CN109291725B - 一种木雕彩绘的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木雕彩绘的制作方法,属于彩绘技术领域,包括以下具体操作步骤:前处理→刮光→打磨→涂底料→描形→上色→补色→打蜡→木雕成品。本发明的一种木雕彩绘的制作方法,操作合理,注重木雕本身的纹路与现状,使其与彩绘的花纹之间相互配合,从而使得木雕成品具有自然古朴、色彩丰富、线条流畅、层次分明的优点。
Description
技术领域
本发明属于彩绘技术领域,更具体地说,它涉及一种木雕彩绘的制作方法。
背景技术
彩绘,在中国自古有之,被称为丹青。常用于中国传统建筑上绘制的装饰画。在中国古代建筑上的彩绘主要绘于梁和枋、柱头、窗棂、门扇、雀替、斗拱、墙壁、天花、瓜筒、角梁、椽子、栏杆等建筑木构件上。主要以梁枋部位为主,成语“雕梁画栋”由此而来,中国建筑的彩绘的运用和发明可以追溯到2000多年前的春秋时代,它自隋唐期间开始大范围运用,到了清朝进入了鼎盛时期,清朝的建筑物大部分都覆盖了精美复杂的彩绘。
公布号为CN105667173A的中国发明专利申请公开了一种木雕彩绘的制作方法,包括以下具体操作步骤:打磨→褪色→涂覆底漆→多次打磨并涂覆底漆→描图→上色→描金→涂覆透明漆。上述发明的彩绘的制作方法工艺安排合理,耗费时间较短,工作效率高,采用本制作方法制作的木雕彩绘造型统一和谐、精致、层次感十足,更具有古韵和审美质感。
但是通过传统手工方式制作的木雕作品,尤其是大型的木雕作品,在前期雕刻过程中往往需要花费较长的工期才能完成,由于空气湿度、场地调节以及其他外界因素的影响,原本干燥的木雕内部或者表面会吸收空气中的水分,长期以往会使得木雕内部具有一定的水分,而在木雕作品涂覆色彩时需要木雕作品相对干燥,此时木雕作品内还有较多的水分,木雕作品的表面会长“毛”的现象,不仅会影响木雕作品的美观程度,而且还会影响木雕作品保存的时间。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种木雕彩绘的制作方法,该木雕彩绘的制作方法能够在较短的时间内除去木雕粗坯内部和表面的水分,延长了木雕作品的保存的时间。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种木雕彩绘的制作方法,包括以下具体操作步骤:
步骤a、前处理:将木雕外包裹一层潮湿的湿毛巾,经暖风吹拂5-10h直至毛巾干燥,得到木雕粗坯;
步骤b、刮光:根据木雕表面的雕刻纹路采用钢制宽刃和窄刃刮刀反复刮摩步骤a得到木雕粗坯表面的雕刻纹路;
步骤c、打磨:将步骤b得到的刮光后的木雕用100-200目的砂纸的反复打磨木雕表面,采用洁净的棉布反复擦拭3-5遍后静置待用;
步骤d、涂底料:清理工作台面,将步骤c得到的打磨后的木雕的表面涂覆一层腻子,干燥15-20min后采用350-400目砂纸打磨3-4遍,并采用棉布擦拭直至木雕表面洁净后静置待用;
步骤e、描形:根据彩绘模板,采用消失笔在木雕表面描形;
步骤f、上色:根据彩绘模板上描绘的花纹在木雕表面描形,并用硬质毛刷沿着木雕的纹路方向将所需颜料涂覆在木雕表面,烘干10-15min后在木雕表面涂覆有一层清漆,干燥1-2h后用洁净的棉布擦拭2-3遍;
步骤g、补色:在木雕表面均匀涂覆一层腻子,干燥15-20min后经350-400目砂纸打磨3-4遍,填补木雕表面的颜色直至木雕表面色泽均匀饱和,干燥10-15min后在木雕表面涂刷第二遍清漆,干燥1-2h后采用洁净的棉布擦拭2-3遍;
步骤h、打蜡:将步骤g得到的木雕表面打蜡,然后采用洁净的棉布擦拭2-3遍后得到木雕成品。
