CN109531755A - 一种高品质古典家具的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高品质古典家具的加工方法,包括①基材的处理：包括切锯、冷冻处理、高温脱脂处理和烘干；②备料：备料遵循着选料、配色、划线、断料、点数的工艺流程；③开料；④机加：将产品零件分类加工成榫和卯；⑤雕花：对产品零件进行纯手工雕刻图案、花纹；⑥安装：先将开好榫、凿好眼的产品零件进行组装；⑦打磨；⑧上漆：在家具表面刷生漆；⑨打蜡：在涂有环保漆的家具表面上一层蜡料；⑩休整光身：对涂有蜡的家具进行最后的休整打磨，即可得到高品质古典家具。本发明具有工艺简单、制作细腻、不开裂变形、性能稳定、使用寿命长的优点，制得的家具质量好、高端、精美大气，且家具的表面光滑有质感，家具不易开裂。

Description

一种高品质古典家具的加工方法

技术领域

本发明属于家具生产技术领域，具体涉及一种高品质古典家具的加工方法。

背景技术

目前，随着人们生活水平的不断提高，人们对家具的品质要求也越来越高，越来越多的人在购买家具的时候考虑到环保和质感都会选择高品质的实木古典家具。高品质实木古典家具是指用酸枝、花梨木等古典红木制成的家具，是明清以来对稀有硬木优质家具的统称，现有生活中红木家具均作为一种高档消费品而广受人们的喜爱，在红木家具的生产过程中，为了能够最大程度上的进行生产加工出售，在加工过程中为了简便工序，很多工艺步骤均采用机械加工，螺钉固定，此类方法虽然有个较好的整体收益，但是单个产品的质量无法保证，在长时间使用后一是容易出现损坏的现象，二是使用一段时间后，家具会存在变形的现象，家具的美观质量受到一定的影响，三是现有的家具采用的材料直接采用现有的烘干技术，虽然节省了大量的生产时间，但是该烘干技术无法完全有效的去除水分，在长时间使用后家具容易发生开裂变形，使用的年限不够长。因此，研制开发一种工艺简单、制作细腻、产品质量好、不开裂变形、性能稳定、精美大气、使用寿命长的高品质古典家具的加工方法是客观需要的。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单、制作细腻、产品质量好、不开裂变形、性能稳定、精美大气、使用寿命长的高品质古典家具的加工方法。

本发明所述高品质古典家具的加工方法,包括以下步骤:

①基材的处理:

a切锯：将选择好的原木沿着原木的横截面切锯成不带骨髓心的板料；

b冷冻处理:将板料用冷水浸泡5～10min后取出,立即用液氮喷淋冷冻3～5min,再将冷冰后的板料烘干后装入爆破罐内,对爆破罐内增压，在压力为0.5～1MPa的压力下保压处理2～3min后，使爆破罐内的压力瞬间降至常压后取出板料；

c高温脱脂处理：先在高温蒸煮池的底部铺上一层厚度为2～3mm的木条，再将经步骤b冷冻处理后的板料分层铺放在高温蒸煮池内，分层铺放时层与层之间的板料需要垫空，之后向高温蒸煮池内注满脱脂液对板料进行高温高压蒸煮，脱脂液包括以下重量份的原料：茶粕提取液30～50份、碳酸氢钠30～50份、钼酸钠10～15份、乙二酸铵8～15份和水900～1000份，控制蒸煮的温度为80～90℃，蒸煮时间为15～16天，蒸煮完成后，将板料从高温蒸煮池内捞出铺空，然后在捞出的前7天的每天早、中、晚用清洗液清洗对板料5～10min，7天后用风机对板料吹风15～20天，使板料的含水率在70～75%；

d烘干：将经步骤c处理后的板料置于烤房内进行烘干处理，控制烘干的温度在50～70℃，烘干至含水率在35～40%，再将板料从烤房内取出放于油箱中，用植物油加明矾浸泡在温度为60～70℃的温度下浸泡3～5天，所述植物油与明矾的质量比为1000～1200:1，之后将板料从油箱中取出自然堆放2个月以上，使板料含水率小于10%；

②备料：根据各个家具的技术资料或用料表，在经过步骤①处理后的板料中对需要的不同规格的零件进行备料，备料遵循着选料、配色、划线、断料、点数的工艺流程，其中，选料和划线是这套工艺流程中的灵魂，要从长到短、从宽到窄依次取材，并将不同规格的料件分类进行摆放；

③开料：根据技术资料将料件加工成符合标准形状和尺度的产品零件；

④机加：将产品零件分类加工成榫和卯，遵循拉锯、打眼、立铣、锣机、磨砂的工艺流程，认榫是最后一道工序，即进行局部试组装，以确保榫卯接口严密、形状规整；

⑤雕花：根据技术资料对需要雕花的产品零件进行纯手工雕刻图案、花纹，雕刻前，需要在雕刻刀的刀口上涂抹软化液在进行雕刻，雕刻的过程中，雕刻刀需要边蘸软化液边雕刻，所述软化液采用5～10质量份的羟丙基甲基纤维素溶解在浓度为60～70％的巯基乙酸水溶液中制成，雕刻完成后，用纱布蘸湿浓度为3～5%的氢氧化钠水溶液后对产品零件进行反复擦洗，擦除残留在产品零件上的软化液；

⑥安装：先将开好榫、凿好眼的产品零件进行配套组合，再按照家具结构装配图将所有部件正式组装起来，组装过程中利用榫卯结构的原理进行组装，不能榫卯连接的部位通过螺栓、钉子或者铰链进行组装；

