CN111438787B - 一种实木表面上油的方法、由此形成的实木和实木家具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种实木表面上油的方法及由此形成的实木和实木家具，所述方法包括如下步骤：1)将木材原料风干至含水率达到15％以下；2)两面刨平，打磨除去表面凸出物；3)采用木工腻子对木材的虫洞和结疤进行修补，直至平整；4)打磨表面以使其平整；5)将木材浸泡至50℃～110℃的木蜡油混合物中，浸泡时间不少于48小时，直至蜡完全浸透到木材散孔中并覆盖木材表面；6)捞出，并趁热用棉布去除表面多余的蜡。经该方法处理过后，实木制家具的防水耐油效果大大提升，由于密封效果提升，水分不易流失，因此在北方地区的稳定性上升，更不易开裂；且由于不采用油漆，因此非常环保，且处理后光照度好，表面非常美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种家具加工技术领域，特别是涉及一种木制家具表面上油方法由此形成的实木和实木家具。
背景技术
实木家具指的是由整块原木切割，干燥后进一步加工组装，再进行表面处理后产出的家具。
现有的表面处理工艺中，普遍在表面上涂刷一层硝基油漆来增加美观度，但由于油漆多含甲醛等有毒成分，而甲醛又容易散到空气中，严重影响人们的身体健康，特别是对小孩和老人，由于抵抗较为低下，常常生病找不到原因，其实就是空气中的毒性物含量过高导致。其次，木制家具上漆处理后，油漆的附着力决定油漆是否容易脱落，木制家具由于材料本身特性，温度变化、空气潮湿程度都会导致体积变化，很容易造成油漆的气泡、脱落现象发生。若使用中出现撞击，漆面剥落，极难修复。另外，实木制成品家具在使用时，如室内干湿度变化较大，特别在北方冬季，室内过于干燥，容易出现开裂情况，严重影响家具使用寿命。有些企业采用木蜡油涂刷上油进行表面处理。木蜡油单独作为表面封阻剂，油性过大，致使涂抹时若涂刷不均匀，而导致出现花状，未将木材表面与空气完全隔绝。同时采用涂刷工艺时，木蜡油会渗透进木材的孔隙中，不会在表面形成薄膜，对液体的隔绝效果较差，日常使用中会出现难看的油渍水渍，无法清除。
有些企业会采用在传统硝基底漆的基础上再刷一层木蜡油，这种做法首先没有避免油漆带来的污染，其次，由于木蜡油未能接触到木材，实际上未能对木材进行保护，只是为了市场上宣传为木蜡油家具，实质上却并不是。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种实木表面上油的方法及由此形成的实木和实木家具，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。
本发明提供一种实木家具表面上油方法，包括如下步骤：
1)将木材原料风干至含水率达到15％以下；
2)两面刨平，打磨除去表面凸出物；
3)采用木工腻子对木材的虫洞和结疤进行修补，直至平整；
4)打磨表面以使其平整；
5)将木材浸泡至50℃～110℃的木蜡油混合物中，浸泡时间不少于48小时，直至蜡完全浸透到木材散孔中并覆盖木材表面；
6)捞出，并趁热用棉布去除表面多余的蜡；
7)晾干至木蜡油干透；
8)打磨至表面光滑细腻；
9)二次涂刷:沿着木材纹理方向涂刷木蜡油混合物，使已涂木材表面光滑；
10)擦拭并采用抛光棉抛光至表面有光泽。
根据本发明技术方案，所述木材选自北美黑胡桃木、橡木、栎木、非洲菠萝格、加拿大枫木、缅甸柚木或樱桃木。
根据本发明技术方案，风干采用缓慢风干方式，缓慢风干是指风干时间至少为3年。根据本申请技术方案，不能使用快速窑干的木材，快速窑干仅需2～3周即可让木材含水率降低至15％以下，但是如此之快的干燥速度会让木材表面与内部的水分流失的速度失衡，各部分干缩程度不同时，就出现弯、扭等不规则变形、干缩不匀就会出现裂缝；而且水分流失越快，裂痕就越多。本申请中采用这种特定的木材，其才能在木蜡油中经得起48小时的浸泡。根据本发明技术方案，风干时避免阳光直射，并且风干时环境的湿度不低于5％。
