CN102827966A - 低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法 - Google Patents

低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法 Download PDF

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本发明涉及皮革的涂饰方法技术领域，提供一种工艺简单、操作方便、所用溶剂毒性小，保留真皮的柔软性、透气性等天然属性，正品率高的低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法，主要包括如下工艺步骤：皮胚的准备→补伤→烘干→压板→抛光→机械发泡→摔鼓→绷板→顶涂→打软→压砂板。

Description

低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法
技术领域
本发明涉及皮革的涂饰方法技术领域，具体涉及低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法。
背景技术
目前，大部分的原皮表面都存在瑕疵，如皮胚表面凹凸不平、毛孔粗糙、有疤痕等问题，因此需要对原皮进行处理加工。原皮的处理加工受到皮革加工商的高度重视，处理加工后的皮革全凭其质量来定价格。同一批皮革，由于处理加工后的质量不同，所以最后被以等级区分开来，价格相差极大。传统的皮胚的涂饰方法主要有以下工艺步骤：补伤→磨皮→上浆底→干燥→再磨皮→底涂→上浆底→干燥→磨皮→底涂→干燥→中涂→干燥→顶涂→干燥→上光亮剂→干燥→上手感剂，该工艺步骤繁琐，需要的工作时间长，所需花费的劳动力多，且每次干燥均需要花费大量电量，且在涂饰过程中需要多次喷洒溶剂，所用的溶剂大多带有毒性，并充斥了整个车间，造成环境污染，另外，利用该工艺处理加工后所得到的真皮的天然属性往往减弱了，影响了真皮的属性，利用该传统工艺所得到的产品质量参差不齐，有的产品质量等级较低，影响了皮革加工商的利益。
发明内容
因此，针对上述问题，本发明提供一种工艺简单、操作方便、所用溶剂毒性小，保留真皮的柔软性、透气性等天然属性，正品率高的低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法，包括以下工艺步骤：
（1）皮胚的准备：选用低等级蓝皮制作成半植鞣胚，对半植鞣胚进行压花定型处理；
（2）补伤：将步骤（1）中压花定型好的半植鞣胚用刮补剂进行刮补，然后用刷涂剂刷涂一次； 
（3）烘干：将步骤（2）刷涂后的半植鞣胚自然挂晾4～5h，接着进行烘干处理，烘干温度为68～72℃；
（4）压板：将烘干后的半植鞣胚进行压板，温度控制在58～62℃，压板施加给半植鞣胚的压力为790～810N，压板时间为2～4秒；
（5）抛光：对压板后的半植鞣胚进行抛光处理；
（6）机械发泡：利用滚涂机对抛光处理后的半植鞣胚进行机械发泡处理两次，滚涂后烘干温度控制在79～81℃，滚涂机施加在半植鞣胚的压力为590～610N，滚涂时间为2～4秒； 
（7）摔鼓：对机械发泡处理后的半植鞣胚摔鼓1-2小时；
（8）绷板：将上述摔鼓处理后的半植鞣胚置于卧式绷板机绷板，绷板机温度设为58～60℃，绷距为59～61mm；
（9）顶涂：使用喷涂剂对上述绷板后的半植鞣胚喷涂两次；
（10）压砂板：将顶涂处理后的半植鞣胚进行压砂板处理，温度控制在59～61℃，砂板施加给半植鞣胚的压力为590～610N，压板时间为2～4秒；
（11）打软：将压砂板处理后的半植鞣胚进行打软处理。
进一步的改进是：所述步骤（2）中的刮补剂的各组分及含量为：抛光补伤剂80-120重量份，颜料膏10-15重量份，增稠剂1-3重量份，抛光软蜡28-32重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量为2g ；所述刷涂剂的各组分及含量为：抛光补伤剂80-120重量份，颜料膏10-15重量份，水198-202重量份, 每平方英尺半植鞣胚的用量为3g。 
进一步的改进是：所述步骤（6）中发泡处理所用的配方为：水298～302重量份，机械发泡剂98～102重量份，抛光软蜡148～152重量份，颜料膏38～42重量份, 每平方英尺半植鞣胚的用量为10g。
