CN103965768B - 一种清面漆 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种清面漆，包括A剂和B剂，以重量份计，所述A剂包括：60份～90份的醇酸树脂；0.2份～0.5份的流平剂；0.2份～0.5份的消泡剂；1份～3份的5,5‑二甲基‑1‑吡咯啉‑N‑氧化物；7份～20份的溶剂；所述B剂为聚氨酯固化剂，所述A剂和B剂的质量比为1:(0.5～1.2)。本发明提供的清面漆包括醇酸树脂、聚氨酯固化剂和5,5‑二甲基‑1‑吡咯啉‑N‑氧化物，所述醇酸树脂和聚氨酯固化剂相互作用，得到交联比较高的聚合物，使本发明提供的清面漆具有较好的耐高温性能；而且所述5,5‑二甲基‑1‑吡咯啉‑N‑氧化物的加入进一步提高了本发明提供的清面漆的耐高温性能。

Description

一种清面漆
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种清面漆。
背景技术
清面漆是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料，其主要成分为树脂和溶剂或树脂、油和溶剂。清面漆涂在物体表面，形成具有保护、装饰和特殊性能的涂膜，涂膜干燥后形成光滑的薄膜，显示出物面原有的纹理。清面漆可用于家具、地板、门窗及汽车等的涂装；也可在清面漆中加入颜料制成瓷漆，或在清面漆中加入染料制成有色清漆；还可用于固定素描画稿、水粉画稿等，清面漆能够防止画稿的氧化，延长画稿的保存时间。清面漆具有透明性好、光泽度高、成膜速度快、耐水性好等优点，其缺点是涂膜硬度不高，耐热性差，在紫外光的作用下易变黄。
申请号为201310538046.4的中国专利公开了一种水性聚氨酯哑光清面漆的制备方法，具体过程为向分散机中依次加入28重量份的水性聚氨酯乳液、0.1重量份的水性多功能助剂、4重量份的水性消光粉和5.4重量份的水，调整所述分散机的转速至1800转/分钟，将上述物质分散10分钟；将所述分散机的转速调整至800转/分钟，使所述分散机中物质的细度≤30μm；维持所述分散机的转速为800转/分钟，在此转速下依次向所述分散机中加入57重量份的水性聚氨酯乳液和0.4重量份的水性表面助剂，将所述分散机中的物质分散3分钟，即可得到水性聚氨酯哑光清面漆。现有技术提供的这种清面漆表面干燥时间快，耐磨性较好，但是这种清面漆的耐高温性能较差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种清面漆，本发明提供的清面漆具有较好的耐高温性能。
本发明提供了一种清面漆，包括A剂和B剂，以重量份计，所述A剂包括：
60份～90份的醇酸树脂；
0.2份～0.5份的流平剂；
0.1份～0.5份的消泡剂；
1份～3份的5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物；
7份～20份的溶剂；
所述B剂为聚氨酯固化剂，所述A剂和B剂的质量比为1:(0.5～1.2)。
优选的，所述A剂包括75份～85份的醇酸树脂。
优选的，所述醇酸树脂的重均分子量为4000～5000。
优选的，所述A剂包括1.5份～2.5份的5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物。
优选的，所述A剂还包括助剂，所述助剂包括蜡粉。
优选的，所述蜡粉的重量份数为a，0＜a≤1。
优选的，所述蜡粉的熔点≥100℃。
优选的，所述A剂和B剂的质量比为1:(0.6～1)。
优选的，所述B剂为异氰酸酯固化剂。
优选的，所述B剂为甲苯二异氰酸酯。
本发明提供了一种清面漆，包括A剂和B剂，以重量份计，所述A剂包括：60份～90份的醇酸树脂；0.2份～0.5份的流平剂；0.2份～0.5份的消泡剂；1份～3份的5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物；7份～20份的溶剂；所述B剂为聚氨酯固化剂，所述A剂和B剂的质量比为1:(0.5～1.2)。本发明提供的清面漆包括醇酸树脂、聚氨酯固化剂和5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物，所述醇酸树脂和聚氨酯固化剂相互作用，得到交联比较高的聚合物，这种聚合物的分子量也较高，具有较高的玻璃化转变温度，使本发明提供的清面漆具有较好的耐高温性能；而且所述5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物的加入进一步提高了本发明提供的清面漆的耐高温性能。
