CN110283530A - 零voc纯擦涂耐烫性硬质木蜡油、制作方法以及使用方法 - Google Patents

零voc纯擦涂耐烫性硬质木蜡油、制作方法以及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供本发明所公开的一种零VOC纯擦涂耐烫性硬质木蜡油，按照质量比，由以下原料组成：植物油67‑75％、聚酰胺蜡1‑2％、巴西棕榈蜡10‑12％、聚四氟乙烯蜡10‑12％、聚丙烯蜡3‑5％、异辛酸盐催干剂1‑2％。本发明不带有任何挥发性有机溶剂，无重金属，无甲醛等VOC物质，防沉性能好，常温下容易成膜，硬度、光泽度、耐烫性和抗刮性能优异。

Description

零VOC纯擦涂耐烫性硬质木蜡油、制作方法以及使用方法
技术领域
本发明涉及一种木蜡油，尤其涉及一种零VOC纯擦涂耐烫性硬质木蜡油、制作方法以及使用方法。
背景技术
木蜡油是一种天然植物提取的擦拭剂，俗称植物油蜡涂料，适用于自然材料、吸收性材料的表面处理，主要用于各类木材(包括软木和硬木)的表面上油、上蜡、抛光和修复，能够渗透到木材内部对木材进行深层滋润保养。
传统硝基漆和聚氨酯漆含有大量有机溶剂，一些市售木蜡油分为喷涂型和擦涂型，都会加入一些有机溶剂来提高木蜡油的干燥性和连续施工性，并且在100℃开水下不耐烫，普遍发白。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种零VOC纯擦涂耐烫性硬质木蜡油，不带有任何挥发性有机溶剂，无重金属，无甲醛等VOC物质，防沉性能好，常温下容易成膜，硬度、光泽度、耐烫性和抗刮性能优异。
本发明提供一种零VOC纯擦涂耐烫性硬质木蜡油，按照质量比，由以下原料组成：
进一步的，所述植物油由质量比为52-60％的亚麻油和15％的桐油组成。
进一步的，所述亚麻油其粘度在常温下不大于100mPa.s，其碘值不大于190。
进一步的，所述桐油其粘度在常温下不大于150mPa.s，其碘值不大于170。
进一步的，所述异辛酸盐催干剂为异幸酸锆。
本发明提供制备所述的一种零VOC纯擦涂耐烫性硬质木蜡油的方法，所述方法包括：
步骤一：将亚麻油和桐油混合，用高速搅拌机搅拌均匀；
步骤二：将聚酰胺蜡加入到上述混合油中，用高速搅拌机搅拌均匀；
步骤三：加入巴西棕榈蜡、聚四氟乙烯蜡以及聚丙烯蜡，用高速搅拌机搅拌均匀；
步骤四：最后加入异辛酸盐催干剂，用高速搅拌机搅拌均匀得到半成品；
步骤五：将半成品过滤后得到木蜡油成品。
进一步的，在步骤一中，搅拌速度为600rpm/min，搅拌时间为10min；
在步骤二中，搅拌速度为1500rpm/min，搅拌时间为30min；
在步骤三中，搅拌速度为1500rpm/min，搅拌时间为30min；
在步骤四中，搅拌速度为600rpm/min，搅拌时间为10min。
本发明提供一种所述的一种零VOC纯擦涂耐烫性硬质木蜡油的使用方法，所述方法包括：
将所述木蜡油擦涂在木制品上，经过4-5h后，再擦涂第二遍，放置24H后即可。
相对于现有技术，本发明的不添加任何挥发性有机溶剂，无重金属，无甲醛等VOC物质，使用时，不需要再另行添加挥发性有机溶剂，直接擦涂即可，仍然具有良好的成膜性能，可连续擦涂性好。
特别的，本发明首次将聚酰胺蜡和聚丙烯蜡应用到木蜡油中，并按照特定的比例与植物油、聚四氟乙烯蜡进行配伍，增强了木蜡油的硬度、耐磨性、耐烫性、光泽度，铅笔硬度测试时硬度达到2H以上，采用旋转橡胶砂轮法进行测试达到300次以上无砂痕，将沸水钢杯重复置于木蜡油干板面同一位置50次后表面无异常，光泽度可以达到全亮，而且稳定性高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释说明，但具体实施例并不对本发明作任何限定。除非特别说明，所有本发明提供的实施例中，提供的原材料均可从市面采购获得。
