CN107083138B - 一种基于耐酒浸泡的玻璃酒瓶基材用水性丙烯酸氨基涂料 - Google Patents

一种基于耐酒浸泡的玻璃酒瓶基材用水性丙烯酸氨基涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于耐酒浸泡的玻璃酒瓶基材用水性丙烯酸氨基涂料，它包括如下重量份的组分：水性丙烯酸分散体35‑60份，助剂0.5‑2.0份，助溶剂5‑40份，颜料5‑25份，甲醚化氨基树脂5‑30份，pH值调节剂0.1‑2.0份，水0‑20份，附着力促进剂1‑5份。该涂料在施工过程中以饮用自来水为分散介质、不燃，有利用施工者的身心健康，VOC(可挥发性有机物)相对较低，完全达到国家水性漆的环保要求，使用安全方便。漆膜在玻璃基材表面附着力极佳且涂膜坚硬、耐酒浸泡性能突出、光亮、保光保色性极好，耐候性佳，耐热性好，耐化学腐蚀性稳定，是综合性能优异的一种高装饰性涂料品种。

Description

一种基于耐酒浸泡的玻璃酒瓶基材用水性丙烯酸氨基涂料
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种玻璃酒瓶用外用水性环保涂料。
背景技术
玻璃及玻璃制品的涂装保护与装饰在工业和民用领域有着广泛的需求，如酒瓶、灯饰、香水瓶、透镜和玻璃仪器等都需要在表面涂覆保护层和装饰涂层。
然而，现有的玻璃涂料以溶剂型为主，无论是涂料的生产制造过程还是施工过程都会对环境造成不同程度的污染。随着PM2.5和雾霾现象的逐年加重，政府相继制定或正在制定日趋严厉的法律法规，严格限制涂料VOC的排放量。因此，水性玻璃涂料应运而生。目前，水性玻璃涂料的技术瓶颈在于硬度、耐介质性能以及涂层与基材间的附着力，尤其是在对耐酒性能要求极高的玻璃酒瓶涂装。
发明内容
本发明旨在攻克上述技术难关，为满足玻璃酒瓶等玻璃器具涂装需求，提供一种硬度高、耐酒性好、极佳附着力和低成本的一种水性环保涂料，给出了一种耐酒浸泡的水性涂装方案。
本发明的另一目的是提供一种上述水性环保涂料的配制方法。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种基于耐酒浸泡的玻璃酒瓶基材用水性丙烯酸氨基涂料，它包括如下重量份的组分：
Figure BDA0001288892280000011
本发明的助剂可选自分散剂、消泡剂和基材润湿剂中的一种或几种。
本发明的助溶剂可选自丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丁醇、异丙醇中的一种或几种。
在一种优选方案中，本发明的基于耐酒浸泡的玻璃酒瓶基材用水性丙烯酸氨基涂料包括如下重量份的组分：
Figure BDA0001288892280000021
本发明的水性丙烯酸分散体为固体含量为38-45％、pH值为7.0-8.5的水性丙烯酸分散体。
该水性丙烯酸分散体由如下重量份的组份制备而成：
Figure BDA0001288892280000022
其中，所述常规单体为苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种；所述羧基单体为丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或几种；所述羟基单体为甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯中的一种或几种；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述溶剂为丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丁醇和异丙醇中的一种或几种。