⑦打磨：将经步骤⑥组装起来的家具进行打磨，打磨分粗磨、精磨和水磨3个工序，粗磨是先用湿抹布将安装好的家具润湿，再用刀片将家具上湿润的木材刮去；细磨是先用120～600型号的砂纸打磨家具基本的外形，再用600～1500型号的砂纸是打磨家具的细部，然后用1500～2500型号的砂纸打磨，使家具更加光滑，让家具更出神韵，水磨是用湿布将家具擦湿，对家具线条的凹凸不平处使用磨刀进行全方位打磨；

⑧上漆：在经步骤打磨后的家具表面刷均匀的涂抹一层底漆，所述底漆为天然生漆，涂抹后将家具置于湿度为70～90%、温度为30～40℃的条件下放置2～5天后，之后再在家具的底漆表面均匀涂抹一层面漆，所述面漆包括以下质量份的原料：天然生漆50～80份、松节油5～10份、环氧树脂15～25份、聚乙烯蜡3～5份、蓖麻油10～15份、纳米银抗菌剂1～2份、二丁基锡二月桂酸酯2～5份和滑石粉1～2份；

⑨打蜡：在家具的面漆表面涂上一层蜡料，所述蜡料的厚度为0.5～1mm；

⑩休整光身：对涂有蜡的家具进行最后的休整打磨，直到家具的颜色和质感达到设计的效果，即可得到高品质古典家具。

进一步的，在步骤①的c工序中，所述清洗液为水解聚马来酸酐10～20份、乙二胺四乙酸5～10份、氟硼酸6～10份和水900～1000份。

进一步的，在步骤①的c工序中，板料在分层铺放时，层与层之间垫空的高度为10～15cm。

进一步的，在步骤①的c工序中，茶粕提取液的制作方法是：将茶粕研磨成粉后，加入1～2倍的水，加热煮沸得到煮沸液，之后将煮沸液进行离心分离，分离得到上清液，再将上清液浓缩即可得到茶粕提取液。

进一步的，在步骤⑤中，雕花包括打胚、修光、开线、人物和开脸工序。

进一步的，在步骤⑨中，所述蜡料为石蜡和蜂蜡按质量比1:1～2混合形成的混合蜡，所述混合蜡中还添加有调和剂松香。

进一步的，在步骤⑨中，打蜡包括点蜡、布蜡、烫蜡、起蜡、擦蜡和抖蜡6个工序。

本发明产生的有益效果是：一是在传统木材碱液皂化法的基础上，通过正确的了解和掌握木材自身的性质以及对温度变化产生变形的情况，对木材进行正确的锯材、冷冻、高温脱脂、烘干处理后，能够使木材不产生残余变形、不内裂，使木材的受力会更好，处理后的木材尺寸稳定性、密度、硬度和强度得到了极大的提升，能更好的保证家具的纹理、收缩结构等性能；二是经过详细的备料、开料和机加工艺，能够保证一件家具选自一棵原木制成，使家具自身呈现原木独一无二的纹理和颜色，提升了家具的品质、美感和档次；三是采用雕花能够使家具拥有美丽的花纹和图案，且在雕花的过程中采用软化液参与雕花制作，软化液能够对雕花的部位进行软化，使操作者能够快速省力的进行图案雕刻，极大的节省了劳动强度，加工的效率也得到大幅的提高；四是采用榫卯结构组装能够提高组装的效率，组装的精确度较好，组装的松紧适宜；五是家具经过打磨后再涂漆上蜡，涂漆上蜡后能够使家具材质具有独特的纹理、色泽和气息，使家具表面的生漆会越来越光亮，且经过最后的休整光身后，能更进一步的提高家具的美观程度。综上，本发明具有工艺简单、制作细腻、不开裂变形、性能稳定、使用寿命长的优点，制得的家具质量好、高端、精美大气，具有较好的经济效益，易于推广使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

实施例1：

本实施例所述高品质古典家具的加工方法,包括以下步骤:

①基材的处理:

a切锯：将选择好的原木沿着原木的横截面切锯成不带骨髓心的板料，原木各方向有不同性质，在同等的温度，温度变化的情况下，在雨季天易膨胀，干燥天易收缩，最大的方向是弦向面收缩得最厉害，其次是径向的变化最小，所以在切锯的时候多产生一些径切板，可以减少开裂,特别是带有骨髓心得板材干燥时容易发生严重的劈裂，这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的，它发生在干燥初期，最初裂缝仅呈现于端部表面，随着干燥的进展，它可以向着骨髓心并沿纵向扩展,这种裂纹在干燥的较难防止，最好的方法是在原木切锯时避免生产带有骨髓心的板料；

b冷冻处理:将板料用冷水浸泡5min后取出,立即用液氮喷淋冷冻3min,再将冷冰后的板料烘干后装入爆破罐内,对爆破罐内增压，在压力为0.5MPa的压力下保压处理2min后，使爆破罐内的压力瞬间降至常压后取出板料，先用水浸泡板料，使水分子浸入板料内部孔隙中，再通过液氮冷冻使浸入孔隙中的水分子瞬时凝固结冰，结冰后水的体积变大，起到撑开木材孔隙的目的，为液体流动提供通道，接着通过微爆破，在保持木材本身物理力学性及外观完整的条件下，在加压和瞬间释压过程中木材内部产生压力差，使得木材内部形成由内向外冲击的高压气流，在该高压气流的作用下，木材细胞壁和纹孔膜等薄弱组织被破坏，形成新的流体通道，从而达到改善木材渗透性和脱脂效果的目的，显著提高了木材的脱脂率；

