CN104087151A - 一种抗粘污pu哑光透明面漆及其制备方法 - Google Patents
一种抗粘污pu哑光透明面漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104087151A CN104087151A CN201410325440.4A CN201410325440A CN104087151A CN 104087151 A CN104087151 A CN 104087151A CN 201410325440 A CN201410325440 A CN 201410325440A CN 104087151 A CN104087151 A CN 104087151A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rev
- agent
- dumb light
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种PU透明面漆及其制备方法；特别涉及一种抗粘污PU哑光透明面漆及其制备方法，本发明适用于家具涂装，尤其适合经常与手部以及其他身体会分泌油脂以及汗液部位接触和其他有油脂接触的家具产品的涂装。本发明是采用如下的配方来实现上述目的的，一种抗粘污PU哑光透明面漆，它由主漆与固化剂以及稀释剂按1:0.5:0.4-1:0.5:0.8的重量配比配制而成。本发明所提供的抗粘污PU哑光透明面漆不仅能在涂装后在完全成膜的涂膜表面形成一道特殊的长时间存在的致密保护膜，能有效的阻隔手汗、油污等污染物对漆膜的腐蚀；而且具有与底漆附着力好、硬度好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种PU透明面漆及其制备方法；特别涉及一种抗粘污PU哑光透明面漆及其制备方法，本发明适用于家具涂装，尤其适合经常与手部以及其他身体会分泌油脂以及汗液部位接触和其他有油脂接触的家具产品的涂装。
背景技术
部分家具在表面涂装后，由于人体经常的接触，会在接触面上留下印记，这种印记会使局部的光泽、手感以及透明度发生异常，从而影响到家具整体的美观和效果。这是由于人体皮肤特别是手部会分泌大量的油脂和汗液等物质，这些物质具有较强的氧化性质，在性能上呈弱酸性，这些酸性物质在一定量的聚集后会对接触的物质产生腐蚀的现象。在微观环境下，这种腐蚀会在已经成膜的家具涂装表面形成不规则的凹陷，从而产生局部的失光、污渍等板面弊病。目前家具产品里大部分的产品都有直接与人体接触的地方，特别是办公桌椅系列，如果涂装表面经常接触这些污染源，会直接影响到涂装的效果，进而影响到家具的使用寿命。
现有技术中的PU透明面漆无法有效的阻隔手汗、油污等污染物对漆膜的腐蚀，涂膜表面容易产生局部的失光的现象，不仅影响到涂装的效果，还会缩短家具的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗粘污PU哑光透明面漆，本发明所提供的抗粘污PU哑光透明面漆不仅能在涂装后在完全成膜的涂膜表面形成一道特殊的长时间存在的致密保护膜，能有效的阻隔手汗、油污等污染物对漆膜的腐蚀；而且具有与底漆附着力好、硬度好等特点。
本发明的另一个目的是提供一种上述面漆的制备方法。
本发明是采用如下的配方来实现上述目的的，一种抗粘污PU哑光透明面漆，它由主漆与固化剂以及稀释剂按1:0.5:0.4-1:0.5:0.8的重量配比配制而成；
其中，所述主漆由以下原料按以下重量配比配制而成:
所述复合溶剂由以下原料按以下重量配比配制而成:
醋酸丁酯 50-70份、
丙二醇甲醚醋酸酯 20-40份、
二价酸酯 20-30份；
所述固化剂由以下原料按照以下重量配比配置而成：
所述稀释剂由以下原料按照以下重量配比配制而成：
所述分散剂采用基于改性聚氨酯的聚氨酯专用高分子分散剂。
所述消泡剂采用破泡聚合物与聚硅氧烷的混合物的聚氨酯专用消泡剂。
所述玻璃粉采用平均粒径≤10μm且纯度≥95％的结晶石英微粉；
所述抗粘污助剂采用聚四氟乙烯改性聚乙烯微粉蜡；所述聚四氟乙烯改性聚乙烯微粉蜡的D99/μm＝8，D50/μm＝5；
所述消光粉采用经过表面蜡处理的平均粒径≤4μm的无定型二氧化硅粉末。
所述防沉剂采用质量百分比为40％-60％的聚乙烯蜡浆和质量百分比为40％-60％聚酰胺蜡粉的混合物。
所述流平剂采用丙烯酸酯共聚体溶液。
所述硝化棉液采用固体含量为50％的十六分之一秒硝化棉液。
制备该抗粘污PU哑光透明面漆的方法如下：
所述主漆按照以下制备方法制备：将妥尔油改性短油醇酸树脂30-35份、大豆油短油醇酸树脂28-35份、分散剂0.8-1.5份、消泡剂0.2-1份、复合溶剂3-10份混合后，在600-800转/分钟速度下分散8-10分钟；边分散边加入玻璃粉2-5份，在800-1000转/分钟速度下分散5-10分钟，再边分散边加入抗粘污助剂1-2份、消光粉0.8-3.5份，在1200-1500转/分钟速度下分散10-15分钟至细度≤25um；后边分散边依次加入防沉剂2-4份、流平剂0.8-1份、硝化棉液6-8份、复合溶剂7-10份；然后在800-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至漆液均匀；
