CN110028861A - 水性工业银粉漆、制备方法及其胀气检测装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种水性工业银粉漆、制备方法及胀气检测装置，其中该银粉漆包括：85～92质量份的基础清漆、4～8质量份的油性银浆、1～4质量份的银浆纯化助剂和4～8质量份的助溶剂。本发明所述的水性工业银粉漆有优异的银粉排列和耐盐雾性保持银浆原有的金属光泽，金属感效果更强。

Description

水性工业银粉漆、制备方法及其胀气检测装置
技术领域
本发明通常涉及涂料领域，且特别地，涉及水性工业银粉漆、制备方法及其胀气检测装置。
背景技术
铝银浆(Aluminiumpaste)(又称银粉漆)是一种经过某种工艺处理的浆状金属颜料，铝形状有雪花状、鱼鳞状、银元状。其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽，与透明颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”和更好的遮盖性能，装饰效果非常华丽美观。主要用于汽车涂料、金属工业涂料、船舶涂料、塑料涂料、耐热涂料等。
水性涂料因其环保、节能、安全、方便、施工方便等优点成为未来涂料发展的方向。随着水性涂料市场的不断壮大，越来越多的涂料企业开始走向水性涂料市场的发展。银浆水性化是水性涂料配方中重要的组成部分，通用方法主要是在铝颜料上进行包裹二氧化硅后处理的，该技术所制成的水性铝粉存在的问题是金属效应不强，遮盖力不够，外观差，且价格昂贵。
本发明具体涉及一种水性工业银粉漆涂料及其制备方法，其中所用到的银浆为油性银浆，经过钝化处理能够保证油性银浆的表面形成强力疏水的有机包裹覆膜，从而使普通油性银浆在水性体系中正常使用，保证银浆在水性漆里面不腐饰发黑，有优异的银粉排列和耐盐雾性保持银浆原有的金属光泽，不仅可以解决成本问题，而且金属感比二氧化硅包裹处理的水性铝银浆效果更强。
因此，如何研发一种金属感强、耐盐雾且遮盖力好的银粉漆是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种水性工业银粉漆，其中，按照质量分数计，该水漆包括：85～92质量份的基础清漆、4～8质量份的油性银浆、1～4质量份的银浆纯化助剂和4～8质量份的助溶剂；
在某些实施方式中，所述的水性工业银粉漆中，按照质量分数计，所述基础清漆包括：30～40质量份水性丙烯酸树脂、1.5～2.5质量份的pH调节剂、0.3～0.5质量份的消泡剂、10～20质量份的成膜助剂、0.2～0.5质量份的润湿剂、0.2～0.5质量份的流平剂、1～2质量份的水性防沉淀剂、1～2质量份的流变改性蜡乳液、20～30质量份的去离子水和10～15质量份的高亚氨基甲醚化氨基树脂。
在某些实施方式中，所述的水性工业银粉漆中，该银粉漆还包括：5～20质量分的三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂。
在某些实施方式中，所述的水性工业银粉漆中，所述三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂与所述油性银浆的质量比为(1～3)/1。
在某些实施方式中，所述的水性工业银粉漆中，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺；所述消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂或有机硅类消泡剂；所述成膜助剂为异丙醇、丙二醇丁醚和乙醇中的一种或几种；所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂；所述水性防沉淀剂为水性系统的混合型酰胺蜡流片控制剂；所述流变改性蜡乳液为改性乙烯醋酸乙烯共聚物蜡乳液。
本发明另一方面提供一种水性工业银粉漆的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一、基础清漆的制备，其包括如下步骤：
a，将水性丙烯酸树脂、pH调节剂、助溶剂加入第一备料锅中，转速600-900r/min分散5-10min。
b，向所述第一备料锅中加入去离子水、消泡剂、润湿剂、流平剂、防沉淀剂和流变改性蜡乳液，转速900-1200r/min分散10-20min。
c，向所述第一备料锅中加入高亚氨基甲醚化氨基树脂，转速1000-1300r/min分散10-15min，制得基础清漆。
步骤二、油性银浆钝化处理。
