CN102501442B - 一种利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革的方法 - Google Patents

一种利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革的方法 Download PDF

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Abstract

一种利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革的方法，首先采用皮革生产过程中的滚涂机，在剖层革表面辊涂封底发泡涂层涂料，干燥后利用滚筒式熨平机熨平，形成封底发泡涂层；然后利用合成革生产过程中的干法生产线，在离型纸上刮涂顶层涂料和粘合层涂料；最后将带有封底发泡涂层的剖层革和带有粘合剂涂层的离型纸贴合，进入烘道干燥，冷却后进行分离，离型纸上的涂层转移到封底发泡涂层上面，得到了二层移膜皮革。本发明利用水性聚氨酯干法移膜生产二层移膜皮革，完全用水性聚氨酯生产系统替代溶剂型聚氨酯的生产系统，消除了溶剂使用带来的污染问题，解决了成品二层移膜皮革中MDF的残留问题，同时能够提高涂层的透水汽性，改善了成品二层移膜皮革的卫生性能。

Description

一种利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革的方法
技术领域
本发明涉及皮革工业的制革技术，特别涉及一种利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革的方法。
背景技术
皮革工业是我国具有综合优势的传统产业。目前，我国的皮革产量占世界总产量的20％以上；皮鞋产量占世界总产量的50％以上；规模以上工业企业产品出口额连续多年居轻工行业第一，占轻工全行业出口额的20％左右，成为轻工领域的支柱产业。
在皮革生产的过程中，牛皮等天然皮革较厚，通常剖成两层甚至更多层。带有天然粒面(制革原料皮带毛的这一面，经过脱毛后会露出的表面)的这一层经过表面涂饰后加工成头层天然皮革，大多用于高档天然皮革制品的加工。第二层及其以下的剖层革(简称二层坯革)没有天然的粒面，美观性和实用性不及天然头层皮革，过去一般通过磨革和染色将其制成二层绒面革，俗称“麂皮”，它属于较低档次的产品。
目前，以二层坯革为原材料生产二层皮革的方法，有两种生产体系。第一种生产体系是采用传统的制革技术，工艺流程为磨面→揩涂底层→喷涂中层→喷涂顶层→压花→摔软→喷涂光亮层。采用这种生产体系生产的二层皮革涂层很厚，外观仿真性(仿头层皮革的外观)差，卫生性能(主要指透水汽性和透气性)差，这种工艺生产效率低，产品质量不高，产品生产成本高，是一种逐步淘汰的工艺。第二种生产体系是把聚氨酯(PU)合成革生产中的人工造面技术和生产原理应用到二层皮革的生产中，按照转移涂层的生产方法给二层坯革表面加上一层聚氨酯膜，然后通过一定的表面印刷技术，加工出类似头层天然皮革表面特征的二层皮革，这种二层皮革通常称作“二层移膜皮革”，也叫贴膜皮革，通俗的又称二郎皮。
二层移膜皮革既具有天然头层皮革的吸湿性，尺寸稳定性，又具有聚氨酯合成革的防水性和耐磨性。其最大的特点是利用率高而且具有较好的仿真性，档次优于合成革及人造革，而价格低于用头层天然皮革，已广泛用于生产高档沙发、箱包、鞋类、皮带、手袋等，市场前景非常广阔。
目前，采用第二种生产体系生产二层移膜皮革生产的技术主要是采用溶剂型的聚氨酯湿法凝固涂层作底层，采用溶剂型聚氨酯干法移膜涂层作顶层的生产工艺。这种工艺的流程为磨面→溶剂型聚氨酯湿法凝固→水洗→干燥→溶剂型聚氨酯干法移膜。采用这种生产方法生产的二层移膜皮革质量好，但是也存在着以下的问题：其一，采用溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层作底层，湿法凝固涂层是将溶剂型聚氨酯(PU)浆料，利用滚涂机涂布在二层坯革表面，然后进入“H2O-DMF”凝固浴，使PU凝固而形成具有微孔结构的薄膜。湿法凝固涂层所形成的聚氨酯薄膜柔软并富有弹性，与二层坯革结合牢度高，是一种很好的二层皮革底层加工工艺。但是这种工艺中采用了DMF(二甲基甲酰胺)做溶剂，加工过程会造成DMF的溶剂污染。而且，水并不能完全的置换聚氨酯中的DMF，会引起产品的DMF残留问题，最终造成产品安全问题。