CN111206129A - 高档沙发革水性涂饰工艺 - Google Patents

高档沙发革水性涂饰工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了高档沙发革水性涂饰工艺，包括皮胚整理、离型纸贴合、处理手感、成品整理等步骤；其中离型纸贴合包括离型纸辊涂、皮上逆向辊涂贴合。本发明通过辊涂的方法将水性聚氨酯涂饰材料辊涂到离型纸上的离型纸工艺，实现了环保涂饰，对环境十分友好，做到了有害气体零排放；在贴合的时候采用高温干贴的办法，这样的优点是干贴手感更加接近真皮手感，之后通过高温烘干，使其定型，不会产生气泡且耐剥离效果好。

Description

高档沙发革水性涂饰工艺
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，特别是涉及高档沙发革水性涂饰工艺。
背景技术
沙发革是制作真皮沙发用的主要原材料，是沙发的表面，沙发革的原料很多，有真皮沙发革，PU沙发革，PVC鞋面革等等。真皮沙发革一般有牛皮，猪皮，还有马皮等。沙发是软型革，按品种不同其厚度多在1.2～1.4mm间，共性的质量要求是舒适和耐用美观。沙发革的面积以大为佳，可提高出裁率，减少拼缝。
常规的高档沙发革涂饰技术基本上都是使用软的牛头层，通过多次喷涂、熨平，然后压花后再重摔软才能达到想要的效果，在牛二层上基本没办法实现高档沙发革的开发。
在沙发革的加工过程中，有采用离型纸加工的过程，且离型纸的使用不仅在沙发革中会使用，在整个皮革领域也是常用的。在皮革领域，基本上采用溶剂型材料进行离型纸的加工，基本没有厂家采用水性材料在离型纸加工的皮革上应用，主要原因是水性材料不易干燥，且手感以及物性不好。但使用溶剂型材料进行加工，会将配置好的溶剂型材料喷涂在离型纸上，喷涂的过程会使得有害气体挥发，造成环境污染，且使用溶剂型材料还会带来DMF、VOC超标的问题，对环境不友好。其次在离型纸贴合的过程中，采用低温湿贴，低温湿贴的优势在于牢度好，但是容易产生气泡，后期不好控制，并且手感会变硬，无法保持沙发革特有的柔软特性。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足，提供高档沙发革水性涂饰工艺。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
高档沙发革水性涂饰工艺，包括以下步骤：
S1，皮胚整理：对皮胚依次进行填充、真空、补伤、磨革、除尘、封里，得到封里皮胚；
S2，离型纸贴合：
S2.1离型纸辊涂：向离型纸上辊涂头道浆料后再辊涂二道浆料，得到头道涂层、二道涂层；
S2.2皮上逆向辊涂贴合：向封里皮胚逆向辊涂贴合胶，然后将二道涂层与贴合胶面贴合；贴合结束后，分离离型纸，得到半成品皮革；所述二道涂层与贴合胶面贴合的贴合温度为130℃，贴合后在130℃烘干通道中烘干定型；
S3，处理手感；向半成品皮革的表面喷涂表面处理手感剂，得到成品皮革；
S4，成品整理：对成品皮革依次进行振软、修边、打尺，得到高档沙发革；
所述头道浆料包括按重量份数计的以下组分，蜡剂120-180份、聚氨酯树脂700-900份、填料30-70份、流平剂5-15份、颜料膏80-120份；所述二道浆料包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂800-1200份、颜料膏80-120份。
优选的，所述头道浆料包括按重量份数计的以下组分，蜡剂150份、聚氨酯树脂800份、填料50份、流平剂10份、颜料膏100份；所述二道浆料包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂1000份、颜料膏100份。
优选的，所述聚氨酯树脂为聚氨酯树脂 3041、聚氨酯树脂1225、聚氨酯树脂 HAT、聚氨酯树脂 207-7中的多种。
优选的，所述头道浆料包括按重量份数计的以下组分，150份蜡剂4570、350份聚氨酯树脂 3041、200份聚氨酯树脂1225、250份聚氨酯树脂 HAT、50份填料 SN-C、10份流平剂Fluid H、100份颜料膏725；
所述二道浆料包括按重量份数计的以下组分，300份聚氨酯树脂1225、400份聚氨酯树脂 207-7、300份聚氨酯树脂3041、100份颜料膏725。
