CN103305113B

CN103305113B - 一种抗下陷pu特清底漆及其制造方法

Info

Publication number: CN103305113B
Application number: CN201310268783.7A
Authority: CN
Inventors: 方学平; 邱纳新
Original assignee: GUANGDONG HUAWANG PAINT CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG HUAWANG PAINT CO Ltd
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2015-11-18
Anticipated expiration: 2033-06-28
Also published as: CN103305113A

Abstract

本发明提供了一种抗下陷PU特清底漆，由抗下陷PU聚氨酯底漆、PU抗下陷固化剂、PU抗下陷稀释剂混合而成，其中，抗下陷PU聚氨酯底漆：由大豆油醇酸树脂、分散剂、消泡剂、防沉浆、颜填料、硝化棉液、流平剂、催干剂等加上环保型溶剂制备而成；PU抗下陷固化剂：由醋酸正丁酯、异氰酸酯三聚体、异氰酸酯异聚物制备而成；PU抗下陷稀释剂：由醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯等溶剂配备而成。将上述三者充分混合均匀后配备成抗下陷性极好、透明度极高、易打磨的抗下陷PU特清底漆，克服了市售产品普遍存在的干速慢、抗下陷性差、附着力一般、透明度低、打磨性一般等缺陷。

Description

一种抗下陷PU特清底漆及其制造方法

技术领域

本发明属于精细化工领域，具体涉及一种抗下陷PU特清底漆及其制造方法。

背景技术

抗下陷PU特清底漆是一种综合性能优良的环保型涂料，具有抗下陷性好、透明度高、易打磨等特点，广泛用于高档套房实木家具和高档办公家具的底漆涂装。市售同类产品施工后，常见缺点表现为干速慢、抗下陷性差、附着力一般、透明度低、打磨性一般等缺陷，这是一直困扰涂料行业的一道难题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种抗下陷性极好、透明度极高的抗下陷PU特清底漆及其制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抗下陷PU特清底漆，由抗下陷PU聚氨酯底漆、PU抗下陷固化剂、PU抗下陷稀释剂按照重量比0.9-1:0.4-0.5:0.5-0.6混合而成。

所述抗下陷PU聚氨酯底漆由以下组分组成：

A1：大豆油醇酸树脂63-67%；A2：分散剂0.1-0.2%；A3：消泡剂0.1-0.2%；A4：防沉浆8-10%；A5：醋酸正丁酯1-1.5%；

B1：硬脂酸锌2-4%；B2：800目滑石粉4-6%；B3：1250目滑石粉8-10%；

C1：醋酸正丁酯1-1.5%；

D1：硝化棉液4-6%；D2：流平剂0.1-0.2%；D3：催干剂0.1-0.2%；D4：醋酸正丁酯0.4-0.6%。

所述PU抗下陷固化剂由以下组分组成：E1：醋酸正丁酯35-55%；E2：异氰酸酯三聚体5-15%；E3：异氰酸酯异聚物40-50%。

所述PU抗下陷稀释剂由以下组分组成：F1：醋酸正丁酯35-55%；F2：丙二醇甲醚醋酸酯40-50%；F3：碳酸二甲酯5-15%。

所述防沉浆A4由以下组分混合而成：G1：大豆油醇酸树脂35-55%；G2：有机膨润土5-15%；G3：醋酸正丁酯40-50%。

所述防沉浆A4的制备方法为：在反应釜中加入物料G1，在600-800r/min低速转动下，缓慢投入物料G2、G3后，以800-1000r/min分散15-20min至物料完全溶解且细度≤40um。

所述硝化棉液D1由以下组分混合而成：H1：醋酸正丁酯45-55%；H2：1/4硝化棉35-45%；H3：1/8硝化棉5-10%。

所述硝化棉液D1的制备方法为：在反应釜中加入物料H1，在600-800r/min低速转动下，缓慢投入物料H2、H3后，以800-1000r/min分散15-20min至物料完全溶解。

一种所述的抗下陷PU特清底漆的方法，包含以下步骤：

向分散缸中依次投入所述物料A1-A5后，在低速分散下投入物料B1-B3，至完全分散入漆中后，用物料C1清洗缸边，高速分散10-20min，至细度≤50um后依次投入物料D1-D4，分散5-8min，粘度控制在10000±500CPS/30℃；

然后依次加入物料E1-E3，分散至充分均匀混合；

再依次加入物料F1-F3，分散至充分均匀混合。

优选地，上述步骤为：

向分散缸中依次投入所述物料A1-A5后，以600-800r/min转速分散5min后投入物料B1-B3，至完全分散入漆中后，用物料C1清洗缸边，以1000-1500r/min分散10-15min，至细度≤50um后，在600-800r/min转速下依次投入物料D1-D4，分散5-8min，粘度控制在10000±500CPS/30℃；