所述固化剂按照以下制备方法制备：将脂肪族聚异氰酸酯40-50份、基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体10-20份、芳香族二异氰酸酯TDI加成物10-20份、脱水醋酸丁酯15-25份，丙二醇甲醚醋酸酯5-10份依次加入混合后，在800-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液体均匀；
所述稀释剂按照以下制备方法制备：将醋酸丁酯50-80份、丙二醇甲醚醋酸酯15-25份、二价酸酯5-10份、混酸甲酯1-10份混合后，在500-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液体均匀。
所述主漆制备完成后用400-600目滤网过滤包装；所述固化剂制备完成后用800-1000目滤网过滤包装；所述稀释剂制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。
本发明所提供的抗粘污PU哑光透明面漆的抗粘污原理如下：
本发明所提供的抗粘污PU哑光透明面漆能在涂装后在完全成膜的涂膜表面形成一道特殊的长时间存在的致密保护膜，这道保护膜具有弱碱性，能有效的阻隔手汗、油污等污染物对漆膜的腐蚀。此外，护膜有特殊的分子排列方式，能利用液体分子间表面张力不同的特点使手汗、油污等污染物无法停留在漆膜表面，减少被聚集的污染物腐蚀的可能。
本发明是针对现在家具市场面向经常会接触到手汗、油污的家具所开发的一款哑光透明面漆，从世界上最先进、最新的化工原料中经过大量的实验筛选出各种材料组配，采用多因素实验设计方法，正交试验设计法确定组份及其质量配比，采用上述配方的面漆与现有技术相比，有如下优点：
1)本发明配方中的妥尔油改性短油醇酸树脂、大豆油短油醇酸树脂采用当今最新最先进的技术，具有低粘度，低施工粘度，高丰满度，高固含量的特点，具有施工性能好，丰满度高，保光性能优异；与一般底漆附着力强，透明度好。与固化剂中的脂肪族聚异氰酸酯和基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体以及芳香族二异氰酸酯TDI加成物的混合物搭配使用效果更好，交联反应完全彻底，漆膜实干稳定不易出现弊病，厚涂对漆膜无影响，涂装效果优秀。
2)本发明具有抗粘污性，本发明在配方中采用的蜡粉是经过特殊梳理的具有球状表面结构平均粒径在5-8μm的聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，这种蜡粉会在漆膜表面形成长效的弱碱性致密保护层，能有效的隔离手汗、油污等酸性物质对漆膜的腐蚀，此外，本发明采用的经过表面蜡处理平均粒径≤4μm的无定型二氧化硅粉末消光剂能配合蜡粉在漆膜表面形成一层隔离层，这种隔离层由于材料的特殊性能，在微观环境下它的表面会形成大量半球形状的分子排布，这种排布会增加液体表面的表面张力，使大部分的液态物质无法在漆膜表面长时间的停留，减少被腐蚀的可能。
3)本发明选用的平均粒径≤10μm且纯度≥95％的结晶石英微粉，能在漆膜体系内形成支撑作用，增加漆膜的硬度和打磨性；配合本发明选用的经过表面蜡处理平均粒径≤4μm的无定型二氧化硅粉末消光剂使用，两者的平均粒径小、大小均匀，涂装后形成的漆膜不仅硬度高、打磨性好，在木材表面测试硬度能达到2到3个H；而且透明度好，光线折射率与树脂体系基本一样，大量应用也不影响透明度，特别是应用在有纹路的实木底材上的效果突出。
4)本发明在交联固化完全后形成的漆膜性能稳定，漆膜干燥后气味残留低，适合家居环境使用。
5)本发明采用世界上最先进的分散剂、流平剂、消泡剂、防沉剂等助剂，具有流平性好、消泡性好、高透明度、高丰满度以及施工性能优异等特点，并且配合固化剂使用，具有厚涂无弊病，喷涂施工性好等特点，满足了目前对于PU哑光透明面漆的生产及施工要求。
6)本发明采用的环保溶剂毒性低、气味小，无毒性，可完全生物降解，绝对无苯且VOC(挥发性有机化合物)含量符合健康要求。
7)本发明所采用的固化剂组份：固化剂的TDI(游离甲苯二异氰酸酯)含量＜0.2％，达到欧盟标准，高于国家GB18581—2009行业标准。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
一种抗粘污PU哑光透明面漆，各组份由以下原料按以下重量配比配制而成:
(1)预制备环保混合溶剂：将醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯按照45:40:15质量配比混合而成环保混合溶剂；