步骤三、水性银粉漆制备：
a，将所述基础清漆和三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂加入调漆锅中，转速600-800r/min分散10-15min。
b，向所述调漆锅中加入钝化处理的银粉浆，转速600-800r/min分散10-15min，得到水性银粉漆。
在某些实施方式中，所述的制备方法中，所述步骤二油性银浆钝化处理的具体步骤为：
a，将油性银浆加入第二备料锅中，并加入助溶剂，转速500-800r/min分散5-10min，使银浆完全溶解。
b，在500-800r/min转速下边搅拌边加入钝化助剂，充分搅拌10min，浸泡1个小时备用。
在某些实施方式中，所述的水性工业银粉漆的制备方法中，该方法还包括步骤四，胀气检测步骤：
a，向洗气瓶内注入300mL待测银粉漆。
b，将计泡器密封安装到洗气瓶上。
c，通过侧颈向计泡器的下腔注入25mL水。
d，使水浴锅加热到40℃，保持恒温。
e，将所述洗气瓶置于40℃水浴锅内，静止30分钟以达到温度均匀。
f，建立恒温后，将所述计泡器的侧颈密封。
其中，在0～168h内观察所述下腔液面位置。
在某些实施方式中，所述的水性工业银粉漆的制备方法中，所述步骤为四中，观察120h～168h后，所述下腔液面位置稳定在10ml。
本发明另一方面还提供一种应用于水性工业银粉漆的制备方法的胀气检测装置，其包括：用于注入待检测银粉漆的洗气瓶；连接至所述洗气瓶上的计泡器，所述计泡器侧壁上设置有侧颈管，所述侧颈管能通过螺丝帽密封。
附图说明
图1是发明其中一个实施例所述的应用于水性工业银粉漆的制备方法的胀气检测装置的结构示意图。
附图说明：
1代表洗气瓶，2代表计泡器，21代表侧颈管，22代表螺丝帽，23代表玻璃塞。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明中所述的“质量份的”或“％”如无特别说明，均按质量计。
本发明提供一种水性工业银粉漆，其中，按照质量分数计，该水漆包括：85～92质量份的基础清漆、4～8质量份的油性银浆、1～4质量份的银浆纯化助剂和4～8质量份的助溶剂。
本发明所述的水性工业银粉漆涂料，其中所用到的银浆为油性银浆，经过钝化处理能够保证油性银浆的表面形成强力疏水的有机包裹覆膜，从而使普通油性银浆在水性体系中正常使用，保证银浆在水性漆里面不腐饰发黑，有优异的银粉排列和耐盐雾性保持银浆原有的金属光泽，不仅可以解决成本问题，而且金属感比二氧化硅包裹处理的水性铝银浆效果更强。
在某些实施例中，所述油性银浆为溶剂型涂料常用银浆，例如德国爱卡油性银浆、曼伯特油性银浆；所述银浆钝化助剂为一种增强金属表面附着力的特种树脂，对油性银浆进行钝化处理，能够保证油性银浆的表面形成强力疏水的有机包裹覆膜，从而使普通油性银浆在水性体系中正常使用。例如湾厦新材料科技有限公司的WX-S1578F1、中山佳创的WJ1030或WJ2030。所述的助溶剂为醇醚类溶剂，对油性银浆进行溶解对钝化助剂进行稀释，如丙二醇甲醚和丙二醇丁醚中的一种或几种。
上述方案中，按照质量分数计，所述基础清漆包括：30～40质量份水性丙烯酸树脂、1.5～2.5质量份的pH调节剂、0.3～0.5质量份的消泡剂、10～20质量份的成膜助剂、0.2～0.5质量份的润湿剂、0.2～0.5质量份的流平剂、1～2质量份的水性防沉淀剂、1～2质量份的流变改性蜡乳液、20～30质量份的去离子水和10～15质量份的高亚氨基甲醚化氨基树脂例如，所述的水性丙烯酸树脂为江门的水性丙烯酸树脂PJ6257-70，此树脂特性为银粉定向好，涂层丰满度好、光泽高、附着力强；制备的水性涂料VOC≤100g/L，气味非常低，防止污染环境。选用高亚氨基甲醚化氨基树脂，相比于部分甲醚化氨基树脂来说反应速度要慢，烘烤温度相当；而相比于全甲醚化氨基树脂来说反应速度要快，并且反应温度相比全甲醚化氨基树脂来说要低，可以节约能耗，非常适合用于多涂多烤的高温烘烤氨基烤漆体系。
上述方案中，该银粉漆还包括：5～20质量分的三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂。
所述三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂是通过三聚氰胺的胺基基团与二乙三胺五乙酸的羧基基团发生酰胺反应制备得到的。利用树脂对金属阳离子有很强的吸附性能，提升水性漆对银奖的吸附力，提升漆膜的金属感和光泽度。
上述方案中，所述三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂与所述油性银浆的质量比为(1～3)/1。