然后依次加入物料E1-E3，搅拌分散30min，70℃保温后降温出料密封；

再依次加入物料F1-F3，在600-800r/min分散5-8min至充分均匀混合。

本发明中，抗下陷PU聚氨酯底漆：由大豆油醇酸树脂、分散剂、消泡剂、防沉浆、颜填料、硝化棉液、流平剂、催干剂等加上环保型溶剂制备而成；PU抗下陷固化剂：由醋酸正丁酯、异氰酸酯三聚体、异氰酸酯异聚物制备而成；PU抗下陷稀释剂：由醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯等溶剂配备而成。将抗下陷PU聚氨酯底漆、PU抗下陷固化剂、PU抗下陷稀释剂三者充分混合搅拌均匀后配备成抗下陷性极好、透明度极高、易打磨的抗下陷PU特清底漆，克服了市售产品普遍存在的干速慢、抗下陷性差、附着力一般、透明度低、打磨性一般等缺陷。本发明的各项性能指标以及本发明与市售产品的比较如下表1-表4所示。

表1本发明的抗下陷PU特清底漆各项性能指标

表2本发明的PU抗下陷固化剂各项性能指标

检测项目	指标	结果
			颜色，(Fe-Co)号	≤1	1
外观与透明度	清澈透明，无悬浮物	清澈透明，无悬浮物
			固含量%	≤36	35
水分含量	不浑浊	不浑浊

表3本发明的PU抗下陷稀释剂各项性能指标

检测项目	指标	结果
			颜色，(Fe-Co)号	≤1	1
外观与透明度	清澈透明，无悬浮物	清澈透明，无悬浮物
			水分含量	不浑浊	不浑浊

表4本发明与现有产品的性能对比

序号

检验项目

本发明产品

市售产品1

市售产品2

1	表干(min)	15	17	19
					2	实干(min)	12	20	24
3	透明度	好	一般	一般
					4	填充性	好	良	一般
5	抗下陷性	无下陷	下陷	严重下陷
					6	附着力	1级	2级	2级
7	打磨性	好	良	良
					8	防沉(4h)	好	良	一般

本发明的抗下陷PU特清底漆经检测和试用证明，本产品各项性能指标均符合国家标准；施工时流平好，消泡快，气味低；涂层具有丰满度好、抗下陷性好、透明度优、易打磨、不发蒙，喷涂1遍相当于市售产品喷涂2遍的效果等其他PU底漆产品不能比拟的特点。

本发明的有益效果是：

本发明产品使用的原料中，大豆油醇酸树脂具有高固体分、低VOC、耐候性、附着力好、丰满度好等特点，极大提高了抗下陷PU特清底漆的抗下陷性、易打磨性等；滑石粉和硬脂酸锌有效提高了PU漆的透明度等；从力学角度考虑，选用硝化棉作为材料，充分运用力学原理和材料极性原理，使本发明产品具备其他同类油漆不能比拟的特殊力学效果，如耐久性和坚固性等；制备PU抗下陷固化剂时选用了异氰酸酯三聚体搭配异氰酸酯异聚物和醋酸正丁酯来使油漆对底材快速干燥成膜；制备PU抗下陷稀释剂时则充分考虑环境友好性，充分利用材料的极性原理，采用无苯低污染性溶剂作为材料，使生产出的产品各项检测指标均远远低于国家备案的企业标准。

本发明的产品用于办公家具或实木家具的表面时，可以形成一层干速快、抗下陷性极好、透明度极高、易打磨、环保的涂层，且与面漆配合使用时，透明度高，丰满度好，能防止因时间久而产生的下陷。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