c高温脱脂处理：先在高温蒸煮池的底部铺上一层厚度为2mm的木条，再将经步骤b冷冻处理后的板料分层铺放在高温蒸煮池内，分层铺放时层与层之间的板料需要垫空，层与层之间垫空的高度为10cm，之后向高温蒸煮池内注满脱脂液对板料进行高温高压蒸煮，脱脂液包括以下重量份的原料：茶粕提取液30份、碳酸氢钠30份、钼酸钠10份、乙二酸铵8份和水900份，茶粕提取液的制作方法是：将茶粕研磨成粉后，加入1倍的水，加热煮沸得到煮沸液，之后将煮沸液进行离心分离，分离得到上清液，再将上清液浓缩即可得到茶粕提取液，在处理时，板料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形，与原有伸张残余变形抵消，处理后多余的水分被蒸发，随内层板料一起收缩，因而板料中可以不产生残余变形和内裂，控制蒸煮的温度为80℃，在该温度下，板料中的松节油随水蒸汽蒸发，松香与氢氧化钠起反应随着木材中的水分而排出，在该蒸煮压力的碱液浸渍下，板料中的多糖类物质被溶解，半纤维素得到分解，减少了板料内部的羟基，其木素的比例相应增加，让板料的变形减少，干缩湿胀率也减少，从而有效的控制材料的收缩性，蒸煮时间为15天，蒸煮完成后，将板料从高温蒸煮池内捞出铺空，然后在捞出的前7天的每天早、中、晚用清洗液清洗对板料5min，利用清洗液对板料进行清洗，可以使得与脱脂液反应的树脂酸和脂肪酸大量的溶于清洗液中，所述清洗液为水解聚马来酸酐10份、乙二胺四乙酸5份、氟硼酸6份和水900份，其中水解聚马来酸酐、二胺四乙酸和氟硼酸有效的提升与脱脂液结合的树脂的流动性，防止与其木质纤维素结合，能进一步的提高脱脂后板料的密度、强度和硬度，7天后用风机对板料吹风15天，使板料的含水率在70%；

d烘干：将经步骤c处理后的板料置于烤房内进行烘干处理，控制烘干的温度在50～70℃，烘干至含水率在35%，再将板料从烤房内取出放于油箱中，用植物油加明矾浸泡在温度为60℃的温度下浸泡3天，所述植物油与明矾的质量比为1000:1，浸泡后能够使木料不易吸水，不易膨胀变形，烘烤后不易收缩撕裂，之后将板料从油箱中取出自然堆放2个月以上，使板料含水率小于10%，木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力，只有正确掌握木制品的含水率，当木材使用时达到平衡含水率以后，木材才不容易开裂变形；

②备料：根据根据各个家具的技术资料或用料表，在经过步骤①处理后的板料中对需要的不同规格的零件进行备料，备料遵循着选料、配色、划线、断料、点数的工艺流程，其中，选料和划线是这套工艺流程中的灵魂，要从长到短、从宽到窄依次取材，并将不同规格的料件分类进行摆放；

③开料：根据技术资料将料件加工成符合标准形状和尺度的产品零件；

④机加：将产品零件分类加工成榫和卯，遵循拉锯、打眼、立铣、锣机、磨砂的工艺流程，认榫是最后一道工序，即进行局部试组装，以确保榫卯接口严密、形状规整；

⑤雕花：根据技术资料对需要雕花的产品零件进行纯手工雕刻图案、花纹，雕花包括打胚、修光、开线、人物和开脸工序，雕刻前，需要在雕刻刀的刀口上涂抹软化液在进行雕刻，雕刻的过程中，雕刻刀需要边蘸软化液边雕刻，所述软化液采用5质量份的羟丙基甲基纤维素溶解在浓度为60％的巯基乙酸水溶液中制成，雕刻完成后，用纱布蘸湿浓度为3～5%的氢氧化钠水溶液后对产品零件进行反复擦洗，擦除残留在产品零件上的软化液；

⑥安装：先将开好榫、凿好眼的产品零件进行配套组合，再按照家具结构装配图将所有部件正式组装起来，组装过程中利用榫卯结构的原理进行组装，不能榫卯连接的部位通过螺栓、钉子或者铰链进行组装；

⑦打磨：将经步骤⑥组装起来的家具进行打磨，打磨分粗磨、精磨和水磨3个工序，

粗磨是先用湿抹布将安装好的家具润湿，再用刀片将家具上湿润的木材刮去，粗磨的工具主要是刀片，工人根据家具的造型，在铁片上自主裁出宽窄不同的刀片，再磨砺出弧度、厚度不同的刀尖儿，为了保证一个平面上刮面平整，工人一般使用湿抹布润湿，再将湿润后的木材刮去，根据木材吸水后颜色变化来判断刮出的薄厚是否一样，家具木材受空气湿度变化影响大，有些表面会因干燥出现微小裂纹，这时就需要利用胶水将木质粉末糊抹进去，保证平滑温润；

细磨是先用120型号的砂纸打磨家具基本的外形，再用600型号的砂纸是打磨家具的细部，然后用1500型号的砂纸打磨，使家具更加光滑，让家具更出神韵；

水磨是用湿布将家具擦湿，对家具线条的凹凸不平处使用相应工具进行全方位打磨，木材的木纤维遇水后膨胀，表面的一些木纤维剥离出来，也就是所谓的毛刺，通过沾水刮磨后，毛刺就刮没了，家具表面更加光滑细腻，而且在以后的空气氧化中可以做到色泽变化均匀一致，能使家具包浆的形成速度快且包浆厚，同时，经过水磨，可以检验出家具表面的洼处或欠茬，在刮磨中，凡是留有水迹的地方便是洼处，不顺畅或有欠茬，通过水磨，家具每一个部件的四面都很光滑，整个家具不再有生硬倒棱，每一个线条都平整饱满，水磨后能够上漆和打蜡烫蜡工艺做很好的铺垫

