CN108660780A - 一种化纤油画布及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种化纤油画布，其能解决现有油画布制作的仿真喷墨油画容易产生画面不平整、卷边等技术问题。其包括基层、打底层、吸墨层和固色层，其特征在于：基层为化纤基布，打底层设置于基层反面，吸墨层和固色层依次设置于基层正面，同时，本发明还提供了该化纤油画布的生产方法。

Description

一种化纤油画布及其生产方法
技术领域
本发明涉及油画布，具体涉及一种化纤油画布及其生产方法。
背景技术
油画布按材质主要分为亚麻油画布、纯棉油画布、棉麻油画布和化纤油画布，上述4种类型的油画布如图1所示，均包括基层1，以及依次设置于基层上的打底层2、吸墨层3和固色层4，这样结构的油画布制作的仿真喷墨油画容易产生画面不平整、卷边等缺陷，影响产品质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种化纤油画布，其能解决现有油画布制作的仿真喷墨油画容易产生画面不平整、卷边等技术问题，同时，本发明还提供了该化纤油画布的生产方法。
其技术方案是这样的，其包括基层、打底层、吸墨层和固色层，其特征在于：所述基层为化纤基布，所述打底层设置于所述基层反面，所述吸墨层和所述固色层依次设置于所述基层正面。
进一步的，所述吸墨涂层与所述固色层贴合的端面设有沿横向以及纵向交叉分布的凸沿。
进一步的，所述打底层为丙烯酸和天然石粉的混合涂层。
进一步的，所述吸墨层为丙烯酸、PVA和天然石粉的混合涂层。
进一步的，所述固色层为PVA层。
上述化纤油画布的生产方法，包括以下步骤：
S1、首先，将丙烯酸和天然石粉搅拌的浆料以每平方米15克-50克的干胶克重均匀的涂布在由化纤基布构成的基层的反面，形成打底层，并进行烘干处理；
S2、其次，将丙烯酸、PVA和天然石粉搅拌的浆料以每平方15克-50克的干胶克重均匀的涂布在基层的正面，形成吸墨层，并进行烘干处理；
S3、然后，将PVA 搅拌的浆料以每平方15克-50克的干胶克重均匀的涂布在吸墨层的正面，形成固色层，并进行烘干处理，得到成品。
进一步的，步骤S1中，烘干处理的具体操作为，以每分钟35米-40米的速度通过温度为110摄氏度-140摄氏度的烘箱。
进一步的，步骤S2中，烘干处理的具体操作为，以每分钟30米-35米的速度通过温度为80摄氏度-110摄氏度的烘箱。
进一步的，步骤S3中，烘干处理的具体操作为，以每分钟30米-35米速度通过温度为80摄氏度-110摄氏度的烘箱。
本发明的化纤油画布，其基层为化纤基布，即使油画正面渗透对基层也无影响，打底层和吸墨层分别涂布于基层两侧，能够使得画面平整，避免卷边；吸墨涂层与固色层贴合的端面设有沿横向以及纵向交叉分布的凸沿，能够提高油画布整体强度，进一步使得画面平整，避免卷边。
附图说明
图1为现有油画布的结构示意图。
图2为本发明的化纤油画布的结构示意图。
图3为图2中吸墨层的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图2、图3所示，其包括基层5、打底层2、吸墨层3和固色层4，基层5为化纤基布，打底层2设置于基层5反面，吸墨层3和固色层4依次设置于基层5正面。
打底层2为丙烯酸和天然石粉的混合涂层；吸墨层3为丙烯酸、PVA和天然石粉的混合涂层；固色层4为PVA层。
吸墨涂层3与固色层4贴合的端面设有沿横向以及纵向交叉分布的凸沿31、32，凸沿31、32嵌设于固色层4中。
上述化纤油画布的生产方法，包括以下步骤：
S1、首先，将丙烯酸和天然石粉搅拌的浆料以每平方米15克-50克的干胶克重均匀的涂布在由化纤基布构成的基层的反面，形成打底层，并进行烘干处理，烘干处理的具体操作为，以每分钟35米-40米的速度通过温度为110摄氏度-140摄氏度的烘箱；
S2、其次，将丙烯酸、PVA和天然石粉搅拌的浆料以每平方15克-50克的干胶克重均匀的涂布在基层的正面，形成吸墨层，并进行烘干处理，烘干处理的具体操作为，以每分钟30米-35米的速度通过温度为80摄氏度至110摄氏度的烘箱；
S3、然后，将PVA 搅拌的浆料以每平方15克-50克的干胶克重均匀的涂布在吸墨层的正面，形成固色层，并进行烘干处理，烘干处理的具体操作为，以每分钟30米-35米速度通过温度为80摄氏度-110摄氏度的烘箱，得到成品。
其中，凸沿31、32可在步骤S2烘干处理后，应用滚筒压制成型。

Claims (9)

1.一种化纤油画布，其包括基层、打底层、吸墨层和固色层，其特征在于：所述基层为化纤基布，所述打底层设置于所述基层反面，所述吸墨层和所述固色层依次设置于所述基层正面。
2.根据权利要求1所述的一种化纤油画布，其特征在于：所述打底层为丙烯酸和天然石粉的混合涂层。
3.根据权利要求2所述的一种化纤油画布，其特征在于：所述吸墨层为丙烯酸、PVA和天然石粉的混合涂层。
4.根据权利要求3所述的一种化纤油画布，其特征在于：所述固色层为PVA层。
5.根据权利要求1所述的一种化纤油画布，其特征在于：所述吸墨涂层与所述固色层贴合的端面设有沿横向以及纵向交叉分布的凸沿。
6.如权利要求1~4中任一所述的化纤油画布的生产方法，其包括以下步骤：
S1、首先，将丙烯酸和天然石粉搅拌的浆料以每平方米15克-50克的干胶克重均匀的涂布在由化纤基布构成的基层的反面，形成打底层，并进行烘干处理；
S2、其次，将丙烯酸、PVA和天然石粉搅拌的浆料以每平方15克-50克的干胶克重均匀的涂布在基层的正面，形成吸墨层，并进行烘干处理；
S3、然后，将PVA 搅拌的浆料以每平方15克-50克的干胶克重均匀的涂布在吸墨层的正面，形成固色层，并进行烘干处理，得到成品。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：步骤S1中，烘干处理的具体操作为，以每分钟35米-40米的速度通过温度为110摄氏度-140摄氏度的烘箱。
8.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：步骤S2中，烘干处理的具体操作为，以每分钟30米-35米的速度通过温度为80摄氏度-110摄氏度的烘箱。
9.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：步骤S3中，烘干处理的具体操作为，以每分钟30米-35米速度通过温度为80摄氏度-110摄氏度的烘箱。
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