CN113549388A

CN113549388A - 水性单组份封闭底漆涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN113549388A
Application number: CN202110752502.XA
Authority: CN
Inventors: 马华; 陈寿生
Original assignee: Zhuhai Zhanchen New Material Co ltd
Current assignee: Zhuhai Zhanchen New Material Co ltd
Priority date: 2021-07-02
Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2021-10-26

Abstract

本发明公开了一种水性单组份封闭底漆涂料及其制备方法。水性单组份封闭底漆涂料包括的重量百分比组分有：水性聚氨酯分散体25‑45％、水性丙烯酸乳液30‑55％、去离子水2‑8％、透明填料1‑5％、硅烷1‑2％、成膜助剂4‑8％、消泡剂0.3‑0.8％、润湿流平剂0.2‑0.5％、增稠剂0.4‑1％。水性单组份封闭底漆涂料各组分分散均匀，分散体系稳定，漆膜质量高。且形成漆膜具有低极性，高表面疏水性和封闭性，与实木底材结合强度高，而且能够有效避免漆膜发生胀筋。水性单组份封闭底漆涂料制备方法能够保证制备的水性单组份封闭底漆涂料性能的稳定和漆膜的质量以及性能的稳定，而且效率高。

Description

水性单组份封闭底漆涂料及其制备方法

技术领域

本申请属于涂料技术领域，尤其涉及一种水性单组份封闭底漆涂料及其制备方法。

背景技术

随着经济发展迅速，人民生活条件得到很好的改善，家具的使环保的要求越来越高，因此，水性涂料的应用也越来越多。

而实木底材具有多孔且富含木质素，水性涂料在实木底材中应用的过程中，水性涂料所含的水分会渗入实木底材内如实木底材的导管中，从而导致水性涂料膜层容易发生溶胀，引起涨筋等现象，非常影响美观。

而水性涂料中的水组分是不可避免的存在，水分会渗入实木底材内如实木底材的导管中，从而导致水性涂料膜层容易发生溶胀，引起涨筋等现象，非常影响美观。其中，目前公开的双组分水性涂料效果相对单组分的会好一些，但双组分水性涂料依然会导致水性涂料膜层发生溶胀，引起涨筋等不良现象；而且目前公开的双组分水性涂料所含的水性固化剂价格太高，导致成本高。因此，如何解决此类尤其是水性单组份涂料封闭和涨筋问题，是本领域研发人员一直试图努力解决的技术难题，对于水性涂料的全面推广意义重大。

发明内容

本申请的目的在于提供一种水性单组份封闭底漆涂料及其制备方法，旨在解决现有技术上存在的水性木器漆在使用过程中易掉色的问题。

为了实现上述发明目的，本发明的一方面，提供了一种水性单组份封闭底漆涂料。本发明水性单组份封闭底漆涂料包括如下重量百分比的下列组分：

本发明的一方面，提供了一种水性单组份封闭底漆涂料的制备方法。本发明水性单组份封闭底漆涂料的制备方法包括如下步骤：

根据本发明水性单组份封闭底漆涂料所含的组分分别量取各组分；

将各组分进行混料处理，形成水性单组份封闭底漆涂料。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明水性单组份封闭底漆涂料采用水性聚氨酯分散体和水性丙烯酸乳液两种水性树脂互配使用，形成了良好的堆砌，在漆膜交联固化过程中，水分能够迅速挥发，形成致密的漆膜，而且漆膜封闭性能强。其中，水性聚氨酯分散体对实木渗透性强，有效降低漆膜表面张力，水分滴在漆膜上面的接触角明显高于普通乳液。所含硅烷和透明填料表面含有丰富的羟基，其与水性聚氨酯分散体所含的官能基团结合，并使得疏水端与水性丙烯酸乳液中树脂结合，与水性聚氨酯分散体和水性丙烯酸乳液两水性树脂之间起到增效作用，使得形成漆膜具有稳定的三维网状结构，赋予漆膜低极性，高表面疏水性和封闭性，并使得本发明水性单组份封闭底漆涂料在实木底材表面成膜后，能够与实木底材结合强度高，而且能够有效避免漆膜发生胀筋不良现象。

