CN102382564A

CN102382564A - 聚氨酯亚光木器涂料

Info

Publication number: CN102382564A
Application number: CN2011102560377A
Authority: CN
Inventors: 兰发林; 赵华云
Original assignee: Nippon Paint Chengdu Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Chengdu Co Ltd
Priority date: 2011-09-01
Filing date: 2011-09-01
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2031-09-01
Also published as: CN102382564B

Abstract

本发明公开了一种聚氨酯亚光木器涂料，由漆主剂组分、聚氨酯固化剂组分和稀释剂组分组成，三个组分的重量配比为1︰0.5︰0.6；所述漆主剂组分包含32.5%～39%重量的短油度大豆油醇酸树脂、9%～15%重量的中油度蓖麻油醇酸树脂、2%的氯醋树脂、3%～5%重量的消光粉、0.3%～1.0%重量的聚乙烯蜡；所述聚氨酯固化剂组分包含30%～40%重量的甲苯二异氰酸酯三聚体，其余为甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物；所述稀释剂组分包含70%～80%重量的醋酸丁酯、10%～20%重量的丙二醇甲醚丙酸酯、10%～15%重量的丙二醇甲醚醋酸酯。本发明的产品刷涂流平性好，机械性能高，环保健康。

Description

聚氨酯亚光木器涂料

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及聚氨酯亚光木器涂料。

背景技术

众所周知，装饰用木器涂料在刷涂施工操作过程中，物体表面的流平性和涂料组成紧密相关。涂层要形成光滑平整的表面则必须具备两个条件：一是涂料组分中存在油度相对比较长的树脂，二是涂膜干燥过程中树脂的溶剂释放性。如果其中一个条件不能满足或不充分满足，那么刷涂流平是困难的。

溶剂型木器涂料用溶剂作为稀释剂，在干燥或固化过程中溶剂挥发而使涂膜仍有相当的体积收缩，所以会造成木器涂料在干燥过程中出现不均匀性。事实上，其配方中树脂是整个配方的主要组成成分，对产品的施工性及涂膜性能起着决定性的作用。短油度醇酸树脂与配方中的其它组分相容性好，但是，短油度醇酸树脂的涂刷性比较差，刷涂施工的流平性也比较差。如将其短油度醇酸树脂完全应用到配方中，干燥性可能会得到提高，但同时也会给产品带来负面的影响，比如，涂膜发脆，刷涂流平性差等机械性能差的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的木器涂料机械性能差的问题。

本发明的技术方案是：聚氨酯亚光木器涂料，由漆主剂组分、聚氨酯固化剂组分和稀释剂组分组成，三个组分的重量配比为1︰0.5︰0.6；其中各组分的重量百分比组成为：

漆主剂组分：

短油度大豆油醇酸树脂 32.5%～39%

中油度蓖麻油醇酸树脂 9%～15%

氯醋树脂 2%

消光粉 3%～5%

聚乙烯蜡 0.3%～1.0%

余量为常规助剂及溶剂；

聚氨酯固化剂组分：

甲苯二异氰酸酯三聚体 30%～40%

甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物 40～45%

余量为溶剂；

稀释剂组分：

醋酸丁酯 70%～80%

丙二醇甲醚丙酸酯 10%～20%

丙二醇甲醚醋酸酯 10%～15%。

进一步地，所述漆主剂组分：短油度大豆油醇酸树脂为36%，中油度蓖麻油醇酸树脂为12%，氯醋树脂为2%，消光粉为4%，聚乙烯蜡为0.5%，余量为常规助剂及溶剂。

进一步地，所述聚氨酯固化剂组分：甲苯二异氰酸酯三聚体为35%，余量为甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物。

进一步地，稀释剂组分：醋酸丁酯为70%，丙二醇甲醚丙酸酯为20%，丙二醇甲醚醋酸酯为10%。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、刷涂流平性佳：本发明在漆主剂组分中引入中油度蓖麻油醇酸树脂及氯醋树脂，固化剂组分中引入快干型聚氨酯固化剂甲苯二异氰酸酯，从而提高了刷涂施工时的流平性，改善了亚光木器涂料在刷涂施工后漆膜光泽的均一性。