在一种方案中，本发明的水性丙烯酸分散体的制备方法包括以下步骤：(1)将常规单体、羧基单体、羟基单体与部分引发剂混合均匀得到单体引发剂混合物，取部分单体引发剂混合物加入溶剂中，搅拌升温至70-90℃；将剩余的单体引发剂混合物缓慢加入反应器内，加完后继续保温反应，然后再补加剩余引发剂，保温反应，得到热固型丙烯酸树脂溶液；
(2)将步骤(1)制备的热固型丙烯酸树脂溶液升温至60-80℃。高速搅拌下加入N,N-二甲基乙醇胺和蒸馏水转相成水性丙烯酸分散体，即得固体含量为38-45％、pH值为7.0-8.5的水性丙烯酸分散体。
在一种优选方案中，本发明的水性丙烯酸分散体的制备方法包括以下步骤：
(1)将常规单体、羧基单体、羟基单体与9/10的引发剂混合均匀。取1/4上述单体引发剂混合物加入溶剂中，搅拌升温至70-90℃。将剩余3/4单体引发剂混合物缓慢滴入反应器内，于3-3.5h滴完，并继续保温2h。补加剩余引发剂，保温2h，得到热固型丙烯酸树脂溶液。
(2)将步骤(1)制备的热固型丙烯酸树脂溶液在60-80℃(优选70℃)温度及高速搅拌下，加入N,N-二甲基乙醇胺和蒸馏水转相成水性丙烯酸分散体，即得固体含量为38-45％、pH值为7.0-8.5的水性丙烯酸分散体。
上述方法得到的水性丙烯酸分散体为自乳化体系，无外加乳化剂。因此，可以与相容性好的分散剂、相应的消泡剂共同研磨颜填料。
本发明中的分散剂可以为毕克公司的BYK-190、BYK180、BYK-2012及迪高公司的Dispers 760W、Dispers 757W、Dispers 755W中的一种或几种。
本发明中的消泡剂可以为毕克公司的BYK-024、BYK-028及迪高公司的Airex904W、Airex 901W、Foamex 810中的一种或几种。
本发明中的颜料可以是F3RK大红颜料和/或金红石型钛白颜料。
本发明中的甲醚化氨基树脂可以为湛新公司的CYMEL 327、CYMEL 325、CYMEL300、CYMEL 373及CYMEL 370中的一种或几种。
本发明中的pH值调节剂可以为N-乙基吗啉、N,N-二甲基乙醇胺、三乙胺、氨水中的一种或几种。
本发明中的基材润湿剂可以为毕克公司的BYK-345、迪高公司的Wet KL 2450中的一种或几种。
本发明中的水可采用饮用自来水，但它只能含有微量的MgCl2、CaCl2等矿物质和NaCl电解质。
本发明中的附着力促进剂可以为γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧硅烷中的一种或几种。
本发明中的常规单体可以为苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。
本发明中的羧基单体可以为丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或几种。
本发明中的羟基单体可以为甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯中的一种或几种。
本发明中的引发剂为偶氮二异丁腈。
本发明中的溶剂可以为丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丁醇和异丙醇中的一种或几种。
本发明公开了一种上述基于耐酒浸泡的玻璃酒瓶基材用水性丙烯酸氨基涂料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)首先将水性丙烯酸分散体加入到容器中，然后在搅拌的状态下分别依次加入二丙二醇甲醚、分散剂和消泡剂，并搅拌均匀，最后加入颜料粉充分分散均匀；
