CN102807815B - 一种高固含低voc聚氨酯双组份哑光面漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆,由A、B组份组成,其中A组份为哑光面漆树脂组合物,B组份为聚氨酯固化剂,使用时所述哑光面漆树脂组合物、聚氨酯固化剂两者之间的质量比为1:0.4~0.8;所述哑光面漆树脂组合物由高固含低VOC醇酸树脂、二甲苯、ED30哑粉、气相二氧化硅防沉剂、蜡粉BYK996、润湿剂BYK323、消泡剂BYK141、流平剂BYK306、醋酸丁酯、环己酮组成。本发明的哑光面漆树脂组合物在与聚氨酯固化剂配伍达到适当的施工粘度施工时VOC含量≤400g/L。
Description
技术领域
本发明涉及一种哑光面漆,更具体的说涉及一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆及其制备方法。
背景技术
目前涂料生产企业在制造通用哑光面漆时,一类是采用通用的醇酸树脂,这类醇酸树脂固含在65%-70%,粘度在30000-100000mpas/25℃,用这类醇酸树脂制造哑光面漆时,要使哑光面漆在与聚氨酯固化剂及稀释剂配伍达到适当的施工粘度施工时,必须使用较多的有机溶剂,增加VOC的排放量,使VOC含量接近670g/L。另一类是采用通用较高固含的醇酸树脂,这类醇酸树脂固含在75%-80%,粘度在20000-40000mpas/25℃,用这类醇酸树脂制造哑光面漆时,要使哑光面漆在与聚氨酯固化剂及稀释剂配伍达到适当的施工粘度施工时,也必须使用较多的有机溶剂,使VOC含量接近580g/L,且这一类通用较高固含的醇酸树脂,因生产技术原因,在制造哑光面漆时干速较慢、消光性较差,硬度低等。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的缺陷,提供一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆,该哑光面漆在与聚氨酯固化剂配伍达到适当的施工粘度施工时,VOC含量≤400g/L。
为实现本发明的目的,本发明的技术方案是:
一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆,由A、B组份组成,其中A组份为哑光面漆树脂组合物,B组份为聚氨酯固化剂,使用时所述哑光面漆树脂组合物、聚氨酯固化剂两者之间的质量比为1:0.4~0.8;所述哑光面漆树脂组合物由如下质量份的原料组成:
高固含低VOC醇酸树脂 80-90份,
二甲苯 1-6份,
ED30哑粉 2-5份,
气相二氧化硅防沉剂 0.2-0.5份,
蜡粉BYK996 0.2-0.6份,
润湿剂BYK323 0.1-0.3份,
消泡剂BYK141 0.1-0.5份,
流平剂BYK306 0.2-0.5份,
醋酸丁酯 1-6份,
环己酮 1-6份。
所述高固含低VOC醇酸树脂为REXIN XP139;
所述聚氨酯固化剂为NCO值6.6~8.5的异氰酸酯固化剂。
所述NCO值6.6~8.5的异氰酸酯固化剂由Bayer出品的L75固化剂和IL1451固化剂混合后通过醋酸丁酯稀释到NCO值6.6~8.5而制成。
本发明的另一目的是提供一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆的制备方法,该方法中的哑光面漆树脂组合物由以下步骤制备而成:
1)在制漆缸中投入高固含低VOC醇酸树脂、二甲苯,采用转速为200-400转/分钟的低速分散均匀;
2)在低速分散下,慢慢加入ED30哑粉、气相二氧化硅防沉剂、蜡粉BYK996、润湿剂BYK323、消泡剂BYK141,后采用转速为1800-2200转/分钟的高速充分分散至细度≤25微米;
3)降低转速,慢慢加入流平剂BYK306、醋酸丁酯、环己酮调整粘度至100-300mpas/25℃,停止分散,静置10-100min,待消泡后包装。
