CN103805721B - 一种半植鞣压花软面革的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种皮革的制备方法,提供一种成革面积得率高、厚度均匀、成革性能好的半植鞣压花软面革的制备方法,利用该方法制得的软面革花纹自然、松面率降低、油脂用量减少,能有效降低制革成本,增加成革面积得率,提高制革经济效益,包括以下工艺步骤:(1)制备蓝湿革;(2)蓝湿革的处理;(3)第一次削匀;(4)漂洗、第一次复鞣染色;(5)第二次削匀;(6)第二次复鞣染色;(7)后整理。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮革的制备方法,尤其涉及一种半植鞣压花软面革的制备方法。
背景技术
半植鞣压花软面革是粒面革的一种,是由伤残较少的上等原料皮经铬鞣剂主鞣、植物鞣剂复鞣,并用花板压制花纹具有一定风格的软面革,革面上保留完好的天然状态,涂层薄,能展现出自然的花纹美。采用传统的生产加工方法制得的半植鞣压花软面革,厚度、颜色均匀性差,花纹不自然,成革性能差,得革率低。
发明内容
因此,针对以上内容,本发明提供一种成革面积得率高、厚度均匀、成革性能好的半植鞣压花软面革的制备方法,利用该方法制得的软面革花纹自然、松面率降低、油脂用量减少,能有效降低制革成本,增加成革面积得率,提高制革经济效益。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:一种半植鞣压花软面革的制备方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:
(1)制备蓝湿革:将皮料经过处理制得蓝湿革;
(2)蓝湿革的处理:将蓝湿革进行常规挤水、伸展;
(3)第一次削匀:将经过步骤(2)处理的蓝湿革按成革要求进行第一次削匀处理;
(4)漂洗、第一次复鞣染色:将经过步骤(3)处理的蓝湿革放入转鼓进行漂洗、中和、第一次复鞣染色处理;
(5)第二次削匀:将经过步骤(4)处理的皮坯按成革要求进行第二次削匀处理;
(6)第二次复鞣染色:将经过步骤(5)处理的皮坯放入转鼓进行漂洗、复鞣、染色、填充、加脂、套色处理;
(7)后整理:将经步骤(6)处理的皮胚进行后整理。
进一步的改进是:所述后整理包括常规挤水、伸展、真空、挂晾、回潮、打软→绷板→压花→涂饰处理工序。
进一步的改进是:第二次削匀处理与第一次削匀处理均按成革要求进行,均是将皮革的厚度削匀至a±0.025mm,a为皮革的厚度,根据实际需求设定。
进一步的改进是:所述涂饰处理工序包括以下工艺步骤:绷板→压花→喷底层→抛光、滚光→喷接着层→喷浆→喷隔离层→滚光→摔软→喷浆→水光→滚光→摔软→喷手感层。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:
(1)皮革的厚度均匀一致,粒面皱纹被完全打开,染色均匀度好,成革缺陷少、性能好;
(2)减少加脂剂使用量,与传统的处理工艺相比,油脂的用量减少了2~4%。
(3)得革率提高,与传统的处理工艺相比,成革面积得革率提高5-15%。
通过本发明技术不仅可以生产加工厚度与染色均匀、花纹自然、松面率降低、成革性能好的半植鞣压花软面革,而且能有效降低制革成本,增加成革面积得率,增加经济效益。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明,实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段,所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者,均在首次出现时标明。
本发明的实施例为:
一种半植鞣压花软面革的制备方法,包括以下工艺步骤:将蓝湿革进行常规挤水、伸展→第一次削匀→漂洗→第一次复鞣染色→第二次削匀→漂洗→第二次复鞣染色→常规挤水、伸展、真空、挂晾、回潮、打软→绷板→压花→涂饰。具体步骤为:
(1)蓝湿革的准备:按常规工艺对蓝湿革进行挤水、伸展;
(2)第1次削匀:将经过挤水、伸展的蓝湿革进行第1次削匀处理,削匀厚度控制在1.10~1.15mm;
(3)第1次复鞣染色:复鞣染色采用转鼓操作,机械作用方式为匀速转动,转速为7r/min,复鞣剂、油脂等化学原料用量以皮革重量为依据;复鞣染色处理的工艺步骤为:漂洗→中和、复鞣、填充;
a、漂洗:在转鼓内加水200重量份(温度40℃),然后加入草酸0.5重量份,表面活性剂BorronSAF0.3重量份,脱脂剂PastosolB(EusaponOD)0.3重量份,控制溶液的PH,使PH=3.9,反应90min,排掉溶液,加水200重量份,闷洗10min;
b、中和、复鞣、填充:加水150重量份(温度30℃),甲酸钠1.5重量份,碳酸氢钠0.7重量份,中和单宁TamolM1.1重量份,反应45min;加入复鞣剂TrupotanMAU3重量份,ShenesinAW3重量份,反应60min;排掉溶液,加水200重量份(温度25℃),闷洗10min;然后加水50重量份(温度25℃),加入防绞剂ErhaGM-39950.1重量份,复鞣分散剂ShenotanJM2重量份,反应10min;加入植物复鞣剂改性坚木栲胶UnitanATD5重量份,改性栗木栲胶MS5重量份,反应60min;加入复鞣剂改性白植物单宁LA6重量份,ReluganRV3重量份,柔软剂TannitLSW0.5重量份,反应180min后加水150重量份(温度45℃),转10min后加入草酸0.5重量份,反应30min后排出溶液,水洗后出皮。
(4)第二次削匀:将经过第一次复染的皮坯进行第二次削匀处理,削匀厚度控制在1.10~1.15mm;
(5)第2次复鞣染色:第2次复鞣染色包括以下工艺步骤:漂洗→复鞣、染色填充、加脂→套色:
a、漂洗:在转鼓内加水200重量份(温度40℃),然后加入草酸0.3重量份,清斑剂DT-A9710.2重量份,反应20min,排掉溶液,加水200重量份,闷洗10min;
b、复鞣、染色、填充、加脂:加水50重量份(温度25℃),加入复鞣剂Butan7816LT3重量份;ShenotanJR-3013重量份;SupraSK-102重量份,以及防绞剂ErhaGM-39950.1重量份,染料皮革黑2.5重量份,染料分散剂LU0.3重量份,反应40min;加入复鞣剂DST3重量份,再反应40min;补充加水150重量份(温度50℃),甲酸0.5重量份,反应30min;继续补充加入50℃的水50重量份(温度50℃),加入蛋白填料2.5重量份,反应30min;再补充加水150重量份(温度50℃),加入复合型油脂310L3重量份,改性牛蹄油0.5重量份,反应30min后加入苯乙烯-马来酸酐共聚物DST3重量份,再反应40min;然后分2次加入甲酸2重量份,反应40min;排出残液,然后加水200重量份(温度50℃),闷洗10min,排出废液;
c、套色加水300重量份(温度50℃),甲酸0.3重量份,反应10min后加入染料皮革黑0.8重量份,反应20min;然后加甲酸0.3重量份,反应10min,最后加入阳离子加脂剂EulinolTMS0.5重量份,反应20min后,排出残液,清洗干净后出鼓。
(6)干燥处理:将经过复鞣染色的皮坯进行常规挤水伸展,40℃真空干燥5min,挂晾干燥,回潮后静置3h,然后打软;
(7)涂饰整理:将经过干燥处理的皮坯先进行绷板、压花处理,然后在进行涂饰整理,包括以下工艺步骤:绷板→压花→喷底层→抛光、滚光→喷接着层→喷浆→喷隔离层→滚光→摔软→喷浆→水光层→滚光→摔软→喷手感层。
a、绷板时温度为60℃,绷距为6cm;压花时温度为95℃,压力为200kg,时间为7秒;底层喷涂前先喷染料水,底层喷涂2遍;底层喷涂完毕后静置4小时以上,然后抛光、滚光,滚光时温度为150℃,压力为30kg。