(2)将步骤(1)所得物料进行研磨至细度合格，得色浆；
(3)向步骤(2)得到的色浆中分别依次加入甲醚化氨基树脂、pH值调节剂、基材润湿剂、丙二醇甲醚、异丙醇和水并充分搅拌；
(4)将步骤(3)得到的漆料过滤、包装，即得到玻璃酒瓶用水性丙烯酸氨基酒瓶涂料主体部分；
(5)附着力促进剂单独分装，使用时将其加入所述玻璃酒瓶用水性丙烯酸氨基酒瓶涂料主体部分中，充分搅拌均匀并静置后施涂。
在一种优选方案中，本发明的基于耐酒浸泡的玻璃酒瓶基材用水性丙烯酸氨基涂料包括如下制备方法：
步骤1)首先将准确计量的水性丙烯酸分散体加入到配浆釜中，然后在搅拌的状态下分别依次按配比加入二丙二醇甲醚、分散剂和消泡剂，并充分搅拌均匀。最后按质量百分比称取颜料粉加入到配浆釜中，充分分散20min。其中颜料粉应缓慢加入，充分分散。加入二丙二醇甲醚、分散剂和消泡剂时搅拌机混合物料搅拌的转速为500-800转/min，搅拌混合时间为40min。
步骤2)将步骤1)物料料放入砂磨机中研磨当细度合格，得色浆。进一步的，研磨后细度≤5μm。研磨可采用循环冷却水冷却，温度不超过50℃。
步骤3)将研磨后的(2)放入配漆釜内，按照比例要求分别依次加入甲醚化氨基树脂、pH值调节剂、基材润湿剂、丙二醇甲醚、异丙醇和饮用自来水并充分搅拌。其中基材润湿剂须缓慢加入且充分搅拌均匀。
步骤4)将搅拌后的漆料用绢丝布过滤、包装，既得到玻璃酒瓶用水性丙烯酸氨基酒瓶涂料。其中绢丝布滤孔径优选120目。
步骤5)附着力促进剂须单独分装，使用时加入到水性丙烯酸氨基漆中并充分搅拌均匀后静置10分钟后施涂。
水性丙烯酸氨基涂料是由带官能基的丙烯酸酯单体的水性丙烯酸聚合物与甲醚化氨基树脂按照一定固体比例配制而成，并经烘烤后交联成三维结构的涂膜。其涂膜坚硬、耐酒浸泡、附着力、光亮、保光保色性极好，耐候性佳，耐热性好，耐化学腐蚀性稳定，是综合性能优异的一种高装饰性涂料品种。
该涂料在施工过程中以饮用自来水为分散介质、不燃，有利用施工者的身心健康，VOC(可挥发性有机物)相对较低，完全达到国家水性漆的环保要求，使用安全方便。漆膜在玻璃基材表面附着力极佳且涂膜坚硬、耐酒浸泡性能突出、光亮、保光保色性极好，耐候性佳，耐热性好，耐化学腐蚀性稳定，是综合性能优异的一种高装饰性涂料品种。本发明的水性丙烯酸氨基涂料在干燥速度方面较快。施工工艺特点是：施涂于玻璃酒瓶表面后在(80-100)℃条件下闪蒸(2-5)分钟后，进入烘道为温度(160-200)℃条件下烘烤(20-12)分钟后，硬度达到4H、附着力1级。耐酒浸泡24h后漆膜硬度仍能达到3H、附着力为1级。
本发明通过上面技术方案，利用水性丙烯酸分散体与亲水性氨基树脂作为玻璃酒瓶烤漆的基料并在施工过程中引入附着力促进剂为体系带来漆膜与玻璃之间提供优良的附着力和更好的耐酒性。同时铅笔硬度可达4H以上，耐酒性能达到240h以上，完全可以满足市场上对玻璃酒瓶漆的要求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的方案做进一步说明，但本发明的保护范围并不局限于以下各实施例。
实施例1：
(1)水性丙烯酸分散体的制备
以质量计算，原料组分取料如下：苯乙烯25份、丙烯酸丁酯28份、甲基丙烯酸甲酯38份、丙烯酸12份、甲基丙烯酸羟丙酯5份、丙烯酸羟乙酯15份、偶氮二异丁腈1份、丁醇40份、N,N-二甲基乙醇胺10份、蒸馏水126份。
制作方法如下：