⑧上漆：在经步骤打磨后的家具表面刷均匀的涂抹一层底漆，所述底漆为天然生漆，涂抹后将家具置于湿度为70%、温度为30℃的条件下放置2天后，之后再在家具的底漆表面均匀涂抹一层面漆，所述面漆包括以下质量份的原料：天然生漆50份、松节油5份、环氧树脂15份、聚乙烯蜡3份、蓖麻油10份、纳米银抗菌剂1份、二丁基锡二月桂酸酯2份和滑石粉1份；

⑨打蜡：在家具的面漆表面涂上一层蜡料，所述蜡料的厚度为0.5mm，所述蜡料为石蜡和蜂蜡按质量比1:1混合形成的混合蜡，所述混合蜡中还添加有调和剂松香，打蜡包括点蜡、布蜡、烫蜡、起蜡、擦蜡和抖蜡6个工序；

点蜡是烫蜡的前期工作,目的是为擦蜡涂匀做准备，点蜡就是用三排或者四排的蜡刷均匀的向家具表面的各部分依次刷抹；

布蜡就是把点好的蜡料在加热过程中,均匀的铺开；

烫蜡的过程中温度要小,用蜡要少，在在加热过程中将蜡料化开,使其慢慢深入到木材里面去；

起蜡是一次性铲净家具表面的浮蜡，同时也起到一定的压光过程，起蜡越净,家具表面手感越细腻，圆润；

擦蜡是使用小粗布或者纯棉布，用小粗布或者纯棉布顺着家具的纹理进行戳擦,不但要有力还要有一定的速度,且戳擦过程要有一定的温度,使蜡不能定,这样可使没起蜡干净的浮蜡去掉，擦蜡完成后家具表面不能有粘手的感觉,才能达到技术效果；

抖蜡就是用硬度好的黑色猪鬃板刷，通过抖动的方式将家具各个部位擦净,包括缝隙里的存蜡，从家具的各个角度看,表面的光泽度是一致的，至此整个烫蜡工艺过程完毕；

⑩休整光身：对涂有蜡的家具进行最后的休整打磨，直到家具的颜色和质感达到设计的效果，即可得到高品质古典家具。

本实施1具有工艺简单、制作细腻、不开裂变形、性能稳定、使用寿命长的优点，制得的家具质量好、高端、精美大气，且家具的表面光滑有质感，家具不易开裂，家具表面的漆也不易开裂脱落，可以使用60年以上。

实施例2

本实施例所述高品质古典家具的加工方法,包括以下步骤:

①基材的处理:

a切锯：将选择好的原木沿着原木的横截面切锯成不带骨髓心的板料，原木各方向有不同性质，在同等的温度，温度变化的情况下，在雨季天易膨胀，干燥天易收缩，最大的方向是弦向面收缩得最厉害，其次是径向的变化最小，所以在切锯的时候多产生一些径切板，可以减少开裂,特别是带有骨髓心得板材干燥时容易发生严重的劈裂，这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的，它发生在干燥初期，最初裂缝仅呈现于端部表面，随着干燥的进展，它可以向着骨髓心并沿纵向扩展,这种裂纹在干燥的较难防止，最好的方法是在原木切锯时避免生产带有骨髓心的板料；

b冷冻处理:将板料用冷水浸泡8min后取出,立即用液氮喷淋冷冻4min,再将冷冰后的板料烘干后装入爆破罐内,对爆破罐内增压，在压力为0.8MPa的压力下保压处理2.5min后，使爆破罐内的压力瞬间降至常压后取出板料，先用水浸泡板料，使水分子浸入板料内部孔隙中，再通过液氮冷冻使浸入孔隙中的水分子瞬时凝固结冰，结冰后水的体积变大，起到撑开木材孔隙的目的，为液体流动提供通道，接着通过微爆破，在保持木材本身物理力学性及外观完整的条件下，在加压和瞬间释压过程中木材内部产生压力差，使得木材内部形成由内向外冲击的高压气流，在该高压气流的作用下，木材细胞壁和纹孔膜等薄弱组织被破坏，形成新的流体通道，从而达到改善木材渗透性和脱脂效果的目的，显著提高了木材的脱脂率；

c高温脱脂处理：先在高温蒸煮池的底部铺上一层厚度为2mm的木条，再将经步骤b冷冻处理后的板料分层铺放在高温蒸煮池内，分层铺放时层与层之间的板料需要垫空，层与层之间垫空的高度为12cm，之后向高温蒸煮池内注满脱脂液对板料进行高温高压蒸煮，脱脂液包括以下重量份的原料：茶粕提取液40份、碳酸氢钠40份、钼酸钠12份、乙二酸铵12份和水950份，茶粕提取液的制作方法是：将茶粕研磨成粉后，加入1.5倍的水，加热煮沸得到煮沸液，之后将煮沸液进行离心分离，分离得到上清液，再将上清液浓缩即可得到茶粕提取液，在处理时，板料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形，与原有伸张残余变形抵消，处理后多余的水分被蒸发，随内层板料一起收缩，因而板料中可以不产生残余变形和内裂，控制蒸煮的温度为85℃，在该温度下，板料中的松节油随水蒸汽蒸发，松香与氢氧化钠起反应随着木材中的水分而排出，在该蒸煮压力的碱液浸渍下，板料中的多糖类物质被溶解，半纤维素得到分解，减少了板料内部的羟基，其木素的比例相应增加，让板料的变形减少，干缩湿胀率也减少，从而有效的控制材料的收缩性，蒸煮时间为16天，蒸煮完成后，将板料从高温蒸煮池内捞出铺空，然后在捞出的前7天的每天早、中、晚用清洗液清洗对板料8min，利用清洗液对板料进行清洗，可以使得与脱脂液反应的树脂酸和脂肪酸大量的溶于清洗液中，所述清洗液为水解聚马来酸酐15份、乙二胺四乙酸8份、氟硼酸80份和水950份，其中水解聚马来酸酐、二胺四乙酸和氟硼酸有效的提升与脱脂液结合的树脂的流动性，防止与其木质纤维素结合，能进一步的提高脱脂后板料的密度、强度和硬度，7天后用风机对板料吹风18天，使板料的含水率在72%；