根据本发明技术方案，步骤7)中，在晾干时环境的相对湿度低于60％，温度高于8℃。根据本申请技术方案，晾干时湿度越低越好，温度不是越低越好。优选地，在晾干时环境的相对湿度为30％～60％，温度为8℃～30℃。
根据本发明技术方案，步骤8)中，打磨时采用砂纸，砂纸目数由小到大依次使用，直至1000目。采用上述技术手段可以将表面打磨的非常细腻。
根据本发明技术方案，步骤5)和9)中，所述木蜡油混合物为如下重量份的原料组分的混合物：
蜂蜡0.5～5重量份
梓油5～25重量份
亚麻籽油30～60重量份
苏子油10～35重量份
松油5～30重量份
棕榈油3～15重量份
木蜡油色浆0.01～1重量份。
优选地，所述蜂蜡为0.5～3重量份。
优选地，苏子油为20～35重量份。
根据本发明技术方案，在步骤9)中，用绵布、硬毛刷、辊筒等工具将木蜡油涂抹在木材表面，使得已涂木材表面光滑。本申请中，通过二次涂刷，保证了木材表面具有足够厚度的木蜡油层，进一步提升了实木制家具的耐水抗油性能。
根据本发明技术方案，在步骤9)中，在木材表面涂抹木蜡油待木蜡油略微干燥后，用干净的棉布擦去表面不均匀的涂料。采用此技术手段可以进一步保证已经涂抹木蜡油的木材表面光滑程度。
本发明还公开了一种采用如上述所述方法形成的实木。
本发明还公开了一种采用如上述所述的实木制备成的实木家具。
本方案的目的就在于提供一种实木制家具的表面处理方法，采用以天然油脂混合物作为原料，以特殊工艺进行实木家具上油，经该方法处理过后，实木制家具的防水耐油效果大大提升，由于密封效果提升，水分不易流失，因此在北方地区的稳定性上升，更不易开裂；且由于不采用油漆，因此非常环保，且处理后光照度好，表面非常美观。
本申请中技术方案主要有以下技术效果：
1)通过对木蜡油进行饱和式浸润上油，确保实木板材能够完全吸收木蜡油混合物，提高木材稳定性，避免出现开裂现象。
2)通过二次上油工艺，在已经浸润了木蜡油的木材表面再形成一层木蜡油，大幅提高了其耐水耐油效果，较传统木蜡油家具，更难产生水渍油渍。
3)创新性的在木蜡油混合物中加入了蜂蜡成分，有效提升了整体光泽度及稳定性。
4)避免了油漆喷涂工艺，避免污染，生产过程安全环保。
附图说明
图1显示为本申请实施例1中制备的实木制家具餐桌在使用2年后的表面纹理效果图
图2显示为现有技术中对比例中传统木蜡油工艺的桌子在使用2年后表面留下水渍的效果图
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本申请实施例中提供一种实木表面上油的方法，包括如下步骤：
1)将木材原料风干至含水率达到15％以下；风干采用缓慢风干方式，缓慢风干是指风干时间至少为3年；风干时环境的湿度不低于5％；风干时避免阳光直射；
2)两面刨平，打磨除去表面凸出物；
3)采用木工腻子对木材的虫洞和结疤进行修补，直至平整；
4)打磨表面以使其平整；
5)将木材浸泡至50℃～110℃的木蜡油混合物中，浸泡时间不少于48小时，直至蜡完全浸透到木材散孔中并覆盖木材表面；
6)捞出，并趁热用棉布去除表面多余的蜡；
7)晾干至木蜡油干透；在晾干时环境的相对湿度低于60％，温度高于8℃；
8)打磨至表面光滑细腻；打磨时采用砂纸，砂纸目数由小到大依次使用，直至1000目；
9)二次涂刷:沿着木材纹理方向涂刷木蜡油混合物，使已涂木材表面光滑；在木材表面涂抹木蜡油待木蜡油略微干燥后，用干净的棉布擦去表面不均匀的涂料；
10)擦拭并采用抛光棉抛光至表面有光泽。
实施例1
本实施例中木材选自北美黑胡桃木；且所述木蜡油混合物为如下重量份的原料组分的混合物：
蜂蜡3重量份
梓油15重量份
亚麻籽油40重量份
苏子油20重量份
松油20重量份
棕榈油10重量份
木蜡油色浆0.5重量份。
经测试，本实施例中获得的实木家具的接触角为156°，具有良好的疏水性能；并且将其在室外放置一年，经历春夏秋冬，及雨淋、暴晒等自然气候的侵蚀，并没有出现任何裂痕和变形，仍然具有156°的表面接触角。