具体实施方式
本发明提供了一种清面漆，包括A剂和B剂，以重量份计，所述A剂包括：
60份～90份的醇酸树脂；
0.2份～0.5份的流平剂；
0.1份～0.5份的消泡剂；
1份～3份的5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物；
7份～20份的溶剂；
所述B剂为聚氨酯固化剂，所述A剂和B剂的质量比为1:(0.5～1.2)。
本发明提供的清面漆包括醇酸树脂、聚氨酯固化剂和5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物，所述醇酸树脂和聚氨酯固化剂相互作用，得到交联比较高的聚合物，这种聚合物的分子量也较高，具有较高的玻璃化转变温度，使本发明提供的清面漆具有较好的耐高温性能；而且所述5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物的加入进一步提高了本发明提供的清面漆的耐高温性能。
本发明提供的清面漆包括A剂，所述A剂包括60重量份～90重量份的醇酸树脂，优选为75重量份～85重量份，更优选为78重量份～82重量份。在本发明中，所述醇酸树脂的重均分子量优选为4000～5000，更优选为4200～4800，最优选为4400～4600。在本发明中，所述醇酸树脂优选为椰子油醇酸树脂或大豆油醇酸树脂。本发明对所述醇酸树脂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的醇酸树脂即可，可由市场购买获得。在本发明的实施例中，所述醇酸树脂可以为355-70型醇酸树脂，也可以为纽佩斯公司提供的543-70型醇酸树脂。
在本发明中，以醇酸树脂的重量份数为基准，所述A剂包括0.2重量份～0.5重量份的流平剂，优选为0.25重量份～0.4重量份，更优选为0.3重量份。在本发明中，所述流平剂能够使本发明提供的清面漆形成比较平整、光滑和均匀的涂膜。本发明对所述流平剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的清面漆用流平剂即可，可由市场购买获得。在本发明中，所述流平剂优选为有机硅流平剂，更优选为聚醚改性聚二甲基硅氧烷或芳烷基改性聚硅氧烷。在本发明的实施例中，所述流平剂可以为BYK310型流平剂，也可以为HX-3130型流平剂。
在本发明中，以醇酸树脂的重量份数为基准，所述A剂包括0.1重量份～0.5重量份的消泡剂，优选为0.15重量份～0.4重量份，更优选为0.2重量份～0.3重量份。在本发明中，所述消泡剂能够消除本发明提供的清面漆中的气泡，减少清面漆涂膜的表面缺陷。本发明对所述消泡剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的清面漆用消泡剂即可，可由市场购买获得。在本发明中，所述消泡剂优选为聚硅氧烷消泡剂。在本发明的实施例中，所述消泡剂可以为BYK066N型消泡剂，也可以为HX-2030型消泡剂。
在本发明中，以醇酸树脂的重量份数为基准，所述A剂包括1重量份～3重量份的5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物，优选为1.5重量份～2.5重量份。在本发明中，所述5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物能够提高本发明提供的清面漆的耐高温性能。本发明对所述5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得。在本发明的实施例中，可以采用活性成分为5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物的自由基捕捉剂，如裕昌化工科技公司提供的A-2008L型自由基捕捉剂。