步骤1)将所有单体与9/10的引发剂混合均匀。取1/4上述单体引发剂混合物加入溶剂中，搅拌升温至85℃。将剩余3/4单体引发剂混合物缓慢滴入反应器内，于3h滴完，并继续保温2h。补加剩余引发剂，保温2h，得到热固型丙烯酸树脂溶液，固含75.7％。
步骤2)将得到的热固型丙烯酸树脂溶液升温至65℃。高速搅拌下加入N,N-二甲基乙醇胺和蒸馏水转相成水性丙烯酸分散体，即得固体含量为41.5％、pH值为8.0的水性丙烯酸分散体。
(2)水性丙烯酸氨基涂料的制备
以质量计算，原料组分取料如下：水性丙烯酸分散体48份、Dispers 755W分散剂0.6份、Foamex 810消泡剂0.1份、二丙二醇甲醚10份、F3RK大红粉6份、CYMEL 327氨基树脂4.5份、CYMEL 325氨基树脂5份、N-乙基吗啉pH值调节剂0.3份、BYK-345基材润湿剂0.2份、丙二醇甲醚13份、异丙醇7份、饮用自来水9份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷附着力促进剂2份。
制作方法如下：
步骤1)首先将准确计量的水性丙烯酸分散体加入到配浆釜中，然后在搅拌的状态下分别依次按配比二丙二醇甲醚、分散剂和消泡剂，并充分搅拌均匀。最后按重量百分百称取大红粉，缓慢加入到配料釜中分散20min。
步骤2)将步骤1)的混合物料放在砂磨机中研磨至细度≤5μm，得色浆。
步骤3)将研磨后的(2)放入配漆釜内，按照比例要求分别依次加入甲醚化氨基树脂、pH值调节剂、基材润湿剂、丙二醇甲醚、异丙醇和饮用自来水并充分搅拌。
步骤4)将搅拌后的漆料用绢丝布过滤、包装，既得到玻璃酒瓶用水性丙烯酸氨基酒瓶涂料。
步骤5)附着力促进剂须单独分装，使用时加入到水性丙烯酸氨基涂料中并充分搅拌均匀后静置10分钟后施涂。
实施例2：
(1)水性丙烯酸分散体的制备
以质量计算，原料组分取料如下：苯乙烯15份、丙烯酸丁酯10份、丙烯酸甲酯65份、甲基丙烯酸15份、丙烯酸羟丙酯18份、偶氮二异丁腈1.5份、丙二醇甲醚45份、N,N-二甲基乙醇胺9份、蒸馏水110份。
制作方法如下：
步骤1)将所有单体与9/10的引发剂混合均匀。取1/4上述单体引发剂混合物加入溶剂中，搅拌升温至80℃。将剩余3/4单体引发剂混合物缓慢滴入反应器内，于3h滴完，并继续保温2h。补加剩余引发剂，保温2h，得到热固型丙烯酸树脂溶液，固含73.4％。
步骤2)将得到的热固型丙烯酸树脂溶液升温至65℃。高速搅拌下加入N,N-二甲基乙醇胺和蒸馏水转相成水性丙烯酸分散体，即得固体含量为43.0％、pH值为7.5的水性丙烯酸分散体。
(2)水性丙烯酸氨基涂料的制备
以质量计算，原料组分取料如下：水性丙烯酸分散体40份、BKY-180分散剂0.5份、二丙二醇甲醚10份、钛白粉20份、CYMEL 370氨基树脂8.5份、N,N-二甲基乙醇胺pH值调节剂0.3份、丙二醇甲醚10份、异丙醇6份、饮用自来水3份、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷附着力促进剂2份。
制作方法如下：
步骤1)首先将准确计量的水性丙烯酸分散体加入到配浆釜中，然后在搅拌的状态下分别依次按配比二丙二醇甲醚、分散剂和消泡剂，并充分搅拌均匀。然后按重量百分百称取金红石型钛白粉，缓慢加入到配浆釜中分散20min。
步骤2)将步骤1)混合物料放在砂磨机中研磨至细度≤5μm，得色浆。
步骤3)将研磨后的(2)放入配漆釜内，按照比例要求分别依次加入甲醚化氨基树脂、pH值调节剂、基材润湿剂、丙二醇甲醚、异丙醇和饮用自来水并充分搅拌。
步骤4)将搅拌后的漆料用绢丝布过滤、包装，既得到玻璃酒瓶用水性丙烯酸氨基酒瓶涂料。
步骤5)附着力促进剂须单独分装，使用时加入到水性丙烯酸氨基涂料中并充分搅拌均匀后静置10分钟后施涂。