进一步的改进是：所述步骤（9）中的喷涂剂的各组分及含量为：水295～305重量份，抛光软蜡95～105重量份，抛光高光蜡145～155重量份，焦里蜡45～55重量份，颜料膏15～25重量份，天然酪素35～45重量份，非离子抛光聚氨酯树脂15～25重量份，渗透流平剂15～25重量份，油填料15～25重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量为8g。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明所采用的工艺步骤简单，操作方便，通过补伤、烘干、压板、抛光、机械发泡、摔鼓、绷板、顶涂、压砂板、打软的处理，使低等级皮胚制成高档打蜡皮成为现实，且成品皮的利用率获得极大的提高。所用溶剂毒性小、环保，采用特定的补伤剂、发泡剂、喷涂剂，补伤后，抛光性能及遮残效果优异，发泡后的皮面不泛白，皮胚软度较佳，打蜡效果好，经过加工处理后皮胚的等级大大提到，皮面伤残基本看不到，皮的利用率和裁出率提高了30-40%，对皮胚进一步进行顶涂处理，皮胚的打蜡效果得到增强，利用该方法加工而成的皮革保留了真皮的柔软性、透气性等天然属性，皮面油润、丰满，抛打后焦黑油亮，自然雅观，质量、档次均较高。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明的实施例为：
低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法，包括以下工艺步骤：
（1）皮胚的准备：选用低等级蓝皮制作成半植鞣胚，对半植鞣胚进行压花定型处理；
（2）补伤：将步骤（1）中压花定型好的半植鞣胚用刮补剂进行刮补，所述刮补剂的各组分及含量为：每平方英尺半植鞣胚的用量为例：抛光补伤剂1.4g，颜料膏0.167g，增稠剂0.014g，抛光软蜡0.42g，然后用刷涂剂刷涂一次，所述刷涂剂的各组分及含量为：抛光补伤剂0.98g，颜料膏0.12g，水1.93g；
（3）烘干：将步骤（2）刷涂后的半植鞣胚自然挂晾4h后烘干；
（4）压板：将烘干后的半植鞣胚进行压真皮纹板，温度控制在60℃，压板施加给半植鞣胚的压力为800N，压板时间为2秒；
（5）抛光：对压板后的半植鞣胚进行抛光处理；
（6）机械发泡：利用滚涂机对抛光处理后的半植鞣胚进行发泡处理两次，发泡处理所用的配方为：以每平方英尺半植鞣胚的用量为例：水5.1g，机械发泡剂1.67g，抛光软蜡2.5g，颜料膏0.67g，滚涂机温度控制在80℃，滚涂机施加在半植鞣胚的压力为600N，滚涂时间为2秒；
（7）摔鼓：对机械发泡处理后的半植鞣胚摔鼓1-2小时；
（8）绷板：将上述摔鼓处理后的半植鞣胚置于链式绷板机绷板，绷板机温度设为60℃，绷距为60mm；
（9）顶涂：使用喷涂剂对上述绷板后的半植鞣胚喷涂两次，所述喷涂剂的各组分及含量为：水3.34g，抛光软蜡1.12g，抛光高光蜡1.67g，焦里蜡0.56g，颜料膏0.23g，天然酪素0.45g，非离子抛光聚氨酯树脂0.23g，渗透流平剂0.23g，油填料0.23g；
（10）压砂板：将顶涂处理后的半植鞣胚进行压砂板处理，温度控制在60℃，砂板施加给半植鞣胚的压力为600N，压板时间为2秒；
（11）打软：将压砂板处理后的半植鞣胚进行打软处理。
其中，所述步骤（2）中，每平方英尺半植鞣胚所用的刮补剂的各组分含量：抛光补伤剂1.23～1.51g，颜料膏0.12～0.242g，增稠剂0.0119～0.0496g，抛光软蜡0.3415～0.52g；每平方英尺半植鞣胚所用的刷涂剂各组分含量为：抛光补伤剂0.808～1.098g，颜料膏0.09～0.154g，水1.78～2.075g。所述步骤（3）中自然挂晾4～5h，烘干温度在68～72℃；所述步骤（4）中温度控制在58～62℃，压板施加给半植鞣胚的压力在790～810N，压板时间在2～4秒；所述步骤（6）中每平方英尺半植鞣胚所用的发泡处理的各组分用量：水5.02～5.15g，机械发泡剂1.65～1.74g，抛光软蜡2.49～2.59g，颜料膏0.64～0.72g。滚涂后烘干温度控制在79～81℃，滚涂机施加在半植鞣胚的压力为590～610N，滚涂时间为2～4秒。所述步骤（7）中摔鼓1-2小时，所述步骤（8）中绷板机温度设在58～60℃，绷距在59～61mm；所述步骤（10）中温度控制在59～61℃，砂板施加给半植鞣胚的压力在590～610N，压板时间为2～4秒。所述步骤（9）中每平方英尺半植鞣胚所用的喷涂剂的各组用量：水3.126～3.56g，抛光软蜡1.01～1.23，抛光高光蜡1.54～1.81g，焦里蜡0.48～0.64g，颜料膏0.16～0.29g，天然酪素0.37～0.53g，非离子抛光聚氨酯树脂0.16～0.29g，渗透流平剂0.16～0.29g，油填料0.16～0.29g。在以上范围内均可实现本发明的目的。