底层涂饰配方为:水350份;渗透剂P-80050份;油蜡TrumplerWax-22080份;聚氨酯RodaPurWX-141830份;蛋白填料RodaBindTU-688/B20份。
b、先喷涂接着层一遍,然后喷浆层2-3遍,再喷隔离层1遍,然后滚光,滚光时温度为150℃,压力为30kg;摔软2-3小时后,在喷涂浆层2-3遍。
底层涂饰配方为:水150份;聚氨酯RodaPurEP-5100份;溶剂ECS150份。
浆层配方为:水500份;渗透剂P-80050份;油蜡TrumplerWax-22020份;皮尔卡乐48416-GAA100份;聚氨酯RodaPurWX-1418100份;丙烯酸树脂PrimalSB-150100份,MelioResinA-777A50份;综合树脂U25CA100份,MelioPromul53A50份;染料水StahlLW-77-18310份;填料RodaBindTU-688/B100份,Seatop732100份;助剂EudermNappaSoftS-C20份。
隔离层配方为:水100份;染料水StahlLW-77-183100份;手感剂RodaFeelKTA-95010份。
c、喷涂水光1遍,然后滚光,滚光时温度为150℃,压力为300N;摔软10min后进行真空处理0.5min,温度为80℃。
水光层配方为:水100份;光油泰格8119100份;手感剂RodaFeelKTA-9505份;助剂MelioWF-52305份。
d、喷涂手感层1遍。
手感层配方为:水300份;手感剂RodaFeelKTA-95050份,高光手感剂SF50份。
经以上处理得到半植鞣压花软面革,厚度均匀,颜色一致,花纹自然,感官性能与理化性能良好;且与常规方法相比,得革率增加10%。
本发明提供了半植鞣压花软面革的制备方法,具有以下特点:
(1)皮革的厚度均匀一致,粒面皱纹被完全打开,染色均匀度好,成革缺陷少、性能好;
(2)减少加脂剂使用量,与传统的处理工艺相比,油脂的用量减少了2~4%。
(3)得革率提高,与传统的处理工艺相比,成革面积得革率提高5-15%。
通过本发明技术不仅可以生产加工厚度与染色均匀、花纹自然、松面率降低、成革性能好的半植鞣压花软面革,而且能有效降低制革成本,增加成革面积得率,增加经济效益。本发明制备方法简单、经济、效果好,具有较强的实用性和应用前景。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (4)
1.一种半植鞣压花软面革的制备方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:
(1)制备蓝湿革:将皮料经过处理制得蓝湿革;
(2)蓝湿革的处理:将蓝湿革进行常规挤水和伸展;
(3)第一次削匀:将经过步骤(2)处理的蓝湿革按成革要求进行第一次削匀处理;
(4)漂洗、第一次复鞣染色:将经过步骤(3)处理的蓝湿革放入转鼓进行漂洗、中和和第一次复鞣染色处理;
(5)第二次削匀:将经过步骤(4)处理的皮坯按成革要求进行第二次削匀处理;
(6)第二次复鞣染色:将经过步骤(5)处理的皮坯放入转鼓进行漂洗、复鞣、染色、填充、加脂和套色处理;
(7)后整理:将经步骤(6)处理的皮坯进行后整理。
2.根据权利要求1所述的半植鞣压花软面革的制备方法,其特征在于:所述后整理包括常规挤水、伸展、真空、挂晾、回潮、打软、绷板、压花和涂饰处理工序。
3.权利要求1所述的半植鞣压花软面革的制备方法,其特征在于:第二次削匀处理与第一次削匀处理均按成革要求进行,均是将皮革的厚度削匀至a±0.025mm,a为成革的厚度,根据实际需求设定。
4.权利要求2所述的半植鞣压花软面革的制备方法,其特征在于:所述涂饰处理工序包括以下工艺步骤:绷板→压花→喷底层→抛光和滚光→喷接着层→喷浆→喷隔离层→滚光→摔软→喷浆→水光→滚光→摔软→喷手感层。
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