~165℃，焙烘时间为3~4min；焙烘温度和时间如此设置的目的是保障聚氨酯能够在涤纶织物表面较好的成膜；阻燃涂层涤纶织物的阻燃聚氨酯涂层量为30~50g/m2。
如上所述的一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，步骤（3）混合液中淀粉酶的含量为5~8g/L，非离子渗透剂的含量为1.5~3g/L；
非离子渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
如上所述的一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，步骤（3）中一定温度为40~50℃，一定时间为40~60min；该工艺条件的设置是使得淀粉能够水解溶胀，从涤纶织物上脱落。
如上所述的一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，涤纶织物的经密为350~450根/10cm，为常规织物结构；
阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的经向撕破强力损失率不高于16%，损毁长度不高于13.5cm，经20次水洗后的损毁长度不高于15.0cm；现有技术阻燃聚氨酯涂层涤纶织物撕破强力损失率为35%左右，水洗0次和20次的损毁长度与本发明相似，表明本发明的阻燃聚氨酯涂层涤纶织物在经向撕破强力损失小的同时阻燃性能和耐水洗性能未受影响；涂层织物经向撕破强力损失率=（未涂层织物的经向撕破强力-涂层织物的经向撕破强力）/未涂层织物的经向撕破强力×100%。
本发明的原理是：
淀粉浆与涤纶织物具有较好的粘附性，通过丝网涂层在涤纶织物表面构筑有规则的淀粉浆涂层，将涂层部分涤纶织物保护起来；然后将聚氨酯涂层均匀地涂覆在涤纶织物上，得到淀粉浆区域涂层和聚氨酯全覆盖涂层涤纶织物。
淀粉浆在淀粉酶溶液的作用下会发生溶胀、水解，然后从涂层涤纶织物背面（未涂层的一面）脱落在溶液中；而聚氨酯涂层不溶于水，且在淀粉酶的作用下不会水解，具有较好的稳定性，因此经淀粉酶处理后聚氨酯涂层能够保持较好的完整性，不受损伤；淀粉浆涂层区域的涤纶织物受到保护，未与聚氨酯发生粘结，经淀粉酶处理脱落后，涤纶表面的部分区域未与聚氨酯发生粘结，得到聚氨酯网络结构涂层涤纶织物。阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的阻燃性能未受到影响，撕裂强力得到较大的改善。
在撕裂过程中，经聚氨酯粘结的纱线相对运动较小，容易被撕裂；而未经聚氨酯粘结的涤纶纱线可以发生相对运动，为涤纶纱线的相对运动提供缓冲区域，使得涤纶织物中的多根纱线可以同时受力，大大提高了涂层涤纶面料的强力性能，涂层涤纶织物的撕裂强力性能损伤较小，起到保护涂层涤纶织物撕裂强力的效果。
有益效果：
（1）本发明采用淀粉浆作为保护剂将部分涤纶织物表面有规则的保护起来，保护区域织物与聚氨酯涂层剂无法直接发生粘结，聚氨酯仍能在织物表面较好的成膜，与织物粘结，提高了聚氨酯涂层涤纶织物的撕破强力；
（2）本发明采用的淀粉浆属于环保型试剂，来源广泛，采用温和的酶去除淀粉浆，对涤纶织物和聚氨酯涂层无损伤；
（3）本发明聚氨酯通过网络结构涂层涤纶织物具有较高的撕破强力，且不影响涂层织物的阻燃性能，具有较好的应用前景。
附图说明
图1为本发明的阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的结构示意图；
其中，长方形为淀粉涂层，x为长方形长边长度，x=0.5~1.0cm；y为长方形短边长度，y=0.3~0.5cm；θ为长方形与织物纬向的夹角，θ=40~50°。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明采用如下测试及计算方法：
（1）经向撕破强力测试：织物的撕破强力按照GB/T 3917.3-2009《纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定》标准测定；
（2）涂层织物经向撕破强力损失率=（未涂层织物的经向撕破强力-涂层织物的经向撕破强力）/未涂层织物的经向撕破强力×100%；
（3）损毁长度的测试：织物的损毁长度按照GB/T 5455-2014《纺织品 燃烧性能 垂直方向 损毁长度阴燃和续燃时间的测定》标准测定。
