CN101407068A - 木材防护用木蜡油及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

木材防护用木蜡油及其制备方法，其原料包括植物油和蜡，其特征在于所述木蜡油的原料组成包括：植物油、动物蜡或植物蜡、氧化铁和催化剂。该木材防护用木蜡油及其制备工艺能全面保护木材，并保持木材的弹性和环保性能，它能够有效地防止木材干裂，使木材具有干燥、防腐、防虫、防潮、防霉、防白蚁、防裂、阻燃等多种综合性能，并符合各项环保要求，在长期的使用过程中不会释放任何有害物质。其制备工艺简单，不需要添加任何有机溶剂，杜绝了有害物质的掺入。

Description

木材防护用木蜡油及其制备工艺

技术领域

本发明属于木材及木制品的防护用化学品技术领域，具体的涉及一种能够全面的防护木材并且全面符合环保要求的木材防护用木蜡油及其制备工艺。

背景技术

木制品目前仍然是人们日常家居和用具的最常用品之一，木材防护是指以物理、化学和生物等手段减少或避免各种生物或非生物因子对木材的侵害，提高木材品质和提升木材使用价值。包括木材防腐、防霉、防虫、木材阻燃和木材改性，是被国内外长期实践证明的合理利用和节约木材最重要的技术政策和措施。

目前虽然已经将木材防护作为一项可以节约木材用量提高木材使用寿命的重要技术，但目前的木材防护研究和应用仅限于单纯的白蚁防治和阻燃处理，没有从木材干燥、防腐、防虫、防潮、防霉、防白蚁、防裂、阻燃、改性等多方面全面考虑，提升其整体品位。另一方面由于人们环保意识的加强，以及出口木制品面临的各种绿色壁垒，使得从无色、无嗅、高效、低毒、无污染、多功能、环保型方面进行选取木材防护剂成为主要研究议题，因此采用甲醛或含甲醛类有机物进行防护已经成为限制和禁止使用的防护剂原料和用品。

发明内容

本发明提供了一种能全面保护木材，并保持木材的弹性和环保性能的木材防护用木蜡油及其制备工艺，它能够有效地防止木材干裂，使木材具有透气、干燥、防腐、防虫、防潮、防霉、防白蚁、防裂、阻燃等多种综合性能，并符合各项环保要求，在长期的使用过程中不会释放任何有害物质。

本发明所采用的技术方案如下：

一种木材防护用木蜡油，其原料包括植物油和蜡，其特征在于所述木蜡油的原料组成包括：植物油、动物蜡或植物蜡、氧化铁和催化剂。

具体的讲，所述植物油包括：亚麻仁油、葵花子油、豆油、桐油。

其中，所述动物蜡包括蜂蜡，所述植物蜡包括巴西棕榈蜡。

所述催化剂包括稀土催干剂。

所述木蜡油的具体原料组成重量比为：

植物油：70-70份        动物蜡或植物蜡：5-10份

氧化铁：1-5份          催化剂：0.01-0.1份

所述木蜡油的原料组成还包括：无机颜料、分散剂和消泡剂。

所述无机颜料为油性通用无机颜料，所述分散剂为油性分散剂，包括改性硅油和聚醚类硅油；所述消泡剂包括二甲基硅油。

所述木蜡油的具体原料组成为：

植物油：70-90份        动物蜡或植物蜡：5-10份

氧化铁：1-5份          催化剂：0.01-0.1份

油性分散剂：0.3-1.0份  消泡剂：0.01-0.1份

无机颜料：1-3份

一种木材防护用木蜡油的制备工艺，采用植物油和蜡作为主要原料，其特征在于所述制备工艺包括：

取70-90份的植物油和蜡混合体系在250-290℃热化10-12小时，反应到终点后温度降到80-90℃时，高速将蜡分散同时加入分散剂，再加入无机颜料及消泡剂，搅拌混合均匀，得到该木蜡油。