本发明水性单组份封闭底漆涂料制备方法按照本发明水性单组份封闭底漆涂料所含的组分和比例进行混料处理，形成的水性单组份封闭底漆涂料分散体系均匀，且稳定，其成膜质量高，而且形成的漆膜具有低极性，高表面疏水性和封闭性，漆膜与实木底材结合强度高，而且能够有效避免漆膜发生胀筋不良现象。

具体实施方式

为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

术语“第一“、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

一方面，本发明实施例提供了一种水性单组份封闭底漆涂料。本发明实施例水性单组份封闭底漆涂料包括如下重量百分比的下列组分：

这样，本发明实施例水性单组份封闭底漆涂料所含的水性聚氨酯分散体对实木渗透性强，有效降低漆膜表面张力，水分滴在漆膜上面的接触角明显高于普通乳液。所含的水性丙烯酸乳液的存在能够使得水性单组份封闭底漆涂料在施工后水分能快速挥发，且具有自交联特性，自交联固化后的漆膜具有更强的封闭性能。采用水性聚氨酯分散体和水性丙烯酸乳液两种水性树脂互配使用，形成了良好的堆砌，在漆膜交联固化过程中，水分能够迅速挥发，形成致密的漆膜，而且漆膜封闭性能强。所含硅烷和透明填料表面含有丰富的羟基，其与水性聚氨酯分散体所含的官能基团结合，并使得疏水端与水性丙烯酸乳液中树脂结合，与水性聚氨酯分散体和水性丙烯酸乳液两水性树脂之间起到增效作用，使得形成漆膜具有稳定的三维网状结构，赋予漆膜低极性，高表面疏水性和封闭性，并使得本发明水性单组份封闭底漆涂料在实木底材表面成膜后，能够与实木底材结合强度高，而且能够有效避免漆膜发生胀筋不良现象。

其中，如上述的，水性单组份封闭底漆涂料所含的水性丙烯酸乳液的存在能够使得水性单组份封闭底漆涂料在施工后水分能快速挥发，且具有自交联特性，自交联固化后的漆膜具有更强的封闭性能。实施例中，水性丙烯酸乳液的粒径大于水性聚氨酯分散体的粒径，这样，控制两种水性树脂的粒径存在差异，具体将水性聚氨酯分散体的粒径控制小于水性丙烯酸乳液，提高水性聚氨酯分散体对实木底材的渗透润湿效果，粒径相对大的水性丙烯酸乳液与粒径相对小的水性聚氨酯分散体在成膜过程中两者粒子之间形成了更好的堆砌，从而显著提高漆膜的致密度，并提高漆膜高的闭性能。

实施例中，水性单组份封闭底漆涂料所含的水性聚氨酯分散体为粒径为20-30nm杂化改性水性聚氨酯分散体，具体如20nm、21nm、22nm、23nm、24nm、25nm、26nm、27nm、28nm、29nm、30nm等典型但非限制的粒径。将水性聚氨酯分散体选自为杂化改性水性聚氨酯分散体且将其粒径控制在该范围，进一步提高水性聚氨酯分散体对实木底材的渗透润湿效果，进一步提高其与水性丙烯酸乳液粒子之间形成了更好的堆砌。

具体实施例中，水性聚氨酯分散体为硅/油杂化改性水性聚氨酯分散体，具体可以是展辰新材料集团股份有限公司生产的产品号S7712硅/油杂化改性水性聚氨酯分散体。选用硅/油杂化改性水性聚氨酯分散体，其所含的油改性和硅改性双重改性官能基团，赋予水性聚氨酯分散体更低的极性，增强其渗透性，成膜后表面张力更低，使得水分滴在漆膜上面的接触角明显高于普通乳液。

具体实施例中，水性聚氨酯分散体的百分含量可以是25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％等典型但非限制的百分含量。

另些实施例中，水性丙烯酸乳液为粒径100-110nm的水性自交联丙烯酸乳液。具体如100nm、101nm、102nm、103nm、104nm、105nm、106nm、107nm、108nm、109nm、110nm等典型但非限制的粒径。将水性丙烯酸乳液选自水性自交联丙烯酸乳液且将其粒径控制在该范围，进一步提高水性丙烯酸乳液与水性聚氨酯分散体两者粒子之间形成了更好的堆砌，从而显著提高漆膜的致密度，并提高漆膜高的闭性能。