而这种产品安全问题，会在众多的技术壁垒和贸易壁垒中，限制产品进入高档市场。其二，采用溶剂型聚氨酯干法移膜涂层作顶层，这种工艺是将溶剂型聚氨酯浆料，利用刮涂机涂布在离型纸的表面，然后与带有湿法移凝固涂层的二层坯革贴合，干燥后剥离，将聚氨酯膜转移到湿法移膜层的表面，最终得到二层移膜皮革。由于这种工艺采用溶剂型涂饰系统，含有大量的有毒有机溶剂，如TOL(甲苯)、MEK(甲乙酮)和THF(四氢呋喃)等。在生产过程中这些有机溶剂极易挥发，严重污染环境并且对现场操作人员的身体健康造成威胁，少部分会残留在二层移膜皮革的空隙中，很难排除，引起产品安全问题。其三，采用溶剂型涂饰系统得到的涂层透水汽性能和透气性能很差，导致二层移膜皮革的卫生性能很差，产品质量和档次不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不仅能够消除溶剂使用带来的污染问题，解决成品二层移膜皮革中MDF的残留问题，同时能够提高涂层的透水汽性，改善了成品二层移膜皮革的卫生性能的利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
1)封底发泡涂层的制造
按质量份数将50～80份软性水性聚氨酯、2～6份增稠剂，1～4份流平剂和2～7份水性色浆混合均匀，然后再将3～8份发泡剂偶氮二异丁腈(AIBN)均匀的分散在混合浆料中得封底发泡涂层涂料；
采用皮革生产过程中的辊涂生产线，在剖层革即二层坯革表面辊涂封底发泡涂层涂料，施涂量为120g～240g/m2，然后进入烘道在60～80℃的条件下干燥，最后利用滚筒熨平机在100～140℃的条件下熨平发泡，在剖层革表面形成封底发泡涂层；
2)表面涂层的制造
按质量份数将60～90份中硬性水性聚氨酯、2～7份水性色浆、1～4份流平剂和1～4份蜡乳液混合制成顶层涂料；
按质量份数将60～90份水性聚氨酯粘合剂、2～7份水性色浆和1～4份流平剂混合制成粘合层涂料；
利用合成革生产过程中的干法生产线，在离型纸上刮涂顶层涂料，施涂量为30g～90g/m2，然后进入烘道在100～140℃的条件下干燥，然后在形成的顶层涂料层上再刮涂粘合层涂料，施涂量为50g～120g/m2，最后将带有封底发泡涂层的剖层革和带有粘合层涂层的离型纸贴合，进入烘道在100～140℃的条件下干燥，冷却后进行分离，离型纸上的涂层转移到封底发泡涂层上面，得到了二层移膜皮革。
所述的增稠剂为聚丙烯酸树脂类增稠剂。
所述的流平剂为氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂。
所述的水性色浆为天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏。
本发明利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革，完全用水性聚氨酯生产系统替代溶剂型聚氨酯的生产系统，不仅能够消除溶剂的使用带来的污染问题，解决了成品二层移膜皮革中MDF的残留问题，同时能够提高涂层的透水汽性，改善了成品二层移膜皮革的卫生性能。首先采用皮革生产过程中的使用的滚涂机，在剖层革(简称二层坯革)表面辊涂封底发泡涂层涂料，干燥后利用滚筒式熨平机熨平，形成封底发泡涂层；然后利用合成革生产过程中使用的干法生产线，在离型纸上刮涂顶层涂料和粘合层涂料；最后将带有封底发泡涂层的剖层革(简称二层坯革)和带有粘合剂涂层的离型纸贴合，进入烘道干燥，冷却后进行分离，离型纸上的涂层转移到封底发泡涂层上面，得到了二层移膜皮革。本法明的关键技术和原理有以下几点：其一，采用水性聚氨酯封底发泡的涂层替代溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层，不仅消除了MDF使用带来的环境污染问题，也解决了成品二层移膜皮革中MDF的残留问题。其二，采用水性聚氨酯干法移膜发泡涂层替代溶剂型聚氨酯干法涂层，完全消除了有毒有机溶剂，如TOL(甲苯)、MEK(甲乙酮)和THF(四氢呋喃)等的环境污染问题。生产系统替代溶剂型聚氨酯的生产系统，不仅能够消除溶剂的使用带来的污染问题。其三，采用水性聚氨酯和发泡技术得到的发泡涂层，可以提高涂层的透水汽性，改善了成品二层移膜皮革的卫生性能。所得的成品二层移膜皮革透水气性≥900(mg/10cm2×24h)，透气性≥1000(ml/cm2×h)。
具体实施方式
实施例1：
1)封底发泡涂层的制造