该木材防护用木蜡油所采用的原料不含任何有毒和有害化学物质，不含醛酮混合物，其醛类的检测率为零，符合环保标准，其可用于浸润或涂刷各种木制品而不会影响木材本身所具有的本质特性。其所采用的原料中，植物油可以选择亚麻仁油、葵花子油、豆油、棉籽油等各种可食用油，并且不添加任何有机溶剂，保持其原料组成的环保性能。蜂蜡或巴西棕榈蜡等动植物蜡被称为环保蜡，广泛的应用于食品和化妆品的添加剂。蜂蜡又称黄蜡。蜜蜂腹部蜡腺分泌物。在常温下呈固态。纯蜂蜡呈白色，通常为黄色、深黄色或棕褐色等。在咀嚼时纯蜂蜡不黏牙，有油脂味和类似蜂蜜的芳香气味。具有可塑性和润滑性。20℃时密度为0.954～0.964，熔点62～67℃，折射率为1.44～1.46。其可采用巢房加热压榨或煮取等方法，经融化，过滤等制取粗蜂蜡，再经日光晒、漂白、或用活性炭，酸性白土漂白处理，将带有黄褐色的粗蜂蜡精制成淡黄色或浅白色。最后经融化成型。该木材防护用木蜡油的制备工艺采用对蜂蜡进行精制工序，有效地提高了其纯度，消除其所含有杂质对该木蜡油的色度影响。

巴西棕榈蜡(canauba wax)由巴西棕榈叶所得。黄绿色至棕色固体，可以漂白。质硬而脆。密度0.990-0.999。熔点83-91℃。主要是棕榈酸蜂酯和蜡酸。巴西棕榈蜡是从生长于南美洲巴西东北部的棕榈树叶上提取的天然植物蜡。它为防止巴西棕榈树在干燥地区水分蒸发发挥了重要的作用。在这些产业贫乏的地区，巴西棕榈蜡为地区经济的振兴起着非常重要的作用。巴西棕榈蜡的出口作为农业与工业的桥梁正日益引起人们的广泛关注。巴西棕榈蜡还具有良好的乳化性、附着性、摩擦性、离型性、滑性及粘度硬度的调整性，熔点高，光泽性、防湿性、乳化性俱佳，另外还具有良好的光泽性和防潮湿、防氧化变质等优良效果，

本发明采用植物油与动、植物蜡进行聚合反应后的产物作为主要防护剂组分，然后添加入具有良好防腐效果的氧化铁，使其具备涂料的优异特性和浸润性能，可以对各种木制品进行喷涂或浸润。另外，该木蜡漆中还可加入消泡剂、分散剂或有机颜料，使其各混合组分能够充分均匀分散。

本发明的有益效果在于，该木材防护用木蜡油及其制备工艺能全面保护木材，并保持木材的弹性和环保性能，它能够有效地防止木材干裂，使木材具有透气、干燥、防腐、防虫、防潮、防霉、防白蚁、防裂、阻燃等多种综合性能，并符合各项环保要求，在长期的使用过程中不会释放任何有害物质。其制备工艺简单，不需要添加任何有机溶剂，杜绝了有害物质的掺入。

具体实施方式

实施例1按如下重量份取各原料：

亚麻仁油54份、桐油35份、粗制蜂蜡10份、氧化铁1份，催化剂0.01份，

将亚麻仁油和桐油一块在250-290℃热化10-12小时，反应到终点然后温度降到80-90℃时，高速将蜡分散加入再加入无机颜料和稀土催干剂，搅拌混合均匀，得到该木蜡油。

该木材防护用木蜡油可直接用于木制品的喷涂防护，也可用环保的有机溶剂进行稀释后用于模制品的浸润，经检测，其处理后的木制品不会产生任何有毒有害物质，同时可以满足透气、防水、防潮、防虫、防腐、防裂的优异性能。