在本发明中，以醇酸树脂的重量份数为基准，所述A剂包括7重量份～20重量份的溶剂，优选为10重量份～15重量份。本发明对所述溶剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的清面漆用溶剂即可，可由市场购买获得。在本发明中，所述溶剂优选为脂肪烃类溶剂、芳香烃类溶剂、醇类溶剂或酯类溶剂，更优选为正己烷、正庚烷、环己烷、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、正丙醇或乙酸正丁酯。
在本发明中，所述A剂优选还包括助剂，所述助剂包括蜡粉。在本发明中，以醇酸树脂的重量份数为基准，所述蜡粉的重量份数优选为a，0＜a≤1；更优选的，0.2≤a≤0.8；最优选的，0.4≤a≤0.6；最最优选的，a为0.5。在本发明中，所述蜡粉能够阻隔本发明提供的清面漆漆膜和外界的高温物质接触，进一步提高本发明提供的清面漆的耐高温性能。在本发明中，所述蜡粉的熔点优选≥100℃，更优选为101℃～150℃，最优选为110℃～140℃，最最优选为120℃～130℃。在本发明中，所述蜡粉优选为聚乙烯蜡粉。本发明对所述蜡粉的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的蜡粉即可，可由市场购买获得。在本发明的实施例中，所述蜡粉可以为BYK-C-991型蜡粉，也可以为178VF型蜡粉。
在本发明中，所述助剂优选还包括防沉浆、分散剂和哑粉中的一种或几种，更优选包括防沉浆、分散剂和哑粉中的几种。在本发明中，以醇酸树脂的重量份数为基准，所述防沉浆的重量份数优选为b，0＜b≤5；更优选的，1≤b≤4；最优选的，2≤b≤3。在本发明中，所述防沉浆为流变控制剂，所述防沉浆能够使本发明提供的清面漆具有较好的抗流挂性。在本发明中，所述防沉浆优选为聚氨酯蜡浆。在本发明中，所述聚酰胺蜡浆中聚酰胺蜡的质量含量优选为15％～25％，更优选为18％～22％，最优选为20％。本发明对所述防沉浆的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的上述种类的防沉浆即可，可由市场购买获得。在本的实施例中，所述防沉浆可以为HX-8800型防沉浆。
在本发明中，以醇酸树脂的重量份数为基准，所述分散剂的重量份数优选为c，0＜c≤1；更优选的，0.2≤c≤0.8；最优选的，0.4≤c≤0.6；最最优选的，c为0.5。在本发明中，所述分散剂能够对本发明提供的清面漆中的物质进行分散，防止清面漆的絮凝。本发明对所述分散剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的清面漆用分散剂即可。在本发明中，所述分散剂优选为聚氨酯分散剂。在本发明的实施例中，所述分散剂可以为BYK-103型分散剂，也可以为EFKA-4010型分散剂。
在本发明中，以醇酸树脂的重量份数为基准，所述哑粉的重量份数优选为d，0＜d≤8；更优选的，3≤d≤6；最优选的，4≤d≤5。在本发明中，所述哑粉能够使本发明提供的清面漆涂膜光滑、平整。本发明对所述哑粉的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的清面漆用哑粉即可，可由市场购买获得。在本发明中，所述哑粉优选为二氧化硅哑粉。在本发明的实施例中，所述哑粉可以为ED-2型哑粉，也可以为MSK-C7型哑粉。
本发明提供的清面漆包括B剂，所述B剂为聚氨酯固化剂，所述A剂和B剂的质量比为1:(0.5～1.2)。在本发明中，所述聚氨酯固化剂和上述技术方案所述的醇酸树脂相互作用，得到交联比较高的聚合物，这种聚合物的分子量也较高，具有较高的玻璃化转变温度，使本发明提供的清面漆具有较好的耐高温性能。在本发明中，所述A剂和B剂的质量比优选为1:(0.6～1)，更优选为1:(0.7～0.9)。
在本发明中，所述B剂优选为异氰酸酯固化剂，更优选为甲苯二异氰酸酯。本发明优选将不同种类的异氰酸酯固化剂进行复配，作为B剂。在本发明中，所述异氰酸酯固化剂优选为HL-BA型固化剂、IL1451型固化剂和L-75型固化剂中的一种或几种，更优选为HL-BA型固化剂、IL1451型固化剂和L-75型固化剂。在本发明中，所述HL-BA型固化剂、IL1451型固化剂和L-75型固化剂的质量比优选为(10～20):(25～35):(15～25)，更优选为(13～17):(28～32):(18～22)，最优选为15:30:20。