按质量份数将70份软性水性聚氨酯、5份聚丙烯酸树脂类增稠剂，3份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂和5份天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏混合均匀，然后再将6份发泡剂偶氮二异丁腈(AIBN)均匀的分散在混合浆料中得封底发泡涂层涂料；
采用皮革生产过程中的辊涂生产线，在剖层革即二层坯革表面辊涂封底发泡涂层涂料，施涂量为180g/m2，然后进入烘道在80℃的条件下干燥，最后利用滚筒熨平机在120℃的条件下熨平发泡，在剖层革表面形成封底发泡涂层；
2)表面涂层的制造
按质量份数将80份中硬性水性聚氨酯、6份天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏、3份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂和2份蜡乳液混合制成顶层涂料；
按质量份数将70份水性聚氨酯粘合剂、5份天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏和3份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂混合制成粘合层涂料；
利用合成革生产过程中的干法生产线，在离型纸上刮涂顶层涂料，施涂量为50g/m2，然后进入烘道在120℃的条件下干燥，然后在形成的顶层涂料层上再刮涂粘合层涂料，施涂量为80g/m2，最后将带有封底发泡涂层的剖层革和带有粘合层涂层的离型纸贴合，进入烘道在140℃的条件下干燥，冷却后进行分离，离型纸上的涂层转移到封底发泡涂层上面，得到了二层移膜皮革。
实施例2：
1)封底发泡涂层的制造
按质量份数将50份软性水性聚氨酯、2份聚丙烯酸树脂类增稠剂，1份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂和3份天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏混合均匀，然后再将4份发泡剂偶氮二异丁腈(AIBN)均匀的分散在混合浆料中得封底发泡涂层涂料；
采用皮革生产过程中的辊涂生产线，在剖层革即二层坯革表面辊涂封底发泡涂层涂料，施涂量为240g/m2，然后进入烘道在65℃的条件下干燥，最后利用滚筒熨平机在140℃的条件下熨平发泡，在剖层革表面形成封底发泡涂层；
2)表面涂层的制造
按质量份数将60份中硬性水性聚氨酯、3份天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏、1份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂和3份蜡乳液混合制成顶层涂料；
按质量份数将90份水性聚氨酯粘合剂、7份天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏和2份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂混合制成粘合层涂料；
利用合成革生产过程中的干法生产线，在离型纸上刮涂顶层涂料，施涂量为80g/m2，然后进入烘道在140℃的条件下干燥，然后在形成的顶层涂料层上再刮涂粘合层涂料，施涂量为100g/m2，最后将带有封底发泡涂层的剖层革和带有粘合层涂层的离型纸贴合，进入烘道在100℃的条件下干燥，冷却后进行分离，离型纸上的涂层转移到封底发泡涂层上面，得到了二层移膜皮革。
实施例3：
1)封底发泡涂层的制造
按质量份数将80份软性水性聚氨酯、6份聚丙烯酸树脂类增稠剂，4份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂和7份天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏混合均匀，然后再将8份发泡剂偶氮二异丁腈(AIBN)均匀的分散在混合浆料中得封底发泡涂层涂料；
采用皮革生产过程中的辊涂生产线，在剖层革即二层坯革表面辊涂封底发泡涂层涂料，施涂量为150g/m2，然后进入烘道在75℃的条件下干燥，最后利用滚筒熨平机在110℃的条件下熨平发泡，在剖层革表面形成封底发泡涂层；
2)表面涂层的制造
