CN106758274A - 双面人造革的制备方法及双面人造革 - Google Patents

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陈尚泰
陈金章
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Abstract

本发明涉及一种双面人造革的制备方法，将面层浆料涂覆于第一离型纸上，然后进行第一次烘干，将人造革基布通过粘合剂粘设于烘干后的面层浆料上，然后进行第二次烘干，再将所述第一离型纸剥离，获得人造革半成品；将面层浆料涂覆于第二离型纸上，然后进行第三次烘干，于第三次烘干后的面层浆料上涂覆粘合剂，进行半烘干处理，再将所述人造革半成品粘设于第三次烘干后的面层浆料上，剥离所述第二离型纸，获得双面人造革，所述第一离型纸和第二离型纸的分别为具有纹路的离型纸且纹路不同。本发明还涉及一种双面人造革。本发明的双面人造革的制备方法可以获得具有两个不同纹路的皮革表面的双面人造革。

Description

双面人造革的制备方法及双面人造革
技术领域
本发明涉及人造革技术，特别涉及一种双面人造革的制备方法及双面人造革。
背景技术
申请号201410454513.X的专利文件公开了一种双面植绒人造革，包括基层，所述基层的表面和底面均通过粘贴层粘贴有面层。上述专利所述的双面植绒人造革为两面纹路均为相同表面的人造革。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种使获得的人造革两面纹路均不同的双面人造革的制备方法及双面人造革。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种双面人造革的制备方法，将面层浆料涂覆于第一离型纸上，然后进行第一次烘干，将人造革基布通过粘合剂粘设于烘干后的面层浆料上，然后进行第二次烘干，再将所述第一离型纸剥离，获得人造革半成品；将面层浆料涂覆于第二离型纸上，然后进行第三次烘干，于第三次烘干后的面层浆料上涂覆粘合剂，进行半烘干处理，所述半烘干处理的时间为15-20S，再将所述人造革半成品粘设于第三次烘干后的面层浆料上，剥离所述第二离型纸，获得双面人造革，所述第一离型纸和第二离型纸的分别为具有纹路的离型纸且纹路不同。
本发明还提供一种根据上述的双面人造革的制备方法制备获得的双面人造革。
本发明的有益效果在于：
(1)获得的双面人造革的两个表面的纹路均不相同，且不需要发泡；
(2)第三次烘干后的上述半烘干处理的工艺设计，半烘干处理是为了在贴合前能挥发一部份溶剂，避免因溶剂多对另一层表面造成破坏；进而将人造革半成品上的面层与另一面层有效且稳定的结合；
(3)上述工艺保证获得的人造革具有良好的性能，例如，具有良好的耐磨性和化学稳定性，同时工艺操作简单，便于推广。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：利用两个纹路不同的离型纸并设计上述工艺，使两个面层有效结合，获得性能良好的双面人造革。
本发明提供一种双面人造革的制备方法，将面层浆料涂覆于第一离型纸上，然后进行第一次烘干，将人造革基布通过粘合剂粘设于烘干后的面层浆料上，然后进行第二次烘干，再将所述第一离型纸剥离，获得人造革半成品；将面层浆料涂覆于第二离型纸上，然后进行第三次烘干，于第三次烘干后的面层浆料上涂覆粘合剂，进行半烘干处理，所述半烘干处理的时间为15-20S，再将所述人造革半成品粘设于第三次烘干后的面层浆料上，剥离所述第二离型纸，获得双面人造革，所述第一离型纸和第二离型纸的分别为具有纹路的离型纸且纹路不同。
本发明还提供一种根据上述的双面人造革的制备方法制备获得的双面人造革。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
(1)获得的双面人造革的两个表面的纹路均不相同，且不需要发泡；
(2)第三次烘干后的上述半烘干处理的工艺设计，半烘干处理是为了在贴合前能挥发一部份溶剂，避免因溶剂多对另一层表面造成破坏；进而将人造革半成品上的面层与另一面层有效且稳定的结合；
(3)上述工艺保证获得的人造革具有良好的耐磨性和化学稳定性，同时工艺操作简单，便于推广。
进一步的，第一次烘干后，先将粘合剂涂覆于所述面层浆料上，再将人造革基布通过两个对压的辊轮，使之与面层浆料粘合，然后进行上述第二次烘干。
由上述描述可知，作为一个具体的工艺示例，可以采用上述方法将人造革基布与面层浆料粘合。
进一步的，所述第一离型纸和第二离型纸分别为花纹离型纸。
进一步的，所述花纹离型纸为仿布纹的离型纸、格子纹的离型纸或仿牛皮花纹的离型纸。
由上述描述可知，作为一个具体的工艺示例，第一离型纸和第二离型纸可以是花纹离型纸，具体的花纹纹路可以根据需要选择现有的纹路，例如仿布纹、格子纹或仿牛皮花纹等。
进一步的，所述第一离型纸和第二离型纸的纹路分别形成图案。
由上述描述可知，作为一个具体的工艺示例，第一离型纸和第二离型纸的纹路可以是形成某一固定/特定图案的纹路，使获得的双面人造革的正反两面纹路更加多样化。
进一步的，所述第一次烘干、第二次烘干和第三次烘干的条件均为：烘干温度为100-140℃，烘干时间为80-100S。