(2)主漆：将妥尔油改性短油醇酸树脂34份、大豆油短油醇酸树脂31.4份、分散剂0.8份、消泡剂1份、复合溶剂10份混合后，在600-800转/分钟速度下分散8-10分钟；边分散边加入玻璃粉2份，在800-1000转/分钟速度下分散5-10分钟，再边分散边加入抗粘污助剂1份、消光粉0.8份，在1200-1500转/分钟速度下分散10-15分钟至细度≤25um；后边分散边依次加入防沉剂2份、流平剂1份、硝化棉液6份、复合溶剂10份；然后在800-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至漆液均匀；制备完成后用400-600目滤网过滤包装。
(3)固化剂：将脂肪族聚异氰酸酯50份、基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体10份、芳香族二异氰酸酯TDI加成物10份、脱水醋酸丁酯25份，丙二醇甲醚醋酸酯5份依次加入混合后，在800-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液体均匀；制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。
(4)稀释剂：将醋酸丁酯65份、丙二醇甲醚醋酸酯25份、二价酸酯5份、混酸甲酯5份混合后，在500-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液体均匀；制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。
实施例2(较佳实施例)
一种抗粘污PU哑光透明面漆，各组份由以下原料按以下重量配比配制而成:
(1)预制备环保混合溶剂：将醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯按照45:40:15质量配比混合而成环保混合溶剂；
(2)主漆：将妥尔油改性短油醇酸树脂30份、大豆油短油醇酸树脂35份、分散剂1份、消泡剂0.5份、复合溶剂7份混合后，在600-800转/分钟速度下分散8-10分钟；边分散边加入玻璃粉3份，在800-1000转/分钟速度下分散5-10分钟，再边分散边加入抗粘污助剂1.5份、消光粉1.5份，在1200-1500转/分钟速度下分散10-15分钟至细度≤25um；后边分散边依次加入防沉剂3份、流平剂1份、硝化棉液8份、复合溶剂8.5份；然后在800-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至漆液均匀；制备完成后用400-600目滤网过滤包装。
(3)固化剂：将脂肪族聚异氰酸酯40份、基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体15份、芳香族二异氰酸酯TDI加成物15份、脱水醋酸丁酯20份，丙二醇甲醚醋酸酯10份依次加入混合后，在800-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液体均匀；制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。
(4)稀释剂：将醋酸丁酯75份、丙二醇甲醚醋酸酯15份、二价酸酯8份、混酸甲酯2份混合后，在500-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液体均匀；制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。
对比例1(比对实施例2)
一种PU哑光透明面漆，各组份由以下原料按以下重量配比配制而成:
(1)预制备环保混合溶剂：将醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯按照45:40:15质量配比混合而成环保混合溶剂；
(2)主漆：将醇酸树脂75份、分散剂1份、消泡剂0.5份、复合溶剂7份混合后，在600-800转/分钟速度下分散8-10分钟；边分散边加入玻璃粉3份，在800-1000转/分钟速度下分散5-10分钟，再边分散边加入消光粉1.5份，在1200-1500转/分钟速度下分散10-15分钟至细度≤25um；后边分散边依次加入防沉剂3份、流平剂1份、硝化棉液8份、复合溶剂10份；然后在800-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至漆液均匀；制备完成后用400-600目滤网过滤包装。
(3)固化剂：将脂肪族聚异氰酸酯40份、基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体15份、芳香族二异氰酸酯TDI加成物15份、脱水醋酸丁酯20份，丙二醇甲醚醋酸酯10份依次加入混合后，在800-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液体均匀；制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。