在本发明中，所述聚氨酯固化剂优选为聚氨酯固化剂溶液。本发明对所述聚氨酯固化剂溶液中溶剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的溶解聚氨酯固化剂的溶剂即可，可由市场购买获得。在本发明中，所述聚氨酯固化剂溶液中的溶剂优选为酯类化合物，更优选为乙酸正丁酯。在本发明中，所述聚氨酯固化剂溶液中的溶剂与聚氨酯固化剂的质量比优选为1:(1.5～2)，更优选为1:(1.6～1.9)，最优选为1.8。
在本发明中，上述技术方案所述清面漆的制备方法优选为：
将A剂和B剂混合，得到清面漆。
本发明对所述混合的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的混合技术方案即可。在本发明中，所述A剂和B剂的组分、来源和质量比与上述技术方案所述A剂和B剂的组分、来源和质量比一致，在此不再赘述。
本发明更优选将所述A剂中的各组分混合，将得到的混合物和B剂混合，得到清面漆。本发明对混合所述A剂中各组分的方法没有特殊的限制，所述A剂中各组分混合后得到的混合物细度≤25微米即可。
当所述A剂中包括助剂时，在本发明中，混合所述A剂中各组分的方法优选为将醇酸树脂、溶剂、流平剂、消泡剂和5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物进行第一混合，得到第一混合物；将所述第一混合物和哑粉进行第二混合，得到第二混合物；将所述第二混合物和防沉浆、蜡粉进行第三混合，得到A剂中各组分的混合物。
本发明对提供的清面漆的使用方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的清面漆的使用方法即可。本发明优选将所述清面漆用稀释剂稀释，将稀释后的清面漆涂覆在底漆上，待所述清面漆干燥。本发明对所述稀释剂的种类、用量和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的清面漆用稀释剂的种类、用量和来源即可，可由市场购买获得。在本发明中，所述涂覆的方法优选为喷涂。在本发明中，所述干燥的时间优选为60小时～80小时，更优选为65小时～75小时，最优选为68小时～72小时。
采用60度光泽度仪检测本发明提供的清面漆的光泽度，检测结果为本发明提供的清面漆的光泽度为50GS～95GS。将装有100℃水的一次性水杯放置在涂覆有本发明提供的清面漆的漆膜上，并将100℃的水倒向所述漆膜，至所述100℃的水降温至25℃，拿开一次水杯，并将所述漆膜上的水擦除，漆膜无异常，本发明提供的清面漆具有较好的耐高温性能。
本发明提供了一种清面漆，包括A剂和B剂，以重量份计，所述A剂包括：60份～90份的醇酸树脂；0.2份～0.5份的流平剂；0.2份～0.5份的消泡剂；1份～3份的5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物；7份～20份的溶剂；所述B剂为聚氨酯固化剂，所述A剂和B剂的质量比为1:(0.5～1.2)。本发明提供的清面漆包括醇酸树脂、聚氨酯固化剂和5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物，所述醇酸树脂和聚氨酯固化剂相互作用，得到交联比较高的聚合物，这种聚合物的分子量也较高，具有较高的玻璃化转变温度，使本发明提供的清面漆具有较好的耐高温性能；而且所述5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物的加入进一步提高了本发明提供的清面漆的耐高温性能。
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明提供的清面漆进行详细描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
本发明以下实施例所用到的原料均为市售商品。
实施例1
将90g的543-70型醇酸树脂、7g的乙酸正丁酯、0.3g的BYK310型流平剂、0.2g的BYK066N型消泡剂和2.5g的A-2008L型自由基捕捉剂混合均匀，得到A剂。
将15g的HL-BA型固化剂、30g的IL1451型固化剂、20g的L-75型固化剂和35g的乙酸正丁酯混合均匀，得到B剂。