采用本申请中的木蜡油混合物，结合其工艺，制备的餐桌表面具有耐水耐油效果，经上述室外放置一年，效果见图1所示，由图1可以看出表面依旧保持细腻有光泽，不会留下水渍或油渍；并且表面光泽度高，稳定性好。
实施例2
本实施例中木材选自橡木；且所述木蜡油混合物为如下重量份的原料组分的混合物：
蜂蜡0.5重量份
梓油25重量份
亚麻籽油30重量份
苏子油35重量份
松油5重量份
棕榈油15重量份
木蜡油色浆1重量份
经测试，本实施例中获得的实木家具的接触角为155°，具有良好的疏水性能；并且将其在室外放置一年，经历春夏秋天，及雨淋、暴晒等自然气候的侵蚀，并没有出现任何裂痕、变形，也无水渍遗留，仍然具有155°的表面接触角。
实施例3
本实施例中木材选自北美黑胡桃木；且所述木蜡油混合物为如下重量份的原料组分的混合物：
蜂蜡1重量份
梓油5重量份
亚麻籽油60重量份
苏子油35重量份
松油30重量份
棕榈油3重量份
木蜡油色浆0.05重量份
经测试，本实施例中获得的实木家具的接触角为157°，具有良好的疏水性能；并且将其在室外放置一年，经历春夏秋冬，及雨淋、暴晒等自然气候的侵蚀，并没有出现任何裂痕和变形，也无任何的水渍遗留，仍然具有157°的表面接触角。
对比例1
现有技术中在对北美黑胡桃木处理时，并不采用如本申请中步骤1)中公开的风干步骤；也不采用如本申请中公开的木蜡油，其他与实施例1相同。形成的桌子的使用效果如图2所示，将其在室外放置一年，经历春夏秋冬，及雨淋、暴晒等自然气候的侵蚀，表面木蜡油磨损，失去光泽，水渍明显。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种实木表面上油的方法，包括如下步骤：
1)将木材原料风干至含水率达到15％以下；
2)两面刨平，打磨除去表面凸出物；
3)采用木工腻子对木材的虫洞和结疤进行修补，直至平整；
4)打磨表面以使其平整；
5)将木材浸泡至50℃～110℃的木蜡油混合物中，浸泡时间不少于48小时，直至蜡完全浸透到木材散孔中并覆盖木材表面；
6)捞出，并趁热用棉布去除表面多余的蜡；
7)晾干至木蜡油干透；
8)打磨至表面光滑细腻；
9)二次涂刷:沿着木材纹理方向涂刷木蜡油混合物，使已涂木材表面光滑；
10)擦拭并采用抛光棉抛光至表面有光泽；
步骤1)中，风干采用缓慢风干方式，缓慢风干是指风干时间至少为3年；
步骤5)和9)中，所述木蜡油混合物为如下重量份的原料组分的混合物：
蜂蜡0.5～5重量份
梓油5～25重量份
亚麻籽油30～60重量份
苏子油10～35重量份
松油5～30重量份
棕榈油3～15重量份
木蜡油色浆0.01～1重量份。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述木材选自北美黑胡桃木、橡木、栎木、非洲菠萝格、加拿大枫木、缅甸柚木或樱桃木。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，风干时环境的湿度不低于5％；和/或风干时避免阳光直射。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤7)中，在晾干时环境的相对湿度低于60％，温度高于8℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤8)中，打磨时采用砂纸，砂纸目数由小到大依次使用，直至1000目。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤9)中，在木材表面涂抹木蜡油待木蜡油略微干燥后，用干净的棉布擦去表面不均匀的涂料。
7.一种采用如权利要求1～6任一项所述方法形成的实木。
8.一种采用如权利要求7所述的实木制备成的实木家具。
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