实施例2按如下重量份取各原料：

葵花子油60份、桐油25份、巴西棕榈蜡10份、氧化铁5份，催化剂0.1份，将葵花子油和桐油一块在250-290℃热化10-12小时，反应到终点然后温度降到80-90℃时，高速将蜡分散加入再加入无机颜料和稀土催干剂，搅拌混合均匀，得到该木蜡油。

实施例3按如下重量份取各原料：

大豆油60份，巴西棕榈蜡15份，氧化铁1份，催化剂0.1份，市售改性硅油分散剂0.3份，二甲基硅油消泡剂0.01份，

将巴西棕榈蜡加热熔化，然后过滤得到精炼巴西棕榈蜡，然后加入大豆油和催化剂，在180-250℃的温度控制条件下搅拌反应40分钟，然后加入氧化铁、市售改性硅油分散剂和二甲基硅油消泡剂，搅拌至混合均匀，得到膏状的该木蜡油。

实施例4按如下重量份取各原料：

亚麻仁油80份，精制蜂蜡15份，氧化铁5份，催化剂0.01份，市售聚醚硅油分散剂1.0份，市售嫩黄油性通用有机颜料1.0份。

将精制蜂蜡加热熔化，然后过滤得到精炼蜂蜡，然后加入亚麻仁油和催化剂，在180-250℃的温度控制条件下搅拌反应40分钟，然后加入氧化铁、市售聚醚硅油分散剂，和市售嫩黄油性通用有机颜料，搅拌至混合均匀，得到膏状的该木蜡油。

经应用实验表明，实施例1-4制备的木蜡油均可直接用于木制品的涂、刷、喷防护，也可用环保的有机溶剂进行稀释后用于模制品的浸润，经检测，其处理后的木制品均不会产生任何有毒有害物质，同时可以满足透气、防水、防潮、防虫、防腐、防裂的优异性能。

Claims (9)

1.一种木材防护用木蜡油，其原料包括植物油和蜡，其特征在于所述木蜡油的原料组成包括：植物油、动物蜡或植物蜡、氧化铁和催化剂。

2.根据权利要求1所述的木材防护用木蜡油，其特征在于所述植物油包括：亚麻仁油、葵花子油、豆油、桐油。

3.根据权利要求1所述的木材防护用木蜡油，其特征在于所述动物蜡包括蜂蜡，所述植物蜡包括巴西棕榈蜡。

4.根据权利要求1所述的木材防护用木蜡油，其特征在于所述催化剂包括稀土催干剂。

5.根据权利要求1所述的木材防护用木蜡油，其特征在于所述木蜡油的具体原料组成重量比为：

植物油：70-90份        动物蜡或植物蜡：5-10份

氧化铁：1-5份          催化剂：0.01-0.1份。

6.根据权利要求1所述的木材防护用木蜡油，其特征在于所述木蜡油的原料组成还包括：无机颜料、分散剂和消泡剂。

7.根据权利要求6所述的木材防护用木蜡油，其特征在于所述无机颜料为油性通用无机颜料，所述分散剂为油性分散剂，包括改性硅油和聚醚类硅油；所述消泡剂包括二甲基硅油。

8.根据权利要求7所述的木材防护用木蜡油，其特征在于所述木蜡油的具体原料组成为：

植物油：70-90份        动物蜡或植物蜡：5-10份

氧化铁：1-5份          催化剂：0.01-0.1份

油性分散剂：0.3-1.0份  消泡剂：0.01-0.1份

有机颜料：1-3份。

9.一种木材防护用木蜡油的制备工艺，采用植物油和蜡作为主要原料，其特征在于所述制备工艺包括：

取70-90份的植物油和蜡混合体系在250-290℃热化10-12小时，反应到终点后温度降到80-90℃时，高速将蜡分散同时加入分散剂，再加入无机颜料及消泡剂，搅拌混合均匀，得到该木蜡油。