CN103232801B - 采用除醛树脂的聚氨酯木器漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种涂料领域，特别涉及一种采用除醛树脂的聚氨酯木器漆及其制备方法；所述采用除醛树脂的聚氨酯木器漆，由A组份和B组份按照2:1的比例混合制成；所述A组份包括：醇酸树脂、助剂、颜填料、防沉剂、除醛树脂、溶剂；所述B组份包括：甲苯二异氰酸酯、HDI、脱水醋酸丁酯；本发明通过原位转相工艺与树脂制备工艺耦合，形成具有独特催化功能的活性钛，以活性官能团接枝反应，有效清除室内空气中甲醛和家具胶水中残留的甲醛，达到净化室内空气的作用；除醛树脂结合醇酸树脂能达到良好的机械性能，漆膜丰满度高，手感丝滑细腻，流平性好，附着力强。

Description

采用除醛树脂的聚氨酯木器漆及其制备方法
技术领域
本发明公开一种涂料领域，特别涉及一种采用除醛树脂的聚氨酯木器漆及其制备方法。
背景技术
在现代家居装潢装饰中，现有常用的PU木器漆和NC木器漆、UV来满足人们对家具的涂装；通过施工工艺完成木器装饰的保护作用和视觉效果，具有优良的耐磨性、耐侯性以及滑爽的手感、丰满的漆膜。但在家具施工应用中，一般性的PU木器漆和NC木器漆在散发有害气体的同时无法有效的清除室内空气中的甲醛，以及家具木材及胶水中残留的甲醛。
发明内容
本发明的目的是通过原位转相工艺与树脂制备工艺耦合，形成具有独特催化功能的活性钛，以活性官能团接枝反应，有效清除室内空气中甲醛和家具胶水中残留的甲醛，达到净化室内空气的作用的一种采用除醛树脂的聚氨酯木器漆及其制备方法。
为实现本发明的目的采用的技术方案是：一种采用除醛树脂的聚氨酯木器漆，其特征在于：由A组份和B组份按照2:1的比例混合制成；其中，A组份包括以下重量份的组分：
醇酸树脂 10～15份
助剂 0.5～1份
颜填料 5～20份
防沉剂 0.1～0.8份
除醛树脂 40～60份
溶剂 10～20份；
B组份包括以下重量份的组分：
甲苯二异氰酸酯 50～60份
HDI 10～20份
脱水醋酸丁酯 30～40份。
所述除醛树脂固体含量最佳为50％~80%。
所述颜填料采用哑粉、耐磨粉和金红石型钛白粉的多种任意混合。
所述溶剂选自醋酸丁酯、二甲苯、PMA的一种或多种混合。
所述的采用除醛树脂的聚氨酯木器漆的制备方法，包括以下步骤组成：
A.将10～15份的醇酸树脂、0.5～1份助剂加入容器中，低速的搅拌速度为0～500转/秒；
B.加入5～20份的颜填料，高速的搅拌速度为1000～1200转/秒，即细度；
C.加入0.1～0.8份的防沉剂以及50～55份除醛树脂，即包裹润湿；添加的10～20溶剂调粘度到达洗缸合格；
D.按照2:1的比例将A组份和B组份混合均匀，即形成除醛树脂的聚氨酯木器漆。
所述低速的搅拌速度最佳为200转/秒。
所述的细度最优为≤20μm。
本发明的优点：
本发明通过原位转相工艺与树脂制备工艺耦合，形成具有独特催化功能的活性钛，以活性官能团接枝反应，有效清除室内空气中甲醛和家具胶水中残留的甲醛，达到净化室内空气的作用；除醛树脂结合醇酸树脂能达到良好的机械性能，漆膜丰满度高，手感丝滑细腻，流平性好，附着力强。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
一种采用除醛树脂的聚氨酯木器漆，由A组份和B组份按照2:1的比例混合制成
；其中，A组份包括以下重量份的组分：
醇酸树脂 10～15份
助剂 0.5～1份
颜填料 5～20份
防沉剂 0.1～0.8份
除醛树脂 40～60份
溶剂 10～20份；
B组份包括以下重量份的组分：
甲苯二异氰酸酯 50～60份
HDI 10～20份
醋酸丁酯 30～40份；
采用除醛树脂的聚氨酯木器漆的制备方法，包括以下步骤组成：
A.将10～15份的醇酸树脂、0.5～1份助剂加入容器中，低速的搅拌速度为0～500转/秒；
B.加入5～20份的颜填料，高速的搅拌速度为1000～1200转/秒，即细度；
C.加入0.1～0.8份的防沉剂以及50～55份除醛树脂，即包裹润湿；添加的10～20溶剂调粘度到达洗缸合格；
D.按照2:1的比例将A组份和B组份混合均匀，即形成除醛树脂的聚氨酯木器漆。
下列实例将进一步说明本发明。
实施例1：（白漆）
A组份包括以下重量份的组分：
醇酸树脂 15份
助剂 0.9份
哑粉 3份
金红石型钛白粉 20份
防沉剂 0.5份
二甲苯 5份
消泡剂 0.3份
流平剂 0.3份
除醛树脂 50份
醋酸丁酯 5份；
B组份包括以下重量份的组分：
甲苯二异氰酸酯 50份
HDI （3390 ） 10份
脱水醋酸丁酯 40份；
采用除醛树脂的聚氨酯木器漆的制备方法，包括以下步骤组成：
A.将醇酸树脂、助剂加入容器中，低速的搅拌速度为0～500转/秒；
B.加入金红石型钛白粉和哑粉，高速的搅拌速度为1000～1200转/秒，即细度≤20μm；
C.加入的防沉剂及除醛树脂，即包裹润湿；添加的溶剂调粘度到达洗缸合格；
D.按照2:1的比例将A组份和B组份混合均匀，即形成除醛树脂的聚氨酯木器漆。
实施例2：（清漆）
A组份包括以下重量份的组分：
醇酸树脂 15份
分散剂 0.5份
哑粉 5份
耐磨粉 5份
防沉剂 0.5份
二甲苯 5份
消泡剂 0.3份
流平剂 0.3份
PMA 3.4份
除醛树脂 60份
醋酸丁酯 5份；
B组份包括以下重量份的组分：
甲苯二异氰酸酯 50份
HDI （3390 ） 10份
脱水醋酸丁酯 40份；
采用除醛树脂的聚氨酯木器漆的制备方法，包括以下步骤组成：
A.将醇酸树脂、助剂加入容器中，低速的搅拌速度为0～500转/秒；
B.加入耐磨粉和哑粉，高速的搅拌速度为1000～1200转/秒，即细度≤20μm；
C.加入的防沉剂及除醛树脂，即包裹润湿；添加的溶剂调粘度到达洗缸合格；
D.按照2:1的比例将A组份和B组份混合均匀，即形成除醛树脂的聚氨酯木器漆。
实施例3：（白漆）
A组份包括以下重量份的组分：
醇酸树脂 25份
分散剂 0.9份
哑粉 3份
金红石型钛白粉 20份
防沉剂 0.5份
二甲苯 5份
消泡剂 0.3份
流平剂 0.3份
除醛树脂 40份
醋酸丁酯 5份；
B组份包括以下重量份的组分：
甲苯二异氰酸酯 50份
HDI （3390 ） 10份
脱水醋酸丁酯 40份；
采用除醛树脂的聚氨酯木器漆的制备方法，包括以下步骤组成：
A.将醇酸树脂、助剂加入容器中，低速的搅拌速度为0～500转/秒；
B.加入金红石型钛白粉，高速的搅拌速度为1000～1200转/秒，即细度≤20μm；
C.加入的防沉剂及除醛树脂，即包裹润湿；添加的溶剂调粘度到达洗缸合格；
D.按照2:1的比例将A组份和B组份混合均匀，即形成除醛树脂的聚氨酯木器漆。
实施例四：（清漆）
A组份包括以下重量份的组分：
醇酸树脂 25份
分散剂 0.5份
哑粉 5份
耐磨粉 5份
防沉剂 0.5份
二甲苯 5份
消泡剂 0.3份
流平剂 0.3份
PMA 3.4份
除醛树脂 50份
醋酸丁酯 5份；
B组份包括以下重量份的组分：
甲苯二异氰酸酯 50份
HDI （3390 ） 10份
脱水醋酸丁酯 40份；
采用除醛树脂的聚氨酯木器漆的制备方法，包括以下步骤组成：
A.将醇酸树脂、助剂加入容器中，低速的搅拌速度为0～500转/秒；
B.加入耐磨粉和哑粉，高速的搅拌速度为1000～1200转/秒，即细度≤20μm；
C.加入的防沉剂及除醛树脂，即包裹润湿；添加的溶剂调粘度到达洗缸合格；
D.按照18:1的比例将A组份和B组份混合均匀，即形成除醛树脂的聚氨酯木器漆。
依照上述对除醛木器漆进行性能测定，见下表：
性能测定：（膜厚 20±5μm）
序号 名称 例1 例2 例3 例4
1 附着力 级 1 1 1 1
2 铅笔硬度 H H H H
3 耐冲击 （cm） 50 50 50 50
4 柔韧性 mm 1 1 1 1
5 除醛率 % 79 82 76 78
除了醛测试方法：按照JC/T1074-2008《室内空气净化涂覆材料净化性能》标准检测。

