CN104263232A - 健康环保抗划伤哑光清面漆及其制备方法 - Google Patents

健康环保抗划伤哑光清面漆及其制备方法 Download PDF

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CN104263232A CN201410508602.8A CN201410508602A CN104263232A CN 104263232 A CN104263232 A CN 104263232A CN 201410508602 A CN201410508602 A CN 201410508602A CN 104263232 A CN104263232 A CN 104263232A
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Abstract

本发明涉及一种健康环保抗划伤哑光清面漆及其制备方法。该漆由主剂、固化剂、稀释剂组成；主剂、固化剂和稀释剂的重量份数配比为1：0.3-0.5：0.3-0.8；主剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：无苯醇酸树脂65-75份，粘度调节剂16-25份，消泡剂0.1-0.3份，流平剂0.1-0.3份，防沉剂3-5份，分散剂0.1-0.3份，抗划伤助剂1-3份，消光剂4-8份；粘度调节剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：丙二醇甲醚醋酸酯10-13份，二甲酸酯2-6份，醋酸正丁酯60-70份，醋酸乙酯17-22份。该漆不仅健康环保，而且具备附着力强、硬度高、抗划伤性能好、耐磨性能好等显著优点。

Description

健康环保抗划伤哑光清面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种健康环保抗划伤哑光清面漆及其制备方法。
背景技术
室内装修甲醛超标的案例让许多消费者触目惊心，如何选择一款性能优异、适合家庭装修且又不影响家人健康的产品成为消费者热议的话题。目前国内哑光清面漆在配方设计时受到溶剂溶解性能的影响，或多或少均有添加苯类溶剂，影响消费者的健康。
发明内容
本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种健康环保抗划伤哑光清面漆及其制备方法，该健康环保抗划伤哑光清面漆不仅健康环保，而且具备附着力强、硬度高、抗划伤性能好、耐磨性能好等显著优点。
本发明是这样实现的：
方案一：
一种健康环保抗划伤哑光清面漆，该漆由主剂、固化剂、稀释剂组成；主剂、固化剂和稀释剂的重量份数配比为1：0.3-0.5：0.3-0.8；
所述主剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
所述粘度调节剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
所述固化剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
甲苯二异氰酸酯固化剂           40-50份
甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂     30-40份
脱水醋酸丁酯                   20-30份；
所述稀释剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
所述消泡剂为破泡聚合物和聚硅氧烷溶液的混合物；所述流平剂为聚醚改性的二甲基聚硅氧烷共聚物；所述防沉剂为聚酰胺蜡；所述分散剂为聚氨酯改性高分子化合物；所述抗划伤助剂为硅烷偶联剂；所述消光剂为二氧化硅。
方案二：
一种制备健康环保搞划伤哑光清面漆的方法，其特征在于：该漆由主剂、固化剂和稀释剂按1：0.3-0.5：0.3-0.8的重量份数比配制而成；
所述主剂的制备方法包括以下依序进行的步骤：
1)将65-75份无苯醇酸树脂与3-5份粘度调节剂，在200-500转/分钟的转速下搅拌至均匀；
2)在200-500转/分钟的转速下接着加入0.1-0.3份消泡剂、0.1-0.3份流平剂、3-5份防沉剂及0.1-0.3份分散剂，之后提高转速至500-800转/分钟,在该转速下分散5-10分钟；
3)降低转速至200-500转/分钟，在该转速下接着加入1-3份抗划伤助剂及4-8份消光剂，之后提高转速至1000-1200转/分钟，在该转速下分散至细度小于25微米；
4)降低转速至200-500转/分钟，在该转速下加入主剂配方中剩余的粘度调节剂，搅拌均匀即可；
所述粘度调节剂的制备方法如下：将10-13份丙二醇甲醚醋酸酯、2-4份二甲酸酯、65-70份醋酸正丁酯和17-22份醋酸乙酯混合后，搅拌均匀；
所述固化剂的制备方法如下：将40-50份甲苯二异氰酸酯、30-40份甲苯二异氰酸酯三聚体和20-30份脱水醋酸正丁酯混合后，搅拌均匀；
所述稀释剂的制备方法如下：将10-13份丙二醇甲醚醋酸酯、2-4份二甲酸酯、65-70份醋酸正丁酯和17-22份醋酸乙酯混合后，搅拌均匀。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)本发明不添加苯类溶剂，确保了产品的环保健康；
(2)本发明的抗划伤助剂优选采用硅烷偶联剂，可以与涂料的基料聚合物反应形成牢固的化学键，从而提高涂料的强度、附着力、耐候性、耐擦洗、抗划伤性；
(3)本发明的消泡剂优选采用破泡聚合物和聚硅氧烷溶液的混合物，具有消泡速度快，抑泡时间长，适用介质范围广的优点；
(4)本发明的流平剂优选采用聚醚改性的二甲基聚硅氧烷共聚物，不仅具有相容性好，增滑、抗缩孔、抗粘连的优点，而且能有效地降低表面张力，控制表面流动；
(5)本发明的防沉剂优选采用聚酰胺蜡，具有优异的触变性能、防流挂能力和防沉降能力；
(6)本发明的分散剂优选采用聚氨酯改性高分子化合物，分散性能好，能有效地防止填料粒子之间的相互聚集；
(7)本发明的消光剂优选采用二氧化硅，能分布在漆膜表面，降低漆膜表面光的镜面反射性，形成粗糙面，消光性能好；
(8)本发明由主剂、固化剂和稀释剂组成，各组分及其配比使该健康环保抗划伤哑光清面漆不仅健康环保，而且具备附着力强、硬度高、抗划伤性能好、耐磨性能好等显著优点；
(9)本发明不仅保留了传统PU双组分家具漆的优良装饰效果和保护效果，而且易施工，适合有气喷涂、静电喷涂、刷涂等多种施工方式。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
(一)具体实施方式如下：
方案一：
一种健康环保抗划伤哑光清面漆，该漆由主剂、固化剂、稀释剂组成；主剂、固化剂和稀释剂的重量份数配比为1：0.3-0.5：0.3-0.8；
所述主剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
所述粘度调节剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
所述固化剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
甲苯二异氰酸酯固化剂          40-50份
甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂    30-40份
脱水醋酸丁酯                  20-30份；
所述稀释剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
所述消泡剂是由破泡聚合物和聚硅氧烷溶液的混合物；所述流平剂为聚醚改性的二甲基聚硅氧烷共聚物；所述防沉剂为聚酰胺蜡；所述分散剂为聚氨酯改性高分子化合物；所述抗划伤助剂为硅烷偶联剂；所述消光剂为二氧化硅。
方案二：
一种制备健康环保搞划伤哑光清面漆的方法，其特征在于：该漆由主剂、固化剂和稀释剂按1：0.3-0.5：0.3-0.8的重量份数比配制而成；
所述主剂的制备方法如下：
1)将65-75份无苯醇酸树脂与3-5份粘度调节剂，在200-500转/分钟的转速下搅拌至均匀；
2)在200-500转/分钟的转速下加入0.1-0.3份消泡剂，0.1-0.3份流平剂，3-5份防沉剂及0.1-0.3份分散剂，提高转速至500-800转/分钟,在该转速下分散5-10分钟；
3)降低转速至200-500转/分钟，在该转速下加入1-3份抗划伤助剂，4-8份消光剂，提高转速至1000-1200转/分钟，在该转速下分散至细度小于25微米；
4)降低转速至200-500转/分钟，在该转速下加入主剂配方中剩余的粘度调节剂，搅拌均匀即可；
所述粘度调节剂的制备方法如下：将10-13份丙二醇甲醚醋酸酯、2-4份二甲酸酯、65-70份醋酸正丁酯和17-22份醋酸乙酯混合后，搅拌均匀；
所述固化剂的制备方法如下：将40-50份甲苯二异氰酸酯、30-40份甲苯二异氰酸酯三聚体和20-30份脱水醋酸正丁酯混合后，搅拌均匀即可；
所述稀释剂的制备方法如下：将10-13份丙二醇甲醚醋酸酯、2-4份二甲酸酯、65-70份醋酸正丁酯和17-22份醋酸乙酯混合后，搅拌均匀。
(二)实施例如下：下面通过实施例进一步说明本发明：
实施例1
(1)主剂
所述主剂由以下组分按照以下重量配份数比配制而成：
所述粘度调节剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
(2)固化剂
所述固化剂由以下组分按照以下重量配比配制而成：
甲苯二异氰酸酯固化剂           40份
甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂     40份
脱水醋酸丁酯                   20份；
(3)稀释剂
所述稀释剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
所述主剂的制备方法如下：
1)将70份无苯醇酸树脂与5份粘度调节剂，在200转/分钟的转速下搅拌至均匀；
2)在200转/分钟的转速下加入0.1份消泡剂，0.3份流平剂，3份防沉剂及0.1份分散剂，提高转速至600转/分钟，在该转速下分散10分钟；
3)降低转速至200转/分钟，在该转速下加入1份抗划伤助剂，8份消光剂，提高转速至1100转/分钟，在该转速下分散至细度小于25微米；
4)降低转速至200转/分钟，在该转速下加入主剂配方中剩余的12.5份粘度调节剂，搅拌均匀即可；
所述粘度调节剂的制备方法如下：将10份丙二醇甲醚醋酸酯、3份二甲酸酯、70份醋酸正丁酯和17份醋酸乙酯混合后，搅拌均匀即可；
所述固化剂的制备方法如下：将40份甲苯二异氰酸酯固化剂、40份甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂和20份脱水醋酸正丁酯混合后，搅拌均匀即可；
所述稀释剂的制备方法如下：将10份丙二醇甲醚醋酸酯、3份二甲酸酯、70份醋酸正丁酯和17份醋酸乙酯混合后，搅拌均匀即可。
施工配比(重量份数)：主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.8。
施工方式：人工喷涂。
实施例2
(1)主剂
所述主剂由以下组分按照以下重量配份数比配制而成：
所述粘度调节剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
(2)固化剂
所述固化剂由以下组分按照以下重量配比配制而成：
甲苯二异氰酸酯固化剂           50份
甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂     30份
脱水醋酸丁酯                   20份；
(3)稀释剂
所述稀释剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
所述主剂的制备方法如下：
1)将65份无苯醇酸树脂与3份粘度调节剂，在300转/分钟的转速下搅拌至均匀；
2)在300转/分钟的转速下加入0.3份消泡剂，0.1份流平剂，5份防沉剂及0.2份分散剂，提高转速至500转/分钟，在该转速下分散8分钟；
3)降低转速至300转/分钟，在该转速下加入3份抗划伤助剂，6.4份消光剂，提高转速至1000转/分钟，在该转速下分散至细度小于25微米；
4)降低转速至300转/分钟，在该转速下加入主剂配方中剩余的13份粘度调节剂，搅拌均匀即可；
所述粘度调节剂的制备方法如下：将13份丙二醇甲醚醋酸酯、4份二甲酸酯、65份醋酸正丁酯和18份醋酸乙酯混合后，搅拌均匀即可；
所述固化剂的制备方法如下：将50份甲苯二异氰酸酯固化剂、30份甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂和20份脱水醋酸正丁酯混合后，搅拌均匀即可；
所述稀释剂的制备方法如下：将13份丙二醇甲醚醋酸酯、4份二甲酸酯、65份醋酸正丁酯和18份醋酸乙酯混合后，搅拌均匀即可。
施工配比(重量份数)：主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.3：0.3。
施工方式：人工喷涂。
实施例3
(1)主剂
所述主剂由以下组分按照以下重量配份数比配制而成：
所述粘度调节剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
(2)固化剂
所述固化剂由以下组分按照以下重量配比配制而成：
甲苯二异氰酸酯固化剂          45份
甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂    32份
脱水醋酸丁酯                  23份；
(3)稀释剂
所述稀释剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
所述主剂的制备方法如下：
1)将66.7份无苯醇酸树脂与5份粘度调节剂，在500转/分钟的转速下搅拌至均匀；
2)在500转/分钟的转速下加入0.1份消泡剂，0.1份流平剂，3份防沉剂及0.1份分散剂，提高转速至700转/分钟，在该转速下分散5分钟；
3)降低转速至500转/分钟，在该转速下加入1份抗划伤助剂，4份消光剂，提高转速至1200转/分钟，在该转速下分散至细度小于25微米；
4)降低转速至500转/分钟，在该转速下加入主剂配方中剩余的20份粘度调节剂，搅拌均匀即可；
所述粘度调节剂的制备方法如下：将11份丙二醇甲醚醋酸酯、2份二甲酸酯、65份醋酸正丁酯和22份醋酸乙酯混合后，搅拌均匀即可；
所述固化剂的制备方法如下：将45份甲苯二异氰酸酯固化剂、32份甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂和23份脱水醋酸正丁酯混合后，搅拌均匀即可；
所述稀释剂的制备方法如下：将11份丙二醇甲醚醋酸酯、2份二甲酸酯、65份醋酸正丁酯和22份醋酸乙酯混合后，搅拌均匀即可。
施工配比(重量份数)：主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.4：0.5。
施工方式：人工喷涂。
实施例4
(1)主剂
所述主剂由以下组分按照以下重量配份数比配制而成：
所述粘度调节剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
(2)固化剂
所述固化剂由以下组分按照以下重量配比配制而成：
甲苯二异氰酸酯固化剂           40份
甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂     30份
脱水醋酸丁酯                   30份；
(3)稀释剂
所述稀释剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
所述主剂的制备方法如下：
1)将75份无苯醇酸树脂与4份粘度调节剂，在400转/分钟的转速下搅拌至均匀；
2)在400转/分钟的转速下加入0.2份消泡剂，0.2份流平剂，4份防沉剂及0.3份分散剂，提高转速至800转/分钟，在该转速下分散6分钟；
3)降低转速至400转/分钟，在该转速下加入1.2份抗划伤助剂，4.1份消光剂，提高转速至1100转/分钟，在该转速下分散至细度小于25微米；
4)降低转速至200转/分钟，在该转速下加入主剂配方中剩余的11份粘度调节剂，搅拌均匀即可；
所述粘度调节剂的制备方法如下：将12份丙二醇甲醚醋酸酯、6份二甲酸酯、60份醋酸正丁酯和22份醋酸乙酯混合后，搅拌均匀即可；
所述固化剂的制备方法如下：将40份甲苯二异氰酸酯固化剂、30份甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂和30份脱水醋酸正丁酯混合后，搅拌均匀即可；
所述稀释剂的制备方法如下：将12份丙二醇甲醚醋酸酯、6份二甲酸酯、60份醋酸正丁酯和22份醋酸乙酯混合后，搅拌均匀即可。
施工配比(重量份数)：主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.6。
施工方式：人工喷涂。
以上各实施例中：
无苯醇酸树脂优选采用帝斯曼先达合成树脂有限公司牌号为3801AB65产品；
消泡剂优选采用比克化学公司生产的型号为BYK141的消泡剂；
流平剂优选采用比克化学公司生产的型号为BYK333的流平剂；
防沉剂优选采用楠本化学型号为6900-20X的防沉剂；
分散剂优选采用埃夫卡化学型号为EFKA4010的分散剂；
抗划伤助剂优选采用silquesta-1106的抗划伤助剂；
消光剂优选采用RACE公司型号为7000的消光剂；
固化剂优选采用拜耳的L-75。
经过对各实施例所制得的健康环保抗划伤哑光清面漆进行测试，各项技术性能数据如下：
表1——该健康环保抗划伤哑光清面漆的耐磨性实验数据
项目 耐磨性(750g/500r)
实施例1 0.021g
实施例2 0.033g
实施例3 0.031g
实施例4 0.029g
从表1可明显看出，本发明的各实施例的耐磨性(750g/500r)均小于0.050g，耐磨性能表现优异。
表2——该健康环保抗划伤哑光清面漆的铅笔硬度(擦伤)实验数据
项目 铅笔硬度(擦伤)
实施例1 H
实施例2 H
实施例3 H
实施例4 H
从表2可明显看出，本发明的各实施例的铅笔硬度(擦伤)均大于HB，硬度高，抗划伤性能好。
表3——该健康环保抗划伤哑光清面漆的附着力实验数据
项目 附着力(划格间距2mm)
实施例1 1级
实施例2 1级