本发明所采用的工艺步骤简单，操作方便，通过补伤、烘干、压板、抛光、机械发泡、摔鼓、绷板、顶涂、压砂板、打软的处理，使低等级皮胚制成高档打蜡皮成为现实，且成品皮的利用率获得极大的提高。所用溶剂毒性小、环保，采用特定的补伤剂、发泡剂、喷涂剂、顶涂剂，补伤后，抛光性能及遮残效果优异，发泡后的皮面不泛白，皮胚软度较佳，打蜡效果好，经过加工处理后皮胚的等级大大提到，皮面伤残基本看不到，皮的利用率和裁出率提高了30-40%，对皮胚进一步进行顶涂处理，皮胚的打蜡效果得到增强，利用该方法加工而成的皮革保留了真皮的柔软性、透气性等天然属性，皮面油润、丰满，抛打后焦黑油亮，自然雅观，质量、档次均较高。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（1）皮胚的准备：选用低等级蓝皮制作成半植鞣胚，对半植鞣胚进行压花定型处理；
（2）补伤：将步骤（1）中压花定型好的半植鞣胚用刮补剂进行刮补，然后用刷涂剂刷涂一次； 
（3）烘干：将步骤（2）刷涂后的半植鞣胚自然挂晾4～5h，接着进行烘干处理，烘干温度为68～72℃；
（4）压板：将烘干后的半植鞣胚进行压板，温度控制在58～62℃，压板施加给半植鞣胚的压力为790～810N，压板时间为2～4秒；
（5）抛光：对压板后的半植鞣胚进行抛光处理；
（6）机械发泡：利用滚涂机对抛光处理后的半植鞣胚进行机械发泡处理两次，滚涂后烘干温度控制在79～81℃，滚涂机施加在半植鞣胚的压力为590～610N，滚涂时间为2～4秒； 
（7）摔鼓：对机械发泡处理后的半植鞣胚摔鼓1-2小时；
（8）绷板：将上述摔鼓处理后的半植鞣胚置于卧式绷板机绷板，绷板机温度设为58～60℃，绷距为59～61mm；
（9）顶涂：使用喷涂剂对上述绷板后的半植鞣胚喷涂两次；
（10）压砂板：将顶涂处理后的半植鞣胚进行压砂板处理，温度控制在59～61℃，砂板施加给半植鞣胚的压力为590～610N，压板时间为2～4秒；
（11）打软：将压砂板处理后的半植鞣胚进行打软处理。
2.根据权利要求1所述的低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法，其特征在于：所述步骤（2）中的刮补剂的各组分及含量为：抛光补伤剂80-120重量份，颜料膏10-15重量份，增稠剂1-3重量份，抛光软蜡28-32重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量为2g；所述刷涂剂的各组分及含量为：抛光补伤剂80-120重量份，颜料膏10-15重量份，水198-202重量份, 每平方英尺半植鞣胚的用量为3g。
3.根据权利要求1所述的低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法，其特征在于：所述步骤（6）中发泡处理所用的配方为：水298～302重量份，机械发泡剂98～102重量份，抛光软蜡148～152重量份，颜料膏38～42重量份, 每平方英尺半植鞣胚的用量为10g。
4.根据权利要求1所述的低等级皮制造高档打蜡皮的涂饰方法，其特征在于：所述步骤（9）中的喷涂剂的各组分及含量为：水295～305重量份，抛光软蜡95～105重量份，抛光高光蜡145～155重量份，焦里蜡45～55重量份，颜料膏15～25重量份，天然酪素35～45重量份，非离子抛光聚氨酯树脂15～25重量份，渗透流平剂15～25重量份，油填料15～25重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量为8g。
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