通过采用上述技术方案,由于在雕刻前木材已经做过除水的处理,但是一件木雕优秀的作品在雕刻的过程中往往历时较长,势必在完成木材雕刻之后木雕内会残留少量的水分,因此就需要在彩绘前对木雕进行再次除水,由此有利于木雕上色,同时也可以使木雕制品保存的时间更长远,在步骤a中,在木雕外包裹一层湿毛巾,然后采用暖风吹干木雕,此时在暖风机产生一定热量,使得湿毛巾上液态的水吸收热量变成气态的水,上述水汽会进一步带走木雕内部的水分,而冷暖风均可以加速空气对流,加快木雕内水分的挥发,由此提高了木雕除水的效果。
在步骤b中,通过采用钢制刮刀,利用钢制刮刀的锋利边刃对木雕粗坯的表面进行反复刮削,清除木雕粗坯表面的刀痕和毛刺,使得木纹能显现的更加充分,其中在对木雕粗坯进行具体刮光时,对比较宽阔的部位进行刮光处理可以使用宽刃的刮刀,这样不但刮出来的面比较平整还可以提高工作效率,而对于加工面比较狭窄的部位时需要使用窄刃的刮刀,这样不但可以比较方便的对这些部位进行刮面处理,还可以灵活的对木雕粗坯弯角处进行刮光,从而可以使得木雕粗坯的表面更加的光洁。
在步骤c中,打磨就是用砂纸对刮光木雕的表面反复磨擦多次使刮光后的木雕表面更加光滑,为下一步的木雕涂底料做好准备,同时可以使得后期底料的涂抹更加的均匀。
在步骤d中,为上述打磨后的木雕作品刮上腻子,其中刮腻子可以使木雕表面更加光洁,木纹显露的更加充分,在等到腻子干燥后,还要用砂纸把腻子打磨平整,为后期描形和上色做好准备。
在步骤f中,操作者通过临描需要上色的花纹形状可以使得操作者在上色时更加准确;木雕上色不仅可以弥补木材表面的不足或缺陷,而且还能起到丰富材料质感美和作品形式美的作用。
在步骤g中,由于木材本身存在局部色泽分布不均的现象,因此为了使得木雕作品表面色泽均匀饱和,在上色后的木雕表面进行补色处理可以使木的底色稍有显露,形成丰富的色彩感觉,同时也能加强作品的层次感。
在步骤h中,经打蜡的木雕能够增加木雕能够呈现出均匀柔和的光泽,且具有一定的隔绝空气中水汽的作用,从而达到了保护木雕的作用,延长了木雕的保存期限。
本发明进一步设置为:步骤a中,将该木雕放置在旋转架上匀速转动,并经暖风机吹拂直至毛巾干燥,暖风机的温度控制在30-50℃左右,风扇吹拂在10-15min后取下毛巾,继续采用风扇吹拂直至冷却至室温。
通过采用上述技术方案,在步骤a中采用旋转架可以使得减少人工反转木雕,使得木雕表面受热均匀,木雕表面不易开裂,从而起到了保护木雕成品的作用。
本发明进一步设置为:暖风机的温度控制在30-50℃左右,风扇吹拂在10-15min后取下毛巾,继续采用风扇吹拂直至冷却至室温。
通过采用上述技术方案,而后期在风扇吹拂10-15min后取下毛巾,此时接着木雕表面的余温能继续在风扇吹拂下带走木雕表面的水分,由此方式不仅操作方便,而且能够较快的除去木雕表面的水分含量,可以使得木雕内水分去除的更加的充分和快速。
本发明进一步设置为:步骤a中,所述的潮湿的毛巾采用压力喷壶将毛巾表面均匀地喷洒上去离子水,反复喷洒3-4遍直至毛巾内部均含有水分。
通过采用上述技术方案,采用上述方式加湿的毛巾不会由于水分过度而滴水,同时也可以使得在毛巾表面的水分分布更加的均匀,此时即可保证湿毛巾上具有足够的水汽,也能够避免湿毛巾上水分过多影响干燥的速度。
本发明进一步设置为:步骤c中的打磨要求为:打磨时需要顺着木纤维的纹路方向打磨,首先采用颗粒为100-110目的粗砂纸将整个木雕的表面全部快速打磨1-2遍,随后在采用190-200目细砂纸轻柔地打磨木雕的局部直至木雕表面光洁和光滑为止。
操作者需要注意打磨力度和频率,因为打磨力度过大时会使木雕作品的表面发热、发黑,影响木雕作品的外观,因此通过采用上述技术方案,根据轻打和快打的原则,可以使得打磨后的木雕作品表面更加的光洁不易打毛,同时还可以提高打磨的效率。
本发明进一步设置为:步骤d中,石膏中加少量清漆搅拌直至调成膏状,制得石膏基腻子粉。
通过采用上述技术方案,采用石膏基腻子粉作为腻子粉,因为石膏基腻子粉相对稳定,具有不受天气的影响的特点,从而可以使得后期在木雕表面上色的过程中更加的方便和高效。