实施例1
一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，包括如下步骤：
（1）将淀粉与蒸馏水混合搅拌，直至均匀分散得到淀粉浆，然后将淀粉浆通过丝网的方式对涤纶织物的一侧进行涂层，涂层后在70℃烘干6min；
其中，淀粉浆中淀粉的浓度为8%；丝网上的网孔为长方形，网孔长边长度为0.5cm，短边长度为0.5cm；如图1所示，所有网孔均匀排列，所有网孔长边相互平行；所有网孔的面积之和占丝网总面积的50%；网孔长边所在直线与织物纬向的夹角为45°；
涤纶织物的经密为450根/10cm；涂层后涤纶织物增重为15g/m2；
（2）将磷酸酯阻燃剂DTZR-1607、聚氨酯与蒸馏水混合配置成含固量为20%的阻燃聚氨酯乳液，然后在经步骤（1）处理的涤纶织物的同一侧进行刮涂，经预烘、焙烘后制得阻燃涂层涤纶织物；
其中，阻燃聚氨酯乳液中磷酸酯阻燃剂DTZR-1607的用量为6wt%；预烘温度为80℃，预烘时间为2min；焙烘温度为165℃，焙烘时间为3min；阻燃涂层涤纶织物的阻燃聚氨酯涂层量为50g/m2；
（3）将α-淀粉酶和非离子渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）加入蒸馏水中得到混合液，然后将步骤（2）制得的阻燃涂层涤纶织物浸渍于混合液中，于45℃下处理50min，制得阻燃聚氨酯涂层涤纶织物；
其中，混合液中α-淀粉酶的含量为5g/L，非离子渗透剂的含量为3g/L；
制得的阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的经向撕破强力损失率为16%，损毁长度为13cm，经20次水洗后的损毁长度为14cm。
对比例1
一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，仅经过实施例1中步骤（2）的处理步骤，制得聚氨酯涂层涤纶织物的经向撕破强力损失率为30%，损毁长度为12.9cm，经20次水洗后的损毁长度为13.8cm。
将实施例1和对比例1进行对比，可以看出对比例1制得聚氨酯涂层涤纶织物的经向撕破强力损失率明显高于实施例1，经0次和20次水洗后的损毁长度并无明显差异，这是因为实施例1中，聚氨酯涂层与织物部分未产生粘结，使得该部分纱线可以相对运动，多根纱线同时受力，提高了聚氨酯涂层织物的撕破强力；另外，本发明提供的阻燃聚氨酯涂层技术对聚氨酯的成膜性无明显影响，其阻燃性能无明显影响。
实施例2
一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，包括如下步骤：
（1）将淀粉与蒸馏水混合搅拌，直至均匀分散得到淀粉浆，然后将淀粉浆通过丝网的方式对涤纶织物的一侧进行涂层，涂层后在80℃烘干5min；
其中，淀粉浆中淀粉的浓度为5%；丝网上的网孔为长方形，网孔长边长度为1cm，短边长度为0.3cm；如图1所示，所有网孔均匀排列，所有网孔长边相互平行；所有网孔的面积之和占丝网总面积的45%；网孔长边所在直线与织物纬向的夹角为40°；
涤纶织物的经密为430根/10cm；涂层后涤纶织物增重为12g/m2；
（2）将磷酸酯阻燃剂DTZR-1607、聚氨酯与蒸馏水混合配置成含固量为15%的阻燃聚氨酯乳液，然后在经步骤（1）处理的涤纶织物的同一侧进行刮涂，经预烘、焙烘后制得阻燃涂层涤纶织物；
其中，阻燃聚氨酯乳液中磷酸酯阻燃剂DTZR-1607的用量为5wt%；预烘温度为75℃，预烘时间为4min；焙烘温度为155℃，焙烘时间为4min；阻燃涂层涤纶织物的阻燃聚氨酯涂层量为30g/m2；
（3）将α-淀粉酶和非离子渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）加入蒸馏水中得到混合液，然后将步骤（2）制得的阻燃涂层涤纶织物浸渍于混合液中，于45℃下处理60min，制得阻燃聚氨酯涂层涤纶织物；
其中，混合液中α-淀粉酶的含量为7g/L，非离子渗透剂的含量为2g/L；
制得的阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的经向撕破强力损失率为13%，损毁长度为13.5cm，经20次水洗后的损毁长度为14.9cm。
实施例3
一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，包括如下步骤：