将A剂和B剂按照1:1的质量比进行混合，得到清面漆。
按照上述技术方案所述方法检测本发明实施例1提供的清面漆的光泽度，检测结果为本发明实施例1得到的清面漆的光泽度为95GS。
将本发明实施例1得到的清面漆在X-1型稀释剂中稀释后喷涂于含有PE清底漆的板材上，放置72h，进行干燥。
将装有100℃水的一次性水杯放置在上述板材的漆膜上，并将100℃的水倒向所述漆膜，至所述100℃的水降温至25℃，拿开一次水杯，并将所述漆膜上的水擦除，漆膜无异常，本发明实施例1提供的清面漆具有较好的耐高温性能。
实施例2
将75g的543-70型醇酸树脂、15g的二甲苯、0.3g的HX-3130型流平剂、0.2g的HX-2030型消泡剂、1.5g的A-2008L型自由基捕捉剂和0.5g的BYK-103分散剂混合均匀，得到第一混合物；向所述第一混合物中加入4g的ED-2型哑粉，得到第二混合物，向所述第二混合物中加入0.5g的BYK-C-991型蜡粉和3g的HX-8800防沉浆进行分散，得到细度≤25微米的A剂。
将15g的HL-BA型固化剂、30g的IL1451型固化剂、20g的L-75型固化剂和35g的乙酸正丁酯混合均匀，得到B剂。
将A剂和B剂按照1:0.6的质量比进行混合，得到清面漆。
按照上述技术方案所述方法检测本发明实施例2提供的清面漆的光泽度，检测结果为本发明实施例2得到的清面漆的光泽度为50GS。
将本发明实施例2得到的清面漆在X-1型稀释剂中稀释后喷涂于含有PU清底漆的板材上，放置72h，进行干燥。
按照实施例1所述的方法检测本发明实施例2提供的清面漆的耐高温性能，检测结果为本发明实施例2提供的清面漆具有较好的耐高温性能。
实施例3
将60g的543-70型醇酸树脂、7g的二甲苯、0.2g的HX-3130型流平剂、0.1g的HX-2030型消泡剂、1g的A-2008L型自由基捕捉剂和0.5g的BYK-103分散剂混合均匀，得到第一混合物；向所述第一混合物中加入4g的ED-2型哑粉，得到第二混合物，向所述第二混合物中加入0.5g的BYK-C-991型蜡粉和3g的HX-8800防沉浆进行分散，得到细度≤25微米的A剂。
将15g的HL-BA型固化剂、30g的IL1451型固化剂、20g的L-75型固化剂和35g的乙酸正丁酯混合均匀，得到B剂。
将A剂和B剂按照1:0.5的质量比进行混合，得到清面漆。
按照上述技术方案所述方法检测本发明实施例3提供的清面漆的光泽度，检测结果为本发明实施例3得到的清面漆的光泽度为50GS。
将本发明实施例3得到的清面漆在X-1型稀释剂中稀释后喷涂于含有PU清底漆的板材上，放置72h，进行干燥。
按照实施例1所述的方法检测本发明实施例3提供的清面漆的耐高温性能，检测结果为本发明实施例3提供的清面漆具有较好的耐高温性能。
实施例4
将75g的543-70型醇酸树脂、20g的二甲苯、0.5g的HX-3130型流平剂、0.5g的HX-2030型消泡剂、3g的A-2008L型自由基捕捉剂和0.5g的BYK-103分散剂混合均匀，得到第一混合物；向所述第一混合物中加入4g的ED-2型哑粉，得到第二混合物，向所述第二混合物中加入0.5g的BYK-C-991型蜡粉和3g的HX-8800防沉浆进行分散，得到细度≤25微米的A剂。
将15g的HL-BA型固化剂、30g的IL1451型固化剂、20g的L-75型固化剂和35g的乙酸正丁酯混合均匀，得到B剂。
将A剂和B剂按照1:1.2的质量比进行混合，得到清面漆。
按照上述技术方案所述方法检测本发明实施例4提供的清面漆的光泽度，检测结果为本发明实施例4得到的清面漆的光泽度为50GS。
将本发明实施例4得到的清面漆在X-1型稀释剂中稀释后喷涂于含有PU清底漆的板材上，放置72h，进行干燥。
按照实施例1所述的方法检测本发明实施例4提供的清面漆的耐高温性能，检测结果为本发明实施例4提供的清面漆具有较好的耐高温性能。
比较例1
将90g的DSM3910-60型醇酸树脂、3g的乙酸正丁酯、0.2g的JXL-622型表面调整助剂、0.3g的5300型消泡剂、1g的乙酸正丁酯稀释的质量浓度为10％的EFKA3600型流平剂和5.5g的丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀，得到A剂。