2、高机械性能：本发明在聚氨酯固化剂组分中，增加甲苯二异氰酸酯三聚体快干固化剂使漆膜的交联密度增大，漆膜硬度提高，抗刮性提高，引入的中油度蓖麻油醇酸韧性树脂，提高了漆膜的韧性，完全不使用硝化棉等改性剂，保持了良好的耐黄变性。

3、环保健康：本发明在聚氨酯固化剂中引入游离TDI＜0.2%的甲苯二异氰酸酯三聚体及甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物，从而使施工时的游离TDI含量从通常的0.5%～0.7%左右降至0.25%以下；漆主剂组分、固化剂组分、稀释剂组分中的溶剂均不添加三苯及CAC、BCS等高毒制畸溶剂。

具体实施方式

实施例一：聚氨酯亚光木器涂料的配制

1、漆主剂组分（简称组分A）的制备：

在500ml的铁罐内，加入短油度大豆油醇酸树脂（R-134）50g（固含量为65%），中油度蓖麻油醇酸树脂（AL 3402）25g（固含量为60%），改性剂氯醋树脂（20%SB-A）10g（固含量为20%），醋酸丁酯溶剂3.8g，防沉剂6900-20X（20%）3g，再加入聚氨酯分散剂（EFKA4010）0.4g，改性聚硅氧烷消泡剂（BYK-066N）0.6g，聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂（BYK-306）0.6g，聚醚硅氧烷流平剂（10%TEGO450）0.6g，再加聚乙烯蜡（1400SF）1 g，消光粉（C-906）5g，以上物料在2000r/m条件下搅拌20min，分散至细度≤25um。

2、聚氨酯固化剂组分（简称组分B）的制备：

在一个500ml的铁罐内，先加入溶剂醋酸丁酯10g，再加入甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂（IL 1451）20g，加入甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷加成物（L 75）20g，充分搅拌均匀。

3、稀释剂组分（简称组分C）的制备：

在一个500ml铁罐内，加入醋酸丁酯42g、高沸点溶剂丙二醇甲醚丙酸酯12g、丙二醇甲醚醋酸酯6g，混合均匀。

4、配漆：

取组分A 100g、组分B 50g、组分C 60g（按A︰B︰C=1︰0.5︰0.6的重量比）混合在一起，即配成本发明的聚氨酯亚光木器涂料。

实施例二：聚氨酯亚光木器涂料的配制

1、漆主剂组分（简称组分A）的制备：

在500ml的铁罐内，加入短油度大豆油醇酸树脂（R-134）60g（固含量为65%），中油度蓖麻油醇酸树脂（AL 3402）15g（固含量为60%），改性剂氯醋树脂（20%SB-A）10g（固含量为20%），醋酸丁酯溶剂6.4g，防沉剂6900-20X（20%）3g，再加入聚氨酯分散剂（EFKA4010）0.5g，改性聚硅氧烷消泡剂（BYK-066N）0.6g，聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂（BYK-306）0.6g，聚醚硅氧烷流平剂（10%TEGO450）0.6g，再加聚乙烯蜡（1400SF）0.3g，消光粉（C-906）3g，以上物料在2000r/m条件下搅拌20min，分散至细度≤25um。

2、聚氨酯固化剂组分（简称组分B）的制备：

在一个500ml的铁罐内，先加入溶剂醋酸丁酯12.5g，再加入甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂（IL 1451）15g，加入甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷加成物（L 75）22.5g，充分搅拌均匀。

3、稀释剂组分（简称组分C）的制备：

4、配漆：

上述实施例中的原料来源为：

R-134的短油度大豆油醇酸树脂，按常规的醇酸树脂生产方法自行生产，其原料组成为：20%重量的脂肪酸、10%重量的乙二醇、23%重量的苯酐、0.4%重量的顺酐、13%重量的季戊四醇，黏度Z4，NV%=65%；