本发明的高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆中的哑光面漆树脂组合物,是以自产高固含低VOC含醇酸树脂为主要成分,具有可交联的活性羟基基,可以配合含NCO基的异氰酸酯固化剂常温共聚合,形成的涂膜具有十分优异的使用特性,应用领域十分广泛,且该哑光面漆在与聚氨酯固化剂配伍达到适当的施工粘度施工时VOC含量≤400g/L。
具体实施方式
下面结合实例对本发明进一步说明,但本发明并不局限于下述实施例。
以下实施例所采用的高固含低VOC醇酸树脂为REXIN XP139,聚氨酯固化剂为由Bayer出品的L75固化剂和IL1451固化剂混合后通过醋酸丁酯稀释到NCO值6.6~8.5而制成。二甲苯、ED30哑粉、气相二氧化硅防沉剂、蜡粉BYK996、润湿剂BYK323、消泡剂BYK141、流平剂BYK306、醋酸丁酯、环己酮均为进口或国产工业级原料。
实施例1
一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆,由A、B组份组成,其中A组份为哑光面漆树脂组合物,B组份为聚氨酯固化剂,其中哑光面漆树脂组合物由以下质量份的原料组成:
高固含低VOC醇酸树脂 88份,
二甲苯 2份,
ED30哑粉 3份,
气相二氧化硅防沉剂 0.4份,
蜡粉BYK996 0.4份,
润湿剂BYK323 0.2份,
消泡剂BYK141 0.4份,
流平剂BYK306 0.3份,
醋酸丁酯 3.3份,
环己酮 2份。
该哑光面漆树脂组合物的制备方法为:
1)在制漆缸中投入以上质量份的高固含低VOC醇酸树脂、二甲苯,采用转速为200~400转/分钟的低速分散均匀;
2)在低速分散下,慢慢加入上质量份的ED30哑粉、气相二氧化硅防沉剂、蜡粉BYK996、润湿剂BYK323、消泡剂BYK141,后采用转速为1800~2200转/分钟的高速充分分散至细度≤25微米;
3)降低转速,慢慢加入上质量份的流平剂BYK306、醋酸丁酯、环己酮调整粘度至100~300mpas/25℃,停止分散,静置20,待消泡后包装。
其施工工艺为:将上述哑光面漆树脂组合物与聚氨酯固化剂和按质量比为哑光面漆树脂组合物:聚氨酯固化剂=1:0.4~0.8混合后,静置10min,消泡后涂板,采用有气喷枪喷涂在贴纸板和打磨好的马口铁片上,喷好后待其常温自干48h,检测其漆膜性能如表1所示。
表1
检测项目 | 检测数据 |
VOC含量 | 394g/L |
施工粘度秒/25℃ | 16.6 |
表干≤ | 20min |
实干≤ | 3h |
附着力≤ | 1级 |
硬度≥ | 1H |
光泽(60°)≤ | 60 |
柔韧性≤ | 1mm |
实施例2
一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆,由A、B组份组成,其中A组份为哑光面漆树脂组合物,B组份为聚氨酯固化剂,其中哑光面漆树脂组合物由以下质量份的原料组成:
高固含低VOC醇酸树脂 87份,
二甲苯 3份,
ED30哑粉 3.5份,
气相二氧化硅防沉剂 0.3份,
蜡粉BYK996 0.3份,
润湿剂BYK323 0.15份,
消泡剂BYK141 0.4份,
流平剂BYK306 0.3份,
醋酸丁酯 2.8份,
环己酮 2.25份。
该哑光面漆树脂组合物的制备方法为:
1)在制漆缸中投入以上质量份的高固含低VOC醇酸树脂、二甲苯,采用转速为200~400转/分钟的低速分散均匀;
2)在低速分散下,慢慢加入上质量份的ED30哑粉、气相二氧化硅防沉剂、蜡粉BYK996、润湿剂BYK323、消泡剂BYK141,后采用转速为1800~2200转/分钟的高速充分分散至细度≤25微米;
3)降低转速,慢慢加入上质量份的流平剂BYK306、醋酸丁酯、环己酮调整粘度至100~300mpas/25℃,停止分散,静置20,待消泡后包装。
其施工工艺为:将上述哑光面漆树脂组合物与聚氨酯固化剂按质量比为哑光面漆树脂组合物:聚氨酯固化剂=1:0.4~0.8混合后,静置10min,消泡后涂板,采用有气喷枪喷涂在贴纸板和打磨好的马口铁片上,喷好后待其常温自干48h,检测其漆膜性能如表2所示。