(4)稀释剂：将醋酸丁酯75份、丙二醇甲醚醋酸酯15份、二价酸酯8份、混酸甲酯2份混合后，在500-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液体均匀；制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。
实施例3
一种抗粘污PU哑光透明面漆，各组份由以下原料按以下重量配比配制而成:
(1)预制备环保混合溶剂：将醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯按照45:40:15质量配比混合而成环保混合溶剂；
(2)主漆：将妥尔油改性短油醇酸树脂35份、大豆油短油醇酸树脂28份、分散剂1.5份、消泡剂0.2份、复合溶剂3.3份混合后，在600-800转/分钟速度下分散8-10分钟；边分散边加入玻璃粉4份，在800-1000转/分钟速度下分散5-10分钟，再边分散边加入抗粘污助剂2份、消光粉3份，在1200-1500转/分钟速度下分散10-15分钟至细度≤25um；后边分散边依次加入防沉剂4份、流平剂1份、硝化棉液8份、复合溶剂10份；然后在800-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至漆液均匀；制备完成后用400-600目滤网过滤包装。
(3)固化剂：将脂肪族聚异氰酸酯40份、基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体20份、芳香族二异氰酸酯TDI加成物15份、脱水醋酸丁酯20份，丙二醇甲醚醋酸酯5份依次加入混合后，在800-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液体均匀；制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。
(4)稀释剂：将醋酸丁酯70份、丙二醇甲醚醋酸酯15份、二价酸酯10份、混酸甲酯5份混合后，在500-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液体均匀；制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。
实施例4
一种抗粘污PU哑光透明面漆，各组份由以下原料按以下重量配比配制而成:
(1)预制备环保混合溶剂：将醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯按照45:40:15质量配比混合而成环保混合溶剂；
(2)主漆：将妥尔油改性短油醇酸树脂35份、大豆油短油醇酸树脂32份、分散剂1.5份、消泡剂1份、复合溶剂4份混合后，在600-800转/分钟速度下分散8-10分钟；边分散边加入玻璃粉5份，在800-1000转/分钟速度下分散5-10分钟，再边分散边加入抗粘污助剂2份、消光粉3.5份，在1200-1500转/分钟速度下分散10-15分钟至细度≤25um；后边分散边依次加入防沉剂4份、流平剂1份、硝化棉液7份、复合溶剂6份；然后在800-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至漆液均匀；制备完成后用400-600目滤网过滤包装。
(3)固化剂：将脂肪族聚异氰酸酯45份、基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体15份、芳香族二异氰酸酯TDI加成物15份、脱水醋酸丁酯20份，丙二醇甲醚醋酸酯5份依次加入混合后，在800-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液体均匀；制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。
(4)稀释剂：将醋酸丁酯70份、丙二醇甲醚醋酸酯15份、二价酸酯10份、混酸甲酯5份混合后，在500-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液体均匀；制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。
实施例5
一种抗粘污PU哑光透明面漆，各组份由以下原料按以下重量配比配制而成:
(1)预制备环保混合溶剂：将醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯按照45:40:15质量配比混合而成环保混合溶剂；
(2)主漆：将妥尔油改性短油醇酸树脂30份、大豆油短油醇酸树脂33份、分散剂1.5份、消泡剂1份、复合溶剂4份混合后，在600-800转/分钟速度下分散8-10分钟；边分散边加入玻璃粉5份，在800-1000转/分钟速度下分散5-10分钟，再边分散边加入抗粘污助剂2份、消光粉3.5份，在1200-1500转/分钟速度下分散10-15分钟至细度≤25um；后边分散边依次加入防沉剂4份、流平剂1份、硝化棉液8份、复合溶剂7份；然后在800-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至漆液均匀；制备完成后用400-600目滤网过滤包装。