（1）将淀粉与蒸馏水混合搅拌，直至均匀分散得到淀粉浆，然后将淀粉浆通过丝网的方式对涤纶织物的一侧进行涂层，涂层后在75℃烘干4min；
其中，淀粉浆中淀粉的浓度为10%；丝网上的网孔为长方形，网孔长边长度为0.8cm，短边长度为0.4cm；如图1所示，所有网孔均匀排列，所有网孔长边相互平行；所有网孔的面积之和占丝网总面积的45%；网孔长边所在直线与织物纬向的夹角为45°；
涤纶织物的经密为420根/10cm；涂层后涤纶织物增重为10g/m2；
（2）将磷酸酯阻燃剂DTZR-1607、聚氨酯与蒸馏水混合配置成含固量为10%的阻燃聚氨酯乳液，然后在经步骤（1）处理的涤纶织物的同一侧进行刮涂，经预烘、焙烘后制得阻燃涂层涤纶织物；
其中，阻燃聚氨酯乳液中磷酸酯阻燃剂DTZR-1607的用量为8wt%；预烘温度为70℃，预烘时间为3min；焙烘温度为165℃，焙烘时间为4min；阻燃涂层涤纶织物的阻燃聚氨酯涂层量为40g/m2；
（3）将α-淀粉酶和非离子渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）加入蒸馏水中得到混合液，然后将步骤（2）制得的阻燃涂层涤纶织物浸渍于混合液中，于40℃下处理40min，制得阻燃聚氨酯涂层涤纶织物；
其中，混合液中α-淀粉酶的含量为8g/L，非离子渗透剂的含量为1.5g/L；
制得的阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的经向撕破强力损失率为15%，损毁长度为12.4cm，经20次水洗后的损毁长度为13.3cm。
实施例4
一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，包括如下步骤：
（1）将淀粉与蒸馏水混合搅拌，直至均匀分散得到淀粉浆，然后将淀粉浆通过丝网的方式对涤纶织物的一侧进行涂层，涂层后在75℃烘干5min；
其中，淀粉浆中淀粉的浓度为5%；丝网上的网孔为长方形，网孔长边长度为1cm，短边长度为0.4cm；如图1所示，所有网孔均匀排列，所有网孔长边相互平行；所有网孔的面积之和占丝网总面积的40%；网孔长边所在直线与织物纬向的夹角为45°；
涤纶织物的经密为400根/10cm；涂层后涤纶织物增重为7g/m2；
（2）将磷酸酯阻燃剂DTZR-1607、聚氨酯与蒸馏水混合配置成含固量为12%的阻燃聚氨酯乳液，然后在经步骤（1）处理的涤纶织物的同一侧进行刮涂，经预烘、焙烘后制得阻燃涂层涤纶织物；
其中，阻燃聚氨酯乳液中磷酸酯阻燃剂DTZR-1607的用量为8wt%；预烘温度为75℃，预烘时间为3min；焙烘温度为160℃，焙烘时间为3min；阻燃涂层涤纶织物的阻燃聚氨酯涂层量为45g/m2；
（3）将α-淀粉酶和非离子渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）加入蒸馏水中得到混合液，然后将步骤（2）制得的阻燃涂层涤纶织物浸渍于混合液中，于50℃下处理50min，制得阻燃聚氨酯涂层涤纶织物；
其中，混合液中α-淀粉酶的含量为8g/L，非离子渗透剂的含量为2.5g/L；
制得的阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的经向撕破强力损失率为17%，损毁长度为12.3cm，经20次水洗后的损毁长度为13.2cm。
实施例5
一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，包括如下步骤：
（1）将淀粉与蒸馏水混合搅拌，直至均匀分散得到淀粉浆，然后将淀粉浆通过丝网的方式对涤纶织物的一侧进行涂层，涂层后在80℃烘干6min；
其中，淀粉浆中淀粉的浓度为10%；丝网上的网孔为长方形，网孔长边长度为0.5cm，短边长度为0.5cm；如图1所示，所有网孔均匀排列，所有网孔长边相互平行；所有网孔的面积之和占丝网总面积的45%；网孔长边所在直线与织物纬向的夹角为50°；
涤纶织物的经密为410根/10cm；涂层后涤纶织物增重为8g/m2；
（2）将磷酸酯阻燃剂DTZR-1607、聚氨酯与蒸馏水混合配置成含固量为18%的阻燃聚氨酯乳液，然后在经步骤（1）处理的涤纶织物的同一侧进行刮涂，经预烘、焙烘后制得阻燃涂层涤纶织物；