按质量份数将70份中硬性水性聚氨酯、5份天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏、2份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂和1份蜡乳液混合制成顶层涂料；
按质量份数将80份水性聚氨酯粘合剂、6份天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏和4份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂混合制成粘合层涂料；
利用合成革生产过程中的干法生产线，在离型纸上刮涂顶层涂料，施涂量为60g/m2，然后进入烘道在110℃的条件下干燥，然后在形成的顶层涂料层上再刮涂粘合层涂料，施涂量为50g/m2，最后将带有封底发泡涂层的剖层革和带有粘合层涂层的离型纸贴合，进入烘道在115℃的条件下干燥，冷却后进行分离，离型纸上的涂层转移到封底发泡涂层上面，得到了二层移膜皮革。
实施例4：
1)封底发泡涂层的制造
按质量份数将60份软性水性聚氨酯、4份聚丙烯酸树脂类增稠剂，2份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂和6份天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏混合均匀，然后再将3份发泡剂偶氮二异丁腈(AIBN)均匀的分散在混合浆料中得封底发泡涂层涂料；
采用皮革生产过程中的辊涂生产线，在剖层革即二层坯革表面辊涂封底发泡涂层涂料，施涂量为200g/m2，然后进入烘道在70℃的条件下干燥，最后利用滚筒熨平机在130℃的条件下熨平发泡，在剖层革表面形成封底发泡涂层；
2)表面涂层的制造
按质量份数将90份中硬性水性聚氨酯、7份天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏、4份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂和2份蜡乳液混合制成顶层涂料；
按质量份数将60份水性聚氨酯粘合剂、2份天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏和1份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂混合制成粘合层涂料；
利用合成革生产过程中的干法生产线，在离型纸上刮涂顶层涂料，施涂量为30g/m2，然后进入烘道在130℃的条件下干燥，然后在形成的顶层涂料层上再刮涂粘合层涂料，施涂量为70g/m2，最后将带有封底发泡涂层的剖层革和带有粘合层涂层的离型纸贴合，进入烘道在130℃的条件下干燥，冷却后进行分离，离型纸上的涂层转移到封底发泡涂层上面，得到了二层移膜皮革。
实施例5：
1)封底发泡涂层的制造
按质量份数将58份软性水性聚氨酯、3份聚丙烯酸树脂类增稠剂2份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂和2份天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏混合均匀，然后再将5份发泡剂偶氮二异丁腈(AIBN)均匀的分散在混合浆料中得封底发泡涂层涂料；
采用皮革生产过程中的辊涂生产线，在剖层革即二层坯革表面辊涂封底发泡涂层涂料，施涂量为120g/m2，然后进入烘道在60℃的条件下干燥，最后利用滚筒熨平机在125℃的条件下熨平发泡，在剖层革表面形成封底发泡涂层；
2)表面涂层的制造
按质量份数将65份中硬性水性聚氨酯、4份天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏、3份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂和4份蜡乳液混合制成顶层涂料；
按质量份数将85份水性聚氨酯粘合剂、4份天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏和3份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂混合制成粘合层涂料；