(3)固化剂：将脂肪族聚异氰酸酯48份、基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体15份、芳香族二异氰酸酯TDI加成物12份、脱水醋酸丁酯20份，丙二醇甲醚醋酸酯5份依次加入混合后，在800-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液体均匀；制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。
(4)稀释剂：将醋酸丁酯70份、丙二醇甲醚醋酸酯15份、二价酸酯10份、混酸甲酯5份混合后，在500-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液体均匀；制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。
在以上各实施例和对比例中:
所述妥尔油改性短油醇酸树脂优选为上海高点化工生产的妥尔油改性短油醇酸树脂；
所述大豆油短油醇酸树脂优选为长兴树脂生产的固含量为70％的醇酸树脂大豆油短油醇酸树脂；
所述分散剂优选为德国Efka助剂有限公司生产的Efka4010；
所述消泡剂优选为台湾德谦生产的德谦5300；
所述玻璃粉日本龙森生产的VX-SP玻璃粉；
所述抗粘污助剂优选为德国化工添加剂公司生产的Ceretan MXF9820D；
所述消光粉优选为GRACE生产的ED2；
所述防沉剂优选为日本帝斯巴生产的6900-20X和/或4200-10；
所述流平剂优选为德国BYK生产的BFK-210；
所述硝化棉液优选为湖北雪飞生产的硝化棉液；
所述脂肪族聚异氰酸酯优选为博高生产的BG-40D；
所述基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体优选为拜耳生产的3390；
所述芳香族二异氰酸酯TDI加成物优选为拜耳生产的IL1451。
该抗粘污PU哑光透明面漆在各个实施例中所测得的各项性能指标和技术指标如下各表所示：
表一——一种抗粘污PU哑光透明面漆的性能指标
从表一可明显看出，本发明的各项性能均达到或高于国标标准。
表二——一种抗粘污PU哑光透明面漆的技术要求
主漆组份
固化剂组份
稀释剂组份
表二技术要求表明，VOC(挥发性有机化合物)含量及TDI(游离甲苯二异氰酸酯)含量达到或优于GB18581-2009标准，符合环保健康要求，使用安全可靠。
表三——一种抗粘污PU哑光透明面漆的各实施例按照GB/T9756-2009标准测试涂膜硬度
将制备好的抗粘污PU哑光透明面漆于尺寸150mm×70mm×(4-6)mm的无石棉水泥板之上分别用直径120和80规格的线棒各涂布一道，两次涂布时间间隔不低于6h，并将制备好的板放于温度23±2℃，湿度50±5％的环境养护7日。三个平行实验样板分别为A、B、C，并将养护好的板做2H和3H铅笔硬度测试,观察涂漆有无开裂。测试数据如下：
表三的实验数据表明，本发明各实施例的硬度均超过GB/T9756-2009标准，涂膜硬度高。
表四——一种抗粘污PU哑光透明面漆的各实施例按照GB/T9756-2009标准测试涂膜附着力
使用150mm规格涂布器将制备好的抗粘污PU哑光透明面漆涂布(一道)于尺寸430mm×150mm×(4-6)mm的无石棉水泥板之上，并将制备好的板放于温度23±2℃，湿度50±5％的环境养护24小时。划格法测试漆膜附着力，观察漆膜有无脱落。平行实验A、B、C。测试数据如下：
表三的实验数据表明，本发明各实施例的附着力符合GB/T9756-2009标准，漆膜不容易脱落。
表五——一种抗粘污PU哑光透明面漆与一般哑光面漆在抗手汗以及耐油污方面的对比
从表五可以看出，本发明与一般哑光面漆在抗手汗以及耐油污方面有很明显的优势，能有效的阻隔手汗、油污等污染物对漆膜的腐蚀，并且在擦拭后没有漆膜损伤痕迹；具有抗粘污的能力。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种抗粘污PU哑光透明面漆，其特征在于：它由主漆与固化剂以及稀释剂按1:0.5:0.4-1:0.5:0.8的重量配比配制而成；
其中，所述主漆由以下原料按以下重量配比配制而成:
所述复合溶剂由以下原料按以下重量配比配制而成:
醋酸丁酯 50-70份、
丙二醇甲醚醋酸酯 20-40份、
二价酸酯 20-30份；
所述固化剂由以下原料按照以下重量配比配置而成：
所述稀释剂由以下原料按照以下重量配比配制而成：
2.根据权利要求1所述的抗粘污PU哑光透明面漆，其特征在于：
所述分散剂采用基于改性聚氨酯的聚氨酯专用高分子分散剂。
3.根据权利要求1所述的抗粘污PU哑光透明面漆，其特征在于：