具体实施例中，水性自交联丙烯酸乳液包括陶氏公司的3311乳液、万华公司的4501乳液、帝斯曼公司的XK12乳液中的至少一种。该些水性自交联丙烯酸乳液分子量大，施工后水分能快速挥发，自交联后的漆膜具有更强的封闭性能。且能够提高其与水性聚氨酯分散体两者粒子之间堆砌效果，提高漆膜的致密性。

具体实施例中，水性丙烯酸乳液的百分含量可以是30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％等典型但非限制的百分含量。

水性单组份封闭底漆涂料所含的透明填料和硅烷表面含有丰富的羟基，其与水性聚氨酯分散体所含的官能基团结合，并使得疏水端与水性丙烯酸乳液中树脂结合，与水性聚氨酯分散体和水性丙烯酸乳液两水性树脂之间起到增效作用。实施例中，透明填料为含硅填料，具体实施例中，硅填料包括玻璃粉、纳米石英粉中的至少一种。该透明填料含有丰富的羟基，其能够与水性聚氨酯分散体特别是硅/油杂化改性水性聚氨酯分散体之间结合形成化学键，两者形成的物质的疏水端与树脂组分结合，从而形成更稳定的三维网状结构，使得漆膜极性进一步降低，表面疏水性和封闭性进一步提高。

另些具体实施例中，透明填料的百分含量可以是1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％等典型但非限制的百分含量。

实施例中，硅烷包括KH550、KH560中的至少一种。该硅烷含有丰富的包括羟基等功能基团，其能够与透明填料、水性聚氨酯分散体特别是硅/油杂化改性水性聚氨酯分散体之间结合形成化学键以形成的物质的疏水端与树脂组分结合，从而形成更稳定的三维网状结构，使得漆膜极性进一步降低，表面疏水性和封闭性进一步提高。

具体实施例中，硅烷的百分含量可以是1％、1.5％、2％等典型但非限制的百分含量。

水性单组份封闭底漆涂料所含的成膜助剂能够促进水性聚氨酯分散体、水性丙烯酸乳液与各助剂混合均匀，提高水性单组份封闭底漆涂料的成膜速率和成膜性能。实施例中，该成膜助剂包括二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的至少一种。该些成膜助剂能够提高水性单组份封闭底漆涂料成膜性，且提高漆膜质量、致密性，并降低漆膜出现胀筋不良现象。

在本发明具体实施例中，成膜助剂的百分含量可以是4％、5％、6％、7％、8％等典型但非限制的百分含量。

水性单组份封闭底漆涂料所含的消泡剂消除水性单组份封闭底漆涂料在保存运输以及成膜过程中的起泡性，从而提高漆膜的质量，不容易产生油窝漆病。实施例中，消泡剂包括BYK024、Tego 810、Tego 902W中的至少一种。该些消泡剂具有良好的消泡作用，保持水性单组份封闭底漆涂料的性能稳定，提高其成膜质量。

在本发明具体实施例中，消泡剂的百分含量可以是0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％等典型但非限制的百分含量。

水性单组份封闭底漆涂料所含的润湿流平剂能促使水性单组份封闭底漆涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的漆膜，能有效降低水性单组份封闭底漆涂料液表面张力，提高其流平性和均匀性，提高漆膜的质量。同时能够提高水性单组份封闭底漆涂料对实木底材表面的润湿，从而提高漆膜与实木底材表面结合的力学性能。实施例中，润湿流平剂包括BYK349、BYK346、Tego410中的至少一种。该些润湿流平剂具有良好的流平作用，提高水性单组份封闭底漆涂料成膜的漆膜质量；而且还能够增强水性单组份封闭底漆涂料对实木底材表面的润湿渗透作用，提高漆膜对实木底材封闭作用，进一步降低漆膜胀筋等现象发生。

在本发明具体实施例中，润湿流平剂的百分含量可以是0.2％、0.3％、0.4％、0.5％等典型但非限制的百分含量。

水性单组份封闭底漆涂料所含的增稠剂能够有效调节水性单组份封闭底漆涂料的粘度，提高各组分在水性单组份封闭底漆涂料中的分散稳定性。实施例中，增稠剂包括缔合型聚氨酯增稠剂，具体实施例中，缔合型聚氨酯增稠剂包括明凌PUR44、海明斯R299、海明斯R212中的至少一种。该些增稠剂能够进一步提高水性单组份封闭底漆涂料各组分的分散均匀性，并提高水性单组份封闭底漆涂料在运输、保存和施工过程中的分散性能，提高形成的漆膜的质量。

