CN103725181A - 一种净味耐磨聚氨酯哑光清面漆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种净味耐磨聚氨酯哑光清漆，由哑光面漆组合物、聚氨酯固化剂、稀释剂组成，其亚光面漆组合物由低气味饱和聚酯树脂、二甲苯、防沉剂、消泡剂、分散剂、玻璃粉哑粉、蜡粉、流平剂、甲基异丁基酮制备而成，聚氨酯固化剂由醋酸丁酯、TDI三聚体、HDI三聚体制备而成；稀释剂由二甲苯、醋酸丁酯环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯制备而成。本发明以低气味饱和聚酯树脂为主要成分，具有可交联的活性羟，配合聚氨酯固化剂，常温共聚合，形成的涂膜具有十分优异的使用特性；不但易施工、施工后隔夜无气味，而且还具有优异的耐磨性、优良的丰满度、优异的透明度、高硬度、优良的附着力、良好的抗冲击性、良好的柔韧性、良好的滑爽性、还具有较好的耐黄变性。
Description
技术领域
本发明涉及一种家具用聚氨酯哑光清面漆，更具体的说是涉及一种家具用净味耐磨聚氨酯哑光清面漆及其制作方法。
背景技术
针对快速消除涂装了聚氨酯哑光清漆家具的气味，中国专利公开号CN101684388报导了一种无苯净味聚氨酯哑光清漆的制备方法，其无苯净味家具用聚氨酯哑光清面漆由亚光面漆组合物、聚氨酯固化剂和稀释剂组成，亚光面漆组合物包括羟基丙烯酸树脂66.5％～75.5％，溶剂16.0％～25.0％，消泡剂0.1％～0.3％，流平剂0.05％～0.1％，防沉剂0.1％～0.5％，分散剂0.1％～0.5％，消光剂4％～8％，聚氨酯固化剂包括甲苯二异氰酸酯三聚体40.0％～50.0％，甲苯二异氰酸酯—三羟甲基丙烷加成物20.0％～30.0％，醋酸丁酯20.0％～30.0％，稀释剂包括醋酸丁酯60.0％～70.0％，环己酮15.0％～20.0％，丙二醇甲醚醋酸酯15.0％～25.0％。产品易于施工，施工后隔夜便无气味。
该专利报导的方法由于亚光面漆组合物采用的是羟基丙烯酸树脂，聚氨酯固化剂采用的甲苯二异氰酸酯三聚体、甲苯二异氰酸酯—三羟甲基丙烷加成的混合物，由于羟基丙烯酸树脂和甲苯二异氰酸酯类聚氨酯固化剂的性能决定了其漆膜存在丰满度差、漆膜耐磨性较差、透明性较差，抗冲击差的缺点、不适合用于耐磨性要求较高的办公家具，并且羟基丙烯酸树脂和甲苯二异氰酸酯三聚体的相容性非常有限，因而该方法也限制了漆膜性能的改善和提升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是针对现有聚氨酯哑光清漆所存在的上述诸多问题而提供一种不但要较快消除涂装了聚氨酯哑光清漆家具的气味，而且还要解决现有净味技术存在的漆膜丰满度差、漆膜耐磨性较差、透明性较差，抗冲击差、不适合用于耐磨性要求较高的办公家具的问题的净味耐磨聚氨酯哑光清面漆，该净味耐磨聚氨酯哑光清面漆不但易施工、施工后隔夜无气味，而且还具有优异的耐磨性、优良的丰满度、优异的透明度、优良的附着力、高硬度、抗冲击、还具有好的耐黄变性。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述净味耐磨聚氨酯哑光清面漆的制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明的技术方案是：
一种净味耐磨聚氨酯哑光清漆，由A、B、C组份组成，其中A为哑光面漆组合物、B组份为聚氨酯固化剂、C组份是稀释剂，使用时，亚光面漆组合物、聚氨酯固化剂、稀释剂的重量比为1：0.5：0.8-1；
所述亚光面漆组合物由如下质量份的原料组成:
所述聚氨酯固化剂由如下质量份的原料组成:
醋酸丁酯 36.3份，
TDI三聚体 38.5份，
HDI三聚体 25.2份；
所述稀释剂由如下质量份的原料组成:
在本发明的一个优选实施例中，所述低气味饱和聚酯树脂为盖斯塔夫的FTALON29/60。
在本发明的一个优选实施例中，所述防沉剂为聚酰胺蜡防沉剂Disparlon6900-20X。
在本发明的一个优选实施例中，所述消泡剂为BYK052。
在本发明的一个优选实施例中，所述分散剂为EFKA4010。
在本发明的一个优选实施例中，所述玻璃粉为VX-S。
在本发明的一个优选实施例中，所述哑粉为ED30。
在本发明的一个优选实施例中，所述蜡粉为Lubrizol1778。
在本发明的一个优选实施例中，所述蜡浆为Antimar450。
在本发明的一个优选实施例中，所述流平剂为BYK306。
在本发明的一个优选实施例中，所述TDI三聚体为Bayer公司生产的IL1351。
在本发明的一个优选实施例中，所述HDI三聚体为Bayer公司生产的N3390。
作为本发明第二方面的一种净味耐磨聚氨酯哑光面漆的制备方法，是由以下步骤制备而成：
1）亚光面漆组合物的制备
1.1）在制漆缸中投入配方量的低气味饱和聚酯树脂、二甲苯、分散剂、消泡剂、防沉剂，采用转速为600-800转/分钟的低速分散均匀；
1.2)在低速分散下，慢慢加入玻璃粉、哑粉、蜡粉、蜡浆，后采用转速为1000-1300转/分钟的高速充分分散至细度≤30微米；
1.3)降低转速至800-1000转/分钟，慢慢加入配方量的流平剂BYK306和甲基异丁基酮，调整粘度至115-125KU/25℃，停止分散，静置10-100min，待消泡后包装；
2）聚氨酯固化剂的制备
2.1）在聚氨酯固化剂专用生产缸中投入配方量的醋酸丁酯、TDI三聚体、HDI三聚体，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2.2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测NCO和固含量，合格后包装；
3）稀释剂的制备
3.1）在制漆缸中投入配方量的二甲苯、醋酸丁酯、醋酸丁酯、环己酮，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
3.2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测色谱图，合格后包装。
本发明的亚光面漆组合物中采用的树脂是饱和聚酯树脂，其分子量远远小于丙烯酸树脂的分子量，因此，漆膜丰满度高，亚光面漆组合物中加入高硬度抗磨的玻璃粉、耐磨滑爽的蜡粉、手感蜡浆、并且饱和聚酯树脂可以和各种TDI三聚体具有良好的混容性，因而可以赋予漆膜各种需要的性能。
本发明的聚氨酯固化剂采用TDI三聚体和HDI三聚体的混合物，赋予了漆膜优异的耐磨性、透明性、硬度、柔韧性、抗冲击性、滑爽性和较好的耐黄变性等性能。
本发明以低气味饱和聚酯树脂为主要成分，具有可交联的活性羟，配合含NCO基的净味耐磨聚氨酯固化剂，常温共聚合，形成的涂膜具有十分优异的使用特性；不但易施工、施工后隔夜无气味，而且还具有优异的耐磨性、优良的丰满度、优异的透明度、高硬度、优良的附着力、良好的抗冲击性、良好的柔韧性、良好的滑爽性、还具有较好的耐黄变性。
具体实施方式
下面结合实例对本发明进一步说明，但本发明并不局限于下述实施例。
以下实施例所采用的低气味饱和聚酯树脂为盖斯塔夫的FTALON29/60，防沉剂为聚酰胺蜡防沉剂Disparlon6900-20X，消泡剂为BYK052，分散剂为EFKA4010，玻璃粉为VX-S，哑粉为ED30，蜡粉为Lubrizol1778，蜡浆为Antimar450，流平剂为BYK306，TDI三聚体为Bayer公司生产的IL1351，HDI三聚体为Bayer公司生产的N3390。甲基异丁基酮均为进口或国产工业级原料。
实施例1
一种净味耐磨聚氨酯哑光清漆，由A、B、C组份组成，其中A为哑光面漆组合物、B组份为聚氨酯固化剂、C组份是稀释剂，使用时，亚光面漆组合物、聚氨酯固化剂、稀释剂的重量比为1：0.5：0.8-1。
亚光面漆组合物由如下质量份的原料组成：
该亚光面漆组合物的制备方法如下：
1）在制漆缸中投入配方量的低气味饱和聚酯树脂、二甲苯、分散剂、消泡剂、防沉剂，采用转速为600-800转/分钟的低速分散均匀；
2)在低速分散下，慢慢加入玻璃粉、哑粉、蜡粉、蜡浆，后采用转速为1000-1300转/分钟的高速充分分散至细度≤30微米；
3)降低转速至800-1000转/分钟，慢慢加入配方量的流平剂、甲基异丁基酮，调整粘度至115-125KU/25℃，停止分散，静置20min，待消泡后包装。
聚氨酯固化剂由如下质量份的原料组成:
醋酸丁酯 36.3份，
TDI三聚体 38.5份，
HDI三聚体 25.2份。
该聚氨酯固化剂由以下步骤制备而成：
1）在聚氨酯固化剂专用生产缸中投入配方量的醋酸丁酯、TDI三聚体、HDI三聚体，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测NCO和固含量，合格后包装。
稀释剂由如下质量份的原料组成:
该稀释剂的由以下步骤制备而成：
1）在制漆缸中投入配方量的二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测色谱图，合格后包装。
该实施例的净味耐磨聚氨酯哑光清漆施工工艺为：将上述净味耐磨哑光清面漆与净味耐磨聚氨酯固化剂、稀释剂按质量比为净味耐磨哑光哑光面漆：聚氨酯固化剂=1：0.5：0.8-1混合后，静置10min，消泡后喷板，采用有气喷枪喷涂在已做好特清PE底漆的贴纸板、打磨好的马口铁片和玻璃板上，喷好后待其常温自干48h，检测其漆膜性能如表1所示。
表1
该实施例的净味耐磨聚氨酯哑光清漆的使用特性：该产品不但易于施工、施工后隔夜便无气味，而且还具有优异的耐磨性、优良的丰满度、优异的透明度、高硬度、优良的附着力、良好的抗冲击性、良好的柔韧性、良好的滑爽性、还具有较好的耐黄变性。
实施例2
一种净味耐磨聚氨酯哑光清漆，由A、B、C组份组成，其中A为哑光面漆组合物、B组份为聚氨酯固化剂、C组份是稀释剂，使用时，亚光面漆组合物、聚氨酯固化剂、稀释剂的重量比为1：0.5：0.8-1。
亚光面漆组合物由如下质量份的原料组成：
该亚光面漆组合物的制备方法如下：
1）在制漆缸中投入配方量的低气味饱和聚酯树脂、二甲苯、分散剂、消泡剂、防沉剂，采用转速为600-800转/分钟的低速分散均匀；
2)在低速分散下，慢慢加入玻璃粉、哑粉、蜡粉、蜡浆，后采用转速为1000-1300转/分钟的高速充分分散至细度≤30微米；
3)降低转速至800-1000转/分钟，慢慢加入配方量的流平剂、甲基异丁基酮，调整粘度至115-125KU/25℃，停止分散，静置20min，待消泡后包装。
聚氨酯固化剂由如下质量份的原料组成:
醋酸丁酯 36.3份，
TDI三聚体 38.5份，
HDI三聚体 25.2份。
该聚氨酯固化剂由以下步骤制备而成：
1）在聚氨酯固化剂专用生产缸中投入配方量的醋酸丁酯、TDI三聚体、HDI三聚体，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测NCO和固含量，合格后包装。
该聚氨酯固化剂由以下步骤制备而成：
1）在聚氨酯固化剂专用生产缸中投入配方量的醋酸丁酯、TDI三聚体、HDI三聚体，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测NCO和固含量，合格后包装。
稀释剂由如下质量份的原料组成:
该稀释剂的由以下步骤制备而成：
1）在制漆缸中投入配方量的二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测色谱图，合格后包装。
该实施例的净味耐磨聚氨酯哑光清漆施工工艺为：将上述净味耐磨哑光清面漆与净味耐磨聚氨酯固化剂、稀释剂按质量比为净味耐磨哑光哑光面漆：聚氨酯固化剂=1：0.5：0.8-1混合后，静置10min，消泡后喷板，采用有气喷枪喷涂在已做好特清PE底漆的贴纸板、打磨好的马口铁片和玻璃板上，喷好后待其常温自干48h，检测其漆膜性能如表2所示。
表2
该实施例的净味耐磨聚氨酯哑光清漆的使用特性：该产品不但易于施工、施工后隔夜便无气味，而且还具有优异的耐磨性、优良的丰满度、优异的透明度、高硬度、优良的附着力、良好的抗冲击性、良好的柔韧性、良好的滑爽性、还具有较好的耐黄变性。
实施例3
一种净味耐磨聚氨酯哑光清漆，由A、B、C组份组成，其中A为哑光面漆组合物、B组份为聚氨酯固化剂、C组份是稀释剂，使用时，亚光面漆组合物、聚氨酯固化剂、稀释剂的重量比为1：0.5：0.8-1。
亚光面漆组合物由如下质量份的原料组成：
该亚光面漆组合物的制备方法如下：
1）在制漆缸中投入配方量的低气味饱和聚酯树脂、二甲苯、分散剂、消泡剂、防沉剂，采用转速为600-800转/分钟的低速分散均匀；
2)在低速分散下，慢慢加入玻璃粉、哑粉、蜡粉、蜡浆，后采用转速为1000-1300转/分钟的高速充分分散至细度≤30微米；
3)降低转速至800-1000转/分钟，慢慢加入配方量的流平剂、甲基异丁基酮，调整粘度至115-125KU/25℃，停止分散，静置20min，待消泡后包装。
聚氨酯固化剂由如下质量份的原料组成:
醋酸丁酯 36.3份，
TDI三聚体 38.5份，
HDI三聚体 25.2份。
该聚氨酯固化剂由以下步骤制备而成：
1）在聚氨酯固化剂专用生产缸中投入配方量的醋酸丁酯、TDI三聚体、HDI三聚体，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测NCO和固含量，合格后包装。
稀释剂由如下质量份的原料组成:
该稀释剂的由以下步骤制备而成：
1）在制漆缸中投入配方量的二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测色谱图，合格后包装。
该实施例的净味耐磨聚氨酯哑光清漆施工工艺为：将上述净味耐磨哑光面漆与聚氨酯固化剂、稀释剂按质量比为净味耐磨哑光哑光面漆：聚氨酯固化剂=1：0.5：0.8-1混合后，静置10min，消泡后涂板，采用有气喷枪喷涂在已做好特清PE底漆的贴纸板、打磨好的马口铁片和玻璃板上，喷好后待其常温自干48h，检测其漆膜性能如表3所示。
表3
该实施例的净味耐磨聚氨酯哑光清漆的使用特性：该产品不但易于施工、施工后隔夜便无气味，而且还具有优异的耐磨性、优良的丰满度、优异的透明度、高硬度、优良的附着力、良好的抗冲击性、良好的柔韧性、良好的滑爽性、还具有较好的耐黄变性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (13)
1.一种净味耐磨聚氨酯哑光清漆，由A、B、C组份组成，其中A为哑光面漆组合物、B组份为聚氨酯固化剂、C组份是稀释剂，使用时，亚光面漆组合物、聚氨酯固化剂、稀释剂的重量为1：0.5：0.8-1；其特征在于，
所述亚光面漆组合物由如下质量份的原料组成:
所述聚氨酯固化剂由如下质量份的原料组成:
醋酸丁酯 36.3份，
TDI三聚体 38.5份，
HDI三聚体 25.2份；
所述稀释剂由如下质量份的原料组成:
2.如权利要求1所述的净味耐磨聚氨酯哑光清漆，其特征在于，所述低气味饱和聚酯树脂为盖斯塔夫的FTALON29/60。
3.如权利要求1所述的净味耐磨聚氨酯哑光清漆，其特征在于，所述防沉剂为聚酰胺蜡防沉剂Disparlon6900-20X。
4.如权利要求1所述的净味耐磨聚氨酯哑光清漆，其特征在于，所述消泡剂为BYK052。
5.如权利要求1所述的净味耐磨聚氨酯哑光清漆，其特征在于，所述分散剂为EFKA4010。
6.如权利要求1所述的净味耐磨聚氨酯哑光清漆，其特征在于，所述玻璃粉为VX-S。
7.如权利要求1所述的净味耐磨聚氨酯哑光清漆，其特征在于，所述哑粉为ED30。
8.如权利要求1所述的净味耐磨聚氨酯哑光清漆，其特征在于，所述蜡粉为Lubrizol1778。
9.如权利要求1所述的净味耐磨聚氨酯哑光清漆，其特征在于，所述蜡浆为Antimar450。
10.如权利要求1所述的净味耐磨聚氨酯哑光清漆，其特征在于，所述流平剂为BYK306。
11.如权利要求1所述的净味耐磨聚氨酯哑光清漆，其特征在于，所述TDI三聚体为Bayer公司生产的IL1351。
12.如权利要求1所述的净味耐磨聚氨酯哑光清漆，其特征在于，所述HDI三聚体为Bayer公司生产的N3390。
13.权利要求1至12任一项权利要求所述的一种净味耐磨聚氨酯哑光面漆的制备方法，其特征在于，由以下步骤制备而成：
1）亚光面漆组合物的制备
1.1）在制漆缸中投入配方量的低气味饱和聚酯树脂、二甲苯、分散剂、消泡剂、防沉剂，采用转速为600-800转/分钟的低速分散均匀；
1.2)在低速分散下，慢慢加入玻璃粉、哑粉、蜡粉、蜡浆，后采用转速为1000-1300转/分钟的高速充分分散至细度≤30微米；
1.3)降低转速至800-1000转/分钟，慢慢加入配方量的流平剂BYK306和甲基异丁基酮，调整粘度至115-125KU/25℃，停止分散，静置10-100min，待消泡后包装；
2）聚氨酯固化剂的制备
2.1）在聚氨酯固化剂专用生产缸中投入配方量的醋酸丁酯、TDI三聚体、HDI三聚体，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
2.2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测NCO和固含量，合格后包装；
3）稀释剂的制备
3.1）在制漆缸中投入配方量的二甲苯、醋酸丁酯、醋酸丁酯、环己酮，采用转速为200-400转/分钟的低速搅拌均匀；
3.2)停止搅拌，静置5-10min，取样检测色谱图，合格后包装。
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