表2
检测项目 | 检测数据 |
VOC含量 | 397g/L |
施工粘度秒/25℃ | 16.3 |
表干≤ | 20min |
实干≤ | 3h |
附着力≤ | 1级 |
硬度≥ | 1H |
光泽(60°)≤ | 40 |
柔韧性≤ | 1mm |
实施例3
一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆,由A、B组份组成,其中A组份为哑光面漆树脂组合物,B组份为聚氨酯固化剂,其中哑光面漆树脂组合物由以下质量份的原料组成:
高固含低VOC醇酸树脂 86份,
二甲苯 3份,
ED30哑粉 5份,
气相二氧化硅防沉剂 0.45份,
蜡粉BYK996 0.35份,
润湿剂BYK323 0.3份,
消泡剂BYK141 0.3份,
流平剂BYK306 0.3份,
醋酸丁酯 2.3份,
环己酮 2份。
该哑光面漆树脂组合物的制备方法为:
1)在制漆缸中投入以上质量份的高固含低VOC醇酸树脂、二甲苯,采用转速为200~400转/分钟的低速分散均匀;
2)在低速分散下,慢慢加入上质量份的ED30哑粉、气相二氧化硅防沉剂、蜡粉BYK996、润湿剂BYK323、消泡剂BYK141,后采用转速为1800~2200转/分钟的高速充分分散至细度≤25微米;
3)降低转速,慢慢加入上质量份的流平剂BYK306、醋酸丁酯、环己酮调整粘度至100-300mpas/25℃,停止分散,静置20min,待消泡后包装。
其施工工艺为:将上述哑光面漆树脂组合物与聚氨酯固化剂按质量比为哑光面漆树脂组合物:聚氨酯固化剂=1:0.4~0.8混合后,静置10min,消泡后涂板,采用有气喷枪喷涂在贴纸板和打磨好的马口铁片上,喷好后待其常温自干48h,检测其漆膜性能如表3所示。
表3
检测项目 | 检测数据 |
VOC含量 | 399g/L |
施工粘度秒/25℃ | 16.1 |
表干≤ | 20min |
实干≤ | 3h |
附着力≤ | 1级 |
硬度≥ | 1H |
光泽(60°)≤ | 30 |
柔韧性≤ | 1mm |
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆,由A、B组份组成,其中A组份为哑光面漆树脂组合物,B组份为聚氨酯固化剂,使用时所述哑光面漆树脂组合物、聚氨酯固化剂两者之间的质量比为1:0.4~0.8;所述哑光面漆树脂组合物由如下质量份的原料组成:
所述高固含低VOC醇酸树脂为REXIN XP139;
所述聚氨酯固化剂为NCO值6.6~8.5的异氰酸酯固化剂;
所述NCO值6.6~8.5的异氰酸酯固化剂由Bayer出品的L75固化剂和IL1451固化剂混合后通过醋酸丁酯稀释到NCO值6.6~8.5而制成;
所述哑光面漆树脂组合物的粘度为100~300mpas/25℃。
2.如权利要求1所述的高固含低VOC聚氨酯双组份哑光面漆,其特征在于,所述二甲苯、ED30哑粉、气相二氧化硅防沉剂、蜡粉BYK996、润湿剂BYK323、消泡剂BYK141、流平剂BYK306、醋酸丁酯、环己酮均为进口或国产工业级原料。
3.一种权利要求1至2任一项权利要求所述的高固含低VOC聚氨酯双组份面漆的制备方法,其特征在于,该方法中的哑光面漆树脂组合物由以下步骤制备而成:
1)在制漆缸中投入高固含低VOC醇酸树脂、二甲苯,采用转速为200~400转/分钟的低速分散均匀;
2)在低速分散下,慢慢加入ED30哑粉、气相二氧化硅防沉剂、蜡粉BYK996、润湿剂BYK323、消泡剂BYK141,后采用转速为1800-2200转/分钟的高速充分分散至细度≤25微米;
3)降低转速,慢慢加入流平剂BYK306、醋酸丁酯、环己酮调整粘度至100~300mpas/25℃,停止分散,静置10-100min,待消泡后包装。
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