CN111254233B - 无里衬包袋革的涂饰工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了无里衬包袋革的涂饰工艺,包括皮胚整理、离型纸正面纹理贴合工艺、离型纸背面纹理贴合工艺、处理手感、成品整理等步骤。本发明整个工艺结合新型的离型纸工艺实现了环保涂饰,对环境十分友好,做到了有害气体零排放;实现了包袋产品的双面化,打破了常规加衬包袋的格局;突破性的逆向辊涂和正向辊涂相结合,实现了包袋革双面的清洁化生产,不会产生交叉污染。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域,特别是涉及无里衬包袋革的涂饰工艺。
背景技术
包袋革,是皮革按照用途来分类的一个类别,可供制作包袋、手袋、手提包、背包、双肩包、公文包等用的革。在市场中,大部分包袋都有里衬的,这使得包袋革只需要在正面有纹路,而对包袋革反面不做过多要求。但现有部分高档包袋,及手工定制的包袋是没有里衬,这就对包袋革的正面以及反面都有要求,对包袋革的正面及反面都需要有相应的纹路。现有技术中在加工双面的包袋革时,包袋革的某一面在加工时经常会被污染,大大降低了双面包袋革的生产效率,同时也提高了生产的成本。
在包袋革的加工过程中,常采用离型纸来加工纹路,且离型纸的使用在整个皮革领域也是常用的。在皮革领域,基本上采用溶剂型材料进行离型纸的加工,但使用溶剂型材料进行加工,会将配置好的溶剂型材料喷涂在离型纸上,喷涂的过程会使得有害气体挥发,造成环境污染,且使用溶剂型材料还会带来DMF、VOC超标的问题,对环境不友好。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足,提供无里衬包袋革的涂饰工艺。
为达到上述目的,本发明是按照以下技术方案实施的:
无里衬包袋革的涂饰工艺,包括以下步骤:
S1皮胚整理:对皮胚依次进行填充、真空、补伤、磨革,得到整理后皮胚;
S2离型纸正面纹理贴合工艺:
S2.1离型纸辊涂:向离型纸上辊涂正面头道浆料后再辊涂正面二道浆料,得到正面头道涂层、正面二道涂层;
S2.2逆向辊涂贴合:向整理后皮胚的正面辊涂正面贴合胶,然后将正面二道涂层与正面贴合胶面贴合;贴合完成后,分离离型纸,得到正面纹理皮革;所述正面二道涂层与正面贴合胶的贴合温度为25℃,贴合后在130℃烘干通道中烘干定型;
S3,离型纸背面纹理贴合工艺:
S3.1离型纸辊涂:向离型纸上辊涂背面头道浆料后再辊涂背面二道浆料,得到背面头道涂层、背面二道涂层;
S3.2正向辊涂贴合:向正面纹理皮革的背面辊涂背面贴合胶,然后将背面二道涂层与背面贴合胶面贴合;贴合完成后,分离离型纸,得到双面纹理皮革;所述背面二道涂层与背面贴合胶的贴合温度为130℃,贴合后在130℃烘干通道中烘干定型;
S4处理手感;向双面纹理皮革的正面喷涂表面处理手感剂,得到成品皮革;
S5成品整理:对成品皮革依次进行拉软、振软、修边、打尺,得到无里衬包袋革;
所述正面头道浆料、背面头道料浆均包括按重量份数计的以下组分,聚氨酯树脂900-1100份、流平剂5-15份、颜料膏80-220份;所述正面二道浆料、背面二道料浆均包括按重量份数计的以下组分,丙烯酸树脂150-350份、聚氨酯树脂600-900份、流平剂5-15份、颜料膏50-300份;
所述正面贴合胶包括按重量份数计的以下组分,丙烯酸树脂500-700份;所述背面贴合胶包括按重量份数计的以下组分,聚氨酯树脂400-600份、丙烯酸树脂400-600份、交联剂5-15份。