对比例1
(1)水性丙烯酸分散体的制备
以质量计算，原料组分取料如下：苯乙烯15份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸甲酯65份、甲基丙烯酸20份、丙烯酸羟丙酯8份、偶氮二异丁腈1.5份、丙二醇甲醚45份、N,N-二甲基乙醇胺9份、蒸馏水110份。
制作方法如下：
步骤1)将所有单体与9/10的引发剂混合均匀。取1/4上述单体引发剂混合物加入溶剂中，搅拌升温至80℃。将剩余3/4单体引发剂混合物缓慢滴入反应器内，于3h滴完，并继续保温2h。补加剩余引发剂，保温2h，得到热固型丙烯酸树脂溶液，固含73.0％。
步骤2)将得到的热固型丙烯酸树脂溶液升温至65℃。高速搅拌下加入N,N-二甲基乙醇胺和蒸馏水转相成水性丙烯酸分散体，即得固体含量为42.9％、pH值为7.5的水性丙烯酸分散体。
(2)水性丙烯酸氨基涂料的制备
以质量计算，原料组分取料如下：水性丙烯酸分散体40份、BKY-180分散剂0.5份、二丙二醇甲醚10份、钛白粉20份、CYMEL 370氨基树脂8.5份、N,N-二甲基乙醇胺pH值调节剂0.3份、丙二醇甲醚10份、异丙醇6份、饮用自来水3份、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷附着力促进剂2份。
制作方法如下：
步骤1)首先将准确计量的水性丙烯酸分散体加入到配浆釜中，然后在搅拌的状态下分别依次按配比二丙二醇甲醚、分散剂和消泡剂，并充分搅拌均匀。然后按重量百分百称取金红石型钛白粉，缓慢加入到配浆釜中分散20min。
步骤2)将步骤1)混合物料放在砂磨机中研磨至细度≤5μm，得色浆。
步骤3)将研磨后的(2)放入配漆釜内，按照比例要求分别依次加入甲醚化氨基树脂、pH值调节剂、基材润湿剂、丙二醇甲醚、异丙醇和饮用自来水并充分搅拌。
步骤4)将搅拌后的漆料用绢丝布过滤、包装，既得到玻璃酒瓶用水性丙烯酸氨基酒瓶涂料。
步骤5)附着力促进剂须单独分装，使用时加入到水性丙烯酸氨基涂料中并充分搅拌均匀后静置10分钟后施涂。
对比例2：
(1)水性丙烯酸分散体的制备
以质量计算，原料组分取料如下：苯乙烯15份、丙烯酸丁酯10份、丙烯酸甲酯65份、甲基丙烯酸15份、丙烯酸羟丙酯18份、偶氮二异丁腈1.5份、丙二醇甲醚45份、N,N-二甲基乙醇胺9份、蒸馏水110份。
制作方法如下：
步骤1)将所有单体与9/10的引发剂混合均匀。取1/4上述单体引发剂混合物加入溶剂中，搅拌升温至80℃。将剩余3/4单体引发剂混合物缓慢滴入反应器内，于3h滴完，并继续保温2h。补加剩余引发剂，保温2h，得到热固型丙烯酸树脂溶液，固含73.4％。
步骤2)将得到的热固型丙烯酸树脂溶液升温至65℃。高速搅拌下加入N,N-二甲基乙醇胺和蒸馏水转相成水性丙烯酸分散体，即得固体含量为43.0％、pH值为7.5的水性丙烯酸分散体。
(2)水性丙烯酸氨基涂料的制备
以质量计算，原料组分取料如下：水性丙烯酸分散体40份、BKY-180分散剂0.5份、二丙二醇甲醚10份、钛白粉20份、CYMEL 370氨基树脂8.5份、N,N-二甲基乙醇胺pH值调节剂0.3份、丙二醇甲醚10份、异丙醇6份、饮用自来水3份。
制作方法如下：
步骤1)首先将准确计量的水性丙烯酸分散体加入到配浆釜中，然后在搅拌的状态下分别依次按配比二丙二醇甲醚、分散剂和消泡剂，并充分搅拌均匀。然后按重量百分百称取金红石型钛白粉，缓慢加入到配浆釜中分散20min。
步骤2)将步骤1)混合物料放在砂磨机中研磨至细度≤5μm，得色浆。