本发明进一步设置为:步骤f涂覆颜料时,上色需要根据从多到少,从周边到中心的方式进行涂刷,两种颜色的交接处采用两种颜色的渐变色加少量底料色横向点描渐变上色。
通过采用上述技术方案,可以使得操作者在给木雕上色的过程中更加的准确,并且采用渐变色,可以使得整个木雕的层次更加分明,富有变化。
本发明进一步设置为:将硫酸纸包覆在木雕的表面,采用铅笔将木雕作品上的图案形状临摹在硫酸纸上,根据木雕的材质选定色彩配比,制作成彩绘模板。
通过采用上述技术方案,采用上述方式绘制彩绘模板,可以使得绘制的彩绘模板更加的准确,根据木雕的材质选定色彩配比,可以使得在木雕上色绘制过程中更加的形象自然。
综上所述,本发明具有以下有益效果:本发明的一种木雕彩绘的制作方法,操作合理,注重木雕本身的纹路、木雕成品雕刻现状以及木雕花纹在不同角度下的立体状态,使其与彩绘的花纹之间相互烘托和配合,从而使得木雕成品具有自然古朴、色彩丰富、线条流畅、层次分明的优点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种木雕彩绘的制作方法,如图1所示,包括以下具体操作步骤,
实施例1:步骤a、前处理:将木雕外包裹一层湿毛巾,并采用塑料扎条进行固定,其中湿毛巾采用竹炭长纤维为原材料,使用压力喷壶将毛巾表面均匀地喷洒上去离子水,反复喷洒3-4遍直至毛巾内部均含有水分,然后再将该木雕放置在旋转架上匀速转动,并控制转速在80r/min左右,并经低功率暖风机,温度控制在35℃左右吹拂6h直至毛巾干燥,然后采用风扇吹拂15min左右后取下毛巾,随后继续经风机吹拂直至冷却至室温待用,得到木雕粗坯。
步骤b、刮光:将步骤a得到木雕粗坯放在工作台上,观察木雕表面的雕刻纹路,然后在对木雕粗坯比较宽阔的部位使用宽刃的刮刀进行刮光处理,这样不但刮出来的面比较平整还可以提高工作效率,而在对木雕粗坯加工面比较狭窄的部位时使用窄刃的刮刀,利用钢制刮刀的锋利边刃对木雕粗坯的表面进行反复刮削,清除木雕粗坯表面的刀痕和毛刺,使得木纹能显现的更加充分。
步骤c、打磨:将步骤b得到的刮光后的木雕,打磨时需要顺着木纤维的纹路方向打磨,首先采用颗粒为100-110目的粗砂纸将整个木雕的表面全部快速打磨1-2遍,随后在采用190-200目细砂纸轻柔地打磨木雕的局部直至木雕表面光洁和光滑为止,接着再采用洁净的棉布擦拭木雕表面3-5遍以便清除木雕表面的木屑和灰尘。
步骤d、涂底料:清理工作台面,将石膏中加入少量清漆搅拌直至调成膏状,制得石膏基腻子粉,然后将步骤c得到木雕表面涂覆一层石膏基腻子粉,干燥15-20min后将木雕表面经350-400目砂纸打磨3-4遍,再用细纱针织棉布擦拭木雕直至木雕表面洁净后静置待用。
步骤e、描形:根据彩绘模板,采用黑色的消失笔在木雕表面描形,线条要清晰、准确,在经过一定时间后会自动消失,从而减少了对木雕表面后期上色的影响。
步骤f、上色:首先将硫酸纸包覆在经描形后的木雕表面,采用铅笔将木雕作品上的图案形状临摹在硫酸纸上,根据木雕的材质选定色彩配比,制作成彩绘模板;然后采用硬质小楷毛笔,根据彩绘模板上描绘的花纹在木雕表面描形,选用硬质毛刷沿着木雕的纹路方向将所需颜料涂覆在木雕表面,颜料为水溶性颜料,涂覆颜料时,上色时需要根据从多到少,从周边到中心的方式进行涂刷,其中两种颜色的交接处需采用上述两种颜色的渐变色加少量底料色横向点描渐变上色,烘干10-15min后在木雕表面涂覆有一层清漆,干燥1-2h后用洁净的棉布擦拭2-3遍。
步骤g、补色:在木雕表面均匀涂覆一层腻子,干燥15min后经350目砂纸打磨3-4遍,再观察木雕的上色情况,填补木雕表面的颜色直至木雕表面色泽均匀饱和,干燥10-15min后在木雕表面涂刷第二遍清漆,干燥1-2h后采用洁净的棉布擦拭2-3遍。
步骤h、打蜡:将步骤g得到的木雕表面打蜡,然后采用洁净的棉布擦拭2-3遍后得到木雕成品。