在本发明具体实施例中，增稠剂的百分含量可以是0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％等典型但非限制的百分含量。

水性单组份封闭底漆涂料所含的去离子水是作为水性单组份封闭底漆涂料的水溶剂。当然，去离子水可以是蒸馏水等。

在本发明具体实施例中，去离子水的百分含量可以是2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％等典型但非限制的百分含量。通过控制去离子水的含量能够调节水性单组份封闭底漆涂料的粘度等性能。

实施例中，水性单组份封闭底漆涂料的细度小于30μm。通过对水性单组份封闭底漆涂料的细度控制和调节，提高水性单组份封闭底漆涂料的分散均匀性和稳定性，而且提高水性单组份封闭底漆涂料对实木底材的渗透作用，提高漆膜与实木底材之间的力学性能，并降低漆膜发生胀筋的不良现象。

实施例中，该些实木底材可以是常规的实木底材，具体如橡木、松木等实木底材。

因此，上述各实施例中水性单组份封闭底漆涂料通过所含的组分之间的增效作用，水性单组份封闭底漆涂料各组分分散均匀，而且分散体系稳定，其成膜的漆膜质量高。而且在形成漆膜具有稳定的三维网状结构，赋予漆膜低极性，高表面疏水性和封闭性，并使得水性单组份封闭底漆涂料在实木底材表面成膜后，能够与实木底材结合强度高，而且能够有效避免漆膜发生胀筋不良现象。

另一方面，本发明实施例还提供了上文本发明实施例水性单组份封闭底漆涂料的制备方法。本发明实施例水性单组份封闭底漆涂料的制备方法包括如下步骤：

S01：根据水性单组份封闭底漆涂料所含的组分分别量取各组分；

S02：将各组分进行混料处理，形成水性单组份封闭底漆涂料。

其中，步骤S01中，水性单组份封闭底漆涂料为上文本发明实施例水性单组份封闭底漆涂料。因此，步骤S01中按照上文水性单组份封闭底漆涂料所含的组分和含量分别量取各组分。量取的各组分的种类和含量均如上文所示，为了节约篇幅，此处不再进行赘述。

步骤S02中的混料处理可以是涂料领域常规的混料处理，只要是能够使得量取的各组分能够混合均匀即可。为了提高混料处理形成的水性单组份封闭底漆涂料各组分分散的均匀性和体系的稳定性，实施例中，步骤S02中的将各组分进行混料处理的包括如下步骤：

S011：将量取的硅/油杂化改性水性聚氨酯分散体和水性丙烯酸乳液进行第一混合处理，得到第一混合料；

S012：向第一混合料中添加量取的去离子水和部分成膜助剂并进行第二混合处理，得到第二混合料；

S013：向第二混合料中添加量取的部分消泡剂和部分增稠剂并进行第三混合处理，得到第三混合料；

S014：向第三混合料中添加量取的透明填料、硅烷和剩余的成膜助剂并进行第四混合处理，得到第四混合料；

S015：向第四混合料中添加量取的润湿流平剂和剩余的消泡剂以及剩余的增稠剂并进行第五混合处理，得到水性单组份封闭底漆涂料；

其中，步骤S011中的第一混合处理至S015中的第五混合处理可以是常规的混合方法，如可以但不仅仅为搅拌等方式混合。实施例中，步骤S013中的第三混合处理至S015中的第五混合处理的强度高于步骤S011中的第一混合处理至S012中的第二混合处理的强度。另外，各混合处理步骤中，混合应该是充分的，如可以但不仅仅为20分钟。实施例中，通过对第一混合处理至第五混合处理混料处理直至混合料的细度小于30μm。

通过对各组分按照上述步骤S011至S015进行混合处理，能够使得各组分充分散，提高形成的水性单组份封闭底漆涂料分散体系稳定，从而充分发挥各组分的作用，提高水性单组份封闭底漆涂料的漆膜质量、降低漆膜极性，提高漆膜表面疏水性和封闭性以及漆膜与实木底材结合强度。