d烘干：将经步骤c处理后的板料置于烤房内进行烘干处理，控制烘干的温度在60℃，烘干至含水率在38%，再将板料从烤房内取出放于油箱中，用植物油加明矾浸泡在温度为65℃的温度下浸泡4天，所述植物油与明矾的质量比为1100:1，浸泡后能够使木料不易吸水，不易膨胀变形，烘烤后不易收缩撕裂，之后将板料从油箱中取出自然堆放2个月以上，使板料含水率小于10%，木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力，只有正确掌握木制品的含水率，当木材使用时达到平衡含水率以后，木材才不容易开裂变形；

②备料：根据根据各个家具的技术资料或用料表，在经过步骤①处理后的板料中对需要的不同规格的零件进行备料，备料遵循着选料、配色、划线、断料、点数的工艺流程，其中，选料和划线是这套工艺流程中的灵魂，要从长到短、从宽到窄依次取材，并将不同规格的料件分类进行摆放；

③开料：根据技术资料将料件加工成符合标准形状和尺度的产品零件；

④机加：将产品零件分类加工成榫和卯，遵循拉锯、打眼、立铣、锣机、磨砂的工艺流程，认榫是最后一道工序，即进行局部试组装，以确保榫卯接口严密、形状规整；

⑤雕花：根据技术资料对需要雕花的产品零件进行纯手工雕刻图案、花纹，雕花包括打胚、修光、开线、人物和开脸工序，雕刻前，需要在雕刻刀的刀口上涂抹软化液在进行雕刻，雕刻的过程中，雕刻刀需要边蘸软化液边雕刻，所述软化液采用8质量份的羟丙基甲基纤维素溶解在浓度为65％的巯基乙酸水溶液中制成，雕刻完成后，用纱布蘸湿浓度为3～5%的氢氧化钠水溶液后对产品零件进行反复擦洗，擦除残留在产品零件上的软化液；

⑥安装：先将开好榫、凿好眼的产品零件进行配套组合，再按照家具结构装配图将所有部件正式组装起来，组装过程中利用榫卯结构的原理进行组装，不能榫卯连接的部位通过螺栓、钉子或者铰链进行组装；

⑦打磨：将经步骤⑥组装起来的家具进行打磨，打磨分粗磨、精磨和水磨3个工序，

粗磨是先用湿抹布将安装好的家具润湿，再用刀片将家具上湿润的木材刮去，粗磨的工具主要是刀片，工人根据家具的造型，在铁片上自主裁出宽窄不同的刀片，再磨砺出弧度、厚度不同的刀尖儿，为了保证一个平面上刮面平整，工人一般使用湿抹布润湿，再将湿润后的木材刮去，根据木材吸水后颜色变化来判断刮出的薄厚是否一样，家具木材受空气湿度变化影响大，有些表面会因干燥出现微小裂纹，这时就需要利用胶水将木质粉末糊抹进去，保证平滑温润；

细磨是先用400型号的砂纸打磨家具基本的外形，再用1000型号的砂纸是打磨家具的细部，然后用2000型号的砂纸打磨，使家具更加光滑，让家具更出神韵；

水磨是用湿布将家具擦湿，对家具线条的凹凸不平处使用相应工具进行全方位打磨，木材的木纤维遇水后膨胀，表面的一些木纤维剥离出来，也就是所谓的毛刺，通过沾水刮磨后，毛刺就刮没了，家具表面更加光滑细腻，而且在以后的空气氧化中可以做到色泽变化均匀一致，能使家具包浆的形成速度快且包浆厚，同时，经过水磨，可以检验出家具表面的洼处或欠茬，在刮磨中，凡是留有水迹的地方便是洼处，不顺畅或有欠茬，通过水磨，家具每一个部件的四面都很光滑，整个家具不再有生硬倒棱，每一个线条都平整饱满，水磨后能够上漆和打蜡烫蜡工艺做很好的铺垫

⑧上漆：在经步骤打磨后的家具表面刷均匀的涂抹一层底漆，所述底漆为天然生漆，涂抹后将家具置于湿度为80%、温度为35℃的条件下放置4天后，之后再在家具的底漆表面均匀涂抹一层面漆，所述面漆包括以下质量份的原料：天然生漆65份、松节油8份、环氧树脂20份、聚乙烯蜡4份、蓖麻油12份、纳米银抗菌剂1.5份、二丁基锡二月桂酸酯2.5份和滑石粉1.5份；

⑨打蜡：在家具的面漆表面涂上一层蜡料，所述蜡料的厚度为0.8mm，所述蜡料为石蜡和蜂蜡按质量比1:1.5混合形成的混合蜡，所述混合蜡中还添加有调和剂松香，打蜡包括点蜡、布蜡、烫蜡、起蜡、擦蜡和抖蜡6个工序；

点蜡是烫蜡的前期工作,目的是为擦蜡涂匀做准备，点蜡就是用三排或者四排的蜡刷均匀的向家具表面的各部分依次刷抹；

布蜡就是把点好的蜡料在加热过程中,均匀的铺开；

烫蜡的过程中温度要小,用蜡要少，在在加热过程中将蜡料化开,使其慢慢深入到木材里面去；

起蜡是一次性铲净家具表面的浮蜡，同时也起到一定的压光过程，起蜡越净,家具表面手感越细腻，圆润；

擦蜡是使用小粗布或者纯棉布，用小粗布或者纯棉布顺着家具的纹理进行戳擦,不但要有力还要有一定的速度,且戳擦过程要有一定的温度,使蜡不能定,这样可使没起蜡干净的浮蜡去掉，擦蜡完成后家具表面不能有粘手的感觉,才能达到技术效果；