实施例2:一种木雕彩绘的制作方法,与实施例1的不同之处在于:步骤a中将木雕外包裹一层湿毛巾,并采用塑料扎条进行固定,其中湿毛巾采用棉纤维为原材料,使用压力喷壶将毛巾表面均匀地喷洒上去离子水,反复喷洒3-4遍直至毛巾内部均含有水分,然后再将该木雕放置在旋转架上匀速转动,并控制转速在100r/min左右,并温度控制在30℃左右经低功率暖风机吹拂10h直至毛巾干燥,然后采用风扇吹拂15min左右后取下毛巾,随后继续经风机吹拂直至冷却至室温待用,得到木雕粗坯。
实施例3:一种木雕彩绘的制作方法,与实施例1的不同之处在于:步骤a中将木雕外包裹一层湿毛巾,并采用塑料扎条进行固定,其中湿毛巾采用纳米纤维为原材料,使用压力喷壶将毛巾表面均匀地喷洒上去离子水,反复喷洒3-4遍直至毛巾内部均含有水分,然后再将该木雕放置在旋转架上匀速转动,并控制转速在70r/min左右,并温度控制在50℃左右经暖风机吹拂5h直至毛巾干燥,然后采用风扇吹拂10min左右后取下毛巾,随后继续经风机吹拂直至冷却至室温待用,得到木雕粗坯。
对比例1:一种木雕彩绘的制作方法,与实施例1的不同之处在于:步骤a中将木雕放置在旋转架上匀速转动,并控制转速在80r/min左右,并温度控制在35℃左右经低功率暖风机吹拂6h直至毛巾干燥,然后采用风扇吹拂15min左右后取下毛巾,随后继续经风机吹拂直至冷却至室温待用,得到木雕粗坯。
对比例2:一种木雕彩绘的制作方法,与实施例1的不同之处在于:步骤a中将木雕表面采用压力喷壶均匀的喷洒上一层水,然后将其放置在旋转架上匀速转动,并控制转速在80r/min左右,并温度控制在35℃左右经低功率暖风机吹拂6h直至毛巾干燥,然后采用风扇吹拂15min左右后取下毛巾,随后继续经风机吹拂直至冷却至室温待用,得到木雕粗坯。
对比例3:一种木雕彩绘的制作方法,与实施例1的不同之处在于:步骤a中将木雕外包裹一层干毛巾,其中湿毛巾采用竹炭长纤维为原材料,并采用塑料扎条进行固定,然后将其放置在旋转架上匀速转动,并控制转速在80r/min左右,并温度控制在35℃左右经低功率暖风机吹拂6h直至毛巾干燥,然后采用风扇吹拂15min左右后取下毛巾,随后继续经风机吹拂直至冷却至室温待用,得到木雕粗坯。
对比例4:一种木雕彩绘的制作方法,与实施例1的不同之处在于:步骤a中将木雕外包裹一层湿毛巾,并采用塑料扎条进行固定,其中湿毛巾采用竹炭长纤维为原材料,其中湿毛巾采用竹炭长纤维为原材料,使用压力喷壶将毛巾表面均匀地喷洒上去离子水,反复喷洒3-4遍直至毛巾内部均含有水分,温度控制在35℃左右经低功率暖风机吹拂6h直至毛巾干燥,然后采用风扇吹拂15min左右后取下毛巾,随后继续经风机吹拂直至冷却至室温待用,得到木雕粗坯。
试验一:木雕粗坯的表面干燥速度测试试验对象:选取一块形状规整的木雕粗坯,将其浸湿在水中2-3天,然后取出采用棉布擦干表面,随后将上述木雕粗坯平均分成35等分,随机选取5个样品为一组,按照实施例1-3以及对比例1-4的顺序,依次标号为样品1-35。
试验方案:在厂区质量检测室内,将上述35个样品分别进行称重记录其记录其初始重量,经过严格按照上述实施例1-3以及对比例1-4中各个方法进行干燥试验,1h、2h、2.5h、3h、3.5h、4、5h以及6h后第二次称重并记录,随后根据每组的重量差分别计算每组中的平均重量差,并汇总登记在表1中。
试验结果:如表1可知,试验样1-3中数据可知,其除水效果较好,在前期2h左右其除水的效果已经和对比样中4-5h左右的除水相接近了。因此采用表1的数据可知木雕粗坯前期除水过程中,实施例1-3的操作方法的干燥效果明显高于对比例1-4的干燥效果。
表1试样品1-35中木雕粗坯的表面干燥速度测试
试验二:木雕粗坯的表面开裂情况试验对象:选取一块形状规整的木料,将其浸湿在水中2-3天,然后取出采用棉布擦干表面,随后将上述木料平均分成35等分,随机选取10个样品为一组,按照实施例1-3以及对比例1-4的顺序,依次标号为样品1-35。