优选的，所述贴合胶包括按重量份数计的以下组分，500份聚氨酯树脂207-7、400份丙烯酸树脂 2350、100份丙烯酸树脂 211。
优选的，所述表面处理手感剂包括按重量份数计的以下组分，100份硝化纤维6194、10份有机硅手感剂7614、100份水。
优选的，所述步骤S1中填充过程所使用的化料包括按重量份数计的以下组分，400份超微粒丙烯酸FGR、300份水、100份渗透剂069。
优选的，所述步骤S1中封里过程所使用的化料包括按重量份数计的以下组分，100份超微粒丙烯酸210、100份水。
优选的，所述步骤S1使用的皮胚为牛二层皮胚。
本发明的作用原理：
本发明采用水性聚氨酯涂饰材料代替溶剂型涂饰材料，将涂饰材料通过辊涂在离型纸上来代替喷涂在离型纸上的手法、离型纸一次转移技术、高温干贴等关键技术，来实现沙发革涂饰技术的环保生产。
通过辊涂的方法将水性聚氨酯涂饰材料辊涂到离型纸上，整个过程使用的都是耐候性特别好的水性聚氨酯材料，不需要溶剂作为载体，不会挥发出有害气体，另外采用的是辊涂在离型纸上的方法来代替喷涂，这样有效的避免了化料雾化而造成环境污染，并且完全避免因为使用溶剂型材料带来的DMF、VOC超标的问题，做到了对环境完全友好。
首先辊涂分为两道，头道为耐刮擦、耐干湿擦的硬的高物性聚氨酯HAT和3041，且加入填充性的蜡剂；二道为软的、耐低温曲折好的、粘的软聚氨酯树脂1225和207-7。软硬聚氨酯的结合，使涂层手感适中。贴合胶也是高含量的聚氨酯树脂，整个过程不含DMF，不会产生VOC，对环境十分友好。保持沙发革特有的手感，并且物性达到高档沙发革的检测指标。
本发明借助于离型纸特有的纹路，完全摒弃了多次喷涂和多次熨平的落后手段，采用一次成型转移的手法，赋予皮革真实的手感、立体的纹理。针对真皮来说，由于其张与张之间差异较大、部位差大、伤残严重等，必须采用逆向辊涂的方法在皮革表面喷涂贴合胶（含聚氨酯树脂207-7），另外在贴合的时候采用高温干贴的办法，这样的优点是干贴手感更加接近真皮手感，之后通过高温烘干，使其定型，不会产生气泡且耐剥离效果好。且可以使用牛二层皮胚来进行高档沙发革生产。
常规贴合采用低温湿贴，但是此工艺采用高温干贴。低温湿贴的优势在于牢度好，但是容易产生气泡，后期不好控制，并且手感会变硬，因此为了保持沙发革特有的柔软特性，摒弃常规湿贴的手法，采用高温干贴的办法，既能有效的避免湿贴气泡，又能保持皮胚的软度，对沙发革的涂饰有很大的好处。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过辊涂的方法将水性聚氨酯涂饰材料辊涂到离型纸上的离型纸工艺，实现了环保涂饰，对环境十分友好，做到了有害气体零排放；在贴合的时候采用高温干贴的办法，这样的优点是干贴手感更加接近真皮手感，之后通过高温烘干，使其定型，不会产生气泡且耐剥离效果好。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
高档沙发革水性涂饰工艺，包括以下步骤：
S1，皮胚整理：对皮胚依次进行填充、真空、补伤、磨革、除尘、封里，得到封里皮胚；其中皮胚为牛二层皮胚；
填充过程所使用的化料包括按重量份数计的以下组分，400份超微粒丙烯酸FGR、300份水、100份渗透剂069；将上述化料配制成溶液，辊涂机17#辊，辊涂一次，静置过夜；
真空干燥：60℃，120秒，一次；
补伤：手工刮补一次；
磨革：400#砂纸，通过式磨革机磨一次；
除尘：除去表面粉尘，避免交叉污染；
封里过程所使用的化料包括按重量份数计的以下组分，100份超微粒丙烯酸210、100份水；将上述化料使用喷浆机4枪6格，泵压力1.0 bar，喷1遍，单张喷量6-8g，喷浆机烘道70℃，线速9m/min，转速24r/min。
S2，离型纸贴合：
S2.1离型纸辊涂：向离型纸上辊涂头道浆料后再辊涂二道浆料，得到头道涂层、二道涂层；
头道浆料包括按重量份数计的以下组分，150份蜡剂4570、350份聚氨酯树脂 3041、200份聚氨酯树脂1225、250份聚氨酯树脂 HAT、50份填料 SN-C、10份流平剂Fluid H、100份颜料膏725；二道浆料包括按重量份数计的以下组分，300份聚氨酯树脂1225、400份聚氨酯树脂 207-7、300份聚氨酯树脂3041、100份颜料膏725。
头道辊涂：辊子型号为20B，行皮5米，转速10转；二道辊涂：辊子型号为10B，行皮2.5米，转速10转。