步骤3)将研磨后的(2)放入配漆釜内，按照比例要求分别依次加入甲醚化氨基树脂、pH值调节剂、基材润湿剂、丙二醇甲醚、异丙醇和饮用自来水并充分搅拌。
步骤4)将搅拌后的漆料用绢丝布过滤、包装，既得到玻璃酒瓶用水性丙烯酸氨基酒瓶涂料。
测试例
将实施例1、实施例2、对比例1及对比例2所制得的涂料按如下方法进行施涂：施涂于玻璃酒瓶表面后在80℃条件下闪蒸3分钟，随后进入烘道，在温度170℃条件下烘烤20分钟。
然后测试其涂膜性能，具体数据及测试方法列表如下。
表1
Figure BDA0001288892280000091
Figure BDA0001288892280000101
通过比较实施例2与对比例1的性能测试结果可以得到以下结论：合理的分散体羟基含量是涂膜性能的保证。当分散体羟基含量过低时(对比例1)，涂层的光泽、丰满度降低。更重要的是，水性分散体不能与氨基树脂形成致密的涂层，从而使涂层的硬度、附着力、耐水性、耐挥发油性、耐酒浸泡性均出现明显降低。
通过比较实施例2与对比例2的性能测试结果可以得到以下结论：附着力促进剂对于高性能水性玻璃涂料必不可少。当涂料缺少附着力促进剂时(对比例2)，涂层的外观无明显差异，但涂层的附着力明显降低，从而直接导致耐水性、耐挥发油性、耐酒浸泡性大幅下降。

Claims (1)

1.一种基于耐酒浸泡的玻璃酒瓶基材用水性丙烯酸氨基涂料，其特征是它包括如下重量份的组分以及其制备方法如下：
（1）水性丙烯酸分散体的制备
以质量计算，原料组分取料如下：苯乙烯25份、丙烯酸丁酯28份、甲基丙烯酸甲酯38份、丙烯酸12份、甲基丙烯酸羟丙酯5份、丙烯酸羟乙酯15份、偶氮二异丁腈1份、丁醇40份、N ,N-二甲基乙醇胺10份、蒸馏水126份；
制作方法如下：
步骤1）将所有单体与9/10的引发剂混合均匀；取1/4上述单体引发剂混合物加入溶剂中，搅拌升温至85℃；将剩余3/4单体引发剂混合物缓慢滴入反应器内，于3h滴完，并继续保温2h；补加剩余引发剂，保温2h，得到热固型丙烯酸树脂溶液，固含75.7%；
步骤2）将得到的热固型丙烯酸树脂溶液升温至65℃；高速搅拌下加入N,N-二甲基乙醇胺和蒸馏水转相成水性丙烯酸分散体，即得固体含量为41.5%、pH值为8.0的水性丙烯酸分散体；
（2）水性丙烯酸氨基涂料的制备
以质量计算，原料组分取料如下：水性丙烯酸分散体48份、Dispers 755W分散剂0.6份、Foamex 810消泡剂0.1份、二丙二醇甲醚10份、F3RK大红粉6份、CYMEL 327氨基树脂4.5份、CYMEL 325氨基树脂5份、N-乙基吗啉pH值调节剂0.3份、BYK-345基材润湿剂0.2份、丙二醇甲醚13份、异丙醇7份、饮用自来水9份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷附着力促进剂2份；
制作方法如下：
步骤1）首先将准确计量的水性丙烯酸分散体加入到配浆釜中，然后在搅拌的状态下分别依次按配比二丙二醇甲醚、分散剂和消泡剂，并充分搅拌均匀，最后按重量百分百称取大红粉，缓慢加入到配料釜中分散20min；
步骤2）将步骤1）的混合物料放在砂磨机中研磨至细度≤5μm，得色浆；
步骤3）将研磨后的（2）放入配漆釜内，按照比例要求分别依次加入甲醚化氨基树脂、pH值调节剂、基材润湿剂、丙二醇甲醚、异丙醇和饮用自来水并充分搅拌；
步骤4）将搅拌后的漆料用绢丝布过滤、包装，既得到玻璃酒瓶用水性丙烯酸氨基酒瓶涂料；
步骤5）附着力促进剂须单独分装，使用时加入到水性丙烯酸氨基涂料中并充分搅拌均匀后静置10分钟后施涂。
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