所述消泡剂采用破泡聚合物与聚硅氧烷的混合物的聚氨酯专用消泡剂。
4.根据权利要求1所述的抗粘污PU哑光透明面漆，其特征在于：
所述玻璃粉采用平均粒径≤10μm且纯度≥95％的结晶石英微粉；
所述抗粘污助剂采用聚四氟乙烯改性聚乙烯微粉蜡；所述聚四氟乙烯改性聚乙烯微粉蜡的D99/μm＝8，D50/μm＝5；
所述消光粉采用经过表面蜡处理的平均粒径≤4μm的无定型二氧化硅粉末。
5.根据权利要求1所述的抗粘污PU哑光透明面漆，其特征在于：
所述防沉剂采用质量百分比为40％-60％的聚乙烯蜡浆和质量百分比为40％-60％聚酰胺蜡粉的混合物。
6.根据权利要求1所述的抗粘污PU哑光透明面漆，其特征在于：
所述流平剂采用丙烯酸酯共聚体溶液。
7.根据权利要求1所述的抗粘污PU哑光透明面漆，其特征在于：
所述硝化棉液采用固体含量为50％的十六分之一秒硝化棉液。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种抗粘污PU哑光透明面漆的制备方法，其特征在于:
所述主漆按照以下制备方法制备：将妥尔油改性短油醇酸树脂30-35份、大豆油短油醇酸树脂28-35份、分散剂0.8-1.5份、消泡剂0.2-1份、复合溶剂3-10份混合后，在600-800转/分钟速度下分散8-10分钟；边分散边加入玻璃粉2-5份，在800-1000转/分钟速度下分散5-10分钟，再边分散边加入抗粘污助剂1-2份、消光粉0.8-3.5份，在1200-1500转/分钟速度下分散10-15分钟至细度≤25um；后边分散边依次加入防沉剂2-4份、流平剂0.8-1份、硝化棉液6-8份、复合溶剂7-10份；然后在800-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至漆液均匀；
所述固化剂按照以下制备方法制备：将脂肪族聚异氰酸酯40-50份、基于甲苯二异氰酸酯的芳香族聚异氰酸酯三聚体10-20份、芳香族二异氰酸酯TDI加成物10-20份、脱水醋酸丁酯15-25份，丙二醇甲醚醋酸酯5-10份依次加入混合后，在800-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液体均匀；
所述稀释剂按照以下制备方法制备：将醋酸丁酯50-80份、丙二醇甲醚醋酸酯15-25份、二价酸酯5-10份、混酸甲酯1-10份混合后，在500-1000转/分钟速度下分散10-15分钟至混合液体均匀。
9.据权利要求8所述的一种抗粘污PU哑光透明面漆的制备方法，其特征在于:
所述主漆制备完成后用400-600目滤网过滤包装；所述固化剂制备完成后用800-1000目滤网过滤包装；所述稀释剂制备完成后用800-1000目滤网过滤包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410325440.4A CN104087151B (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 一种抗粘污pu哑光透明面漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410325440.4A CN104087151B (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 一种抗粘污pu哑光透明面漆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104087151A true CN104087151A (zh) | 2014-10-08 |
| CN104087151B CN104087151B (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=51634918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410325440.4A Active CN104087151B (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 一种抗粘污pu哑光透明面漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104087151B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105385320A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-09 | 常熟市金蝙蝠工艺家具有限公司 | 一种光洁度高的红木家具 |
| CN106349920A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 山东巴德士化工有限公司 | 一种环保淋涂净味pu哑光清面漆及其制备方法 |