S2.2皮上逆向辊涂贴合：向封里皮胚逆向辊涂贴合胶，然后将二道涂层与贴合胶面贴合；贴合结束后，分离离型纸，得到半成品皮革；二道涂层与贴合胶面贴合的贴合温度为130℃，贴合设备为熨平机，贴合压力为30kg，贴合后在130℃烘干通道中烘干定型；
贴合胶包括按重量份数计的以下组分，500份聚氨酯树脂207-7、400份丙烯酸树脂2350、100份丙烯酸树脂 211。
S3，处理手感；向半成品皮革的表面喷涂表面处理手感剂，得到成品皮革；表面处理手感剂包括按重量份数计的以下组分，100份硝化纤维6194、10份有机硅手感剂7614、100份水；将表面处理手感剂使用喷浆机4枪6格，泵压力1.0 bar，喷1遍，单张喷量6-8g，喷浆机烘道70℃，线速9m/min，转速24r/min；
S4，成品整理：对成品皮革依次进行振软、修边、打尺，得到高档沙发革成品。
振软可改善皮板手感，修边可将皮型修好，方便发货；打尺用于对成品做好尺寸记录。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.高档沙发革水性涂饰工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，皮胚整理：对皮胚依次进行填充、真空、补伤、磨革、除尘、封里，得到封里皮胚；
S2，离型纸贴合：
S2.1离型纸辊涂：向离型纸上辊涂头道浆料后再辊涂二道浆料，得到头道涂层、二道涂层；
S2.2皮上逆向辊涂贴合：向封里皮胚逆向辊涂贴合胶，然后将二道涂层与贴合胶面贴合；贴合结束后，分离离型纸，得到半成品皮革；所述二道涂层与贴合胶面贴合的贴合温度为130℃，贴合后在130℃烘干通道中烘干定型；
S3，处理手感；向半成品皮革的表面喷涂表面处理手感剂，得到成品皮革；
S4，成品整理：对成品皮革依次进行振软、修边、打尺，得到高档沙发革；
所述头道浆料包括按重量份数计的以下组分，蜡剂120-180份、聚氨酯树脂700-900份、填料30-70份、流平剂5-15份、颜料膏80-120份；所述二道浆料包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂800-1200份、颜料膏80-120份。
2.根据权利要求1所述的高档沙发革水性涂饰工艺，其特征在于：所述头道浆料包括按重量份数计的以下组分，蜡剂150份、聚氨酯树脂800份、填料50份、流平剂10份、颜料膏100份；所述二道浆料包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂1000份、颜料膏100份。
3.根据权利要求2所述的高档沙发革水性涂饰工艺，其特征在于：所述聚氨酯树脂为聚氨酯树脂 3041、聚氨酯树脂1225、聚氨酯树脂 HAT、聚氨酯树脂 207-7中的多种。
4.根据权利要求3所述的高档沙发革水性涂饰工艺，其特征在于：所述头道浆料包括按重量份数计的以下组分，150份蜡剂4570、350份聚氨酯树脂 3041、200份聚氨酯树脂1225、250份聚氨酯树脂 HAT、50份填料 SN-C、10份流平剂Fluid H、100份颜料膏725；
所述二道浆料包括按重量份数计的以下组分，300份聚氨酯树脂1225、400份聚氨酯树脂 207-7、300份聚氨酯树脂3041、100份颜料膏725。
5.根据权利要求1所述的高档沙发革水性涂饰工艺，其特征在于：所述贴合胶包括按重量份数计的以下组分，500份聚氨酯树脂207-7、400份丙烯酸树脂 2350、100份丙烯酸树脂211。
6.根据权利要求1所述的高档沙发革水性涂饰工艺，其特征在于：所述表面处理手感剂包括按重量份数计的以下组分，100份硝化纤维6194、10份有机硅手感剂7614、100份水。
7.根据权利要求1所述的高档沙发革水性涂饰工艺，其特征在于：所述步骤S1中填充过程所使用的化料包括按重量份数计的以下组分，400份超微粒丙烯酸FGR、300份水、100份渗透剂069。
8.根据权利要求1所述的高档沙发革水性涂饰工艺，其特征在于：所述步骤S1中封里过程所使用的化料包括按重量份数计的以下组分，100份超微粒丙烯酸210、100份水。
9.根据权利要求1所述的高档沙发革水性涂饰工艺，其特征在于：所述步骤S1使用的皮胚为牛二层皮胚。
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