其中，阻燃聚氨酯乳液中磷酸酯阻燃剂DTZR-1607的用量为5wt%；预烘温度为70℃，预烘时间为4min；焙烘温度为165℃，焙烘时间为3min；阻燃涂层涤纶织物的阻燃聚氨酯涂层量为35g/m2；
（3）将α-淀粉酶和非离子渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）加入蒸馏水中得到混合液，然后将步骤（2）制得的阻燃涂层涤纶织物浸渍于混合液中，于50℃下处理45min，制得阻燃聚氨酯涂层涤纶织物；
其中，混合液中α-淀粉酶的含量为6g/L，非离子渗透剂的含量为2.5g/L；
制得的阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的经向撕破强力损失率为14%，损毁长度为13.1cm，经20次水洗后的损毁长度为14.3cm。
实施例6
一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，包括如下步骤：
（1）将淀粉与蒸馏水混合搅拌，直至均匀分散得到淀粉浆，然后将淀粉浆通过丝网的方式对涤纶织物的一侧进行涂层，涂层后在75℃烘干5min；
其中，淀粉浆中淀粉的浓度为8%；丝网上的网孔为长方形，网孔长边长度为0.8cm，短边长度为0.4cm；如图1所示，所有网孔均匀排列，所有网孔长边相互平行；所有网孔的面积之和占丝网总面积的45%；网孔长边所在直线与织物纬向的夹角为45°；
涤纶织物的经密为420根/10cm；涂层后涤纶织物增重为10g/m2；
（2）将磷酸酯阻燃剂DTZR-1607、聚氨酯与蒸馏水混合配置成含固量为15%的阻燃聚氨酯乳液，然后在经步骤（1）处理的涤纶织物的同一侧进行刮涂，经预烘、焙烘后制得阻燃涂层涤纶织物；
其中，阻燃聚氨酯乳液中磷酸酯阻燃剂DTZR-1607的用量为7wt%；预烘温度为80℃，预烘时间为2min；焙烘温度为160℃，焙烘时间为4min；阻燃涂层涤纶织物的阻燃聚氨酯涂层量为40g/m2；
（3）将α-淀粉酶和非离子渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）加入蒸馏水中得到混合液，然后将步骤（2）制得的阻燃涂层涤纶织物浸渍于混合液中，于45℃下处理55min，制得阻燃聚氨酯涂层涤纶织物；
其中，混合液中α-淀粉酶的含量为5g/L，非离子渗透剂的含量为2g/L；
制得的阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的经向撕破强力损失率为16%，损毁长度为12.7cm，经20次水洗后的损毁长度为13.8cm。
实施例7
一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，包括如下步骤：
（1）将淀粉与蒸馏水混合搅拌，直至均匀分散得到淀粉浆，然后将淀粉浆通过丝网的方式对涤纶织物的一侧进行涂层，涂层后在70℃烘干5min；
其中，淀粉浆中淀粉的浓度为8%；丝网上的网孔为长方形，网孔长边长度为0.8cm，短边长度为0.3cm；如图1所示，所有网孔均匀排列，所有网孔长边相互平行；所有网孔的面积之和占丝网总面积的40%；网孔长边所在直线与织物纬向的夹角为40°；
涤纶织物的经密为350根/10cm；涂层后涤纶织物增重为12g/m2；
（2）将磷酸酯阻燃剂DTZR-1607、聚氨酯与蒸馏水混合配置成含固量为20%的阻燃聚氨酯乳液，然后在经步骤（1）处理的涤纶织物的同一侧进行刮涂，经预烘、焙烘后制得阻燃涂层涤纶织物；
其中，阻燃聚氨酯乳液中磷酸酯阻燃剂DTZR-1607的用量为8wt%；预烘温度为75℃，预烘时间为3min；焙烘温度为155℃，焙烘时间为4min；阻燃涂层涤纶织物的阻燃聚氨酯涂层量为50g/m2；
（3）将α-淀粉酶和非离子渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）加入蒸馏水中得到混合液，然后将步骤（2）制得的阻燃涂层涤纶织物浸渍于混合液中，于45℃下处理50min，制得阻燃聚氨酯涂层涤纶织物；
其中，混合液中α-淀粉酶的含量为8g/L，非离子渗透剂的含量为2g/L；
制得的阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的经向撕破强力损失率为18%，损毁长度为11.9cm，经20次水洗后的损毁长度为13cm。
实施例8