优选的,所述正面头道浆料包括按重量份数计的以下组分,聚氨酯树脂1000份、流平剂10份、颜料膏100份;所述正面二道浆料包括按重量份数计的以下组分,丙烯酸树脂300份、聚氨酯树脂700份、流平剂10份、颜料膏100份;
所述背面头道浆料包括按重量份数计的以下组分,聚氨酯树脂1000份、流平剂10份、颜料膏200份;所述背面二道浆料包括按重量份数计的以下组分,丙烯酸树脂200份、聚氨酯树脂800份、流平剂10份、颜料膏250份。
优选的,所述正面贴合胶包括按重量份数计的以下组分,丙烯酸树脂600份;所述背面贴合胶包括按重量份数计的以下组分,聚氨酯树脂500份、丙烯酸树脂500份、交联剂10份。
优选的,所述正面头道浆料包括按重量份数计的以下组分,300份聚氨酯树脂HAT、400份聚氨酯树脂3041、300份聚氨酯树脂 1304、10份流平剂 Fluid H、100份颜料膏 725;
所述正面二道浆料包括按重量份数计的以下组分,300份丙烯酸树脂DLV、200份聚氨酯树脂207-7、500份聚氨酯树脂1225、10份流平剂Fluid H、100份颜料膏 725。
优选的,所述背面头道浆料包括按重量份数计的以下组分,150份聚氨酯树脂HAT、850份聚氨酯树脂3041、10份流平剂 Fluid H、200份颜料膏 710;
所述背面二道浆料包括按重量份数计的以下组分,200份丙烯酸树脂DLV、200份聚氨酯树脂207-7、600份聚氨酯树脂1225、10份流平剂Fluid H、250份颜料膏 710。
优选的,所述正面贴合胶包括按重量份数计的以下组分,300份丙烯酸树脂AQUACAST S、300份丙烯酸树脂 DLV;
所述背面贴合胶包括按重量份数计的以下组分,500份聚氨酯树脂207-7、500份丙烯酸树脂177-AC、10份交联剂105。
优选的,所述步骤S1中填充过程所使用的化料包括按重量份数计的以下组分,400份超微粒丙烯酸FGR、300份水、100份渗透剂069。
优选的,所述步骤S4中的表面处理手感剂包括按重量份数计的以下组分,100份硝化纤维6194、10份有机硅手感剂7614、100份水。
本发明的作用原理:
本发明的整个工艺使用物性超高的水性聚氨酯类树脂进行辊涂涂饰。通过辊涂的方法将水性聚氨酯涂饰材料辊涂到离型纸上,整个过程使用的都是水性聚氨酯材料,不需要溶剂作为载体,不会挥发出有害气体,另外采用的是辊涂在离型纸上的方法来代替喷涂,这样有效的避免了化料雾化而造成环境污染,并且完全避免因为使用溶剂型材料带来的DMF、VOC超标的问题,做到了对环境完全友好。
辊涂分为两道,头道辊涂浆料中有耐刮擦、耐干湿擦的硬的高物性的聚氨酯树脂HAT和聚氨酯树脂3041;二道辊涂浆料及贴合胶内有软的、耐低温曲折好的、粘的软丙烯酸树脂。硬的聚氨酯树脂与软的丙烯酸树脂相结合使用,使涂层手感适中。整个过程不含DMF,不会产生VOC,对环境十分友好。
本发明将皮胚制作成双面均有纹路的致涂饰工艺如下:
步骤S2.1与步骤S2.2为包袋革正面纹路的具体工艺,离型纸上辊涂两道树脂,然后正面逆向辊涂胶水,然后通过熨平机常温25℃湿贴,最后通过130℃的烘干通道烘干,然后把皮和离型纸剥离即可。
步骤S3.1与步骤S3.2为包袋革背面纹路的具体工艺,离型纸上辊涂两道树脂,然后背面正向辊涂胶水,然后通过熨平机高温130℃半干贴,通过130℃的烘干通道烘干,最后把皮和离型纸剥离后处理手感即可。