因此，水性单组份封闭底漆涂料制备方法按照本发明水性单组份封闭底漆涂料所含的组分和比例进行混料处理，形成的水性单组份封闭底漆涂料分散体系均匀，且稳定，其成膜质量高，而且形成的漆膜具有低极性，高表面疏水性和封闭性，漆膜与实木底材结合强度高，而且能够有效避免漆膜发生胀筋不良现象。另外，水性单组份封闭底漆涂料制备方法工艺步骤简洁，工艺条件易控制，保证制备的水性单组份封闭底漆涂料性能的稳定和漆膜的质量以及性能的稳定，而且效率高。

下面结合具体实施例进行说明。

实施例1

本实施例提供一种水性单组份封闭底漆涂料及其配制方法。水性单组份封闭底漆涂料包括如下表1中的重量百分比的下列组分：

表1

水性单组份封闭底漆涂料按照包括如下步骤的方法制备：

分散状态下将表1中序号1-2所示组分准确称量后加入在分散罐中，依次加序号3-4所示组分，不停搅拌，依次加序号5-6所示组分，提高转速控制在2000r/min,加序号7、8、9所示组分，保持分散20分钟，依次加序号10、11、12所示组分，分散至细度小于30μm，涂膜无缩孔，检测合格后过滤包装。

实施例2

本实施例提供一种水性单组份封闭底漆涂料及其配制方法。水性单组份封闭底漆涂料包括如下表2中的重量百分比的下列组分：

表2

水性单组份封闭底漆涂料按照包括如下步骤的方法制备：

实施例3

本实施例提供一种水性单组份封闭底漆涂料及其配制方法。水性单组份封闭底漆涂料包括如下表3中的重量百分比的下列组分：

表3

水性单组份封闭底漆涂料按照包括如下步骤的方法制备：

实施例4

表4

水性单组份封闭底漆涂料按照包括如下步骤的方法制备：

分散状态下将表1中序号1-3所示组分准确称量后加入在分散罐中，依次加序号4-5所示组分，不停搅拌，依次加序号6-7所示组分，提高转速控制在2000r/min,加序号8、9、10所示组分，保持分散20分钟，依次加序号11、12、13所示组分，分散至细度小于30μm，涂膜无缩孔，检测合格后过滤包装。

实施例5

表5

水性单组份封闭底漆涂料按照包括如下步骤的方法制备：

对比例1

本对比例提供一种水性单组份封闭底漆涂料及其配制方法。水性单组份封闭底漆涂料包括如下表4中的重量百分比的下列组分：

表6

水性单组份封闭底漆涂料按照包括如下步骤的方法制备：

分散状态下将表1中序号1所示组分准确称量后加入在分散罐中，依次加序号3-4所示组分，不停搅拌，依次加序号5-6所示组分，提高转速控制在2000r/min,加序号7、8、9所示组分，保持分散20分钟，依次加序号10、11、12所示组分，分散至细度小于30μm，涂膜无缩孔，检测合格后过滤包装。

对比例2

本对比例提供一种水性单组份封闭底漆涂料及其配制方法。水性单组份封闭底漆涂料包括如下表5中的重量百分比的下列组分：

表7

水性单组份封闭底漆涂料按照包括如下步骤的方法制备：

分散状态下将表1中序号2所示组分准确称量后加入在分散罐中，依次加序号3-4所示组分，不停搅拌，依次加序号5-6所示组分，提高转速控制在2000r/min,加序号7、8、9所示组分，保持分散20分钟，依次加序号10、11、12所示组分，分散至细度小于30μm，涂膜无缩孔，检测合格后过滤包装。

对比例3

本对比例提供一种水性单组份封闭底漆涂料及其配制方法。水性单组份封闭底漆涂料包括如下表6中的重量百分比的下列组分：

表8

水性单组份封闭底漆涂料按照包括如下步骤的方法制备：

对比例4

本对比例为目前公开的一水性双组份聚氨酯防腐面漆中的双组分主剂对比列其包括如下表7中的重量百分比的下列组分：

表9

对比例包括如下步骤的方法制备：

在配料罐中按配方量加入水，在搅拌的条件下依次加入流平剂、消泡剂、成膜助剂、润湿剂、硅烷偶联剂、蜡助剂、颜料、填料、水性聚氨酯分散体、丙烯酸乳液和增稠剂，在搅拌速度为400r/min下搅拌混合20min得到制备组分。