经过大量重复试验得出，当所述三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂与所述油性银浆的质量比为(1～3)/1时，例如，三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂与油性银浆的质量比为1/1、2/1、2.5/1或3/1时，油性银浆中的银粉在三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂吸附力的作用下，平铺在水性银粉漆中，尤其当漆膜干燥后，银粉平铺的漆膜表面，在相对少地使用油性银奖的基础上，最大化银粉漆的金属感，提升漆膜光泽度，同时，三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂对油性银浆具有很强的吸附力，增强银粉漆的使用寿命。
上述方案中，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺。所述消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂或有机硅类消泡剂；所述磷酸脂类疏水性消泡剂，例如MOUSSEX公司的941PL，该消泡剂在水性体涂料体系，少量添加并不会影响漆膜外观，并具备良好的消泡抑泡效果。所述有机硅类消泡剂，例如(比克公司)BYK的消泡作用助剂BYK-028或BYK024。
所述成膜助剂为异丙醇、丙二醇丁醚和乙醇中的一种或几种。
所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂。例如(迪高)TEGO的Tego-100、(埃夫科纳)AFCONA的AFCONA3588中的一种或两种。上述两种助剂均可以起到增滑剂、流平剂的作用，使漆膜达看起来比较丰满。
所述水性防沉淀剂为水性系统的混合型酰胺蜡流片控制剂；例如DISBALON的AQH-800，该水性防沉淀剂能产生防止金属颜料沉降及硬沉降的针状自交联结构，具有优良的触变效果而且粘度不上升。
所述流变改性蜡乳液为改性乙烯醋酸乙烯共聚物蜡乳液。例如BYKAQUATIX8421，该流变改性蜡乳液改善效应颜料的定向，减少云块状色差/花斑，可显著改善不含助溶剂的效应颜料浆的流变性和亮度。
本发明另一方面还提供一种水性工业银粉漆的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一、基础清漆的制备，其包括如下步骤：
a，将水性丙烯酸树脂、pH调节剂、助溶剂加入第一备料锅中，转速600-900r/min分散5-10min；
b，向所述第一备料锅中加入去离子水、消泡剂、润湿剂、流平剂、防沉淀剂和流变改性蜡乳液，转速900-1200r/min分散10-20min；
c，向所述第一备料锅中加入高亚氨基甲醚化氨基树脂，转速1000-1300r/min分散10-15min，制得基础清漆；
步骤二、油性银浆钝化处理；
步骤三、水性银粉漆制备：
a，将所述基础清漆和三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂加入调漆锅中，转速600-800r/min分散10-15min；
b，向所述调漆锅中加入钝化处理的银粉浆，转速600-800r/min分散10-15min，得到水性银粉漆。
上述方案中，所述步骤二油性银浆钝化处理的具体步骤为：
a，将油性银浆加入第二备料锅中，并加入助溶剂，转速500-800r/min分散5-10min，使银浆完全溶解；
b，在500-800r/min转速下边搅拌边加入钝化助剂，充分搅拌10min，浸泡1个小时备用。
上述方案中，该方法还包括步骤四，胀气检测步骤：
a，向洗气瓶内注入300mL待测银粉漆；
b，将计泡器密封安装到洗气瓶上；
c，通过侧颈向计泡器的下腔注入25mL水；
d，使水浴锅加热到40℃，保持恒温；
e，将所述洗气瓶置于40℃水浴锅内，静止30分钟以达到温度均匀
f，建立恒温后，将所述计泡器的侧颈密封；
其中，在0～168h内观察所述下腔液面位置。
上述方案中，所述步骤为四中，观察120h～168h后，所述下腔液面位置稳定在10ml为合格银粉漆。
本发明另一方还提供一种应用于上述水性工业银粉漆的制备方法的胀气检测装置，其包括：
用于注入待检测银粉漆的洗气瓶1；密封连接至所述洗气瓶1上的计泡器2，所述计泡器2侧壁上设置有侧颈管21，所述侧颈管21能通过螺丝帽22密封，以及密封于所述计泡器上端的玻璃塞3。
该胀气检测装置可以对钝化处理油性银浆进行胀气检测，也可以对二氧化硅包覆水性银浆进行检测。
利用本发明所述的胀气检测装置对本发明所述银粉漆进行检测，其检测结果如表1所示。
本发明所述的挥发性有机化合物通过国家标准《GB/T23986-2009色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法》来测试。
本发明所述的耐盐雾性含量通过参考国家标准《GB/T1765-1979(89)测定耐湿性、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法》来测试。
实施例
实施例1
一种水性工业银粉漆，其中，按照质量分数计，该水漆包括：85质量份的基础清漆、5质量份的油性银浆、1质量份的银浆纯化助剂和4质量份的助溶剂。
上述方案中，按照质量分数计，所述基础清漆包括：30质量份水性丙烯酸树脂、1.5质量份的pH调节剂、0.3质量份的消泡剂、10质量份的成膜助剂、0.2质量份的润湿剂、0.2质量份的流平剂、1质量份的水性防沉淀剂、1质量份的流变改性蜡乳液、20质量份的去离子水和10质量份的高亚氨基甲醚化氨基树脂。
上述方案中，该银粉漆还包括：5质量分的三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂。其中，所述三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂与所述油性银浆的质量比为1/1。
上述方案中，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺；所述消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂；所述成膜助剂为异丙醇；所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂；所述水性防沉淀剂为水性系统的混合型酰胺蜡流片控制剂；所述流变改性蜡乳液为改性乙烯醋酸乙烯共聚物蜡乳液。
制备方法：
步骤一、基础清漆的制备，其包括如下步骤：
a，将水性丙烯酸树脂、pH调节剂、助溶剂加入第一备料锅中，转速600-900r/min分散5-10min；
b，向所述第一备料锅中加入去离子水、消泡剂、润湿剂、流平剂、防沉淀剂和流变改性蜡乳液，转速900-1200r/min分散10-20min；
c，向所述第一备料锅中加入高亚氨基甲醚化氨基树脂，转速1000-1300r/min分散10-15min，制得基础清漆；
步骤二、油性银浆钝化处理；
a，将油性银浆加入第二备料锅中，并加入助溶剂，转速500-800r/min分散5-10min，使银浆完全溶解；
b，在500-800r/min转速下边搅拌边加入钝化助剂，充分搅拌10min，浸泡1个小时备用。
步骤三、水性银粉漆制备：
a，将所述基础清漆和三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂加入调漆锅中，转速600-800r/min分散10-15min；
b，向所述调漆锅中加入钝化处理的银粉浆，转速600-800r/min分散10-15min，得到水性银粉漆。
步骤四，胀气检测步骤：
a，向洗气瓶内注入300mL待测银粉漆；
b，将计泡器密封安装到洗气瓶上；
c，通过侧颈向计泡器的下腔注入25mL水；
d，使水浴锅加热到40℃，保持恒温；
e，将所述洗气瓶置于40℃水浴锅内，静止30分钟以达到温度均匀；
f，建立恒温后，将所述计泡器的侧颈密封；
其中，在0～168h内观察所述下腔液面位置，其中，观察120h～168h后，所述下腔液面位置稳定在10ml～30ml。
实施例2
一种水性工业银粉漆，其中，按照质量分数计，该水漆包括：92质量份的基础清漆、6质量份的油性银浆、4质量份的银浆纯化助剂和8质量份的助溶剂。
上述方案中，按照质量分数计，所述基础清漆包括：40质量份水性丙烯酸树脂、2.5质量份的pH调节剂、0.5质量份的消泡剂、20质量份的成膜助剂、0.5质量份的润湿剂、0.5质量份的流平剂、2质量份的水性防沉淀剂、2质量份的流变改性蜡乳液、30质量份的去离子水和15质量份的高亚氨基甲醚化氨基树脂。
上述方案中，该银粉漆还包括：18质量分的三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂。其中，所述三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂与所述油性银浆的质量比为3/1。
上述方案中，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺；所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述成膜助剂为丙二醇丁醚；所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂；所述水性防沉淀剂为水性系统的混合型酰胺蜡流片控制剂；所述流变改性蜡乳液为改性乙烯醋酸乙烯共聚物蜡乳液。
制备方法：
步骤一、基础清漆的制备，其包括如下步骤：
a，将水性丙烯酸树脂、pH调节剂、助溶剂加入第一备料锅中，转速600-900r/min分散5-10min；
b，向所述第一备料锅中加入去离子水、消泡剂、润湿剂、流平剂、防沉淀剂和流变改性蜡乳液，转速900-1200r/min分散10-20min；
c，向所述第一备料锅中加入高亚氨基甲醚化氨基树脂，转速1000-1300r/min分散10-15min，制得基础清漆；
步骤二、油性银浆钝化处理；
a，将油性银浆加入第二备料锅中，并加入助溶剂，转速500-800r/min分散5-10min，使银浆完全溶解；
b，在500-800r/min转速下边搅拌边加入钝化助剂，充分搅拌10min，浸泡1个小时备用。
步骤三、水性银粉漆制备：
a，将所述基础清漆和三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂加入调漆锅中，转速600-800r/min分散10-15min；
b，向所述调漆锅中加入钝化处理的银粉浆，转速600-800r/min分散10-15min，得到水性银粉漆。
步骤四，胀气检测步骤：
a，向洗气瓶内注入300mL待测银粉漆；
b，将计泡器密封安装到洗气瓶上；
c，通过侧颈向计泡器的下腔注入25mL水；
d，使水浴锅加热到40℃，保持恒温；
e，将所述洗气瓶置于40℃水浴锅内，静止30分钟以达到温度均匀；
f，建立恒温后，将所述计泡器的侧颈密封；
其中，在0～168h内观察所述下腔液面位置，其中，观察120h～168h后，所述下腔液面位置稳定在10ml～30ml。
实施例3
一种水性工业银粉漆，其中，按照质量分数计，该水漆包括：90质量份的基础清漆、7质量份的油性银浆、3质量份的银浆纯化助剂和6质量份的助溶剂。
上述方案中，按照质量分数计，所述基础清漆包括：35质量份水性丙烯酸树脂、2质量份的pH调节剂、0.4质量份的消泡剂、15质量份的成膜助剂、0.3质量份的润湿剂、0.4质量份的流平剂、1.5质量份的水性防沉淀剂、1质量份的流变改性蜡乳液、25质量份的去离子水和13质量份的高亚氨基甲醚化氨基树脂。
上述方案中，该银粉漆还包括：14质量分的三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂。其中，所述三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂与所述油性银浆的质量比为2/1。
上述方案中，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺；所述消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂；所述成膜助剂为乙醇；所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂；所述水性防沉淀剂为水性系统的混合型酰胺蜡流片控制剂；所述流变改性蜡乳液为改性乙烯醋酸乙烯共聚物蜡乳液。
制备方法：
步骤一、基础清漆的制备，其包括如下步骤：
a，将水性丙烯酸树脂、pH调节剂、助溶剂加入第一备料锅中，转速600-900r/min分散5-10min；
b，向所述第一备料锅中加入去离子水、消泡剂、润湿剂、流平剂、防沉淀剂和流变改性蜡乳液，转速900-1200r/min分散10-20min；
c，向所述第一备料锅中加入高亚氨基甲醚化氨基树脂，转速1000-1300r/min分散10-15min，制得基础清漆；
步骤二、油性银浆钝化处理；
a，将油性银浆加入第二备料锅中，并加入助溶剂，转速500-800r/min分散5-10min，使银浆完全溶解；
b，在500-800r/min转速下边搅拌边加入钝化助剂，充分搅拌10min，浸泡1个小时备用。
步骤三、水性银粉漆制备：
a，将所述基础清漆和三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂加入调漆锅中，转速600-800r/min分散10-15min；
b，向所述调漆锅中加入钝化处理的银粉浆，转速600-800r/min分散10-15min，得到水性银粉漆。
步骤四，胀气检测步骤：
a，向洗气瓶内注入300mL待测银粉漆；
b，将计泡器密封安装到洗气瓶上；
c，通过侧颈向计泡器的下腔注入25mL水；
d，使水浴锅加热到40℃，保持恒温；
e，将所述洗气瓶置于40℃水浴锅内，静止30分钟以达到温度均匀；
f，建立恒温后，将所述计泡器的侧颈密封；
其中，在0～168h内观察所述下腔液面位置，其中，观察120h～168h后，所述下腔液面位置稳定在10ml～30ml。
实施例4
一种水性工业银粉漆，其中，按照质量分数计，该水漆包括：88质量份的基础清漆、6质量份的油性银浆、2质量份的银浆纯化助剂和5质量份的助溶剂。
上述方案中，按照质量分数计，所述基础清漆包括：37质量份水性丙烯酸树脂、1.8质量份的pH调节剂、0.4质量份的消泡剂、17质量份的成膜助剂、0.4质量份的润湿剂、0.4质量份的流平剂、1质量份的水性防沉淀剂、2质量份的流变改性蜡乳液、30质量份的去离子水和14质量份的高亚氨基甲醚化氨基树脂。
上述方案中，该银粉漆还包括：15质量分的三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂。其中，所述三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂与所述油性银浆的质量比为2.5/1。
上述方案中，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺；所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述成膜助剂为异丙醇、丙二醇丁醚和乙醇按照1/1/1组成的混合物；所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂；所述水性防沉淀剂为水性系统的混合型酰胺蜡流片控制剂；所述流变改性蜡乳液为改性乙烯醋酸乙烯共聚物蜡乳液。
制备方法：
步骤一、基础清漆的制备，其包括如下步骤：
a，将水性丙烯酸树脂、pH调节剂、助溶剂加入第一备料锅中，转速600-900r/min分散5-10min；
b，向所述第一备料锅中加入去离子水、消泡剂、润湿剂、流平剂、防沉淀剂和流变改性蜡乳液，转速900-1200r/min分散10-20min；
c，向所述第一备料锅中加入高亚氨基甲醚化氨基树脂，转速1000-1300r/min分散10-15min，制得基础清漆；
步骤二、油性银浆钝化处理；
a，将油性银浆加入第二备料锅中，并加入助溶剂，转速500-800r/min分散5-10min，使银浆完全溶解；
b，在500-800r/min转速下边搅拌边加入钝化助剂，充分搅拌10min，浸泡1个小时备用。
步骤三、水性银粉漆制备：
a，将所述基础清漆和三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂加入调漆锅中，转速600-800r/min分散10-15min；
b，向所述调漆锅中加入钝化处理的银粉浆，转速600-800r/min分散10-15min，得到水性银粉漆。
步骤四，胀气检测步骤：
a，向洗气瓶内注入300mL待测银粉漆；
b，将计泡器密封安装到洗气瓶上；
c，通过侧颈向计泡器的下腔注入25mL水；
d，使水浴锅加热到40℃，保持恒温；
e，将所述洗气瓶置于40℃水浴锅内，静止30分钟以达到温度均匀；
f，建立恒温后，将所述计泡器的侧颈密封；
其中，在0～168h内观察所述下腔液面位置，其中，观察120h～168h后，所述下腔液面位置稳定在10ml～30ml。
对比例1
一种银粉漆，由银粉、成膜物、增粘剂、防老剂、溶剂组成，其特征在于，成膜物为热塑性弹性体SBS(丁二烯-苯乙烯-丁二烯的聚合物)，增粘剂采用低酸性物质，以重量计算，各组份为，银粉18～22％，SBS7～10％，增粘剂10～14％，防老剂2.5～3％，溶剂51～62.5％。2、根据权利要求1所述的快干银粉漆，其特征在于，还可加入废旧聚苯乙烯泡沫塑料，以重量计算，各组份为，银粉18～22％，SBS2～5％，废旧聚苯乙烯泡沫塑料9～12％，防老剂0.5～2％，增粘剂10～15％，溶剂45～60.5％。
上述实施例1-4制备得到的水性工业银粉漆的表征测试结果，和对比例1制备的银粉漆的表征结果，如表1所示，实施例1-4所述的水性工业银粉漆具有优异的银粉排列和耐盐雾性，保持银浆原有的金属光泽，金属感效果更强。
表1
检测项目 VOC含量 金属效果 漆膜光泽(60°) 耐盐雾性 抗流挂、发花性
实施例1 30g/L 优 95 1 优
实施例2 35g/L 优 92 1 优
实施例3 34g/L 优 90 1 优
实施例4 33g/L 优 93 1 优
对比例1 100g/L 良 70 3 优
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

Claims (10)

1.一种水性工业银粉漆，其中，按照质量分数计，该水漆包括：85～92质量份的基础清漆、4～8质量份的油性银浆、1～4质量份的银浆纯化助剂和4～8质量份的助溶剂。
2.根据权利要求1所述的水性工业银粉漆，其中，按照质量分数计，所述基础清漆包括：30～40质量份水性丙烯酸树脂、1.5～2.5质量份的pH调节剂、0.3～0.5质量份的消泡剂、10～20质量份的成膜助剂、0.2～0.5质量份的润湿剂、0.2～0.5质量份的流平剂、1～2质量份的水性防沉淀剂、1～2质量份的流变改性蜡乳液、20～30质量份的去离子水和10～15质量份的高亚氨基甲醚化氨基树脂。
3.根据权利要求2所述的水性工业银粉漆，其中，该银粉漆还包括：5～20质量分的三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂。
4.根据权利要求3所述的水性工业银粉漆，其中，所述三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂与所述油性银浆的质量比为(1～3)/1。
5.根据权利要求2所述的水性工业银粉漆，其中，
所述pH调节剂为二甲基乙醇胺；
所述消泡剂为磷酸脂类疏水性消泡抑泡剂或有机硅类消泡剂；
所述成膜助剂为异丙醇、丙二醇丁醚和乙醇中的一种或几种；
所述基材润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂；
所述水性防沉淀剂为水性系统的混合型酰胺蜡流片控制剂；
所述流变改性蜡乳液为改性乙烯醋酸乙烯共聚物蜡乳液。
6.一种根据权利要求1至5任一项所述的水性工业银粉漆的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一、基础清漆的制备，其包括如下步骤：
a，将水性丙烯酸树脂、pH调节剂、助溶剂加入第一备料锅中，转速600-900r/min分散5-10min；
b，向所述第一备料锅中加入去离子水、消泡剂、润湿剂、流平剂、防沉淀剂和流变改性蜡乳液，转速900-1200r/min分散10-20min；
c，向所述第一备料锅中加入高亚氨基甲醚化氨基树脂，转速1000-1300r/min分散10-15min，制得基础清漆；
步骤二、油性银浆钝化处理；
步骤三、水性银粉漆制备：
a，将所述基础清漆和三聚氰胺-二乙三胺乙酸螯合树脂加入调漆锅中，转速600-800r/min分散10-15min；
b，向所述调漆锅中加入钝化处理的银粉浆，转速600-800r/min分散10-15min，得到水性银粉漆。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述步骤二油性银浆钝化处理的具体步骤为：
a，将油性银浆加入第二备料锅中，并加入助溶剂，转速500-800r/min分散5-10min，使银浆完全溶解；
b，在500-800r/min转速下边搅拌边加入钝化助剂，充分搅拌10min，浸泡1个小时备用。
8.根据权利要求6所述的水性工业银粉漆的制备方法，其中，该方法还包括步骤四，胀气检测步骤：
a，向洗气瓶内注入300mL待测银粉漆；
b，将计泡器密封安装到洗气瓶上；
c，通过侧颈向计泡器的下腔注入25mL水；
d，使水浴锅加热到40℃，保持恒温；
e，将所述洗气瓶置于40℃水浴锅内，静止30分钟以达到温度均匀；
f，建立恒温后，将所述计泡器的侧颈密封；
其中，在0～168h内观察所述下腔液面位置。
9.根据权利要求8所述的水性工业银粉漆的制备方法，其中，所述步骤为四中，观察120h～168h后，所述下腔液面位置稳定在10ml～30ml。
10.一种应用于权利要求8或9所述的水性工业银粉漆的制备方法的胀气检测装置，其包括：
用于注入待检测银粉漆的洗气瓶(1)；
连接至所述洗气瓶上的计泡器(2)，所述计泡器(2)侧壁上设置有侧颈管(21)，所述侧颈管能通过螺丝帽(22)密封。
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