利用合成革生产过程中的干法生产线，在离型纸上刮涂顶层涂料，施涂量为90g/m2，然后进入烘道在100℃的条件下干燥，然后在形成的顶层涂料层上再刮涂粘合层涂料，施涂量为120g/m2，最后将带有封底发泡涂层的剖层革和带有粘合层涂层的离型纸贴合，进入烘道在110℃的条件下干燥，冷却后进行分离，离型纸上的涂层转移到封底发泡涂层上面，得到了二层移膜皮革。
实施例6：
1)封底发泡涂层的制造
按质量份数将65份软性水性聚氨酯、4份聚丙烯酸树脂类增稠剂，3份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂和4份天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏混合均匀，然后再将7份发泡剂偶氮二异丁腈(AIBN)均匀的分散在混合浆料中得封底发泡涂层涂料；
采用皮革生产过程中的辊涂生产线，在剖层革即二层坯革表面辊涂封底发泡涂层涂料，施涂量为220g/m2，然后进入烘道在73℃的条件下干燥，最后利用滚筒熨平机在100℃的条件下熨平发泡，在剖层革表面形成封底发泡涂层；
2)表面涂层的制造
按质量份数将85份中硬性水性聚氨酯、2份天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏、2份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂和3份蜡乳液混合制成顶层涂料；
按质量份数将75份水性聚氨酯粘合剂、5份天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏和2份氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂混合制成粘合层涂料；
利用合成革生产过程中的干法生产线，在离型纸上刮涂顶层涂料，施涂量为40g/m2，然后进入烘道在115℃的条件下干燥，然后在形成的顶层涂料层上再刮涂粘合层涂料，施涂量为90g/m2，最后将带有封底发泡涂层的剖层革和带有粘合层涂层的离型纸贴合，进入烘道在120℃的条件下干燥，冷却后进行分离，离型纸上的涂层转移到封底发泡涂层上面，得到了二层移膜皮革。

Claims (4)

1.一种利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革的方法，其特征在于：
1）封底发泡涂层的制造
按质量份数将50～80份软性水性聚氨酯、2～6份增稠剂，1～4份流平剂和2～7份水性色浆混合均匀，然后再将3～8份发泡剂偶氮二异丁腈均匀的分散在混合浆料中得封底发泡涂层涂料；
采用皮革生产过程中的辊涂生产线，在剖层革即二层坯革表面辊涂封底发泡涂层涂料，施涂量为120g～240g/m2,然后进入烘道在60～80℃的条件下干燥，最后利用滚筒熨平机在100～140℃的条件下熨平发泡，在剖层革表面形成封底发泡涂层；
2）表面涂层的制造
按质量份数将60～90份中硬性水性聚氨酯、2～7份水性色浆、1～4份流平剂和1～4份蜡乳液混合制成顶层涂料；
按质量份数将60～90份水性聚氨酯粘合剂、2～7份水性色浆和1～4份流平剂混合制成粘合层涂料；
利用合成革生产过程中的干法生产线，在离型纸上刮涂顶层涂料，施涂量为30g～90g/m2,然后进入烘道在100～140℃的条件下干燥，然后在形成的顶层涂料层上再刮涂粘合层涂料，施涂量为50g～120g/m2,最后将带有封底发泡涂层的剖层革和带有粘合层涂层的离型纸贴合，进入烘道在100～140℃的条件下干燥，冷却后进行分离，离型纸上的涂层转移到封底发泡涂层上面，得到了二层移膜皮革。
2.根据权利要求1所述的利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革的方法，其特征在于：所述的增稠剂为聚丙烯酸树脂类增稠剂。
3.根据权利要求1所述的利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革的方法，其特征在于：所述的流平剂为氟改性的含羟基丙烯酸树脂流平剂。
4.根据权利要求1所述的利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革的方法，其特征在于：所述的水性色浆为天然皮革加工中使用的工业化的高分散颜料膏。
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