本发明采用逆向和正向辊涂结合的辊涂法,彻底解决了双面革污染的问题,原理如下:逆向辊涂机辊涂量大,结合牢度好,适合低温湿贴使用,但是其后板带有水,容易将皮革背面有水印污染,因此适合包袋革正面涂饰辊涂使用。然而在包袋革背面涂饰时,需要采用正向辊涂,因为正向涂饰板带不影响革皮另一面的效果,对皮不会产生污染,但是其辊涂量偏小,因此适合高温半干贴以提高其涂层牢度。
且本发明采用离型纸来制造正面或者背面的纹路,根据实际需求来选择所需要的离型纸,选择范围广,满足多种样式的需求。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1.本发明整个工艺结合新型的离型纸工艺实现了环保涂饰,对环境十分友好,做到了有害气体零排放;
2.实现了包袋产品的双面化,打破了常规加衬包袋的格局;
3.突破性的逆向辊涂和正向辊涂相结合,实现了包袋革双面的清洁化生产,不会产生交叉污染。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1
无里衬包袋革的涂饰工艺,包括以下步骤:
S1皮胚整理:对皮胚依次进行填充、真空、补伤、磨革,得到整理后皮胚;
填充过程所使用的化料包括按重量份数计的以下组分,400份超微粒丙烯酸FGR、300份水、100份渗透剂069;将上述化料配制成溶液,辊涂机17#辊,辊涂一次,静置过夜;
真空干燥:60℃,120秒,一次;
补伤:手工刮补一次;
磨革:400#砂纸,通过式磨革机磨一次。
S2离型纸正面纹理贴合工艺:
S2.1离型纸辊涂:向离型纸上辊涂正面头道浆料后再辊涂正面二道浆料,得到正面头道涂层、正面二道涂层;
正面头道浆料包括按重量份数计的以下组分,300份聚氨酯树脂HAT、400份聚氨酯树脂3041、300份聚氨酯树脂 1304、10份流平剂 Fluid H、100份颜料膏 725;使用20L辊,线速4米,辊涂一次;
正面二道浆料包括按重量份数计的以下组分,300份丙烯酸树脂DLV、200份聚氨酯树脂207-7、500份聚氨酯树脂1225、10份流平剂Fluid H、100份颜料膏 725;使用20L辊,线速4米,辊涂一次。
S2.2逆向辊涂贴合:向整理后皮胚的正面辊涂正面贴合胶,然后将正面二道涂层与正面贴合胶面贴合;正面贴合胶包括按重量份数计的以下组分,300份丙烯酸树脂AQUACAST S、300份丙烯酸树脂 DLV;使用17L辊,辊涂一次;
使用熨平机将正面二道涂层与正面贴合胶在25℃下贴合,贴合压力30KG;贴合后在130℃烘干通道内烘干定型;贴合完成后,分离离型纸,得到正面纹理皮革;
S3离型纸背面纹理贴合工艺:
S3.1离型纸辊涂:向离型纸上辊涂背面头道浆料后再辊涂背面二道浆料,得到背面头道涂层、背面二道涂层;
背面头道浆料包括按重量份数计的以下组分,150份聚氨酯树脂HAT、850份聚氨酯树脂3041、10份流平剂 Fluid H、200份颜料膏 710;使用20L辊,线速4米,辊涂一次;
背面二道浆料包括按重量份数计的以下组分,200份丙烯酸树脂DLV、200份聚氨酯树脂207-7、600份聚氨酯树脂1225、10份流平剂Fluid H、250份颜料膏 710;使用20L辊,线速4米,辊涂一次。
S3.2正向辊涂贴合:向正面纹理皮革的背面辊涂背面贴合胶,然后将背面二道涂层与背面贴合胶面贴合;背面贴合胶包括按重量份数计的以下组分,500份聚氨酯树脂207-7、500份丙烯酸树脂177-AC、10份交联剂105;使用20L辊,正向辊涂一次;
使用熨平机将背面二道涂层与背面贴合胶在130℃下贴合,贴合压力30KG;贴合后在130℃烘干通道内烘干定型;贴合完成后,分离离型纸,得到双面纹理皮革。