将65g的N3390型固化剂和35g的乙酸正丁酯混合均匀，得到B剂。
将A剂和B剂按照1:1的质量比进行混合，得到清面漆。
将本发明比较例1得到的清面漆在X-1型稀释剂中稀释后喷涂于含有PE清底漆的板材上，放置72h，进行干燥。
将装有100℃水的一次性水杯放置在上述板材的漆膜上，并将100℃的水倒向所述漆膜，至所述100℃的水降温至25℃，拿开一次水杯，并将所述漆膜上的水擦除，所述漆膜上具有烫痕和亮圈，而且所述漆膜沾水的地方明显出现鼓起、橘皮的现象，本发明比较例1提供的清面漆耐高温性能较差。
比较例2
将75g的DSM3911-70型醇酸树脂、3g的HX-8800型防沉浆、4g的二甲苯、0.3g的BYK310型流平剂、0.2g的BYK066型消泡剂、4g的MSK-C7型消光粉、6g的乙酸正丁酯和7.5g的丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀，得到A剂。
将65g的N3390型固化剂和35g的乙酸正丁酯混合均匀，得到B剂。
将A剂和B剂按照1:0.6的质量比进行混合，得到清面漆。
将本发明比较例2得到的清面漆在X-1型稀释剂中稀释后喷涂于含有PU清底漆的板材上，放置72h，进行干燥。
将装有100℃水的一次性水杯放置在上述板材的漆膜上，并将100℃的水倒向所述漆膜，至所述100℃的水降温至25℃，拿开一次水杯，并将所述漆膜上的水擦除，所述漆膜上具有烫痕和亮圈，而且所述漆膜沾水的地方明显出现鼓起、橘皮的现象，本发明比较例2提供的清面漆耐高温性能较差。
由以上实施例可知，本发明提供了一种清面漆，包括A剂和B剂，以重量份计，所述A剂包括：60份～90份的醇酸树脂；0.2份～0.5份的流平剂；0.2份～0.5份的消泡剂；1份～3份的5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物；7份～20份的溶剂；所述B剂为聚氨酯固化剂，所述A剂和B剂的质量比为1:(0.5～1.2)。本发明提供的清面漆包括醇酸树脂、聚氨酯固化剂和5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物，所述醇酸树脂和聚氨酯固化剂相互作用，得到交联比较高的聚合物，这种聚合物的分子量也较高，具有较高的玻璃化转变温度，使本发明提供的清面漆具有较好的耐高温性能；而且所述5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物的加入进一步提高了本发明提供的清面漆的耐高温性能。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专技术人员能够实现或使用本发明，对这些实施例的多种修改对本领域专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种清面漆，包括A剂和B剂，以重量份计，所述A剂包括：
60份～90份的醇酸树脂，所述醇酸树脂为椰子油醇酸树脂或大豆油醇酸树脂；
0.2份～0.5份的流平剂；
0.1份～0.5份的消泡剂；
1份～3份的5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物；
7份～20份的溶剂；
所述B剂为异氰酸酯固化剂，
所述A剂和B剂的质量比为1:(0.5～1.2)。
2.根据权利要求1所述的清面漆，其特征在于，所述A剂包括75份～85份的醇酸树脂。
3.根据权利要求1或2所述的清面漆，其特征在于，所述醇酸树脂的重均分子量为4000～5000。
4.根据权利要求1所述的清面漆，其特征在于，所述A剂包括1.5份～2.5份的5,5-二甲基-1-吡咯啉-N-氧化物。
5.根据权利要求1所述的清面漆，其特征在于，所述A剂还包括助剂，所述助剂包括蜡粉。
6.根据权利要求5所述的清面漆，其特征在于，所述蜡粉的重量份数为a，0＜a≤1。
7.根据权利要求5所述的清面漆，其特征在于，所述蜡粉的熔点≥100℃。
8.根据权利要求1所述的清面漆，其特征在于，所述A剂和B剂的质量比为1:(0.6～1)。
9.根据权利要求1所述的清面漆，其特征在于，所述B剂为甲苯二异氰酸酯。
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