一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，包括如下步骤：
（1）将淀粉与蒸馏水混合搅拌，直至均匀分散得到淀粉浆，然后将淀粉浆通过丝网的方式对涤纶织物的一侧进行涂层，涂层后在75℃烘干4min；
其中，淀粉浆中淀粉的浓度为10%；丝网上的网孔为长方形，网孔长边长度为0.5cm，短边长度为0.4cm；如图1所示，所有网孔均匀排列，所有网孔长边相互平行；所有网孔的面积之和占丝网总面积的50%；网孔长边所在直线与织物纬向的夹角为50°；
涤纶织物的经密为450根/10cm；涂层后涤纶织物增重为12g/m2；
（2）将磷酸酯阻燃剂DTZR-1607、聚氨酯与蒸馏水混合配置成含固量为10%的阻燃聚氨酯乳液，然后在经步骤（1）处理的涤纶织物的同一侧进行刮涂，经预烘、焙烘后制得阻燃涂层涤纶织物；
其中，阻燃聚氨酯乳液中磷酸酯阻燃剂DTZR-1607的用量为8wt%；预烘温度为75℃，预烘时间为3min；焙烘温度为160℃，焙烘时间为3min；阻燃涂层涤纶织物的阻燃聚氨酯涂层量为30g/m2；
（3）将α-淀粉酶和非离子渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）加入蒸馏水中得到混合液，然后将步骤（2）制得的阻燃涂层涤纶织物浸渍于混合液中，于40℃下处理60min，制得阻燃聚氨酯涂层涤纶织物；
其中，混合液中α-淀粉酶的含量为8g/L，非离子渗透剂的含量为3g/L；
制得的阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的经向撕破强力损失率为12%，损毁长度为12.5cm，经20次水洗后的损毁长度为13.5cm。

Claims (7)

1.一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将淀粉与蒸馏水混合搅拌，直至均匀分散得到淀粉浆，然后将淀粉浆通过丝网的方式对涤纶织物的一侧进行涂层并烘干；
（2）将磷酸酯阻燃剂、聚氨酯与蒸馏水混合配置成一定浓度的阻燃聚氨酯乳液，然后在涤纶织物的同一侧进行刮涂，经预烘、焙烘后制得阻燃涂层涤纶织物；
（3）将淀粉酶和非离子渗透剂加入蒸馏水中得到混合液，然后将阻燃涂层涤纶织物浸渍于混合液中，于一定温度下处理一定时间，制得阻燃聚氨酯涂层涤纶织物；
步骤（1）中丝网上的网孔为长方形，网孔长边长度为0.5~1.0cm，短边长度为0.3~0.5cm；所有网孔均匀排列，所有网孔长边相互平行；所有网孔的面积之和占丝网总面积的40~50%；网孔长边所在直线与织物纬向的夹角为40~50°；
步骤（2）中阻燃聚氨酯乳液的含固量为10~20%；
步骤（3）中一定温度为40~50℃，一定时间为40~60min。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，淀粉浆中淀粉的浓度为5~10%。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，其特征在于，步骤（1）中涂层后烘干的温度为70~80℃，时间为4~6min，涂层后涤纶织物增重为7~15g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，其特征在于，步骤（2）阻燃聚氨酯乳液中磷酸酯阻燃剂的用量为5~8wt%。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，其特征在于，步骤（2）中预烘温度为70~80℃，预烘时间为2~4min；焙烘温度为155~165℃，焙烘时间为3~4min；阻燃涂层涤纶织物的阻燃聚氨酯涂层量为30~50g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，其特征在于，步骤（3）混合液中淀粉酶的含量为5~8g/L，非离子渗透剂的含量为1.5~3g/L；
非离子渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的制备方法，其特征在于，涤纶织物的经密为350~450根/10cm；
阻燃聚氨酯涂层涤纶织物的经向撕破强力损失率不高于18%，损毁长度不高于13.5cm，经20次水洗后的损毁长度不高于15.0cm。
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