| CN106366900A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 广东巴德士化工有限公司 | 一种具有光泽稳定高透明永久爽滑的pu哑光清面漆及其制备方法 |
| CN106634542A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-10 | 惠州市长润发涂料有限公司 | 一种适用于浅木纹pu净味开放清面漆 |
| CN110408237A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-05 | 江苏联瑞新材料股份有限公司 | 一种木器漆透明面漆用硅微粉及其制备方法 |
| CN113881336A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-04 | 鹤山市君子兰涂料有限公司 | 抗手汗pu哑光清面漆 |
| US11999857B2 (en) | 2017-06-02 | 2024-06-04 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Coated particles and methods of making and using the same |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4234466A (en) * | 1972-10-14 | 1980-11-18 | Nippon Paint Co., Ltd. | Process for preparation of solid pigment resin dispersion |
| CN1483777A (zh) * | 2003-07-21 | 2004-03-24 | 深圳市飞扬实业有限公司 | 高丰满度高清晰度环保型聚氨酯哑光清漆 |
| CN102212221A (zh) * | 2010-04-06 | 2011-10-12 | 苏州诺升功能高分子材料有限公司 | 具有核壳结构的聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡及制备工艺 |
| CN102382564A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-03-21 | 立邦涂料(成都)有限公司 | 聚氨酯亚光木器涂料 |
| CN102533084A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-04 | 展辰涂料集团股份有限公司 | Pu聚氨酯漆 |
| CN102977750A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 无锡市虎皇漆业有限公司 | 一种溶剂型哑光木器漆及其制备方法 |
-
2014
- 2014-07-09 CN CN201410325440.4A patent/CN104087151B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4234466A (en) * | 1972-10-14 | 1980-11-18 | Nippon Paint Co., Ltd. | Process for preparation of solid pigment resin dispersion |
| CN1483777A (zh) * | 2003-07-21 | 2004-03-24 | 深圳市飞扬实业有限公司 | 高丰满度高清晰度环保型聚氨酯哑光清漆 |
| CN102212221A (zh) * | 2010-04-06 | 2011-10-12 | 苏州诺升功能高分子材料有限公司 | 具有核壳结构的聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡及制备工艺 |
| CN102533084A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-04 | 展辰涂料集团股份有限公司 | Pu聚氨酯漆 |
| CN102382564A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-03-21 | 立邦涂料(成都)有限公司 | 聚氨酯亚光木器涂料 |
| CN102977750A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 无锡市虎皇漆业有限公司 | 一种溶剂型哑光木器漆及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张建新: "高透明度木器亚光清漆的研制", 《上海涂料》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105385320A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-09 | 常熟市金蝙蝠工艺家具有限公司 | 一种光洁度高的红木家具 |