Claims (4)

1.一种采用除醛树脂的聚氨酯木器漆，其特征在于：由A组份和B组份按照2:1的比例混合制成；
其中，A组份包括以下重量份的组分：
醇酸树脂 10～15份
助剂 0.5～1份
颜填料 5～20份
防沉剂 0.1～0.8份
除醛树脂 40～60份
溶剂 10～20份；
B组份包括以下重量份的组分：
甲苯二异氰酸酯 50～60份
HDI 10～20份
脱水醋酸丁酯 30～40份；
所述除醛树脂固体含量50％~80%；所述颜填料采用哑粉、耐磨粉和金红石型钛白粉的多种任意混合。
2.根据权利要求1所述的采用除醛树脂的聚氨酯木器漆，其特征在于：所述溶剂选自醋酸丁酯、二甲苯、PMA的一种或多种混合。
3.一种制备权利要求1所述的采用除醛树脂的聚氨酯木器漆的方法，其特征在于：所述该方法包括以下步骤组成：
A.将10～15份醇酸树脂、0.5～1份助剂加入容器中，低速搅拌，搅拌速度为0～500转/秒；
B.加入5～20份颜填料，高速搅拌，搅拌速度为1000～1200转/秒，使细度≤20μm；
C.加入0.1～0.8份防沉剂以及50～55份除醛树脂，即包裹润湿；添加10～20份溶剂调节粘度使容器内物料达到洗缸合格的要求；
D.按照2:1的比例将A组份和B组份混合均匀，即形成除醛树脂的聚氨酯木器漆。
4.根据权利要求3所述的采用除醛树脂的聚氨酯木器漆的方法，其特征在于：所述低速的搅拌速度200转/秒。
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