S4处理手感;向双面纹理皮革的正面喷涂表面处理手感剂,得到成品皮革;表面处理手感剂包括按重量份数计的以下组分,100份硝化纤维6194、10份有机硅手感剂7614、100份水;将表面处理手感剂使用喷浆机4枪6格,泵压力1.0 bar,喷1遍,单张喷量6-8g,喷浆机烘道70℃,线速9m/min,转速24r/min。
S5成品整理:对成品皮革依次进行拉软、振软、修边、打尺,得到无里衬包袋革。拉软为立式拉软,压力10N;振软可改善皮板手感;修边可将皮型修好,方便发货;打尺用于对成品做好尺寸记录。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.无里衬包袋革的涂饰工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1皮胚整理:对皮胚依次进行填充、真空、补伤、磨革,得到整理后皮胚;
S2离型纸正面纹理贴合工艺:
S2.1离型纸辊涂:向离型纸上辊涂正面头道浆料后再辊涂正面二道浆料,得到正面头道涂层、正面二道涂层;
S2.2逆向辊涂贴合:向整理后皮胚的正面辊涂正面贴合胶,然后将正面二道涂层与正面贴合胶面贴合;贴合完成后,分离离型纸,得到正面纹理皮革;所述正面二道涂层与正面贴合胶的贴合温度为25℃,贴合后在130℃烘干通道中烘干定型;
S3离型纸背面纹理贴合工艺:
S3.1离型纸辊涂:向离型纸上辊涂背面头道浆料后再辊涂背面二道浆料,得到背面头道涂层、背面二道涂层;
S3.2正向辊涂贴合:向正面纹理皮革的背面辊涂背面贴合胶,然后将背面二道涂层与背面贴合胶面贴合;贴合完成后,分离离型纸,得到双面纹理皮革;所述背面二道涂层与背面贴合胶的贴合温度为130℃,贴合后在130℃烘干通道中烘干定型;
S4处理手感;向双面纹理皮革的正面喷涂表面处理手感剂,得到成品皮革;
S5成品整理:对成品皮革依次进行拉软、振软、修边、打尺,得到无里衬包袋革;
所述正面头道浆料包括按重量份数计的以下组分,300份聚氨酯树脂HAT、400份聚氨酯树脂3041、300份聚氨酯树脂1304、10份流平剂Fluid H、100份颜料膏725;
所述正面二道浆料包括按重量份数计的以下组分,300份丙烯酸树脂DLV、200份聚氨酯树脂207-7、500份聚氨酯树脂1225、10份流平剂Fluid H、100份颜料膏725;
所述背面头道浆料包括按重量份数计的以下组分,150份聚氨酯树脂HAT、850份聚氨酯树脂3041、10份流平剂Fluid H、200份颜料膏710;
所述背面二道浆料包括按重量份数计的以下组分,200份丙烯酸树脂DLV、200份聚氨酯树脂207-7、600份聚氨酯树脂1225、10份流平剂Fluid H、250份颜料膏710;
所述正面贴合胶包括按重量份数计的以下组分,300份丙烯酸树脂AQUACAST S、300份丙烯酸树脂DLV;
所述背面贴合胶包括按重量份数计的以下组分,500份聚氨酯树脂207-7、500份丙烯酸树脂177-AC、10份交联剂105;
所述步骤S1中填充过程所使用的化料包括按重量份数计的以下组分,400份超微粒丙烯酸FGR、300份水、100份渗透剂069;
所述步骤S4中的表面处理手感剂包括按重量份数计的以下组分,100份硝化纤维6194、10份有机硅手感剂7614、100份水。
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