本发明所公开的一种零VOC纯擦涂耐烫性硬质木蜡油，按照质量比，由以下原料组成：植物油67-75％、聚酰胺蜡1-2％、巴西棕榈蜡10-12％、聚四氟乙烯蜡10-12％、聚丙烯蜡3-5％、异辛酸盐催干剂1-2％。其中，聚酰胺蜡可为日本帝司巴隆DISPARLON公司生产，其商品名为6900-20X，巴西棕榈蜡可为巴西普来米PRIME公司生产，其商品名为T3，聚四氟乙烯蜡可为美国路博润LUBRIZOI公司生产，其商品名为LANCO TM 1778，聚丙烯蜡可为美国路博润LUBRIZOI公司，其商品名为LANCO 1370LF。
所述木蜡油制备方法如下：
步骤一：将亚麻油和桐油混合，用高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为600rpm/min，搅拌时间为10min；
步骤二：将聚酰胺蜡加入到上述混合油中，用高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为1500rpm/min，搅拌时间为30min；
步骤三：加入巴西棕榈蜡、聚四氟乙烯蜡以及聚丙烯蜡，用高速搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为1500rpm/min，搅拌时间为30min；
步骤四：最后加入异辛酸盐催干剂，用高速搅拌机搅拌均匀得到半成品，搅拌速度为600rpm/min，搅拌时间为10min；
步骤五：将半成品过滤后得到木蜡油成品。
具体的，本发明提供实施例1-8以及对比例1-3，按照质量比，各实施例中各组分如下，并按照如上制备方法进行制备：
实施例1：
豆油67％、聚酰胺蜡2％、巴西棕榈蜡12％、聚四氟乙烯蜡12％、聚丙烯蜡5％、异辛酸盐催干剂2％。
实施例2：
蓖麻油69％、聚酰胺蜡1％、巴西棕榈蜡11％、聚四氟乙烯蜡12％、聚丙烯蜡5％、异辛酸盐催干剂2％。
实施例3：
亚麻油69％、聚酰胺蜡2％、巴西棕榈蜡11％、聚四氟乙烯蜡12％、聚丙烯蜡5％、异辛酸盐催干剂1％。
实施例4：
桐油71％、聚酰胺蜡1％、巴西棕榈蜡11％、聚四氟乙烯蜡11％、聚丙烯蜡4％、异辛酸盐催干剂1％。
实施例5：
豆油30％、蓖麻油43％、聚酰胺蜡1％、巴西棕榈蜡11％、聚四氟乙烯蜡11％、聚丙烯蜡3％、异辛酸盐催干剂1％。
实施例6：
豆油60％、蓖麻油15％、聚酰胺蜡1％、巴西棕榈蜡10％、聚四氟乙烯蜡10％、聚丙烯蜡3％、异辛酸盐催干剂1％。
实施例7：
本实施例与实施例1相比，将豆油67％的替换为亚麻油52％和桐油15％，并且，亚麻油其粘度在常温下大于100mPa.s，其碘值大于190，桐油粘度在常温下大于150mPa.s，其碘值大于170，其余组分相同。
亚麻油52％、桐油15％、聚酰胺蜡2％、巴西棕榈蜡12％、聚四氟乙烯蜡12％、聚丙烯蜡5％、异辛酸盐催干剂2％，其中，亚麻油粘度在常温下为120mPa.s，碘值为250，桐油粘度在常温下为200mPa.s，碘值为200。
实施例8：
本实施例与实施例7相比，亚麻油的粘度在常温下不大于100mPa.s，其碘值不大于190，桐油的粘度在常温下不大于150mPa.s，其碘值不大于170，其余组分相同。
亚麻油52％、桐油15％、聚酰胺蜡2％、巴西棕榈蜡12％、聚四氟乙烯蜡12％、聚丙烯蜡5％、异辛酸盐催干剂2％，其中，亚麻油粘度在常温下为90mPa.s，碘值为170，桐油粘度在常温下为140mPa.s，碘值为150。
对比例1：
本实施例与实施例8相比，将聚酰胺蜡和聚丙烯蜡替换为石蜡，其余组分相同。
亚麻油52％、桐油15％、石蜡7％、巴西棕榈蜡12％、聚四氟乙烯蜡12％、异辛酸盐催干剂2％。
对比例2：
本实施例与实施例8相比，聚酰胺蜡相对的占比少，聚丙烯蜡相对的占比多，其余组分相同。
亚麻油52％、桐油15％、聚酰胺蜡0.1％、巴西棕榈蜡12％、聚四氟乙烯蜡12％、聚丙烯蜡6.9％、异辛酸盐催干剂2％。
对比例3：
本实施例与实施例8相比，聚酰胺蜡相对的占比多，聚丙烯蜡相对的占比少，其余组分相同。
亚麻油52％、桐油15％、聚酰胺蜡6％、巴西棕榈蜡12％、聚四氟乙烯蜡12％、聚丙烯蜡1％、异辛酸盐催干剂2％。
将上述实施例1-8以及对比例1-3应用在木制品中，使用方法如下：