由上述描述可知，作为一个具体的工艺示例，可以选择上述烘干工艺，具有保证烘干效果和皮革性能的优点。
进一步的，所述半烘干处理的烘干温度为100-140℃。
由上述描述可知，半烘干处理的具体工艺可以选择现有技术中的半烘干处理方法，只要能实现半烘干即可；作为一个具体的、优选的工艺示例，可以选择上述温度进行半烘干，具有保证烘干效果和皮革性能的优点。
本发明的实施例一为：
一种双面人造革，其制备方法为：将面层浆料涂覆于第一离型纸上，然后于烘干温度为100℃和烘干时间为80S的条件下进行第一次烘干，先将粘合剂涂覆于所述面层浆料上，再将人造革基布通过两个对压的辊轮，使之与面层浆料粘合，然后于烘干温度为100℃和烘干时间为80S的条件下进行第二次烘干，再将所述第一离型纸剥离，获得人造革半成品；将面层浆料涂覆于第二离型纸上，然后于烘干温度为100℃和烘干时间为80S的条件下进行第三次烘干，于第三次烘干后的面层浆料上涂覆粘合剂，进行半烘干处理，烘干15S，再将所述人造革半成品粘设于第三次烘干后的面层浆料上，剥离所述第二离型纸，获得双面人造革，所述第一离型纸和第二离型纸的分别为具有纹路的离型纸且纹路不同。所述第一离型纸为仿布纹的离型纸，所述第二离型纸为仿牛皮花纹的离型纸。
本发明的实施例二为：
一种双面人造革，其制备方法为：将面层浆料涂覆于第一离型纸上，然后于烘干温度为140℃和烘干时间为100S的条件下进行第一次烘干，先将粘合剂涂覆于所述面层浆料上，再将人造革基布通过两个对压的辊轮，使之与面层浆料粘合，然后于烘干温度为140℃和烘干时间为100S的条件下进行第二次烘干，再将所述第一离型纸剥离，获得人造革半成品；将面层浆料涂覆于第二离型纸上，然后于烘干温度为140℃和烘干时间为100S的条件下进行第三次烘干，于第三次烘干后的面层浆料上涂覆粘合剂，进行半烘干处理，烘干20S，再将所述人造革半成品粘设于第三次烘干后的面层浆料上，剥离所述第二离型纸，获得双面人造革，所述第一离型纸和第二离型纸的分别为具有纹路的离型纸且纹路不同。所述第一离型纸为仿布纹的离型纸，所述第二离型纸为仿牛皮花纹的离型纸。
本发明的实施例三为：
一种双面人造革，其制备方法为：将面层浆料涂覆于第一离型纸上，然后于烘干温度为120℃和烘干时间为90S的条件下进行第一次烘干，先将粘合剂涂覆于所述面层浆料上，再将人造革基布通过两个对压的辊轮，使之与面层浆料粘合，然后于烘干温度为120℃和烘干时间为90S的条件下进行第二次烘干，再将所述第一离型纸剥离，获得人造革半成品；将面层浆料涂覆于第二离型纸上，然后于烘干温度为120℃和烘干时间为90S的条件下进行第三次烘干，于第三次烘干后的面层浆料上涂覆粘合剂，进行半烘干处理，烘干18S，再将所述人造革半成品粘设于第三次烘干后的面层浆料上，剥离所述第二离型纸，获得双面人造革，所述第一离型纸和第二离型纸的分别为具有纹路的离型纸且纹路不同。所述第一离型纸为仿布纹的离型纸，所述第二离型纸为仿牛皮花纹的离型纸。
性能测试
将上述实施例一至实施例三制备获得的双面人造革进行性能测试。
具体为：将上述实施例一至实施例三制备获得的双面人造革进行撕裂强度和拉伸强度测试，测试结果如下表1所示。
表1
根据标1可知，上述实施例一至实施例三制备获得的双面人造革具有提高拉伸强度和撕裂强度的技术效果。
综上所述，本发明提供的双面人造革的制备方法可以获得具有两个不同纹路的皮革表面的双面人造革，并具有性能良好的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种双面人造革的制备方法，其特征在于，将面层浆料涂覆于第一离型纸上，然后进行第一次烘干，将人造革基布通过粘合剂粘设于烘干后的面层浆料上，然后进行第二次烘干，再将所述第一离型纸剥离，获得人造革半成品；将面层浆料涂覆于第二离型纸上，然后进行第三次烘干，于第三次烘干后的面层浆料上涂覆粘合剂，进行半烘干处理，所述半烘干处理的时间为15-20S，再将所述人造革半成品粘设于第三次烘干后的面层浆料上，剥离所述第二离型纸，获得双面人造革，所述第一离型纸和第二离型纸的分别为具有纹路的离型纸且纹路不同。
2.根据权利要求1所述的双面人造革的制备方法，其特征在于，第一次烘干后，先将粘合剂涂覆于所述面层浆料上，再将人造革基布通过两个对压的辊轮，使之与面层浆料粘合，然后进行上述第二次烘干。
3.根据权利要求1所述的双面人造革的制备方法，其特征在于，所述第一离型纸和第二离型纸分别为花纹离型纸。
4.根据权利要求3所述的双面人造革的制备方法，其特征在于，所述花纹离型纸为仿布纹的离型纸、格子纹的离型纸或仿牛皮花纹的离型纸。
5.根据权利要求1所述的双面人造革的制备方法，其特征在于，所述第一离型纸和第二离型纸的纹路分别形成图案。
6.根据权利要求1所述的双面人造革的制备方法，其特征在于，所述第一次烘干、第二次烘干和第三次烘干的条件均为：烘干温度为100-140℃，烘干时间为80-100S。
7.根据权利要求1所述的双面人造革的制备方法，其特征在于，所述半烘干处理的烘干温度为100-140℃。
8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的双面人造革的制备方法制备获得的双面人造革。
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