性能测试

将上述实施例1至实施例5和对比例1至对比例4提供的水性单组份封闭底漆涂料在具有UV底漆的木板上喷涂，厚度为150μm/m²，50℃加速干燥48h后测试耐液性以及耐热水杯印等性能，测试结果如下述表10所示：

表10

从表10中测试结果可知：

实施例1至实施例5提供的水性单组份封闭底漆涂料漆膜二道基本可以解决胀筋问题；

对比例1采用单用了杂化改性水性聚氨酯分散体二道也有胀筋；

对比例2采用单用市面水性丙烯酸自交联乳液二道也有胀筋；

对比例3采用了拼用，但没有采用含硅填料和硅烷的配合，二道也出现了轻微的胀筋现象。

对比例4采用了现有双组分中的主剂，二道也出现了二道严重胀筋现象，因此，单独使用目前水性双组份聚氨酯面漆主剂依然不能够有效解决实木地材的胀筋问题。

上述实例说明，通过本发明混拼了两种粒径的水性树脂，加上含硅填料和硅烷辅助改性的水性封闭底涂料具有储存稳定，防胀筋性能优异的效果。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种水性单组份封闭底漆涂料，其特征在于，包括如下重量百分比的下列组分：

2.根据权利要求1所述的水性单组份封闭底漆涂料，其特征在于：所述水性聚氨酯分散体为粒径为20-30nm的杂化改性水性聚氨酯分散体；和/或

所述水性丙烯酸乳液为粒径100-110nm的水性自交联丙烯酸乳液。

3.根据权利要求2所述的水性单组份封闭底漆涂料，其特征在于：所述水性聚氨酯分散体为硅/油杂化改性水性聚氨酯分散体；

所述水性自交联丙烯酸乳液包括陶氏公司的3311乳液、万华公司的4501乳液、帝斯曼公司的XK12乳液中的至少一种。

4.根据权利要求1-3任一项所述的水性单组份封闭底漆涂料，其特征在于：所述透明填料包括玻璃粉、纳米石英粉中的至少一种；和/或

所述硅烷包括KH550、KH560中的至少一种。

5.根据权利要求1-3任一项所述的水性单组份封闭底漆涂料，其特征在于：所述成膜助剂包括二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的至少一种。

6.根据权利要求1-3任一项所述的水性单组份封闭底漆涂料，其特征在于：所述消泡剂包括BYK024、Tego 810、Tego 902W中的至少一种；和/或

所述润湿流平剂包括BYK349、BYK346、Tego410中的至少一种；和/或

所述增稠剂包括缔合型聚氨酯增稠剂。

7.根据权利要求6所述的水性单组份封闭底漆涂料，其特征在于：所述缔合型聚氨酯增稠剂包括明凌PUR44、海明斯R299、海明斯R212中的至少一种。

8.根据权利要求求1-3、7任一项所述的水性单组份封闭底漆涂料，其特征在于，水性单组份封闭底漆涂料的细度小于30μm。

9.一种水性单组份封闭底漆涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据权利要求1～8任一所述的水性单组份封闭底漆涂料所含的组分分别量取各组分；

将各组分进行混料处理，形成水性单组份封闭底漆涂料。

10.根据权利要求9所述的水性单组份封闭底漆涂料的制备方法，其特征在于，将各组分进行所述混料处理的包括如下步骤：

将量取的硅/油杂化改性水性聚氨酯分散体和水性丙烯酸乳液进行第一混合处理，得到第一混合料；

向所述第一混合料中添加量取的去离子水和部分成膜助剂并进行第二混合处理，得到第二混合料；

向所述第二混合料中添加量取的部分消泡剂和部分增稠剂并进行第三混合处理，得到第三混合料；

向所述第三混合料中添加量取的透明填料、硅烷和剩余的成膜助剂并进行第四混合处理，得到第四混合料；

向所述第四混合料中添加量取的润湿流平剂和剩余的消泡剂以及剩余的增稠剂并进行第五混合处理，得到水性单组份封闭底漆涂料；

和/或

所述混料处理是直至混合料的细度小于30μm。