抖蜡就是用硬度好的黑色猪鬃板刷，通过抖动的方式将家具各个部位擦净,包括缝隙里的存蜡，从家具的各个角度看,表面的光泽度是一致的，至此整个烫蜡工艺过程完毕；

⑩休整光身：对涂有蜡的家具进行最后的休整打磨，直到家具的颜色和质感达到设计的效果，即可得到高品质古典家具。

本实施2具有工艺简单、制作细腻、不开裂变形、性能稳定、使用寿命长的优点，制得的家具质量好、高端、精美大气，且家具的表面光滑有质感，家具不易开裂，家具表面的漆也不易开裂脱落，可以使用65年以上。

实施例3

本实施例所述高品质古典家具的加工方法,包括以下步骤:

①基材的处理:

a切锯：将选择好的原木沿着原木的横截面切锯成不带骨髓心的板料，原木各方向有不同性质，在同等的温度，温度变化的情况下，在雨季天易膨胀，干燥天易收缩，最大的方向是弦向面收缩得最厉害，其次是径向的变化最小，所以在切锯的时候多产生一些径切板，可以减少开裂,特别是带有骨髓心得板材干燥时容易发生严重的劈裂，这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的，它发生在干燥初期，最初裂缝仅呈现于端部表面，随着干燥的进展，它可以向着骨髓心并沿纵向扩展,这种裂纹在干燥的较难防止，最好的方法是在原木切锯时避免生产带有骨髓心的板料；

b冷冻处理:将板料用冷水浸泡10min后取出,立即用液氮喷淋冷冻5min,再将冷冰后的板料烘干后装入爆破罐内,对爆破罐内增压，在压力为1MPa的压力下保压处理2～3min后，使爆破罐内的压力瞬间降至常压后取出板料，先用水浸泡板料，使水分子浸入板料内部孔隙中，再通过液氮冷冻使浸入孔隙中的水分子瞬时凝固结冰，结冰后水的体积变大，起到撑开木材孔隙的目的，为液体流动提供通道，接着通过微爆破，在保持木材本身物理力学性及外观完整的条件下，在加压和瞬间释压过程中木材内部产生压力差，使得木材内部形成由内向外冲击的高压气流，在该高压气流的作用下，木材细胞壁和纹孔膜等薄弱组织被破坏，形成新的流体通道，从而达到改善木材渗透性和脱脂效果的目的，显著提高了木材的脱脂率；

c高温脱脂处理：先在高温蒸煮池的底部铺上一层厚度为3mm的木条，再将经步骤b冷冻处理后的板料分层铺放在高温蒸煮池内，分层铺放时层与层之间的板料需要垫空，层与层之间垫空的高度为15cm，之后向高温蒸煮池内注满脱脂液对板料进行高温高压蒸煮，脱脂液包括以下重量份的原料：茶粕提取液50份、碳酸氢钠50份、钼酸钠15份、乙二酸铵15份和水1000份，茶粕提取液的制作方法是：将茶粕研磨成粉后，加入2倍的水，加热煮沸得到煮沸液，之后将煮沸液进行离心分离，分离得到上清液，再将上清液浓缩即可得到茶粕提取液，在处理时，板料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形，与原有伸张残余变形抵消，处理后多余的水分被蒸发，随内层板料一起收缩，因而板料中可以不产生残余变形和内裂，控制蒸煮的温度为90℃，在该温度下，板料中的松节油随水蒸汽蒸发，松香与氢氧化钠起反应随着木材中的水分而排出，在该蒸煮压力的碱液浸渍下，板料中的多糖类物质被溶解，半纤维素得到分解，减少了板料内部的羟基，其木素的比例相应增加，让板料的变形减少，干缩湿胀率也减少，从而有效的控制材料的收缩性，蒸煮时间为16天，蒸煮完成后，将板料从高温蒸煮池内捞出铺空，然后在捞出的前7天的每天早、中、晚用清洗液清洗对板料10min，利用清洗液对板料进行清洗，可以使得与脱脂液反应的树脂酸和脂肪酸大量的溶于清洗液中，所述清洗液为水解聚马来酸酐20份、乙二胺四乙酸10份、氟硼酸10份和水1000份，其中水解聚马来酸酐、二胺四乙酸和氟硼酸有效的提升与脱脂液结合的树脂的流动性，防止与其木质纤维素结合，能进一步的提高脱脂后板料的密度、强度和硬度，7天后用风机对板料吹风20天，使板料的含水率在75%；

d烘干：将经步骤c处理后的板料置于烤房内进行烘干处理，控制烘干的温度在70℃，烘干至含水率在40%，再将板料从烤房内取出放于油箱中，用植物油加明矾浸泡在温度为70℃的温度下浸泡5天，所述植物油与明矾的质量比为1200:1，浸泡后能够使木料不易吸水，不易膨胀变形，烘烤后不易收缩撕裂，之后将板料从油箱中取出自然堆放2个月以上，使板料含水率小于10%，木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力，只有正确掌握木制品的含水率，当木材使用时达到平衡含水率以后，木材才不容易开裂变形；

②备料：根据根据各个家具的技术资料或用料表，在经过步骤①处理后的板料中对需要的不同规格的零件进行备料，备料遵循着选料、配色、划线、断料、点数的工艺流程，其中，选料和划线是这套工艺流程中的灵魂，要从长到短、从宽到窄依次取材，并将不同规格的料件分类进行摆放；