试验方案:在厂区质量检测室内,将上述35个样品分别进行称重记录其记录其初始重量,经过严格按照上述实施例1-3以及对比例1-4中各个方法进行干燥试验,6h后第二次称重并记录,随后根据每组的重量差分别计算每组中的平均重量差,同时将各组的样品的表面情况以及平均重量差分别汇总登记在表1和表2中。
试验结果:如表1和表2可知,采用试验样1-3所得到的木雕粗坯表面均表现为干燥,且无明显开裂情况;同时6h后木雕前后水分相差较大,由此可以说明实施例1-4中对于木雕粗坯的干燥方法较快较好;而采用对比样1-4所得到的木雕粗坯表面区别较大,由此可能当采用实施例1的干燥方法时得到的木雕粗坯的干燥效果较好,且表面无明显开裂。
表2试验样1-3以及对比样1-4中木雕粗坯的表面开裂情况
具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种木雕彩绘的制作方法,其特征在于:包括以下具体操作步骤,
步骤a、前处理:将木雕外包裹一层湿毛巾,并采用塑料扎条进行固定,其中湿毛巾采用竹炭长纤维为原材料,使用压力喷壶将毛巾表面均匀地喷洒上去离子水,反复喷洒3-4遍直至毛巾内部均含有水分,然后再将该木雕放置在旋转架上匀速转动,经暖风吹拂5-10h直至毛巾干燥,暖风机的温度控制在30-50℃左右,风扇吹拂在10-15min后取下毛巾,继续采用风扇吹拂直至冷却至室温,得到木雕粗坯;
步骤b、刮光:根据木雕表面的雕刻纹路采用钢制宽刃和窄刃刮刀反复刮摩步骤a得到木雕粗坯表面的雕刻纹路;
步骤c、打磨:将步骤b得到的刮光后的木雕用100-200目的砂纸的反复打磨木雕表面,采用洁净的棉布反复擦拭3-5遍后静置待用;
步骤d、涂底料:清理工作台面,将步骤c得到的打磨后的木雕的表面涂覆一层腻子,干燥15-20min后采用350-400目砂纸打磨3-4遍,并采用棉布擦拭直至木雕表面洁净后静置待用;
步骤e、描形:根据彩绘模板,采用消失笔在木雕表面描形;
步骤f、上色:根据彩绘模板上描绘的花纹在木雕表面描形,并用硬质毛刷沿着木雕的纹路方向将所需颜料涂覆在木雕表面,烘干10-15min后在木雕表面涂覆有一层清漆,干燥1-2h后用洁净的棉布擦拭2-3遍;
步骤g、补色:在木雕表面均匀涂覆一层腻子,干燥15-20min后经350-400目砂纸打磨3-4遍,填补木雕表面的颜色直至木雕表面色泽均匀饱和,干燥10-15min后在木雕表面涂刷第二遍清漆,干燥1-2h后采用洁净的棉布擦拭2-3遍;
步骤h、打蜡:将步骤g得到的木雕表面打蜡,然后采用洁净的棉布擦拭2-3遍后得到木雕成品。
2.根据权利要求1所述的一种木雕彩绘的制作方法,其特征在于:步骤c中的打磨要求为:打磨时需要顺着木纤维的纹路方向打磨,首先采用颗粒为100-110目的粗砂纸将整个木雕的表面全部快速打磨1-2遍,随后在采用190-200目细砂纸轻柔地打磨木雕的局部直至木雕表面光洁和光滑为止。
3.根据权利要求2所述的一种木雕彩绘的制作方法,其特征在于:步骤d中,石膏中加少量清漆搅拌直至调成膏状,制得石膏基腻子粉。
4.根据权利要求3所述的一种木雕彩绘的制作方法,其特征在于:步骤f涂覆颜料时,上色需要根据从多到少,从周边到中心的方式进行涂刷,两种颜色的交接处采用两种颜色的渐变色加少量底料色横向点描渐变上色。
5.根据权利要求4所述的一种木雕彩绘的制作方法,其特征在于:步骤e中,将硫酸纸包覆在木雕的表面,采用铅笔将木雕作品上的图案形状临摹在硫酸纸上,根据木雕的材质选定色彩配比,制作成彩绘模板。
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GR01 | Patent grant | ||
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