将上述实施例1-8以及对比例1-3的木蜡油分别擦涂在木制品上，经过4-5h后，再擦涂第二遍，放置24H或进行测试。
测试项目如下：
1、有害物测试，测试项目如下：
2、硬度测试(依照ASTM D3363-2005标准进行测试)。
3、耐磨性测试(依照GB/T 1768-2006，采用旋转橡胶砂轮法测试)。
4、耐烫性测试(依照GB/T 1735-2009，采用沸水钢杯置于木蜡油干板面)。
5、光泽度测试(依照ASTM D523-1989标准进行测试)。
6、干燥时间(依照GB/T 1728-1989标准进行测试)。
下表为实施例1-8以及对比例1-3提供的木蜡油的有害物质检出结果。
从上表可知，本发明的木蜡油无挥发物质，无重金属，无甲醛，没有喷涂性木蜡油和聚氨酯漆的VOC排放，真正做到环保。
下表为实施例1-8以及对比例1-3提供的木蜡油的物化性能。
通过上表可知，本发明的木蜡油首次将聚酰胺蜡和聚丙烯蜡应用到木蜡油中，按照特定的比例与植物油、聚四氟乙烯蜡进行配伍，增强木蜡油的性能，相较于对比例1-3而言，实施例1-8的木蜡油具有更加优异的硬度、耐磨性、耐烫性、光泽度，而且稳定性也好。
另外需要说明的是，当植物油由质量比为52-60％的亚麻油和15％的桐油组成时，相较于采用其他的植物油而言，硬度更高，耐磨性、耐烫性、光泽度都更好，干燥时间也更少。特别是当采用粘度在常温下不大于100mPa.s、碘值不大于190的亚麻油以及在常温下不大于150mPa.s、碘值不大于170的桐油组合时，硬度、耐磨性、耐烫性以及干燥时间相对更佳。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，以上实施方式仅是用于解释权利要求书。然本发明的保护范围并不局限于说明书。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或者替换，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种零VOC纯擦涂耐烫性硬质木蜡油，其特征在于，按照质量比，由以下原料组成：
。
2.根据权利要求1所述的零VOC纯擦涂耐烫性硬质木蜡油，其特征在于，所述植物油由质量比为52-60％的亚麻油和15％的桐油组成。
3.根据权利要求2所述的零VOC纯擦涂耐烫性硬质木蜡油，其特征在于，所述亚麻油其粘度在常温下不大于100mPa.s，其碘值不大于190。
4.根据权利要求2所述的零VOC纯擦涂耐烫性硬质木蜡油，其特征在于，所述桐油其粘度在常温下不大于150mPa.s，其碘值不大于170。
5.根据权利要求1所述的零VOC纯擦涂耐烫性硬质木蜡油，其特征在于，所述异辛酸盐催干剂为异幸酸锆。
6.制备如权利要求1-5任一项所述的一种零VOC纯擦涂耐烫性硬质木蜡油的方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤一：将亚麻油和桐油混合，用高速搅拌机搅拌均匀；
步骤二：将聚酰胺蜡加入到上述混合油中，用高速搅拌机搅拌均匀；
步骤三：加入巴西棕榈蜡、聚四氟乙烯蜡以及聚丙烯蜡，用高速搅拌机搅拌均匀；
步骤四：最后加入异辛酸盐催干剂，用高速搅拌机搅拌均匀得到半成品；
步骤五：将半成品过滤后得到木蜡油成品。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：
在步骤一中，搅拌速度为600rpm/min，搅拌时间为10min；
在步骤二中，搅拌速度为1500rpm/min，搅拌时间为30min；
在步骤三中，搅拌速度为1500rpm/min，搅拌时间为30min；
在步骤四中，搅拌速度为600rpm/min，搅拌时间为10min。
8.一种如权利要求1-5任一项所述的一种零VOC纯擦涂耐烫性硬质木蜡油的使用方法，其特征在于，所述方法包括：
将所述木蜡油擦涂在木制品上，经过4-5h后，再擦涂第二遍，放置24H后即可。
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