③开料：根据技术资料将料件加工成符合标准形状和尺度的产品零件；

④机加：将产品零件分类加工成榫和卯，遵循拉锯、打眼、立铣、锣机、磨砂的工艺流程，认榫是最后一道工序，即进行局部试组装，以确保榫卯接口严密、形状规整；

⑤雕花：根据技术资料对需要雕花的产品零件进行纯手工雕刻图案、花纹，雕花包括打胚、修光、开线、人物和开脸工序，雕刻前，需要在雕刻刀的刀口上涂抹软化液在进行雕刻，雕刻的过程中，雕刻刀需要边蘸软化液边雕刻，所述软化液采用10质量份的羟丙基甲基纤维素溶解在浓度为70％的巯基乙酸水溶液中制成，雕刻完成后，用纱布蘸湿浓度为5%的氢氧化钠水溶液后对产品零件进行反复擦洗，擦除残留在产品零件上的软化液；

⑥安装：先将开好榫、凿好眼的产品零件进行配套组合，再按照家具结构装配图将所有部件正式组装起来，组装过程中利用榫卯结构的原理进行组装，不能榫卯连接的部位通过螺栓、钉子或者铰链进行组装；

⑦打磨：将经步骤⑥组装起来的家具进行打磨，打磨分粗磨、精磨和水磨3个工序，

粗磨是先用湿抹布将安装好的家具润湿，再用刀片将家具上湿润的木材刮去，粗磨的工具主要是刀片，工人根据家具的造型，在铁片上自主裁出宽窄不同的刀片，再磨砺出弧度、厚度不同的刀尖儿，为了保证一个平面上刮面平整，工人一般使用湿抹布润湿，再将湿润后的木材刮去，根据木材吸水后颜色变化来判断刮出的薄厚是否一样，家具木材受空气湿度变化影响大，有些表面会因干燥出现微小裂纹，这时就需要利用胶水将木质粉末糊抹进去，保证平滑温润；

细磨是先用600型号的砂纸打磨家具基本的外形，再用1500型号的砂纸是打磨家具的细部，然后用2500型号的砂纸打磨，使家具更加光滑，让家具更出神韵；

水磨是用湿布将家具擦湿，对家具线条的凹凸不平处使用相应工具进行全方位打磨，木材的木纤维遇水后膨胀，表面的一些木纤维剥离出来，也就是所谓的毛刺，通过沾水刮磨后，毛刺就刮没了，家具表面更加光滑细腻，而且在以后的空气氧化中可以做到色泽变化均匀一致，能使家具包浆的形成速度快且包浆厚，同时，经过水磨，可以检验出家具表面的洼处或欠茬，在刮磨中，凡是留有水迹的地方便是洼处，不顺畅或有欠茬，通过水磨，家具每一个部件的四面都很光滑，整个家具不再有生硬倒棱，每一个线条都平整饱满，水磨后能够上漆和打蜡烫蜡工艺做很好的铺垫

⑧上漆：在经步骤打磨后的家具表面刷均匀的涂抹一层底漆，所述底漆为天然生漆，涂抹后将家具置于湿度为90%、温度为40℃的条件下放置5天后，之后再在家具的底漆表面均匀涂抹一层面漆，所述面漆包括以下质量份的原料：天然生漆80份、松节油10份、环氧树脂25份、聚乙烯蜡5份、蓖麻油15份、纳米银抗菌剂2份、二丁基锡二月桂酸酯5份和滑石粉2份；

⑨打蜡：在家具的面漆表面涂上一层蜡料，所述蜡料的厚度为1mm，所述蜡料为石蜡和蜂蜡按质量比1:2混合形成的混合蜡，所述混合蜡中还添加有调和剂松香，打蜡包括点蜡、布蜡、烫蜡、起蜡、擦蜡和抖蜡6个工序；

点蜡是烫蜡的前期工作,目的是为擦蜡涂匀做准备，点蜡就是用三排或者四排的蜡刷均匀的向家具表面的各部分依次刷抹；

布蜡就是把点好的蜡料在加热过程中,均匀的铺开；

烫蜡的过程中温度要小,用蜡要少，在在加热过程中将蜡料化开,使其慢慢深入到木材里面去；

起蜡是一次性铲净家具表面的浮蜡，同时也起到一定的压光过程，起蜡越净,家具表面手感越细腻，圆润；

擦蜡是使用小粗布或者纯棉布，用小粗布或者纯棉布顺着家具的纹理进行戳擦,不但要有力还要有一定的速度,且戳擦过程要有一定的温度,使蜡不能定,这样可使没起蜡干净的浮蜡去掉，擦蜡完成后家具表面不能有粘手的感觉,才能达到技术效果；

抖蜡就是用硬度好的黑色猪鬃板刷，通过抖动的方式将家具各个部位擦净,包括缝隙里的存蜡，从家具的各个角度看,表面的光泽度是一致的，至此整个烫蜡工艺过程完毕；

⑩休整光身：对涂有蜡的家具进行最后的休整打磨，直到家具的颜色和质感达到设计的效果，即可得到高品质古典家具。

本实施3具有工艺简单、制作细腻、不开裂变形、性能稳定、使用寿命长的优点，制得的家具质量好、高端、精美大气，且家具的表面光滑有质感，家具不易开裂，家具表面的漆也不易开裂脱落，可以使用63年以上。

Claims (7)

1.一种高品质古典家具的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:

①基材的处理:

a切锯：将选择好的原木沿着原木的横截面切锯成不带骨髓心的板料；

b冷冻处理:将板料用冷水浸泡5～10min后取出,立即用液氮喷淋冷冻3～5min,再将冷冰后的板料烘干后装入爆破罐内,对爆破罐内增压，在压力为0.5～1MPa的压力下保压处理2～3min后，使爆破罐内的压力瞬间降至常压后取出板料；

c高温脱脂处理：先在高温蒸煮池的底部铺上一层厚度为2～3mm的木条，再将经步骤b冷冻处理后的板料分层铺放在高温蒸煮池内，分层铺放时层与层之间的板料需要垫空，之后向高温蒸煮池内注满脱脂液对板料进行高温高压蒸煮，脱脂液包括以下重量份的原料：茶粕提取液30～50份、碳酸氢钠30～50份、钼酸钠10～15份、乙二酸铵8～15份和水900～1000份，控制蒸煮的温度为80～90℃，蒸煮时间为15～16天，蒸煮完成后，将板料从高温蒸煮池内捞出铺空，然后在捞出的前7天的每天早、中、晚用清洗液清洗对板料5～10min，7天后用风机对板料吹风15～20天，使板料的含水率在70～75%；

d烘干：将经步骤c处理后的板料置于烤房内进行烘干处理，控制烘干的温度在50～70℃，烘干至含水率在35～40%，再将板料从烤房内取出放于油箱中，用植物油加明矾浸泡在温度为60～70℃的温度下浸泡3～5天，所述植物油与明矾的质量比为1000～1200:1，之后将板料从油箱中取出自然堆放2个月以上，使板料含水率小于10%；

②备料：根据各个家具的技术资料或用料表，在经过步骤①处理后的板料中对需要的不同规格的零件进行备料，备料遵循着选料、配色、划线、断料、点数的工艺流程，其中，选料和划线是这套工艺流程中的灵魂，要从长到短、从宽到窄依次取材，并将不同规格的料件分类进行摆放；

③开料：根据技术资料将料件加工成符合标准形状和尺度的产品零件；

④机加：将产品零件分类加工成榫和卯，遵循拉锯、打眼、立铣、锣机、磨砂的工艺流程，认榫是最后一道工序，即进行局部试组装，以确保榫卯接口严密、形状规整；

⑤雕花：根据技术资料对需要雕花的产品零件进行纯手工雕刻图案、花纹，雕刻前，需要在雕刻刀的刀口上涂抹软化液在进行雕刻，雕刻的过程中，雕刻刀需要边蘸软化液边雕刻，所述软化液采用5～10质量份的羟丙基甲基纤维素溶解在浓度为60～70％的巯基乙酸水溶液中制成，雕刻完成后，用纱布蘸湿浓度为3～5%的氢氧化钠水溶液后对产品零件进行反复擦洗，擦除残留在产品零件上的软化液；

⑥安装：先将开好榫、凿好眼的产品零件进行配套组合，再按照家具结构装配图将所有部件正式组装起来，组装过程中利用榫卯结构的原理进行组装，不能榫卯连接的部位通过螺栓、钉子或者铰链进行组装；

⑦打磨：将经步骤⑥组装起来的家具进行打磨，打磨分粗磨、精磨和水磨3个工序，粗磨是先用湿抹布将安装好的家具润湿，再用刀片将家具上湿润的木材刮去；细磨是先用120～600型号的砂纸打磨家具基本的外形，再用600～1500型号的砂纸是打磨家具的细部，然后用1500～2500型号的砂纸打磨，使家具更加光滑，让家具更出神韵，水磨是用湿布将家具擦湿，对家具线条的凹凸不平处使用磨刀进行全方位打磨；

⑧上漆：在经步骤打磨后的家具表面刷均匀的涂抹一层底漆，所述底漆为天然生漆，涂抹后将家具置于湿度为70～90%、温度为30～40℃的条件下放置2～5天后，之后再在家具的底漆表面均匀涂抹一层面漆，所述面漆包括以下质量份的原料：天然生漆50～80份、松节油5～10份、环氧树脂15～25份、聚乙烯蜡3～5份、蓖麻油10～15份、纳米银抗菌剂1～2份、二丁基锡二月桂酸酯2～5份和滑石粉1～2份；

⑨打蜡：在家具的面漆表面涂上一层蜡料，所述蜡料的厚度为0.5～1mm；

⑩休整光身：对涂有蜡的家具进行最后的休整打磨，直到家具的颜色和质感达到设计的效果，即可得到高品质古典家具。

2.根据权利要求1所述的一种高品质古典家具的加工方法，其特征在于：在步骤①的c工序中，所述清洗液为水解聚马来酸酐10～20份、乙二胺四乙酸5～10份、氟硼酸6～10份和水900～1000份。

3.根据权利要求1所述的一种高品质古典家具的加工方法，其特征在于：在步骤①的c工序中，板料在分层铺放时，层与层之间垫空的高度为10～15cm。

4.根据权利要求1所述的一种高品质古典家具的加工方法，其特征在于：在步骤①的c工序中，茶粕提取液的制作方法是：将茶粕研磨成粉后，加入1～2倍的水，加热煮沸得到煮沸液，之后将煮沸液进行离心分离，分离得到上清液，再将上清液浓缩即可得到茶粕提取液。

5.根据权利要求1所述的一种高品质古典家具的加工方法，其特征在于：在步骤⑤中，雕花包括打胚、修光、开线、人物和开脸工序。

6.根据权利要求1所述的一种高品质古典家具的加工方法，其特征在于：在步骤⑨中，所述蜡料为石蜡和蜂蜡按质量比1:1～2混合形成的混合蜡，所述混合蜡中还添加有调和剂松香。

7.根据权利要求1所述的一种高品质古典家具的加工方法，其特征在于：在步骤⑨中，打蜡包括点蜡、布蜡、烫蜡、起蜡、擦蜡和抖蜡6个工序。