本发明的实施例均采用下述方法制备。

一种所述的抗下陷PU特清底漆的方法，包含以下步骤：

实施例1

一种抗下陷PU特清底漆，由抗下陷PU聚氨酯底漆、PU抗下陷固化剂、PU抗下陷稀释剂按照重量比0.9:0.5:0.5混合而成。

所述抗下陷PU聚氨酯底漆由以下组分组成：

A1：大豆油醇酸树脂67%；A2：分散剂0.1%；A3：消泡剂0.1%；A4：防沉浆8%；A5：醋酸正丁酯1%；

B1：硬脂酸锌2%；B2：800目滑石粉6%；B3：1250目滑石粉8%；

C1：醋酸正丁酯1%；

D1：硝化棉液6%；D2：流平剂0.1%；D3：催干剂0.1%；D4：醋酸正丁酯0.6%。

所述PU抗下陷固化剂由以下组分组成：E1：醋酸正丁酯55%；E2：异氰酸酯三聚体5%；E3：异氰酸酯异聚物40%。

所述PU抗下陷稀释剂由以下组分组成：F1：醋酸正丁酯35%；F2：丙二醇甲醚醋酸酯50%；F3：碳酸二甲酯15%。

所述防沉浆A4由以下组分混合而成：G1：大豆油醇酸树脂35%；G2：有机膨润土15%；G3：醋酸正丁酯50%。

所述硝化棉液D1由以下组分混合而成：H1：醋酸正丁酯45%；H2：1/4硝化棉45%；H3：1/8硝化棉10%。

实施例2

一种抗下陷PU特清底漆，由抗下陷PU聚氨酯底漆、PU抗下陷固化剂、PU抗下陷稀释剂按照重量比1:0.4:0.6混合而成。

所述抗下陷PU聚氨酯底漆由以下组分组成：

A1：大豆油醇酸树脂63%；A2：分散剂0.2%；A3：消泡剂0.2%；A4：防沉浆10%；A5：醋酸正丁酯1.5%；

B1：硬脂酸锌4%；B2：800目滑石粉4.4%；B3：1250目滑石粉10%；

C1：醋酸正丁酯1.5%；

D1：硝化棉液4.2%；D2：流平剂0.2%；D3：催干剂0.2%；D4：醋酸正丁酯0.6%。

所述PU抗下陷固化剂由以下组分组成：E1：醋酸正丁酯35%；E2：异氰酸酯三聚体15%；E3：异氰酸酯异聚物50%。

所述PU抗下陷稀释剂由以下组分组成：F1：醋酸正丁酯55%；F2：丙二醇甲醚醋酸酯40%；F3：碳酸二甲酯5%。

所述防沉浆A4由以下组分混合而成：G1：大豆油醇酸树脂55%；G2：有机膨润土5%；G3：醋酸正丁酯40%。

所述硝化棉液D1由以下组分混合而成：H1：醋酸正丁酯55%；H2：1/4硝化棉35%；H3：1/8硝化棉10%。

应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以以任何相同或相似手段对本发明作各种变换或修改，这些等价形式同样落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种抗下陷PU特清底漆，其特征在于：由抗下陷PU聚氨酯底漆、PU抗下陷固化剂、PU抗下陷稀释剂按照重量比0.9-1:0.4-0.5:0.5-0.6混合而成，所述抗下陷PU聚氨酯底漆由以下组分组成：A1：大豆油醇酸树脂63-67％；A2：分散剂0.1-0.2％；A3：消泡剂0.1-0.2％；A4：防沉浆8-10％；A5：醋酸正丁酯1-1.5％；B1：硬脂酸锌2-4％；B2：800目滑石粉4-6％；B3：1250目滑石粉8-10％；C1：醋酸正丁酯1-1.5％；D1：硝化棉液4-6％；D2：流平剂0.1-0.2％；D3：催干剂0.1-0.2％；D4：醋酸正丁酯0.4-0.6％；所述PU抗下陷固化剂由以下组分组成：E1：醋酸正丁酯35-55％；E2：异氰酸酯三聚体5-15％；E3：异氰酸酯异聚物40-50％；所述PU抗下陷稀释剂由以下组分组成：F1：醋酸正丁酯35-55％；F2：丙二醇甲醚醋酸酯40-50％；F3：碳酸二甲酯5-15％；所述防沉浆A4由以下组分混合而成：G1：大豆油醇酸树脂35-55％；G2：有机膨润土5-15％；G3：醋酸正丁酯40-50％；所述硝化棉液D1由以下组分混合而成：H1：醋酸正丁酯45-55％；H2：1/4硝化棉35-45％；H3：1/8硝化棉5-10％；所述硝化棉液D1的制备方法为：在反应釜中加入物料H1，在600-800r/min低速转动下，缓慢投入物料H2、H3后，以800-1000r/min分散15-20min至物料完全溶解。

2.根据权利要求1所述的抗下陷PU特清底漆，其特征在于：所述防沉浆A4的制备方法为：在反应釜中加入物料G1，在600-800r/min低速转动下，缓慢投入物料G2、G3后，以800-1000r/min分散15-20min至物料完全溶解且细度≤40μm。

3.一种制造权利要求1所述的抗下陷PU特清底漆的方法，其特征在于包含以下步骤：

向分散缸中依次投入所述物料A1-A5后，在低速分散下投入物料B1-B3，至完全分散入漆中后，用物料C1清洗缸边，高速分散10-20min，至细度≤50μm后依次投入物料D1-D4，分散5-8min，粘度控制在10000±500CPS/30℃；

然后依次加入物料E1-E3，分散至充分均匀混合；

再依次加入物料F1-F3，分散至充分均匀混合。