AL 3402的中油度蓖麻油醇酸树脂，由台湾长兴树脂公司生产，固含量60%；

改性氯醋树脂20%SB-A为日本进口改性剂，固含量20%；

EFKA-4010为埃夫卡助剂公司的分散剂产品；

改性聚硅氧烷消泡剂BYK-066N、聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂BYK-306、分别为德国毕克公司的消泡剂和流平剂；聚醚硅氧烷流平剂10%TEGO450为德国TEGO化学公司的流平助剂，用醋酸丁酯溶解为10%的溶液。

聚乙烯蜡（1400SF）是美国三叶化学的蜡粉。

消光粉（C-906）为美国GRACE公司的消光粉。

甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂及甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷加成物固化剂（IL 1451）/（L 75）为德国拜耳公司的产品。

市场产品一的组分为：

漆组分A中含有短油度大豆油醇酸树脂（3265）75%、25%固含的改性剂1/2秒硝化棉液10%、消光粉（C906）5%、聚乙烯蜡1%，其它为常规的溶剂和助剂如分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂。

固化剂组分B中，甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷加成物（L 75）65%，溶剂为二甲苯和醋酸丁酯的混合溶剂35%。

稀释剂组分C中，为含苯类溶剂的常规稀释剂，施工重量配比为1︰0.5︰0.8，施工固含通常为35%左右。

市场产品二的组分为：

漆组分A中含有短油度大豆油醇酸树脂（3265）70%、25%固含的改性剂1/2秒硝化棉液15%、消光粉（C906）5%、聚乙烯蜡1%，其它为常规的溶剂和助剂如分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂。

稀释剂组分C中，为含苯类溶剂的常规稀释剂，施工重量配比为1︰0.5︰0.8，施工固含通常为34%左右。

将本发明的上述二个实施例的产品与市场上现有两个产品的理化性能检测对比如下表：

表1：产品理化指标对比表

指数	实施例一	实施例二	市场产品一	市场产品二
					施工固含	38.5	38	35	34.5
有机挥发物含量	610	610	650	650
					甲苯二甲苯乙苯总和	无	无	30	30
游离TDI含量	0.2	0.2	0.4	0.4
					表干(min)	25	30	20	20
实干(hr)	12	12	15	15
					硬度	2H	2H	2H	2H
附着力	0	0	0	0
					耐弯曲(mm)	1	1	5	5

从表1可以看出，本发明的二个实施例的产品与市场上产品相对比，有以下优点：

1、有机挥发物含量明显低于市场产品，达到很好的环保要求。

2、本发明的产品中不含甲苯二甲苯乙苯，达到很好的环保要求。

3、本发明的产品中游离TDI含量明显低于市场产品。

4、机械性能明显好于市场产品。

Claims

1.聚氨酯亚光木器涂料，其特征在于：由漆主剂组分、聚氨酯固化剂组分和稀释剂组分组成，三个组分的重量配比为1︰0.5︰0.6；其中各组分的重量百分比组成为：

漆主剂组分：

短油度大豆油醇酸树脂 32.5%～39%

中油度蓖麻油醇酸树脂 9%～15%

氯醋树脂 2%

消光粉 3%～5%

聚乙烯蜡 0.3%～1.0%

余量为常规助剂及溶剂；

聚氨酯固化剂组分：

甲苯二异氰酸酯三聚体 30%～40%

余量为甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物；

稀释剂组分：

醋酸丁酯 70%～80%

丙二醇甲醚丙酸酯 10%～20%

丙二醇甲醚醋酸酯 10%～15%。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯亚光木器涂料，其特征在于：

漆主剂组分：

短油度大豆油醇酸树脂 36%

中油度蓖麻油醇酸树脂 12%

氯醋树脂 2%

消光粉 4%

聚乙烯蜡 0.5%

余量为常规助剂及溶剂。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯亚光木器涂料，其特征在于：

聚氨酯固化剂组分：

甲苯二异氰酸酯三聚体 35%

余量为甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯亚光木器涂料，其特征在于：

稀释剂组分：

醋酸丁酯 70%

丙二醇甲醚丙酸酯 20%

丙二醇甲醚醋酸酯 10%。