实施例3 1级
实施例4 1级
从表3可明显看出，本发明的各实施例的附着力(划格间距2mm)均小于等于1级，附着力强。
表4——该健康环保抗划伤哑光清面漆的环保检测实验数据：
项目 苯 甲苯、二甲苯、乙苯总和 挥发性有机化合物
实施例1 未检出 未检出 460g/L
实施例2 未检出 未检出 508g/L
实施例3 未检出 未检出 511g/L
实施例4 未检出 未检出 501g/L
从表4可明显看出，本发明的各实施例的环保检测实验数据中，苯和三苯均未检出，挥发性有机化合物(VOC)≤580g/L,符合国家标准GB18581-2009对环保检测方面的要求，属于完全环保健康的产品。
表5——该健康环保抗划伤哑光清面漆的重金属含量检测实验数据：
项目 可溶性铅 可溶性镉 可溶性铬 可溶性汞
实施例1 未检出 未检出 未检出 未检出
实施例2 未检出 未检出 未检出 未检出
实施例3 未检出 未检出 未检出 未检出
实施例4 未检出 未检出 未检出 未检出
从表5可明显看出，本发明的各实施例的重金属含量检测实验数据中，重金属可溶性铅、可溶性镉、可溶性铬和可溶性汞均未检出，符合国家标准GB18581-2009对重金属含量检测方面的要求，属于完全环保健康的产品。
通过表1-表5中的各项实验数据和各实施例的实际应用表明，本发明中各实施例所制备的健康环保抗划伤哑光清面漆不仅健康环保，而且具备附着力强，硬度高，抗划伤性能好，耐磨性能好的优点。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种健康环保抗划伤哑光清面漆，其特征在于：该漆由主剂、固化剂、稀释剂组成；主剂、固化剂和稀释剂的重量份数配比为1：0.3-0.5：0.3-0.8；
所述主剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
所述粘度调节剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
所述固化剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
甲苯二异氰酸酯固化剂           40-50份
甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂     30-40份
脱水醋酸丁酯                   20-30份；
所述稀释剂由以下组分按照以下重量份数配比配制而成：
2.根据权利要求1所述的健康环保抗划伤哑光清面漆，其特征在于：所述消泡剂为破泡聚合物和聚硅氧烷溶液混合物。
3.根据权利要求1所述的健康环保抗划伤哑光清面漆，其特征在于：所述流平剂为聚醚改性的二甲基聚硅氧烷共聚物。
4.根据权利要求1所述的健康环保抗划伤哑光清面漆，其特征在于：所述防沉剂为聚酰胺腊。
5.根据权利要求1所述的健康环保抗划伤哑光清面漆，其特征在于：所述分散剂为聚氨酯改性高分子化合物。
6.根据权利要求1所述的健康环保抗划伤哑光清面漆，其特征在于：所述抗划伤助剂为硅烷偶联剂。
7.根据权利要求1所述的健康环保抗划伤哑光清面漆，其特征在于：所述消光剂为二氧化硅。
8.一种制备权利要求1-7中任一项所述的健康环保搞划伤哑光清面漆的方法，其特征在于：该漆由主剂、固化剂和稀释剂按1：0.3-0.5：0.3-0.8的重量份数比配制而成；
所述主剂的制备方法包括以下依序进行的步骤：
1)将65-75份无苯醇酸树脂与3-5份粘度调节剂，在200-500转/分钟的转速下搅拌至均匀；
2)在200-500转/分钟的转速下接着加入0.1-0.3份消泡剂、0.1-0.3份流平剂、3-5份防沉剂及0.1-0.3份分散剂，之后提高转速至500-800转/分钟,在该转速下分散5-10分钟；
3)降低转速至200-500转/分钟，在该转速下接着加入1-3份抗划伤助剂及4-8份消光剂，之后提高转速至1000-1200转/分钟，在该转速下分散至细度小于25微米；
4)降低转速至200-500转/分钟，在该转速下加入主剂配方中剩余的粘度调节剂，搅拌均匀即可；
所述粘度调节剂的制备方法如下：将10-13份丙二醇甲醚醋酸酯、2-4份二甲酸酯、65-70份醋酸正丁酯和17-22份醋酸乙酯混合后，搅拌均匀；
所述固化剂的制备方法如下：将40-50份甲苯二异氰酸酯、30-40份甲苯二异氰酸酯三聚体和20-30份脱水醋酸正丁酯混合后，搅拌均匀；
所述稀释剂的制备方法如下：将10-13份丙二醇甲醚醋酸酯、2-4份二甲酸酯、65-70份醋酸正丁酯和17-22份醋酸乙酯混合后，搅拌均匀。
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