| CN106366900A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 广东巴德士化工有限公司 | 一种具有光泽稳定高透明永久爽滑的pu哑光清面漆及其制备方法 |
| CN106349920A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 山东巴德士化工有限公司 | 一种环保淋涂净味pu哑光清面漆及其制备方法 |
| CN106634542A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-10 | 惠州市长润发涂料有限公司 | 一种适用于浅木纹pu净味开放清面漆 |
| US11999857B2 (en) | 2017-06-02 | 2024-06-04 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Coated particles and methods of making and using the same |
| CN110408237A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-05 | 江苏联瑞新材料股份有限公司 | 一种木器漆透明面漆用硅微粉及其制备方法 |
| CN113881336A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-04 | 鹤山市君子兰涂料有限公司 | 抗手汗pu哑光清面漆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104087151B (zh) | 2016-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104087151A (zh) | 一种抗粘污pu哑光透明面漆及其制备方法 | |
| CN103614026B (zh) | 一种水性木器哑光清面漆及其制备方法 | |
| CN102020905B (zh) | 一种单组份水性哑光清漆及其制备方法 | |
| CN102775898B (zh) | 无溶剂型聚氨酯自流平地坪漆及其制备方法 | |
| CN103627279B (zh) | 单组分水性弹性面漆及其制备方法 | |
| CN107057511A (zh) | 一种水性银粉氨基烤漆及其制备方法 | |
| CN104087136A (zh) | 具有高抗下陷性能的透明底漆及其制备方法 | |
| CN105419603A (zh) | 一种易打磨水性木器双组份白底漆及其制备方法 | |
| CN103305113B (zh) | 一种抗下陷pu特清底漆及其制造方法 | |
| CN101597863A (zh) | 合成革用水性pu雾面擦色表处剂及其制备方法 | |
| CN103725181B (zh) | 一种净味耐磨聚氨酯哑光清面漆及其制作方法 | |
| CN103131321A (zh) | 高透明性抗划伤哑光清面漆 | |
| CN101575219A (zh) | 一种水性彩瓦涂料及其制备方法 | |
| CN104893532B (zh) | 一种热反射含氟聚氨酯面漆 | |
| CN110484103B (zh) | 一种聚酯弹性超柔哑光辊涂涂料及其制备方法和应用 | |
| CN104559717A (zh) | 一种低成本高性能的水性双组分聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN102311704A (zh) | 展柜用高丰满型环保亮光白面漆 | |
| CN105153847A (zh) | 一种水性玻璃高温烤漆及其制备方法 | |
| CN102757698A (zh) | 一种低voc硝基漆 | |
| CN103483999A (zh) | 一种具有抗菌功能的儿童专用环保亮光面漆及其制备方法 | |
| CN102977754A (zh) | 用于玻璃涂装的聚氨酯裂纹漆及其制备方法和施工方法 | |
| CN103788852B (zh) | 一种风干型可重涂塑胶用聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN102816509A (zh) | 高施工性能聚氨酯涂料 | |
| CN104087140A (zh) | 具有抗菌功能的儿童专用环保哑光面漆及其制备方法 | |
| CN104559463A (zh) | 水性丝印油墨及其制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |